华中地区冬季施工方案.doc

目 录1 目的与适用范围22 编制依据23 冬季施工的主要工程项目24冬季施工组织管理34.1 冬季施工的界定34.2 组织机构34.3 冬期施工各职能部门职责55 冬期施工保证措施55.1一般要求65.1.1进行图纸准备65.1.2 现场准备65.1.3 安全与防火65.2 技术保证措施75.2.1 土石方工程75.2.2 小型砼施工75.2.3 大体积砼施工75.2.4 脚手架与人行通道85.2.5 钢筋工程85.2.6 钢结构与非标工程施工85.2.7 材料作业条件85.2.8越冬工程维护95.3 质量保证措施95.3.1施工准备95.3.2焊接施工95.3.3安装施工105.4 安全保证措施116 专项措施126.1 钢结构施工126.1.1基本规定126.1.2 冬季防火126.1.3钢结构施工技术、质量保障措施136.2 烟囱及水塔筒壁施工181 目的与适用范围本方案为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程的各子项工程的冬季施工控制措施，适用于中国十五冶承担的各子项工程，确保冬季施工的顺利进行。本方案一经审批，将成为冬季施工的指导性文件，严格按方案进行冬季施工。本方案为冬期施工的特殊控制措施，常规施工的相关安全、质量、技术标准仍适用于本工程。2 编制依据建筑施工手册第四版（缩印本）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑安全检查标准JGJ59-99建筑工程冬期施工规程（JGJ104-973 冬季施工的主要工程项目根据现有开工的项目和冬季可能开工的项目，项目部根据业主到图计划，结合施工现场的实际情况，将以下子项列为冬季施工的项目：1 配料与运输厂房：主要有现浇钢筋砼构件、钢结构制作以及土石方工程；2 蒸汽干燥：主要有干燥机基础、柱网基础以及土石方工程等内容；3 阳极精炼厂房土建工程：主要有柱网基础等内容；4 耐火材料库：主要有桩基施工、现浇承台、预制构件以及预应力构件等内容；5 综合仓库：主要有桩基施工、现浇承台、预制构件以及预应力构件等内容；6 烟囱：主要有高耸构筑物砼浇筑、钢筋焊接、人员高空作业等内容；7 水塔：主要有大体积砼施工以及土石方工程施工等内容。8 非标构件厂：主要有非标构件的制作等内容。9 熔炼主厂房屋面挂瓦：主要有屋面挂瓦、焊接等内容。10 熔炼主厂钢构制作、安装；闪速熔炼炉、闪速吹炼炉底梁、底板及炉架钢结构的安装。如到图计划与以上子项有出入，以到图计划为准。修改部分仍采取本方案的冬期施工的措施。对本方案中未提及的冬期施工子项和分项工程，在施工过程中增补，保证冬季施工符合规范与工艺标准的要求。4冬季施工组织管理4.1 冬季施工的界定根据建筑冬期施工规程的规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。参照铜陵地区历年气温数据，结合工地所处的地理环境，本方案将2010年12月10日至2011年2月10日暂定为冬期施工期。如与实际施工有出入，以实际冬期施工时间为准。4.2 组织机构冬季施工组织机构见图4-1。各项部门主要责任人及其职责执行十五冶铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程项目经理部的项目部组织机构图。项目部主要职能人员名单见表4-1。序号姓名职务职责备注1李凤翔项目经理第一责任人总体负责2张志东生产经理安全、进度3张文忠项目总工技术、质量4苏金华技术负责人冶炼区技术、质量5吕又良安全工程师冬施安全6熊安邦质量工程师冬施质量7张亮经营部主任经营8芦秀云综合部资料9杨光技术员主厂房10李松林技术员主厂房11张希飞技术员烟囱12卓平宏技术负责人烟囱13杨承技术员水塔14王明亮技术负责人水塔15韩国财技术负责人阳极精炼16左祤宇区域主管非标构件厂17叶九青技术负责人动力中心预制厂房18王贵红区域主管配料与运输19金仓技术负责人配料与运输20刘大伟技术员主厂房钢结构制作21马伟峰技术员主厂房钢结构安装22马伟峰技术员闪速炉钢构安装23马伟峰技术员闪速炉设备安装图4-1 项目部冬期施工组织机构图项目经理生产经理项目总工工 程 部经 营 部质 监 部安 环 部财 务 部作 业 队4.3 冬期施工各职能部门职责冬期施工各部门职责执行中国十五冶金建设有限公司关于冬期施工职能部门职责的相关规定。5 冬期施工保证措施根据铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程的到图情况,如下项目需进行冬期施工控制:1) 土石方工程的开挖与回填；2) 小型砼的技术控制,包括柱与独立基础、小型砼基础、框架结构等；3)大体积砼技术控制，包括水塔基础、可能的其他设备基础；4)脚手架工程，包括满堂脚手架工程和可能的砌筑用脚手架工程；5) 钢筋工程，包括焊接与绑扎；6) 钢结构工程，包括非标设备的制作、运输；主厂房钢结构制作、安装工程；闪速炉底梁、底板安装工程；闪速炉钢结构安装工程。7) 主厂房挂瓦工程。以上工程在冬期施工中均应按规范要求采取冬期施工的相关措施。5.1一般要求5.1.1进行图纸准备凡进入冬期施工的项目，必须复核施工图纸，查其是否能适应冬期施工要求，在可能的情况下，通过图纸会解决冬期施工问题；5.1.2 现场准备冬期施工的配合比，应在图纸会审和专题会议上预以明确，解决施工中存在的越冬问题；5.1.3 安全与防火冬期施工时，应采取防滑措施；对楼梯、平台、工作面等部位均应采取相应的防滑措施；重点部位是：脚手架上人通道与操作平台；烟囱作业平台、上人吊笼与钢丝绳；大雪和霜冻过后必须将积雪清扫干净，并检查马道平台、如有松动现象，务必及时清理。冬季施工期间应按规定佩戴劳保防护用品，防止冻害、烧伤、机械伤害、化学品伤害等事故的发生。加强火源管理。各种火源应经负责人确认后实施。火源使用应符合现行规范的相关规定。电源、开关管理。由专人负责，定置管理。开关箱、电源点应由专人负责控制，未经许可不得使用。5.2 技术保证措施5.2.1 土石方工程冬期施工可进行土石方开挖，不宜进行土方回填。如必须回填，在方案中应有明确的回填措施，尤其不得利用冰冻土回填。每一区段回填完成后，必须有防冻措施，如覆盖措施、升温措施等，以确保回填质量。对必须回填的部位，应有专项回填措施。包括土壤参数、温度、环境条件，对土壤升温持续达到5以上的措施等（含夜间）。以上参数确定后，应以专项方案的方式报业主和监理方批准，认可后方可执行。铜冶炼工艺技术升级改造项目场地回填土含水量偏大，冬期回填时应预以足够重视。5.2.2 小型砼施工本工程小型砼主要有基础以及框架结构的施工。采用蓄热保温法成本太高，一般以采用在砼中掺防冻减水剂的方式为主，实践证明此法是行之有效的。具体在砼配合比中预以明确。根据铜陵地区历年最低气温数据分析，采用-10的防冻减水剂可满足一般砼的施工要求，特殊情况下，应参照天气预报，采取以下方式处理：1 采用暖棚法升温；2 避开极端温度对砼的影响；框架砼的施工与养护原则上较常温条件下延长5d以上时间，保证砼的拆模强度；同时，根据防冻剂的特点，视具体情况按同条件养护的试件进行试压，确定拆模时间。5.2.3 大体积砼施工冬季施工的大体积砼工程(如水塔基础等)应根据具体情况采取蓄热保温法施工。具体为：在常规工艺的基础上，对砼侧壁及顶面采取挂草帘或棉被保温，达到升温的目的。极端情况下采用暖棚法（气温低于-10时）蓄热。大体积砼拆模后，应及时采取回填措施，利用地热保证养护温度，减小成本。5.2.4 脚手架与人行通道应注意以下事项:1 所用材料应符合规范和施工方案的规定;2 安装人员应配备足够的安全和劳保用品,施工中严格按规范操作;3 极端温度(-10以下)时不从事脚手架作业;4 马道与作业平台上的积雪应清除干净;5 应有可靠的防滑措施。包括设置防滑杆、防跌落踢脚板等，必要时应设置棉被防滑。6 高空作业人员均应佩戴安全带。5.2.5 钢筋工程钢筋施工主要是低温与负温焊接问题。本方案规定：-10以下条件下不进行钢筋及钢结构的焊接作业，避免负温焊接出现的冷脆等质量危害。5.2.6 钢结构与非标工程施工规定一般焊接工程不在负温条件下进行。可进行的项目有：螺栓连接、防腐作业、除锈作业。钢结构制作和安装用的钢尺、量具应和土建施工使用的钢尺、量具用同一精度进行检定，焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。焊条烘焙次数不得大于3次。对负温条件下不得使用的防腐涂料，不得在负温条件下施工。5.2.7 材料作业条件1 焊条受潮后应烘焙，烘干后放在桶内备用；2 空气湿度较大时不得从事防腐蚀工程的作业，包括油漆、树指以及其他对空气湿度有要求的特殊工序；3 潮湿条件下的作业面应先干燥后进行正常程序的作业。5.2.8越冬工程维护1 跨年施工的在建工程必须采取越冬工程的维护措施。2 浅基工程、受冻胀土影响的工程、室外工程等越冬工程应采取越冬保护措施，具体在方案中应明确维护方式。5.3 质量保证措施5.3.1施工准备1进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识、明确职责，经考核合格后方可上岗。2指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报和天气预报，防止寒流突然袭击。3根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料的进场。4工地的临时供水管做好保温防冻工作。土方开挖预留100mm左右，清底后立即施工垫层封闭。地面施工防止积水冻结，施工后加以覆盖，防止表面冻害起砂。5做好冬季施工砼及外掺剂的试配、调配工作，提出施工配合比。6冬季施工采取防滑措施，大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象及时处理。7严禁随意点火取暖，注意取暖、生活用火安全，防止造成火灾或煤气中毒。8专人测量施工期间的室外气温，施工操作地点的气温、砂浆、混凝土使用及入模温度，并做好记录。5.3.2焊接施工1基本要求一般不进行负温条件下的焊接作业,必须进行时,应注意以下事项:（1）在负温度下进行钢构件焊接时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差；（2）选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧超低氢型焊条；（3）碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔，烘熔合格应存放在80100烘箱内，使用时取了放在保温筒内，随用随取，负温度下焊条外露超过2h的应重新烘熔，其重复次数不得超过2次；（4）焊剂在使用前应按照出厂说明书的规定进行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘烤；2焊接环境要求（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；3低温施工焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施工焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。在低温环境焊接，先按低温焊接要求作焊接工艺评定，按合格的工艺评定的低温焊接工艺参数指导焊接，低温焊接的工艺参数及措施，必须报监理工程师确认后方可实施。4防护措施焊接作业区设置防护棚在防护棚内设加热器，改变焊接作业区的环境。5.3.3安装施工1钢结构安装前除按常规检查外，还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。2绑扎起吊钢构件及设备的钢索与构件及设备在接触时，要加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索，必须绑扎牢固，直接使用吊环，吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤；3构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，不得损伤涂层。4在负温度下进行钢结构设备吊装的专用机具应按负温度要求进行检验；5设备、管道水压试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时采取防冻措施，在水压试验合格后，及时排尽积液，以防冻裂设备和管道。5.4 安全保证措施冬季施工安全措施除执行JGJ59-99建筑安全检查标准的规定以外，尚应根据气候条件对防冻、防滑、防火、防触电以及季节性的不适宜性做好冬季施工的安全措施。1 土石方工程作业机械应定期检查与围护，不得带病作业。作业机械停止使用后，应排除机内水液和油液，避免作业机机因冻浇受损；作业机械应由持证人员专职操作与看管，保证机械的正常运转；2砼施工所有特种人员均应持证上岗，先培训，经考核合格后的上岗，对冬季施工的作业要求应做到“应知应会”；每道工序施工前先进行技术与安全交底，贯彻到作业班组，对高空作业的砼工程，应采取防滑、防坠、防触电、防打击的施工，且做好二穿一戴与冬季防护作业的穿戴工作；3 施工用电所有用电设备均应由专人定置管理，非操作者严禁接触用电线路；定期检查用电线路及期元器件，保证线路与元器件处于规定的合理状态。所有机械设备均由专人负责，非作业人员不得接触；使用明火必须经批准后实施，不得用典钨灯作为取暖器件，施工现场不得乱接电线4 大体积砼施工深基坑施工必须按规定搭设人行通道；有地下水的基坑应随时抽水，保证结构不浸泡在水中；值班应设置二人以上，发现问题及时处理；5 脚手架与人行通道执行5.2.4的规定。6 钢筋、钢结构工程做好防止物体打击工作,施工用料包括钢丝绳、马夹、起重物件等应进行点检，由专人负责，检查其完好状态、松动情况以及运行记录等，每日至少检查一次。6 专项措施6.1 钢结构施工6.1.1基本规定1 冬季施工期间，遇雨、雾、冰、雪天气，安全施工基本无法保证，因此严禁进行吊装施工。2 根据实际情况，由于本地区12月份至次年2月份室外气温很低，当出现3级及以上风力天气时，20m以上钢结构吊装困难很大，为保证施工安全，上述条件不得进行吊装。对已安装的未形成空间稳定体系的结构如单根柱或但片框架，必须及时拉设缆风绳以稳定构件。3 为保证高空作业安全，对未铺板的平台，每次雪停后应立即组织人员清除平台梁行走面上的积雪，避免积雪昼融夜冻凝结成冰。4 因钢结构件全部在露天堆放，在构件下必须垫放枕木或木板并清除积雪，以防止倾滑。堆放场地要平整，无水坑。吊装前应先清除构件表面的积雪（冰）、污泥。钢梁构件吊装优先使用钢板吊夹，钢柱吊装应焊接临时吊耳，使用卡环起吊，以上两种方式锁紧比较可靠。直接使用钢丝绳吊索捆绑钢柱吊装时，应捆绑在牛腿处，否则必须在绑绳与构件之间加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时绑绳滑脱。6.1.2 冬季防火1 所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。2 氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。3 电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人，严防火灾发生。4 各种气瓶要有防震胶圈，回火装置及防曝晒措施，并要有明显标志。6.1.3钢结构施工技术、质量保障措施6.1.3.1高强螺栓施工1)雪天严禁进行扭剪型高强螺栓安装施工。2)对不能及时安装高强螺栓的构件节点处，应采用彩条布等措施包裹防止雨、雪流入摩擦面，对防护效果不好的部位，应用压缩空气吹干或烤枪烘干磨擦面上雪水，同时对已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷或角磨机认真清理。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。3)已施工完的高强螺栓节点立即涂刷防腐涂料。6.1.3.2冬季焊接施工低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。 搭设防护密实在防风篷，防止冷空气侵入。采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理。焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。1 焊接过程控制A 采用防风棚防护对于25mm及以上厚度钢板焊接，在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行搭设脚手架防护蓬（如下图所示），且必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏水，兼具防一般小物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需牢固稳定、无晃动，平台面采用阻燃材料铺设严实，防止劲风从底部进入。可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成小型器具材料坠落的缝隙。B本地区冬季大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s,在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。且焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新焊接之前将焊缝100周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。C焊接前及焊接过程中热处理措施在严寒环境焊接施工，光有严密的焊接防风棚还不够，常温时不须预热的构件也应对焊接区各方向2倍板厚且不小于100mm范围内加热到20以上后方可施焊。对于25mm及以上厚度钢板焊接，在本地区冬季气候环境下预热温度应达到100左右。冬季严寒环境施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，因此从施工机具、材料、作业环境到人员的身体状况，必须细致地进行预备，减少一切不必要的焊接间非焊接作业。施焊过程中根据实际操作情况设定好焊接电流、电压的大小，保证稳定的层间温度。对于25mm及以上厚度钢板焊接，根据环境温度在-12条件下试验结果，层间温度应控制在100左右。随时利用红外侧温仪监测层间温度，发现低于100立即采用加热烤枪加热施焊区域。对于25mm及以上厚度钢板焊接，全部采用CO2气体保护焊，该方法焊接热输入量大，经试验确定，对长度在1m以内的焊缝，不进行任何加热措施，焊接本身产生的热量也能保持层间温度较高。D焊后热处理措施对于25mm及以上厚度钢板焊接，填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后热处理过程。焊后热处理温度为150，并保持15min，这一过程通过红外侧温仪监测，主要目的是防止焊接接头温度骤降而产生裂纹。焊接材料的使用要求：本工程使用低氢型焊条，焊工使用保温筒随用随领，尽量当班用完；由保温筒取出到施焊，焊条暴露在大气中的时间严禁超过4小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用未完的必须拆卸下来放入包装盒保管。焊条、焊丝实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。2 压型金属板及彩色节能防腐浪板安装由于厂房内均存在设备基础及其他设施，在安装屋面底层板时，须在厂房内搭设操作平台，为考虑施工可操作性，利用厂房内行车，在行车上搭设悬挑平台，平台沿行车梁长度方向搭设并悬挑至屋面两端。平台采用钢脚手架管搭设，平台上铺设30mm木跳板，单梁和双梁行车上平台的搭设分别如下图：1) 支架搭设用材料压型板安装平台需用材料表序号名称单位数量备注1钢脚手架管吨52脚手架扣件吨0.53木跳板25030mm48#钢丝绳m10056#铁丝 kg802) 压型板安装注意事项板材堆放应设在安装点较近位置，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中板材宜随进度运到堆放地点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。按施工顺序，同种型号的板材应堆放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。现场组装用于保温屋面的玻璃棉毡应堆放在避雨处。6.1.2.3钢结构冬季施工注意事项 1 钢结构制作和装置冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量 , 并在施工中采取调整偏差的技术措施。 3参与负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格 , 并取得相应的合格证。 4负温下使用的钢材及有关连接资料须附有质量证明书 , 性能符合设计和产品标准的要求。 5 负温下使用的焊条外露不得超越 2 小时，超越 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过 3 次。 6焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过 0.1 % 7 负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 10 构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11 构件组装时，清除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，坚持接缝干燥无残留水分。 12 负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 13 钢结构现