剪切刀片刃磨床安全操作规程.doc

行业资料：_剪切刀片刃磨床安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页剪切刀片刃磨床安全操作规程1、砂轮的选择：选用6001000目的白刚玉（代号WA）磨料（自锐性好刃磨时不易发热）。砂轮的硬度一般有H、J、K三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮，反之选用K硬度的砂轮。2、刃磨用量：(1)、砂轮的圆周速度：V=1525m/s（米/秒）。(2)、磨头与工件相对的运动速度：Vt=420m/min（米/分）。(3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为0.005mm/str（毫米/行程）。3、刃磨工艺要求：（1）、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。（2）、选择合适的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，根据被切材料的不同，刀口角度从1745（切软材料角度小，切硬材料角度大）。（3）、使用有一定压力的冷却液：刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅仅是冷却工作接触点带走磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。（4）、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。.粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200，影响刀片的性能。.精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。.光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过78个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。二、注意事项1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。2、垂直进给手轮操纵力按经常用的手轮的要求，工作台转动手轮按不经常用的手轮的要求。3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。4、机床周围不应放置障碍物，降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。5、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源。6、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。第 4 页 共 6 页剪切力测试仪操作规程1工作台和型材夹块调整松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整，用工作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上，使型材平放并正好在工作台前端内顶住，然后用滑块夹住型材。调整工作台的高低，使推块正好摆在型材的上部合成部分并与穿条的上线几乎齐平。2技术参数a)承受压力：01000公斤，最大承受力为1000公斤。b)电压：220V10，5060Hzc)5-数字显示期3前面板控制功能l、2、4号指示灯，一般操作时不用(校准时使用)3号指示灯灭：受载时，不储存最高值。3号指示灯亮：受载时，储存最高值上下箭头：3号指示灯开关!：一般操作时不用，校准时用-：一般操作时不用，校准时用+：一般操作时不用，校准时用E：显示0位设置4操作说明4.1打开电源开，用箭头键设置设备为储存最高数值(3号指示灯亮)。4.2把推座向隔热型材12毫米。4.3安E修正回复弹簧。4.4操作时设备显示型材的受力情况，压力增加直到型材滑动为止，之后压力会减少，但最大的数值会显示，按E显示0位设置。5注意事项设备最大的测试范围是1000公斤力，当到达最大受力时，显示器会闪烁，此时应立即停