路排水管线施工方案培训资料.doc

xx轨道交通x号线排水管线改迁工程（一期） 施工组织设计xx有限责任公司xx排水管线改迁工程项目部二0一五年 一月一、 编制原则及依据1.1编制原则1.1.1、本着“安全第一，预防为主”的方针，严格按照质量、安全标准对本工程进行施工管理，科学组织施工，把好各项施工质量关、安全关，以各项工序的优良质量来确保整体工程安全、质量达到优良。树立良好的企业形象。1.1.2、坚持以先进设备保工艺，以合理精湛的工艺保质量，以科学合理管理保安全的原则。1.1.3、安全生产管理目标：贯彻安全法规制定并落实安全生产措施，确保重大安全责任事故为零，一般事故发生率不超过0.2%。1.1.4、文明施工目标：创建整洁文明的施工环境，文明施工接受社会监督。1.2编制依据1.2.1、给水排水管道施工及验收规范GB50268-20081.2.2、市政排水管道工程及附属设施建筑图集06MS2011.2.3、xx轨道交通x号线排水管线改迁工程施工图纸二、工程概况： (一)、工程简介： 本工程位于武汉市江岸区xx大道xx路片区，西起xx路，东止xx路，设计起点桩号K0+006，设计止点桩号K0+757，主管道设计全长1104米，包括管道支管施工，实施全长1416米。管线沿中山大道经公安路、一元小路、二曜路、二曜小路、三阳路、四唯路、麟趾路、五福路，与八条道口相连接。本工程的工期要求为150日历天，工程承包形式为施工总承包，所有材料均由施工单位自行采购，工程质量要求为合格。 （二）、主要工程结构情况1、管材和管基管道采用采用聚乙烯双壁缠绕管（HDPE），管道埋深34.38m。波纹管采用承插式接口，橡胶圈连接。管道基础1800中粗砂基础，回填中粗砂至管顶50以上。 （做法详见06MS201）。 2、检查井依据设计要求，检查井分为三类，新建DN1200管道弯段采用扇形检查井，B=1500mm：直线段采用矩形检查井，平面尺寸15001100mm；汇合处采用矩形检查井，平面尺寸22002200mm以上均为钢筋混凝土井。其余管道采用圆形检查井，井径为=1500、1000mm采用M0.75水泥砂浆砌筑MU10灰沙砖，砖砌检查井均按国家标准图集（06MS201）选型。3、 主要工程量（一）拆除工程1、拆除沥青砼路面 厚10 98002、人行道面层 厚9 576003、人行道砼层 厚15 576004、原有管道 600 660 m5、检查井 60 （二）新建工程 聚乙烯双壁缠绕管 DN1200 622 m 聚乙烯双壁缠绕管 DN1000 306 m 聚乙烯双壁缠绕管 DN800 142 m 聚乙烯双壁缠绕管 DN600 20.4 m 聚乙烯双壁缠绕管 DN500 20.4 m 聚乙烯双壁缠绕管 DN400 51 m 聚乙烯双壁缠绕管 DN300 255 m 钢筋混凝土矩形检查井 22座 钢筋混凝土扇形检查井 6座 砖砌圆形检查井 28座 砖砌雨水口 单平篦井 42座 四、施工总体部署根据工程设计要求、工程现场实际情况和施工目标进行全面分析后，为了顺利完成本工程，从技术经济的角度出发，制定的关于本工程在总体施工顺序、总体的施工措施、临时设施、工程分区和工程各时间段的主要任务进行规划，为确保能够顺利按工期完成本工程。（一）总体施工方案本工程主要分部分项工程：沥青砼路面拆除、原管道拆除、管线沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等工程。根据“总体施工的指导思想”和“由深到浅、先地下后地上”的原则进行安排。总体施工顺序为：施工准备 测量放线 拆除工程 沟槽钢板桩工程 沟槽开挖施工管道基础 管道安装 沟槽回填 竣工、验收。 为了确保本工程按期竣工，即不影响道路交通畅通，根据本项目特点，因考虑到为了保障居民的正常生活不受干扰，拟采用机械开挖沟槽的方法施工，并且半幅错开进行。 本工程施工将按项目法全面进行组织，以“确保施工安全、抢赶工程施工工期，合理安排施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”部署为宗旨。（二）深沟槽精细化作业1、本工程的沟槽开挖采用明开挖法施工，放坡率为1:0.2直槽施工，因该地段土质较差，施工段面在繁华闹市区，周边高楼林立、其他综合管网构筑物密集。故采用钢板桩支护作业。沟槽支护采用6米长钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，拉森钢板桩之间采用HW300*300*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1000，拉森钢板桩插入土体必须要达到1.5米以上。沟槽施工过程中应严格按照深沟槽操作的有关规定进行开挖、回填施工。由于施工场地比较狭窄，地质条件复杂多变，拉森钢板桩不适宜在现场堆放过多，为便于施工，本工程主管道全长1104多米采用循环打拔拉森钢板桩施工，以80m长沟槽为一个施工断面进行打拔拉森钢板桩的施工。2、沟槽开挖前要采取可靠的降水措施，同时要根据现场情况确定可靠、稳固的边坡，以避免沟槽开挖时出现沟槽垮方现象。在沟槽开挖过程中，若发现土层土质发生变化，应即时更改边坡坡度，保证边坡的稳定。沟槽边坡堆放土方和材料时，距沟边距离应不低于3米，沟边堆料需保证不影响边坡的稳定。为了确保沟槽边坡的稳定，施工时应根据土质情况、地下水情况、沟槽深度、周围的环境、槽顶的荷载等具体情况采取可靠的支挡措施或护壁措施对边坡予以加固。3、沟槽开挖后应及时组织管道的铺设施工，管道验收合格后，尽快组织沟槽回填施工，尽量缩短沟槽暴露的时间，沟槽暴露时间不超过规范规定，避免发生边坡坍塌等事故。4、深沟槽动工前应按照程序的要求办理施工许可手续。深沟槽的施工必须按照相关规范、规程进行施工，必须加强安全管理，确保深基坑及相邻建（构）筑物、地下设施、道路的安全，防止安全事故的发生。5、施工时应严格按照设计的开挖程序进行开挖，不得乱挖。施工机械和工作人员必须严格按照深沟槽作业的有关规定进行作业，严禁违章作业和违章指挥。施工前要进行全面的、针对性的安全技术交底。 6、土方机械操作人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就。土方机械作业前，要对作业范围内的土体稳定情况进行检查，发现有不安全因素应当清除后方可进行作业。在作业过程中，还要随时随地注意观察周围土体的稳定情况和机械自身的稳定情况。7、沟槽开挖和回填时，作业人员和机械应尽量远离边缘外的安全距离以外进行作业，在沟槽中作业应戴安全帽。公司定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具和劳动保护用品。同时沟槽内的施工人员自身也要随时注意沟槽边坡的稳定情况和沟槽的不安全因素，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。8、沟槽开挖前，应在沟槽边设置围护栏、醒目安全标志和红灯示警。在沟槽回填完成以前，不得拆除。非作业人员不进入围栏内的施工区域。9、施工过程中应加强监测。沟槽开挖、回填时，派专职质量安全员进行巡视和观测，建立安全事故应急预案，防止安全事故发生。如遇紧急情况应及时进行处理并向上级报告，不得脱岗。安全员必须随时观测基坑边的动态情况。发现有非作业人员靠近沟槽边时，应立即将其带离施工区；发现作业人员距沟槽边未保持足够的安全距离应立即予以纠正并进行安全教育；发现沟槽边坡不稳定、坡顶、危石等不安全因素，应立即通知沟槽内的作业人员远离不安全地点，同时及时采取措施消除不安全因素。10、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行三级安全教育和定期培训；通过现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。11、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。12、开工前，还应根据现场的具体情况、周围的构筑物情况、土质情况、地下水情况等因素，制定详细的实施性施工组织设计，并委托有资质的检测机构对施工方案进行咨询，报监理单位、业主单位、设计单位审批可行后，严格按照审批的施工组织设计组织施工。（三）基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径90，深15米，全长置入口径48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高0.00这段时间的观测间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm（四）总体施工进度计划 一、工期控制计划 根据工程项目、工程数量、工期要求、施工环境和施工所经历的季节，以及各分项、分部、单位工程先后施工顺序和相互制约时间，我们编制了实施性的施工进度计划，以确保各项目工程按期施工完成。 根据施工合同要求，计划工期为150 日历天。计划开工日期为2015年01月01日，计划竣工日期为2015年05月31日，具体开工日期由监理单位和业主下达的开工令为准。如现场变更增加工程量，则工期顺延。 （详见附图施工总体进度计划图。）二、机械设备投入依据工程项目、工程数量、工期要求，拟投入足够数量的机械设备，并按照开工顺序及时组织进场，以确保各项工程按时开竣工。土方工程，安排大型挖掘机4台，15吨自卸汽车8台，大型推土机2台，20吨汽车吊1台，洒水车1台，后勤、生活车辆4台共20台机械设备。主要施工机具计划表序号机械名称机械型号单位数量备注1挖掘机1m3台42拉森钢板桩打拔机13自卸车15T辆84推土机160台25汽车吊QY20T台16发电机组30kw组17电动冲击夯器ZX150台2822吨压路机XG22-232台19水泵100台4三、劳动力投入 开工前组织材料、设备、技术管理人员，各种技工、普工，先期进入现场，从事开工必需的各项临建设施建设。以利开工后组织作业工人进场；随后根据现场开工条件，并将根据工程进展情况及时调整人员按照劳动力进度计划，我们将分期分批组织满足工程所需的职工队伍进驻施工现场。（详见附表机械、人员、设备一览表）4、 质量检测仪器配备质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数时备注1全站仪2水准仪QX-25-101沧州201323ZC3-A011山东201324环刀等土工试验设备H1-34湖北201365灌砂筒等土工试验设备1501上仪201386弯沉仪L-3.6m1湖北2010107架盘天平JYT-101常熟201308电子称SCA-151上海20130五、施工准备（一）组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，设计技术交底工作。（二）交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核，无误后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录以备查用。（三）组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响施工或交叉管线位置、高度等相关问题等做好现场记录和标示，依据现场调查的实际情况，合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。（四）及时作好施工用电、用水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。（五）加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进行。六、总体施工目标的承诺（一）质量目标承诺质量目标：严格按照ISO9002质量管理体系，建立工程质量保证体系。执行本公司质量管理程序文件和质量手册，国家行业标准和施工技术及验收规范，优质、高效、安全、文明完成施工任务，确保本工程达到合格工程标准。（二）安全生产管理目标承诺 安全生产管理目标：制定并贯彻安全生产措施，确保重大安全责任事故为零，一般事故发生率不超过0.2%。（三）文明施工管理目标承诺文明施工目标：创建整洁文明的施工环境，文明施工接受社会监督。四、施工组织机构 本工程采用项目管理，根据本工程的规模、工期要求和技术特点，项目部拟设项目经理一名，项目技术负责人一名，项目副经理一名，形成以项目经理、项目技术负责人、项目副经理为指挥核心的项目经理负责制。 成立武汉轨道交通七号线越江公路隧道CD匝道排水管线改迁工程（一期）项目部，全权负责该工程的组织、管理、协调、指挥，下设三部一室，即工程技术部、安全保卫部、成本控制部、后勤综合部、实验室、专业工程队（机械土方作业队、排水管道作业队）；组织机构图 项目经理成本控制科生产负责人技术负责人后勤综合组司机安全员实验员资料员测量员质检员库管员材料员预算员会计后勤成本控制组工程技术组出纳施工员项目部管理机构人员配备表职 务姓 名职 称执业或职业资格证明证书名称证 号专业项目经理工程师建造师市政工程技术负责人工程师工程师市政工程预算员工程师预算员市政工程施工员工程师施工员市政工程质检员工程师质检员市政工程材料员工程师材料员市政工程安全员工程师安全员市政工程组织机构各部门职责部门名称职 责项目经理在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主全面负责；对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；负责对计财部的管理。项目技术负责人全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划， 并组织实施；主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题；组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定；做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；负责对工程技术部和质安环保部的管理。办公室负责人事、培训、服务、劳动分配及协调关系等工作。工程技术部负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线等工作。质安环保部负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。计财部负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。材料设备部负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。五、管线工程施工（一）施工工艺施工准备 测量放线 拆除工程 沟槽钢板桩工程 沟槽开挖施工管道基础 管道安装 沟槽回填 竣工、验收。（二）施工测量放线本工程测量放样工作量大，为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟作如下测量方案。1.测量准备1）与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认。填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。4）建立定位依据的桩点与场地平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。2、控制网的布设本工程每隔60-100M设置一水准基点，这些水准基点由甲方提供的水准控制点利用水准仪引测过来，然后这些水准基点与水准控制点进行联测闭合，采用三等水准测量的精度施测。一、控制网的布设原则1）、为保证道路竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少提供三个），采用水准仪（精度0.3mm/Km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，要求联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4）、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。5）、水准测量应附合下列规定：（1）、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量误差，按下式计算：式中WW高差全中误差（mm）； W闭合差（mm）； L相应线路长度； N附合或闭合路线环的个数。（2）国家三等水准测量要求二、水准测量的实施利用甲方提供的水准基点，把高程引测到路边的附近，或者在测设控制点的同时把把高程引测到控制点上，在施工过程中要定期检查引测点的高程。3、测量工作总体安排根据工程的总体部置，工程技术部下设置测量组，负责整个项目测量工作的协调。项目部下设二个测量组。配备仪器如下。测量仪器选用表仪器名称数量用途设备性能QTS-10N2全站仪1台控制网测量道路放线内置程序、PCMCIA 内存卡 测角精度：0.5”测距精度:1+1PPMTJOP-DS32水准仪1台高程控制及精密水准测量精度:每公里往返测.0.3mmSEOP-DS32水准仪1台标高测量精度:每公里往返测1mm对讲机6部通信联络5公里50米钢尺4把轴线量测经过检定台式计算机1台内业计算及资料P处理器其他工具：塔尺、卷尺、线坠、墨水线盒等。4、测量放线注意事项（1）开工之前进行现场恢复和固定轴线。其内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。（2）对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及主管技术人员共同签字，再送交监理工程师审查核备。（3）在施工测量完成前不得进行施工。如遇非适用材料，先对非适用材料的范围进行测量，经监理工程师批准后方可挖除，并在挖除完成后及回填之前重新进行测量报监理工程师核备。（4）在施工前，根据管线纵向每隔10米测设管线中、边线桩。现场放出管线边缘、边沟、等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准，施工放样还应符合工程测量规范的规定。5、测量技术标准施工测量的精度应符合工程测量规范（GB 50026-2007）要求，见下表。测 量 技 术 标 准 表序 号项 目允许值1水准点闭合差12 k2导线方位角闭合差40n3直接丈量测距偏差150004桥梁基线测量偏差110000k为水准点之间的水平距离, 单位为公里 n为测站数6、 测量保证措施1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位、放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（二）清理场地及拆除工程1、拆除沥青砼（1）清理、拆除沥青砼的内容为项目监理指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它项目监理指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应由业主、项目监理的专门指示。在实施施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的构筑物。清理区域以外构筑物，必须经业主、项目监理批准。（2）凡属没有使用价值的可燃物，应尽快将其烧毁，制订防火措施和准备必备的防火、灭火器材，包括指派专门的守护人员。（3）凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，必须将其弃运到环卫部门指定的地点，不得妨碍天然排水或污染天然河川。（4）管线施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣，地表上的草皮和表层土，并按指定地点堆放。待施工段面清理完成后，应全面进行弃运处理。（5）拆除原有结构物或障碍物的地下部分，其挖除深度和范围，应符合设计图或监理工程师指示的要求。结构物拆除后的坑穴立即回填并压实。（三）基坑支护施工工艺及施工程序一、拉森钢板桩支护施工工艺及施工程序拉森钢板桩规格为6米长24宽，拉森钢板桩之间采用HW300*300*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径30010的钢管进行内支撑，管道安装时须调整对撑间距并及时回顶。在回填土达到沟槽深度四分之三并充满且密实度达到95%时拆除拉森钢板桩支护，以此为准，每80米为一个作业段。1、拉森钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于工程施工，即在沟槽最突出的边缘外留有施工作业面。（2）沟槽护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个沟槽施工期间，在挖土、管道基础、管道安装、沟槽回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 层，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过1米。4、在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力。5、板桩施打钢板桩施工时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整钢板桩的位置。（2）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（3）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（4）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（5）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（6）板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（7）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（8）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。 （四）管线施工一）准备工作本工程排水管道为采用明开挖沟槽，钢板桩支护方法施工。管线采用聚乙烯高密度双壁波纹管（HDPE）SN=10KN/M2 ，管道基础采用180砂石基础。管道接口采用承插橡胶圈接口，中粗砂回填至管顶以上50cm，回填砂密实度93%。首先根据设计提供的线路参数和布设导线网，进行管道中线和两侧边线的放样，直线段40m放一个断面桩，平曲线段1020m一个断面，个别拐点处5m一个断面。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、铺设砂石基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。二）管道沟槽土方开挖施工 采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留1020cm 左右待人工清挖。 开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，必须做悬吊保护。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖，根据现场及设计要求，现场挖沟槽边坡为1：0.20。槽边1m 处沿沟槽走向拉设警示带，以防周边人群落入沟槽中。在施工中如果遇到雨季，在施工中我们将加宽槽底宽度，两侧挖排水沟，用水泵抽水。沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请质监部门、设计单位、建设单位、监理单位验槽。三）管道安装施工安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由机械吊装人工配合用软绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装，承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装，管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。四）管道接口 接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。五）检查井施工5.1、砌筑检查井管节排好后，应及时砌筑检查井，检查井井位根据设计位置而定，为不截断管子，检查井可相应在1m范围内移动。在砌筑检查井前，砖应提前一天充分湿润，确保砖与砂浆的粘结力。检查井砖墙砌筑时，基础面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖块丁顺相砌，灰缝饱满，上下无同缝现象，砖墙底部、上部宽度根据通用图而定，流槽采用砖砌筑，并用1:2水泥砂浆抹光。落底井直接用砂浆抹光，检查井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙外粉刷时用1:砂浆抹角50mm。 检查井位置必须正确，砖墙砌筑到一定高度时，用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷要将砖墙洒水湿润，粉刷用的黄砂应经筛选，井内外壁都必须粉刷。检查井内尺寸符合规范要求，表面平整，为控制井内尺寸，预先制作一只木框，内尺寸与井尺寸相符，施工前，先将墙面扫干净，若墙面太干，则应洒水湿润，粉刷抹面一般厚度为20mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度分二次进行，先抹一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二层表面粉刷，抹光应在第一层砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光，平整度每3m控制在1mm内，检查井棱角明显，表面接槎平整，无明显痕迹。内外粉刷时，接缝处不宜在同一个截面上，应予错开，第二次表面粉刷应整个井一次性粉刷。砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆饱满、灰缝平整、表面顺直、抹面光实，井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。连管口与井壁平整，无凹凸现象，两者接槎色泽一致。5.2、钢筋混凝土检查井施工1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3、模板工程（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（6）模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：（1） 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40。（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。六）沟槽回填沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁使用重型机械压实。管顶以上50cm采用中粗砂回填，回填时管道两侧应对称并分层回填，薄层轻夯，分层厚度不大于30cm，边振捣边注入少量的水加以夯实。管顶50cm以上，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、及有机物质，填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，每层松土厚度不大于0.3m，在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。七）聚乙烯（HDPE）波纹管施工要点 1、 聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管连接采用承插式连接形式。2、聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管施工方法 1）、 承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2）、管道连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安置位置及插口应插入承口的深度并作好记号。 3）管道连接时应先将承口的内工作面，管道插口的外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并将承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准管道承口的中心轴线就位，插口插入承口时用麻绳系住管材，用扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。 4）、聚乙烯双壁缠绕管安装，在砂石基础夯密实后，准备进行管道安装。下管前，必须对管材逐节进行外观检验，不合格产品严禁下管安装。 5）、管道安装须选用可靠的吊机、吊具，采用机械下管人工配合，吊装平稳，吊件不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个点，严禁穿心吊装。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深不大于3m或管径不大于公称直径DN600时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 6）、聚乙烯双壁缠绕管管安装，对运至现场的管材逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在基础上用打桩标注中线控制，管道放至沟底后挂中线调节线形保证管道直顺，并用管枕将两侧塞稳。管材初步落位后，人工辅助定位。最后复核、调准管位中线、高程。3、管道变形检验 1）沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%. 2）、当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：挖出管槽回填土至露出85管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；采用合适的回填材料，按要求的密度重新回填密实；重新铺筑、夯实管道基础直至达到设计要求。复核竖向管道至今的初始变形率。6、 质量管理 工程施工中我项目经理部将贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，加强质量意识，积极采取先进的科学管理方法，达到合格标准，争取创造优质工程。同时建立质量管理领导小组，以公司主管领导任质量管理领导小组组长，项目经理、项目副经理和项目总工任质量领导小组副组长，项目经理、各生产部门负责人为质量管理领导小组成员，各施工员、各班组长均为质检成员。（一）质量保证体系 一）组织措施(1)执行IS09001：2000标准的质量管理体系，按照IS09001：2000质量体系要求，建立健全的质量管理机构，进行工程质量控制。建立健全质量管理规章制度。编排质量控制计划，制定质量控制程序，进行严格的质量控制。贯彻以自检为基础的三检制度，严格现场质量检查工作，并认真填好检查记录，同时密切配合业主、质检站、监理等单位的检查，共同抓好质量管理工作。(2)建立健全的质量责任岗位负责制。加强全员质量意识教育，职工进入工地必须先进行质量教育，明确搞好质量的要求和方法，适时组织全体员工学习有关质量管理方丽的方针政策、规程、规范、规定等，提高全员质量意识。(3)工程质量岗位责任制工程质量是企业生产技术活动的综合反映，建立、健全工程质量岗位责任制是组织和发展生产，确保工程质量的基本条件之一。 二）技术措施 (1)坚持图纸会审制度，项目经理部收到监理工程师图纸后，及时组织有关技术人员仔细阅读，然后会同涉及人员、监理工程师一起会审，并作好书面会审纪要，坚持编制和审批项目施工组织设计或施工方案制