润滑油厂糠醛装置检修施工方案(8.26).doc

中国石油大庆炼化公司2011年润滑油厂糠醛装置小修施工技术方案 大庆炼化公司检维修厂 2011年 8月 23 日施工方案审批表方案编制：方案审核：方案批准：施工单位（章）年 月 日装置审核：专业厂审核：设备处审核：建设单位（章）年 月 日目 录1、前言1.1适用范围（编制说明）1.2编制依据2、工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点3、施工组织机构4、施工进度计划及工期保证措施；5、施工技术方案（施工方法）5.1施工程序 5.2施工方法6、质量保证体系6.1质量方针、目标6.2质量管理的组织机构、职责7、质量保证措施8、施工质量控制点9、HSE保证措施9.1 HSE方针、目标9.2 建立安全保证机构9.3 风险消减及控制措施9.4 文明施工措施10、施工劳动力计划11、施工设备、机具计划12、工装需求计划1 前言1.1适用范围本施工方案仅适用于本次2011年润滑油厂糠醛装置小修的施工。1.2编制依据1.2.1大庆炼化公司2011年润滑油厂糠醛装置小修计划；1.2.2石油化工设备维护检修规程-通用设备1.2.3炼化公司质量管理手册及程序文件2 工程概况及特点2.1工程概况2011年9月份润滑油厂糠醛装置计划停工小修，C2107拆装封头内部检修1台、换热器检修3台、部分工艺管线更换、阀门更换。2.2工程特点本装置属甲类火灾危险装置，生产过程中涉及的物料属于易燃易爆介质，同时，由于换热器作业、C2107拆装封头作业，都涉及吊装，所以在施工过程中吊装工序要严格检查，确保作业安全。 施工组织机构:组 长： 于伟林 张 毅副组长： 王宏伟 刘 强组 员： 高瑞峰 罗 刚 王兆新 黄泽伟 张龙存 曲建悦 赵 彬 马力国施工组织机构通讯录姓名电话姓名电话姓名电话于伟 瑞宏龙强139369526534 施工进度计划及工期保证措施4.1按施工工期要求施工，但进度必须给安全和质量让路。4.2组员在施工过程中对每一天的施工进度情况进行详细的记录，并与施工进度计划进行比较，确保工程进度与施工统筹要求的工期吻合。4.3严格执行施工统筹，按统筹计划要求安排劳动力、机具、设备、材料，各工种相互协调，加强沟通，确保工期目标的实现。4.4完善技术措施，以保证施工进度按统筹计划要求进行。5 施工技术方案5.施工程序施工准备检修计划下发编制施工方案安全、技术交底搭设作业平台安装系统盲板塔器封头拆除换热器解体（管箱、浮头拆除、）工艺管线及阀门检修作业换热器安装盲板、检修试压换热器回装（拆除盲板、管箱、浮头回装）塔器封头回装隐蔽项目检查验收系统盲板拆除工程验收。5.2施工技术方案5.2.1施工准备5.2.1.1施工前办理好各种相应手续，开据各种相关作业票据。施工方案、吊装方案送交相关部门审核。5.2.1.2技术准备：5.2.1.2.1组织人员勘察现场，确定合理施工区域，检查施工周围是否存在安全隐患，并与所在区域生产方负责人联系进行处理。5.2.1.2.2与生产方联系，确定存在危险因素的管道安装盲板进行隔离。5.2.1.2.3组织技术人员对施工人员进行技术交底。5.2.1.2.4施工单位技术人员认真熟悉所有文件，编制施工技术措施。5.2.1.3现场准备5.2.1.3.1将施工所用的工具、器材机具运至现场。5.2.1.3.2施工材料运至现场，组织好材料的检查验收，确保施工所有材料均为合格产品，保证材料质量。5.2.1.3.3组织人员清理现场，清除影响吊车站位的杂草，填平凹坑，确保施工现场达到“三通一平”5.2.1.4设备准备：5.2.1.4.1组织相关人员对内部施工所需机具进行检查及保养，重点检 查柴油发电机组及拖拉焊，确保运输及用电作业正常进行。5.2.1.4.2检查吊装机具及吊车，确保吊装作业时，机具安全运行。5.2.1.4.3检查保养试压泵、抽芯机，防止作业中出现安全事故。5.2.2施工方法5.2.2.1盲板拆装5.2.2.1.1在生产装置停运前三天，检维修厂技术人员与生产装置有关人员联系，熟悉盲板所在位置。并记录法兰及螺栓型号。按技术要求谁添加谁负责拆除。施工现场负责人根据记录数据，安排施工人员准备好所需盲板。盲板边缘要用砂轮打磨光滑。5.2.2.1.2在拆除法兰添加盲板前，经生产装置人员签字认可，方可拆除法兰。添加盲板要达到要求，不允许出现错位、偏移现象。5.2.2.1.3拆除中要注意安全，如遇意外要停止作业；与生产装置人员联系，经处理同意后方可再次作业。5.2.2.1.4盲板添加后，要按要求紧固螺栓。不允许出现泄露现象，5.2.2.1.5开工拆除盲板时，经生产装置人员签字确认方可作业。拆除后的法兰要重新紧固螺栓，法兰面要清除干净，添加垫片不允许出现漏加、偏移、损坏等现象。5.2.2.1.6保运期间车间组织人员检查是否有泄露现象，否则重新紧固螺栓，需要热紧的法兰车间现场负责人要安排人员及时热紧。5.2.2.2塔器封头拆装5.2.2.2.1拆卸之前，需熟悉人孔位置，需要搭设脚手架的地方及时联系。并预先使用螺栓松动剂喷涂在封头螺栓上，以方便拆卸。5.2.2.2.2作业人员使用敲击扳手和大锤，按照“米”字型顺序依次拆卸人孔螺栓，拆卸后车间技术人员对螺栓进行检查，确定需更换螺栓的数量。对仍可继续使用的螺栓均要两头带上螺帽，呈三角形摆放在规定位置。5.2.2.2.3将封头盖打开，拆卸旧垫片，若出现垫片与密封面粘连现象，应采用锉刀将粘连部分轻轻刮掉，注意避免损伤密封面。5.2.2.2.4封头回装垫片前同样预先用生料带进行包裹缠绕，并在密封面处涂抹二硫化钼（或黄油），将垫片小心粘上，确认无误后，将人孔盖封闭，然后按照拆卸程序安装紧固螺栓，紧固过程中一定要注意使螺栓均匀受力，并用卷尺经常检查四周密封面间隙，确保一致。5.2.2.3换热器检修5.2.2.3.1先将换热器切除，进行吹扫，待吹扫完毕后方可进行施工。5.2.2.3.2检修开始，先将换热器的壳程进出口管线加装盲板，使换热器与主系统隔断，盲板加装完毕，生产装置负责吹扫，生产装置现场负责人员检查确认吹扫合格，开始对换热器进行解体。5.2.2.3.3采用吊车配合解体作业，在拆除管箱、大小浮头过程中要注意施工安全，如遇意外要停止作业，与生产装置人员联系，经处理同意后方可再次作业。5.2.2.3.4拆除的管箱及小浮头螺栓要带好螺母，摆放整齐，大浮头螺栓穿在壳程或在地面摆放整齐。将拆卸下的管箱、浮头的法兰密封面用塑料布包好，防止损伤密封面。5.2.2.3.5换热器管程、壳程试压5.5.2.3.5.1 本次检修换热器均为浮头式换热器，按规范要求进行上假浮头试压、小浮头（管程）试压、大浮头（壳程）试压。5.5.2.3.5.2 生产装置提供换热器管壳程的操作压力。5.5.2.3.5.3 试压泵配备2块量程为4.0Mpa压力表，且经计量站检测合格压力表。5.5.2.3.5.4 上假浮头试压5.5.2.3.5.4.1 采用吊车配合作业，按规范要求安装假浮头及假法兰，从假浮头下口注入循环水，注水口必须设置在假浮头底部，由下至上注水。5.5.2.3.5.4.2 试压时压力缓慢上升至规定压力，检查管束管口是否有渗水现象，对确认为内漏的管束，经生产车间人员确认后，用大锤钉死，钉死前要前后检查端口是否为同一管束防止钉错。 管束内漏检查过程时间不低于20min。5.5.2.3.5.4.3将水排净，拆卸试压胎具5.5.2.3.5.5 管箱、小浮头回装、管程试压5.5.2.3.5.5.1 回装管箱前，采用顶芯子或抽芯的方式更换壳程侧垫。5.2.2.3.5.5.2采用吊车配合回装作业。管箱、小浮头回装完毕毕后，关闭所有管程进出口管线阀门，管程出入口加装盲板。5.2.2.3.5.5.3向管程注入循环水，注水口必须在管程底部，由下至上注水。5.2.2.3.5.5.4试压时压力缓慢上升至规定压力（规定压力为操作压力的1.25倍），恒压时间不低于20min，然后降到操作压力，仔细检查小浮头、管箱密封口无破裂、渗漏、管程外观无残余变形，如有泄漏等问题，处理后再重新试压。管程试压结束后，将水排净，拆除盲板。5.5.2.3.5.6 大浮头回装、管程试压5.2.2.3.5.6.1采用吊车配合回装作业。大浮头回装完毕毕后，关闭所有壳程进出口管线阀门，壳程出入口加装盲板。5.2.2.3.5.6.2向壳程注入循环水，注水口必须在管程底部，由下至上注水。5.2.2.3.5.6.3试压时压力缓慢上升至规定压力，（规定压力为操作压力的1.25倍）恒压时间不低于20min，然后降到操作压力，仔细检查检查大浮头、壳程侧垫密密封口无破裂、渗漏、壳程外观无残余变形，如有泄漏等问题，处理后再重新试压。壳程试压结束后，将水排净，拆除盲板。5.2.2.3.7 现场技术人员做好换热器试压过程记录，双方签字确认。5.2.2.3.8 现场技术员要检查换热器盲板拆除情况。5.2.4 阀门更换5.2.2.4.1 在生产装置停运前三天，分厂技术员与生产装置人员联系，熟悉欲更换阀门所在位置。并记录阀门及螺栓型号。5.2.2.4.2 施工作业班组，根据数据准备施工用具，如敲击扳手电气焊等。班长提前进入现场，熟悉作业现场环境，确定敲击扳手风线取风点。5.2.2.4.3 在更换阀门前，生产装置人员签字确认方可拆除。拆除中要注意安全，如遇意外要停止作业，与生产装置人员联系，经处理同意后方可再次作业。5.2.2.4.4拆除的螺栓要穿在法兰面上，防止混淆、遗失。5.2.2.4.5车间材料员在领取新阀门时，首先确认阀门有合格证，并检查阀门试压记录，确认为打压合格产品；作业人员在安装前要进行外观检查，确定阀门密封面无缺陷，阀体无裂纹，阀门开关灵活。5.2.2.4.6安装时，法兰面要清除干净，添加垫片不允许出现漏加、偏移、损坏等现象，并注意阀门的工艺流动方向。5.2.5 管道安装及更换5.2.5.1法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。5.2.5.3法兰螺栓材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓预紧在法兰每90对称施力。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。 5.2.5.4管道、管支架型材焊接5.2.5.4.1管线主要材质为：20。5.2.5.4.2 焊接方法 参见相应的国家标准及行业标准。5.2.5.4.3焊接材料选用 见下表。序号母材材质焊 接 材 料焊条电弧焊(SMAW)备注120#E4303(J422)2Q235BE4303(J422)5.2.5.4.4焊接材料的管理焊条应具有出厂合格证和产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊材必须在专用仓库中存放。焊材库内要干燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。焊条应放置在货架上，架子底层离地面及货架与墙壁的距离均不得小于300mm，货架上放置干燥剂，严防焊条受潮。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识明显清楚。焊材库内应设置温度计和湿度计。库内温度应保持在5以上，相对湿度低于60%。5.2.5.4.5焊条的烘干车间在检维修厂工装厂房设置烘干箱，专人负责焊条的烘干、发放及回收。常用焊条的烘干要求见下表。序号焊条牌号焊条型号烘干温度()恒温时间(h)待用温度)1J422E4303100-15011005.2.5.4.6焊条的发放与回收发放焊条时，应核对焊条规格、牌号及数量，并做好发放记录。每次领出未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员要做好回收记录。烘干人员对退回的焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中注明。5.2.5.4.7 焊接环境要求焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。5.2.5.4.8管道焊缝外观质量要求：焊缝与母材圆滑过渡，成型良好。焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝表面不得低于管道表面。6 施工质量保证体系6.1 质量方针和目标6.1.1 质量方针: 严格过程管理，最求卓越质量，施工质量合格率100%6.1.2 本工程质量目标:大型设备吊装一次成功；换热器投用一次成功。6.2 质量管理体系:组长是质量第一责任人，副组长负责现场质量管理工作。7 施工质量保证措施7.1 围绕影响施工质量的施工人员素质、机具设备性能、材料的质量状态、施工方案的合理性及环境因素等五个方面，加强质量管理。7.2 建立激励约束机制，调动职工积极性。制定质量经济责任制，对施工中出现的质量问题及时通报批评。8 质量控制点8.1换热器试压换热器管束内漏情况密封垫片是否有凹坑、裂纹等缺陷。密封面是否渗漏8.2管线焊接管线对口间隙 8.3 阀门安装垫片安装是否加偏9 HSE保证措施9.1 HSE方针、目标HSE方针：严格过程管理、追求卓越质量、顾客满意率98%以上本项目HSE目标：维护及时率100%；检修合格率100%；检维修服务满意率98%以上。9.2 建立安全保证机构 - 12 -9.3 风险削减及控制措施作业任务1、换热器检修、塔类封头拆装；工艺检修、阀门更换、；作区域糠醛装置区内 作业内容和正确作业程序说明换热器检修拆装浮头、管箱更换垫片、试压 、处理泄露检查验收；塔器拆装封头，拆除需更换阀门，更换工艺管线；作业过程存在的危害因素危害因素描述危害因素存在部位需要重点控制的作业环节需重点防范作业岗位风险成因削减和控制措施削减控制责任人火灾爆炸1、地沟下水井2、装置内排放点1、管线安装的全过程1、电焊工2、气焊工1、周围有易燃物质2、地漏下水井1、清除易燃物2、封闭下水井3、设置监火人刘强罗刚高空坠落1、高空作业1、设备对口2、螺栓紧固1、电焊工2、气焊工3、铆工4、管工1、高处失足坠落2、脚手架杆断裂、或跳板断裂 1、佩带安全带2、检查脚手架，确认合格刘强罗刚物体打击1、敲击扳手2、大锤1、管线的预制2、管线的安装1、 铆工2、 管工工具使用中扳手开裂或锤头飞出伤人1、工具使用前检查刘强罗刚触电1、电缆线和用电设备施工全过程1、电焊工2、电工1、电缆线破损2、用电设备漏电1、使用前检查2、防止意外损坏刘强罗刚起重伤害1、 起重吊物2、 绳索、卡扣、索具3、 指挥员、司索员1、 起吊前2、 吊装过程中1、 起重工2、 吊车司机3、相关人员1、超负荷起吊，刮碰2、绳索、卡扣、索具有缺陷或使用不当、检查不到