公司焊接质量管理办法.docx

云南工程建设总承包公司 焊接质量管理办法云南工程建设总承包公司焊接质量管理办法（试行）批准 审核 编写 状态 2016年 月 日目 录一 目的2二 适用范围2三 编制依据2四 总则3五 焊接人员管理4六 焊接材料管理5七 焊接设备管理6八 焊接过程管理与控制8九 焊接方法与工艺9十 焊接检查与检验10十一 焊接安全与劳动保护11十二 奖罚14一 目的为使焊接施工过程受控，确保工程焊接质量，有效提升人员焊接质量意识和管控能力，全力推进公司焊接质量管理工作，特制定本管理办法。二 适用范围本办法适用于公司承建的项目工程焊接质量全过程管理，除按本办法执行外，尚要符合国家现行有关标准的规定。三 编制依据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）钢结构焊接规范（GB50661-2011）现场设备工业管道焊接工程施工规范(GB50236)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）焊接工艺评定规程（DLT868-2014） 气瓶安全监察规程四 总则1 为加强公司焊接质量管理队伍建设。各基层单位及项目经理部要设置焊接质量专职或兼职管理人员，服从集团及公司的统一管理，以确保焊接质量管理工作有序开展。2 为了在焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进、节材节能、经济合理、安全适用，确保质量，公司推广应用闪光对焊、气体保护焊、直螺纹连接等工艺。3 为从源头上抓实焊接质量管理工作，各基层单位分包合同内容应有明确的焊接质量管理要求或协议约定内容，包括人员持证、进场考试、技术质量交底、焊接质量标准及焊接工序样板或工艺检验等内容，并对项目焊工建立花名册进行动态管理。项目焊接质量管理专职/兼职人员要负责对焊接作业进行全过程的质量控制。4 每个项目的每一种焊接连接方式必须编制焊接工艺（规程）作业指导书，做焊接工艺评定（公司做），并对整个焊接过程进行管控和监督。5 在工程开工或者批量焊接作业前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。若第一次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。6公司负责焊接专业新材料、新工艺的推广管理工作，提供技术文件和质量标准，并做出焊接工艺评定。向各基层单位下达焊接工艺评定。各基层单位根据工艺评定的要求，编制相应的焊接施工方案、焊接作业指导书 并具体组织实施工作，同时将相关方案报公司质量管理部备案。7 项目经理是工程焊接质量第一责任人，负责项目焊接质量人员、材料、设备、工艺、环境等领导管理，并推进焊接质量管理激励约束机制有效运行。8 基层单位项目部技术负责人负责现场焊接技术管理和新材料、新工艺的具体实施管理，负责提供技术文件和质量标准。 9 基层单位项目焊接质量责任管理人员负责焊接工程的过程监督及检验、检测状态的管理。 10 基层单位项目材料人员负责焊接材料的采购、入库验证及保管发放和资料移交。严禁不合格焊接材料入场使用。11 基层单位项目施工员（技术员）负责焊接技术、质量、安全实物交底、教育及生产管理，是焊接质量管理的直接负责人。 12 焊工是工程焊接质量的直接责任人，需严格按照项目焊接质量管理要求作业，焊接质量要满足相关标准、规范、规程要求。五 焊接人员管理1 焊接人员包括焊接技术管理人员、焊工、焊接检查人员以及试验室焊接检验检测人员。2 各类焊接人员应具备相应的专业技术知识和现场实践经验，并经专业培训考试合格并取得相应的上岗操作证。从事现场焊接施工的焊工必须持有项目部核发的项目部焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。4 公司质量管理部应建立各基层单位焊接质量管理人员档案；各基层单位项目部应建立焊接人员技术档案，根据工作业绩确定以后培训和使用方向。5 公司技术中心负责提供全方位技术支持。六 焊接材料管理1 焊接材料管理应满足各基层单位建立的材料管理办法的要求。2 各项目部在施工现场应设立焊材二级库专门管理。3 进入二级库的焊条、焊丝、约剂等焊接材料要做好入库有效状态标识管理工作。4 进入二级库的焊接材料应是经验证合格的材料。5 焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行，保证焊接材料符合要求。6 焊接材料收发放应有记录台帐，使材料使用具有可追溯性。7 自二级库领出的焊条应按要求进行烘烤使用，并放入专用焊条保温桶内到达现场随用随取，防止受潮。8 凡施焊的各种钢筋、钢板等均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、二氧化碳气体、焊剂等均要有产品合格证。9 钢筋进厂(场)时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。10 各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。11 在各项目的焊接工作正式开始之前，参与该项目施工的焊接工人应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验检测合格后，发给项目上岗合格证后方可正式上岗施焊。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。12 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。13 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。14 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。七 焊接设备管理1 所有进场的焊接设备，必须带有出厂合格证并经使用的项目部现场验收合格。2 这里所述焊接设备包括：交流焊机、直流焊机、气体保护焊机、埋弧自动焊机以及焊接辅助设备等。3 焊接设备的使用（1） 焊接设备的使用者必须经过专业操作技术培训，取得焊接操作证后方可上岗操作。（2）各个班组必须在使用过程中保证设备的完好率，不准超负荷使用。（3）焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过30m。（4） 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在供气管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4，设备外壳要做好可靠接地。（5） 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、丙烷气瓶、木材等易燃易爆物品。（6） 焊接完毕，必须关闭焊接设备电源，清理焊接现场后方能离开。4 焊接设备的维护（1）贯彻谁使用，谁维护，谁保养的制度，增强操作者的责任心意识。 （2）每日对设备上的灰尘、油污进行擦拭，每月使用高压空气对电焊机内部的灰尘进行吹扫。并且焊接设备上不允许放置任何物品。 （3）每日检查焊接设备的输入、输出端子有无螺栓松动、虚接和过热老化的情况，发现问题及时处理。（4） 每日检查风机是否旋转，如果风机不转不允许作业。每月给风机转轴加适当润滑油。5 焊接设备的保管（1） 各个项目必须清楚本班组焊接设备的数量及调拨情况。（2） 各班组在作业结束后，整理好焊接设备配套设施并摆放整齐。（3） 并做好防盗工作，可拆卸的必须进行拆卸放到安全地方存放。（4） 对长期不使用的设备进行覆盖，防止灰尘沉积过多。再次使用时必须进行检查后方可投入使用。（5） 为了避免焊接设备与雨水接触，各班组必须将焊机垫起距地面300 mm以上，并且远离焊接设备上方有雨水的地方。八 焊接过程管理与控制1 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。2 两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。3 进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。4 在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后每层焊缝控温施焊，焊缝层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。5 当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。6 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。7 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气保焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。九 焊接方法与工艺评定1 焊接方法（1）各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。（2） 如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定；单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。2 焊接工艺评定. 评定工作程序（1）焊接工艺评定项目应根据工程图纸和技术文件及相关标准的规定确定，并以焊接工艺评定任务书的形式下达。（2）根据焊接工艺评定任务书拟订焊接工艺、评定方案。（3）实施焊接工艺评定。（4）根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写焊接工艺评定报告(参见附表)。（5）根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书和焊接施工方案。（6）现场焊接技术人员负责焊接施工方案焊接作业指导书的制订和控制。（7）焊接技术人员应按照项目部施工技术措施目录的要求，依据施工图纸、相关资料和规程、规范等编制焊接技术措施。措施应有在特殊环境下的质量保证措施。（8）在规定的部件焊接前，施焊管理人员应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行重新评定。（9）评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按焊接工艺评定规程规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由项目部收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。（10）评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。（11）评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。（12）工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。（13）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合相关规定。（14）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（15） 评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档，作为技术资料保存。（16）经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。 3 评定资料应用（1）各项目应明确各项工艺评定的适用范围。（2）评定资料应用基层单位，应根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制焊接作业指导书。（3）可根据一份评定报告编制多份焊接作业指导书，也可以根据多份评定报告编制一份焊接作业指导书。（4）焊接作业指导书的编制，必须由应用基层单位的主任工程师主持进行。（5）焊接作业指导书、焊接施工方案应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。3 重新评定原则（1）重要参数改变或重要参数超出规定的适用范围时，应重新评定。（2) 当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。 (3) 变更次要参数只需修订焊接工艺(作业)指导书，不必重新进行评定。4 焊接工程开工前，焊接技术人员应依据焊接工艺评定编制各项目的焊接作业指导书或工艺卡，并经基层单位主任工程师审核、批准后指导施工。5 焊工到二级库领取焊材应持有焊接技术人员开具的焊材领用卡。6 焊接应严格执行焊接作业指导书或工艺卡，若实际工作条件与指导书不符时，需报项目技术负责人或项目总工核实处理。7 焊工施焊完后，应及时清理、自检、做好标识，上交自检记录。8 焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，会同技术员共同做好工艺监督，及时对完工项目检查、验评和报验。9 焊接技术员或质检员应按规范要求及时委托热处理、光谱检验和探伤检验。并对出现的质量问题分析研究、找出对策，以便质量的持续改进。10 焊接记录应做到及时、准确、规范。十 焊接检查与检验 1 项目质量员应根据工程进度、施工方案在检验工作开始前编制检验计划。（1）对接接头焊缝金属不应低于母材，角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度。（2）对接焊缝和角焊缝外观检查的要求为：a) 焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔； b) 焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度：管件不大于焊缝总长的20，板件不大于焊缝总长的15。 c) 所有接头焊接前必须做除锈清污处理，焊接完成的所有焊缝必须清除焊渣。2 试验室检验人员依据有关规程、规范对焊接接头进行检验。3 无损检验必须及时进行，以免造成焊缝大范围返工（1）管状试件的射线探伤按DL/T 821的规定进行，焊缝质量不低于级。（2）板状试件的射线探伤按GB/T 3323的规定进行，焊缝质量不低于级。（3）表面磁粉及渗透检查按JB 4730的有关规定执行。4 严格执行委托单和结果通知单制度。试验室试验、检验人员及时将试验、检验结果以通知单的形式反馈给委托公司或项目，发现焊缝质量不合格应及时填写焊缝返修通知单，返修后及时复检并按规定加倍抽检。5 检验、试验报告签发应及时、准确、规范。6 项目质量检验人员在焊接人员自检的基础上依据钢筋焊接及验收规程的规定和检验计划对焊缝进行第二级检验。7 试验室对焊接接头表面质量和综合质量初评结果依据钢筋焊接接头试验方法标准的规定进行第三级检验。对有第四级检验要求的项目，在第三级检验合格后应报建设单位进行第四级检验。 （1）试样制备按照GB/T 2649规定执行。 （2）拉伸试验按GB/T 2651规定的试验方法进行。 （3）同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。 （4） 异种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限。 （5）采用两片或多片试样进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求。 （6）当产品技术条件规定焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限。 （7）如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的95，可认为试验满足要求。8 记录焊接工艺评定记录焊接材料领用记录焊接材料烘焙记录焊接工程施工记录焊接工程试验、检验记录十一 焊接安全与劳动防护1 安全培训与人员管理（1） 各项目应对实施焊接操作和安全管理的人员进行安全培训，经考核合格后方可上岗。各基层单位、项目必须建立健全各项焊接安全生产管理制度。（2） 操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作。（3） 焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。焊接人员操作前，应戴好安全帽、护脖、佩戴电焊手套、围裙、护腿，穿阻燃工作服。穿绝缘鞋(如劳保鞋)，应佩戴防护眼镜(滤光或遮光镜)、头罩或手持面罩。（4） 焊接人员进行仰焊或其他操作，应佩戴皮制或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部和脖子灼伤。2 焊接工作区域的防护（1） 焊接设备、焊机、气瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。（2） 焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径510m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。（3） 焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经试验合格。（4） 焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。（5） 在焊接作业场所应当设置警告警示标志。（6） 焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。（7） 除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内生产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥，应防止飞溅的金属火花伤人。焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、消防水带、消防栓或手提灭火器。（8） 各种焊机的配电开关箱内，应安装断路器和漏电保护开关。焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应不大于4欧姆。（9） 冷却水管、输气管、控制电缆、焊接电缆均应完好无损；接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好；发现损坏应及时修理或更换。各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具。（10） 在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护。（11） 高空作业时，操作人员必须系安全带，搭设防护栏杆，其下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除易燃、易爆物品。并派专人在地面上带上灭火器值守，防止发生火灾3 气瓶（1） 氧气瓶、溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等，应防止损坏。发现压力表指针失灵，瓶阀、胶管有泄漏，应立即修理或更换。气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检不合格的气瓶严禁继续使用。（2） 各种气瓶应摆放稳固，钢瓶在装车、卸车及运输时，应避免互相碰撞。氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物品同车运输。吊运钢瓶时应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索和电磁吸盘。气瓶使用完时，要留有一定的余压力。气瓶在夏季使用时要防止暴晒，冬季使用时如发生冻结、结霜或出气量不足时，只能用温水解冻。（3） 贮存、使用、运输氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶、二氧化碳气瓶时，应分别按照国家质量技术监督局颁发的现行气瓶安全监察规程和劳动部颁发的现行溶解乙炔气瓶安全监察规程中有关规定执行。十二 奖罚1 焊接管理奖罚执行公司相关管理制度的规定。2 各直管部、直属部、分公司、厂及项目部要结合项目实际制定相应的奖罚实施细则。20附表焊接工艺评定报告 报告编号： 焊接工艺名称：钢筋单面搭接手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 母材：HRB400E 25mm 焊材： J502（E5003） 云南工程建设总承包公司二零一六年九月目录1 表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）12 表F.2 焊接工艺评定报告（PQR）33 焊接工艺评定外观检验记录44 试件检验记录55 表F.2(续)焊接工艺评定结论67 母材和焊接材料原始数据78焊接作业指导书86第三方检测拉力试验报告9表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 云南工程建设总承包公司 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号 焊接方法 手工电弧焊 机动化程度 手工 （手工、机动、自动）焊接接头：坡口形式： 无坡口 衬垫（材料及规格） 其他 单面搭接焊 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 HRB400E 组别号 与类别号 HRB400E 组别号 相焊或标准号 GB1499.2-2007材料代号 HRB400E与标准号 GB1499.2-2007材料代号 HRB400E相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 其他 钢筋规格10mm25mm 填充金属：焊材类别：焊条焊材标准：GB/T19001填充金属尺寸：4mm焊材型号：E5003焊材牌号（金属材料代号）：J502填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：1.对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 2.材料分类号根据对象按照JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程规定填写。表F.1 (续)焊接位置：对接焊缝的位置 搭接焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间范围（h） / 预热：最小预热温度（） / 最大道间温度（） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min )保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 180-190A 电弧电压（V） U0=24V 焊接速度（范围） 8-10cm/min 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路弧 焊丝送进速度（cm/min） / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记人下表）焊道焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1SMAWJ5024.0直流正MAWJ5024.0直流正接190248456技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动悍 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 焊前清理和层间清理 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击 / 其他：编制审核批准日期日期日期表F.2 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称 云南工程建设总承包公司 焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 SMAW(手工电弧焊) 机动化程度：（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB1499.2 材料代号 HRB400E 类、组别号 HRB400E 与类、组别号HRB400E相焊厚度 / 直径 10mm-25mm 其他 / 焊后热处理： 保温温度（） / 保温时间（h） / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min )保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 FeT-1-2 焊材标准 GB/T19001 焊材型号 E5003 焊材牌号 J502 焊材规格 4.0 焊缝金属厚度 / 其他 电特性：电流种类 直流 极性 正接 钨极尺寸 / 焊接电流（A） 180-190A 电弧电压（V） 24V 焊接电弧种类 短路弧 其他 / 焊接位置：对接焊缝位置 搭接 方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） / 技术措施：焊接速度（cm/min） 8-10cm/min 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工根据情况自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 / 其他 预热：预热温度（） / 道间温度（） / 其他 / 焊接工艺评定外观检验记录 编号： 焊接方法SMAW焊机操作工：/ 手工焊焊工：预焊接工艺规程编号 母材钢号HRB400E试件板材厚度（mm）/试件管材外径和壁厚（mm）25焊材名称焊条规格及型号J502 4.0试件编号焊缝余高焊缝余高差比坡口每侧曾宽宽度差焊缝边缘直线度1#3mm0.5mm/0.3mm/2#2.6mm0.3mm/0.8mm/3#3.5mm0.6mm/0.5mm/背面焊缝余高裂纹未熔合夹渣咬边未焊透/0.13mm/背面凹坑气孔焊溜变形角度错边量通球检验/角焊缝凸凹度焊角高度堆焊焊道接头平面度堆焊焊道高度差堆焊凹下量/焊工编号外观检验结果（合格、不合格）检验员检验日期 合格2016年X月单位名称云南工程建设总承包公司编 制 日 期 审 核 日 期 拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1#2525459.7312680母材韧性2#2525459.7311677母材韧性3#2525459.7309672母材韧性弯曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（。）试验结果冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注123试件检验记录表F.2 (续)焊接工艺评定结论无损检验：检验报告编号： / 探伤标准： / 探伤级别： / RT / UT / MT / PT / 检验结果 合格 附加说明：本焊接工艺评定于2016年X月依据JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范、GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋的有关规定，评定合格。结论：本评定按JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范、GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2