设备管理细则.doc

附件：2 分发号： 中联淮海水泥厂设 备 管 理 细 则（试行）1 目的和范围为提高设备综合管理水平，促进设备管理的制度化、科学化和现代化，以先进的科学技术和优质的维护、使用、修复及技改，获得设备最佳效能，确保企业优质、高产、低耗地完成生产经营目标，实现效益最大化，结合本企业实际，制订本细则。本细则适用于分厂生产设备和辅助生产设备，亦适用于各类非生产性设备。2 引用标准国务院（1992）全民所有制工业交通企业设备管理条例国家建材工业局（1998）全民所有制建材设备管理规程国家建材工业局（1998）新型干法水泥企业设备管理实施细则3 设备管理组织机构3.1 设备管理组织机构设置原则:遵循统一领导、集中管理、分级负责的原则，实行分厂、工段、班组三级管理的设备管理体制,形成分厂纵向指令畅通、横向联系快捷的设备管理网络。3.2 设备管理组织机构设备管理组织机构见附表A（标准的附录）设备管理系统图。4 设备管理职责4.1 分厂的主要职责分厂负有管理本单位设备的责任。机构设置和专业管理人员的配置，由厂人事部门和设备保全处根据各分厂（区域）实际情况确定。4.1.1 贯彻本厂制定的设备管理规章制度，结合本厂的实际情况编制本单位设备操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制等制度指导，并督促本单位人员贯彻执行。4.1.2 按时提出检修计划及所需的备件、材料计划和维修费用。4.1.3 及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料、建立设备档案。4.1.4 组织好设备事故、故障的抢修，负责组织设备事故原因调查、分析和处理意见并上报。4.1.5 根据实际情况，进行技术培训应做到有组织、有计划、有落实、有考评。4.1.6 参与本单位设备更新、改造方案的制定。4.2 班组级维修班组和操作运行班是直接实施设备管理的基层单位，其职责是按照分厂（区域）制定的设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确操作使用、合理润滑、维护和维修，定期、定时对设备点检并做好记录。参与设备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的原因分析。5 设备管理的基本方针贯彻国家政策，满足企业生产经营目标和发展规划需求，依靠科学管理和技术进步，提高设备综合性能，充分发挥设备效能，谋求最经济的设备寿命、周期、费用。5.1 坚持预防为主的原则，坚持“优化选购与使用相结合”、“维护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。5.2 设备管理的目标与主要经济技术指标5.2.1 设备管理的目标为确保企业经营任务及各项经济技术指标的全面完成，满足企业发展规划需要，以最经济的费用发挥设备最大效益。5.2.2 主要经济技术指标全厂设备完好率达90%以上，其中主要生产设备完好率达96%以上；年度技改、大修项目完成率达98%以上；水泥磨运转率处国内同型磨最好水平；企业资产净值率达70%以上。5.2.3 设备管理的基本任务采取综合管理办法，保持设备完好；利用修理、改造和更新，恢复设备精度性能，提高设备综合能力，改善设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量及设备安全运行，促进生产持续发展，提高企业经济效益。6 设备的使用、维护和保养6.1 设备使用维护和保养的要求6.1.1 设备使用维护和保养，要明确职责，以确保设备安全经济运行。6.1.2 设备的使用严格按固定资产管理的有关要求执行。6.1.3 维护保养工作主要在运转时进行，也可结合计划检修或临时停机时进行。6.1.4 严格贯彻“三级巡检制度”，制定“巡检标准”。6.1.5 “巡检标准”是设备点、台检指导性文件，主要内容：设备区域，点检部位，项目周期、方法、器具、制定标准、处理规范等。6.1.6 岗位点检是由岗位操作人员按“巡检标准”要求对其所负责区域内的设备进行巡回检查，对设备进行维护保养。6.1.7 使用部门台检是指由分厂或使用部门的技术人员及领导每日对在用设备逐台进行一次的巡检，主要目的是查对岗位点检情况，落实点检反映的问题予以处理或上报。6.1.8 主机巡检，由设备保全处的技术人员或设备保全处组织全厂各使用部门的设备主管对全厂主要设备进行巡回检查，主要目的是查对各使用部门的台检情况，并从设备的运转状况中查找隐患，为设备的计划检修提供可靠的依据。6.1.9 严格按要求填写巡检记录，“点检”记录由岗位操作工填写保管，并在班长签字后严格按交接班制度办理交接；使用部门的台检记录由部门技术人员填写保管，主管领导签字，主机巡检由设备保全处机、电技术人员填写，主管领导签字后存档。6.1.10 所有的记录必须项目齐全，字迹清楚，严格保管，不得缺页，丢失，其中点检、台检由各使用部门保管，主机巡检由设备保全处负责保管。6.2 设备使用、维护、保养的“四项要求”与“五项纪律”6.2.1 四项要求整齐：工具、附件放置整齐，操作所需要的物品齐全；清洁：做到“四无”“六不漏”即（无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏水、不漏电、不漏风、不漏气）；润滑：按设备润滑的管理要求，保证润滑系统与冷却系统运行正常；安全：严格遵守安全操作规程，安全防护设施齐全，完好。6.2.2 五项纪律培训上岗，按规程操作；遵守交接班制度；严禁超负荷运行；发现异常现象及时处理，及时上报；经常保持设备清洁。6.3 主要设备实行上岗操作考核制6.3.1 设备操作者必须具备“三好”“四会”等基本技能。6.3.2 实行“定人定机”操作，一班作业的设备应定人，多人管理或多班连续作业的设备，应定机长，机长可由班长兼任。6.3.3 定人定机人员名单由设备使用单位负责拟定，人员必须相对稳定。6.3.4 设备定机人员对分管设备的操作负全责，机长应督促其它成员精心操作和维护设备，并对分管机台设备负责。6.3.5 主要设备的操作者必须是经设备保全处或其它相关部门会考，成绩合格并持有上岗考核合格资格的职员。6.3.6 操作考核合格资格有效期为一年，一年以上未操作设备者必须按有关程序考核。6.3.7 主要设备的操作者上岗必须具备上岗资格，不得随意私自调整。6.3.8 一年内造成两次设备事故者，应取消上岗资格。6.3.9 新工人独立操作前，必须经过技术培训，（其中包括设备的结构性能、安全操作规程、维护保养等方面的理论与实际操作技能），经理论和实际操作考核合格后，在取得上岗操作证后方可独立操作。6.4 建立“设备操作规程”6.4.1 “设备操作规程”的编制，主要依据制造单位提供的使用说明书和有关技术文件及设备管理人员、设备技术人员的实践经验。6.4.2 “设备操作规程”的主要内容：构造、原理、性能、生产能力及其它主要技术参数；安装调试要求；操作方法；维护保养方法；常见故障及其排除修理方法；安全技术等。6.4.3 单项规程只适用于单台设备。6.4.4 设备的日常维护与保养由操作工按“设备操作规程”进行，必要时可在技术人员或维修工的配合下完成。7 设备检修管理7.1 设备检修工作的管理是设备综合管理的重要组成部分，为确保企业生产按计划完成，提高设备检修的效率和质量，降低检修成本，减少设备的突发故障，避免设备事故发生，必须加强设备检修管理。7.2 设备检修归口管理单位为设备保全处。7.3 设备的修理必须坚持计划检修制度，各级领导、各单位不得以任何理由挤占检修时间，切实保证年、季、月度检修计划的落实完成。7.4 计划检修分为：大修、中修、小修、定检。7.4.1 定检：是根据岗位日常点检发现的异常情况，或存在的缺陷，进行短时停机，对设备局部检查、调整、修复的检修工作，以及根据设备某些易损件或重要元件的损坏规律或使用周期，定期进行检查更换。7.4.2 小修：在定检时间内不能完成的需要部分拆卸零部件进行检查，修整，更换等的检修工作，目的主要是消除故障，改善设备的局部性能，小修检查时间为2-3个工作日，检修工艺较复杂，更换零部件拆装也较复杂。7.4.3 中修（项修）：在状态监测的基础上，根据设备的实际运转状况，针对性地对设备进行部分解体，修复和更换零部件，必要时对设备进行局部更新的修理工作。中修的工作量一般为设备大修量的三分之一至二分之一，每年一个生产系统最多安排两次。7.4.4 大修：对设备进行大部分或全部解体，修理基准件，修复或更换已损件和超限磨损件，全面消除设备存在的缺陷，表面重新刷漆，并结合技术改造所进行的修理工作。设备大修的目的是恢复整机精度性能，使其达到或接近出厂标准或满足生产工艺要求，具体规定见“设备大修理管理”。7.5 设备检修工作职责的划分7.5.1 所有的定检工作均由设备使用部门负责落实完成。必要时，可依靠外委完成。7.5.2 有维修力量的单位负责所属设备的小修任务的完成，有条件的单位部分大中修理项目应自营完成。7.5.3 设备保全处对全厂设备检修工作统一布置，统一管理，有权调动全厂维修力量进行设备的维修工作；负责无维修力量的单位的设备的中、小修；自营有条件完成的大修理项目；经厂领导批准后对无条件自营的大修理项目外委。7.6 检修计划的编制7.6.1 设备检修计划划分年、月度计划两类。7.6.2 月度检查检修计划由设备使用单位根据本单位设备运转的实际情况，填报月度“设备检修计划申报表”，设备保全处根据设备运转情况审核汇总后，编制全厂月度设备检修计划，由设备保全处根据全厂月度生产计划安排情况，核实具体执行日期报经厂领导批准后，打印下发执行。各单位月度“设备检修计划申报表”必须每月二十日前报设备保全处。7.6.4 大修理计划按“设备大修理的管理”要求编制。7.6.5 计划检修需要的维修材料和备件计划至少提前一个月按备件申报程序由设备使用部门上报设备保全处。7.6.6 非三班连续作业的生产设备的检修，应尽量安排在非生产时间内。7.6.7 为提高生产系统综合装备水平，有效利用停机时间，凡生产系统设备的检修，须将设备、工艺、电气等维修项目同步安排，采取综合整改、系统性检修措施。7.7 检修的准备7.7.1 检修计划制定后，要根据计划的要求切实做好检修前的准备工作，准备工作同样要求有计划、有检查并落实到位。7.7.2 检修准备工作内容包括技术准备，物资工器具和人员组织准备，费用准备等。7.7.3 检修现场的整理、配备件准备与领取，放油、停电并挂警示牌，照明等准备工作由设备的使用部门负责，其它准备工作由设备的承修单位负责。7.8 检修的施工与验收7.8.1 设备检修施工过程中，检修人员与设备操作人员应密切协作，要求分工明确，任务具体，责任到位。原则上设备中、小修和定检的施工，现场由设备使用单位负责管理。7.8.2 施工过程中必须把检修措施的落实与安全措施联系起来同时进行。7.8.3 根据检修计划时间，严格按施工进度或网络图控制施工时间。7.8.4 严格按有关技术规范保证施工质量。7.8.5 施工结束时，检修现场由承修单位清理并严格按检修质量的标准组织验收，设备中、小修验收以设备使用单位为主，并请承修单位，设备管理部门，使用单位的主管领导，技术人员及岗位操作人员参加，验收合格后，必须由使用单位的主管领导及岗位操作人员在检修验收单上签字后设备方可投入正式运转。7.9 设备检修计划的变更与修改7.9.1 为体现设备检修计划的严肃性，年、月度检修计划必须严格执行，努力完成，不可任意变动。7.9.2 特殊情况下，检修计划需变更，应遵循变更原则履行审批手续。7.9.3 检修计划变更、修改原则：设备提前劣化或突发性故障损坏，应增补修理项目，为充分利用停机时间，在可调配检修力量的前提下，可对检修计划进行必要的修改与变更；遇生产环节的库满、原料不足或工艺系统某些辅助设备出现故障造成停产、停机，应安排计划检修项目，必要时可以对检修计划进行修改与变更；计划修理的设备，经检查确认原计划所列修理类别不当应调整修理类别；因生产经营不允许停机检修，且设备在短期内运转不会发生事故或出现故障，能基本满足生产工艺需要的，可以延期检修；经折卸，发现原计划检修内容不妥，允许变更修理内容和停机时间。7.9.4 计划变更修改的审批手续a）定检计划需要变更且不影响生产，设备使用部门可能自行处置，但应在检修统计表中说明原因并报设备保全处备案。b）需变更小、中、大修计划，必须经设备保全处审批，并报厂领导批准后方可执行。c）计划变更时间一般分别为：小修计划应提前五天申报；中修计划应提前十天申报；大修计划必须提前一个月申报。7.10 设备的计划外检修7.10.1 因发生某些意想不到的情况，引起某台设备在检修的时间、工作量及规定的修理周期与计划安排相距甚大，无法通过调整和变更计划完成的设备检修，视为计划外检修。7.10.2 事故设备的检修视为计划外检修。7.10.3 设备使用部门对设备运行状态分析判断，掌握不准确未列入检修计划，但在运转中发生故障或不能满足生产要求必须进行的维修视为计划外检修。8 设备的大修理管理加强大修理工程的管理，目的是为了提高大修理的工程质量和工作效率，更合理的编制大修计划，有效使用和节约大修理基金。8.1 大修理工程实施范围8.1.1 凡主要生产设备、需经大部分拆卸，更换主要零部件者，原则上可列入上修理范围。主要生产设备：潜孔钻机、矿用汽车、推土机、铲车、破碎机械、水泥窑、篦冷机、拉链机、堆取料机、大型环保设备、磨机、磨机减速机、20m3以上空压机、6KV高压电动机、6KV有以上架空及电缆线路，变压器（180KVA以上），窑头尾电收尘、总降变和配电设备等。8.1.2 汽车吊、汽车车辆可单独列入大修理工程实施范围。8.1.3 预防建筑坍塌而进行的翻修工程和对建筑物的歪斜，严重裂缝，基础下沉等修理工程及主要交通道路的修理等可列入大处理工程实施范围。8.1.4 有下列情况之一者不作大修理处理：主要生产设备的附属设备均不单独列入大修理范围，但可随主机同时列入大修理工程实施范围。新投产或经大修理后的设备（建筑物），使用期限不足一年或未达到大修理期限的设备（建筑物）均不列入大修理工程实施范围；某些主要生产设备因主要零部件使用期限差距大，不便安排修理任务、均不作大修理处理；扩、改建工程，技术改造项目，事故设备的修复工程均不列入大修理工程实施范围。8.2 大修理工程计划的编制与审批8.2.1 大修理工程计划的编制工作由设备保全处负责。8.2.2 设备使用部门每年八月底前将下年度的大修理计划申请报表呈送设备保全处，九月份汇总审核。8.2.3 大修理计划申请报表含以下内容：建议大修理设备的名称、状况与存在的缺陷；建议大修理的主要项目和内容，包括同时修理附属设备的修理内容和项目；大修理计划执行时间、工期；大修理需用的主要配件、材料计划及费用预计。8.2.4 大修理项目经厂审批后，一般不允许任意变动，如需变动必须由申请部门书面呈报经业务主管部门及厂领导批准后方可变动。8.3 大修理工程实施的准备工作8.3.1 收集、整理、消化大修理设备的技术文件、资料、掌握该设备历次大修理、中修情况。8.3.2 检查了解设备现行运转状况及主要技术参数的跟踪记录。8.3.3 编制完善设备大修理方案包括制订大修理程序，内容和标准；确定修理过程中的检测方法、方式和要求及检测项目；修理的技术标准和工艺安排；需用备配件，主辅材料，工器具及吊装设备等；确立修理实施组织机构，包括工种的配备、人员的配备，大修理工程实施方案中必须确立现场负责人、技术负责人、安全负责人，A类设备的大修理必须设立项目领导组。确定所用工时、资金预算及施工进度，编制工程施工网络图。8.3.4 编制修理方案的同时编制安全施工方案。8.3.5 落实承修单位、签订外委合同，审定大修理方案。8.3.6 下达作业计划，并进行技术交底。8.3.7 检查落实准备情况。8.4 大修理的施工 8.4.1 准备工作落实到位后，结合生产情况，填写“开工报告单”。8.4.2 做好大修方案技术交底，组织落实大修方案。8.4.3 严格把好施工过程中的安全关。8.4.4 严格按施工网络图把握施工进度。8.4.5 严格按有关技术规范把好质量关。8.4.6 处理方案中未预见的问题。8.4.7 做好施工现场清理工作及废旧物资的回收工作。8.5 设备大修理工程峻工验收及总结8.5.1 大修理工程峻工验收，由设备保全处负责组织、施工单位，设备使用部门及其它有关部门的领导，技术人员，岗位操作人员参加。8.5.2 按大修理质量验收标准，逐项检查大修理项目，并按有关规范进行空载和负荷试车，运转状况由操作人员填写详细记录。8.5.3 验收合格后填写“设备大修验收单”，并由使用部门、管理部门及承修单位的有关人员签署意见和姓名。8.5.4 大修理竣工后，收集整理归档的资料有施工方案开工报告单各类检测数据、调试数据记录实际换件明细表修理件、改造件的图纸资料所用主、辅材清单空、负荷试车记录竣工报告及竣工验收单设备大修理资料均移交设备保全处有整理汇编后归档。9 设备事故管理为了加强对设备事故的管理，吸取事故教训，及时采取有效的防范措施，防止类似事故再发生，达到预防事故，消灭事故，确保设备安全运转之目的，建立设备的事故管理制度。9.1 设备事故管理过程9.1.1 全厂设备事故在厂领导的领导下，由设备保全处统一管理，各相关单位应主动配合。9.1.2 全厂各单位所发生的设备事故，无论大小，何种原因，均应纳入设备保全处的管理，不允许隐瞒和遗漏。9.1.3 设备发生事故后，当事人应立即采取紧急措施，防止事故扩大，且必须保护好现场，所在单位要及时汇报，特大事故立即汇报，并做好初步的事故调查、分析，对事故设备的处理工作，各设备使用单位，设备保全处（必要时专门成立的事故调查组）进行核实分析，提出处理意见，最终纳入设备事故管理。9.1.4 组织、协调和督促对事故设备的修复工作。9.1.5 对重大、特大设备事故进行调查，取证工作。9.1.6 召开特大和重大设备事故的分析会，对事故进行认真的科学的分析。9.1.7 制定或督促制定设备事故的防范措施，并检查监督防范措施的落实与执行。9.1.8 对设备事故提出处理意见并报分管副总审批。9.1.9 整理并汇总设备事故的有关资料，及时归入设备档案。9.1.10 按规定适时向上级主管机关报告。9.2 设备事故的预防9.2.1 对违章作业，冒险作业，野蛮操作，违章指挥，拼设备等危害设备的现象和行为，设备保全处有权制止，并作详细记录，每月纳入百分制考核。9.2.2 努力提高操作人员与维修人员的技术素质，加强对设备的点检和维护保养，充分发挥人的主观能动性，使设备的缺陷能及时发现并能得到快速妥善处理，以防设备事故的发生。9.2.3 加强设备检修的质量把关和设备备品配件的质量验收工作，消除设备因备件质量或检修质量而发生的事故。9.2.4 加强专业技术人员对设备的技术巡检，加强对设备的状态监测和故障诊断，充分发挥技术人员的技术专长，运用科学的方法及现代化先进的检测手段来检查和发现设备的隐患，及时采取有效措施，将事故消灭在萌芽状态。9.2.5 督促有关部门定期校验在线设备的监测装置，自动保护装置，确保其灵敏、准确、可靠。9.3 设备事故与设备故障的划分9.3.1 设备事故a）生产设备因非正常原因损坏（通常是人为责任）而造成停机或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的。b）设备的零部件已经失效或损坏，但未能提前主动发现，造成设备被迫自停机，或导致故障的进一步扩大，经济损失超过规定限额的。9.3.2 设备故障c）设备的零部件已经失效而不能继续运行，但操作者能够提前主动掌握设备缺陷和不正常现象（有记录等凭证），采取措施按规定的操作程序停机处理，且没有造成设备缺陷进一步扩大。d）在连续生产过程中由于自动控制系统的各种保护性跳闸，安全装置的正常动作造成生产中断，虽然排除故障所占用的停机时间超过限额，但设备本身并未受损。e）经预防性试验合格的电气设备，由于人为无法控制的过电压等因素引起电气设备内部的绝缘破坏，形成短路或接地，导致该电气设备损坏或停机。9.4 设备事故的范围9.4.1 机械设备事故：是指生产工艺流程（包括矿山）中的机械设备所发生的损坏。9.4.2 动力设备事故：是指各生产和生活所用的动力设备（包括电子自动化设备、计算机设备）如电动机、供水、供电、供油，以及供用的气体、液体等设备发生损坏。9.4.3 工业建筑物事故：指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）、罐、槽、塔及设备基础发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。9.4.4 工艺事故：是指水泥回转窑、预热器、分解炉、烘干设备生产过程中发生掉砖、坍塌、掉砖发生的红窑以及堵料，循环负荷过大，漏料、工序脱节等引起停机。9.4.5 工业运输设备事故：是指生产专用机车、汽车、叉车、装载机等设备发生损坏。9.4.6 其他设备事故：是指检修、土建施工、检验及试验设备及大型计量器具等设备在使用过程中造成的损坏。9.5 设备事故的分类9.5.1 一般设备事故凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机1-24小时(含24小时)；或非三班连续生产的设备（如破碎机、空气压缩机、专用机车、装卸输送设备、钻机等）发生损坏，影响该生产线停机2小时以上，24小时以内者；或直接经济损失10万元以下的设备事故。动力设备发生损坏，影响全厂停电不足1小时的或一条工艺线停电不足4小时者。9.5.2 重大设备事故凡属于下列情况之一者，均为重大设备事故：生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机24小时以上，72小时以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该生产线主机停机在三个班次以上18个班次以下者。动力设备发生损坏，影响全厂停电1小时以上的，或一条工艺线停电在4小时以内的；有时虽未超过上述时间，但影响主机停机24小时以上的。锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输（气）等系统的设备发生爆炸事故、高速飞车事故；建筑物倒塌事故或因设备事故造成人身重伤、致残或死亡事故的。设备事故造成经济损失国产设备10万元以上（含10万元），50万元以下，进口设备在15万元以上（含15万元），75万元以下者。9.5.3 特大设备事故凡下列情况之一者，均属特大设备事故；构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的；因设备事故直接引起一个生产车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的；设备事故造成的经济损失，国产设备在50万元以上（含50万元），进口设备在75万元（含75万元）以上者。9.6 下列情况不列为设备事故：9.6.1 因发现设备技术状况不好（含建筑物、构筑物）。安排计划检修或临停检修而使生产中断的。9.6.2 设备的易损、易耗件的正常磨损、断裂而又未损坏其他设备，如钻机的钻头、钻杆；皮带机皮带老化断裂等。9.6.3 生产过程中满库停机，虽然造成停产而未损坏设备。9.6.4 不可抗拒的自然灾害或不可预见等因素造成设备损坏而使生产中断的。9.6.5 经批准的备件国产化、新技术、新材料推广试验中发生的非人为因素的失败，造成试验品的损坏和导致设备停运的。9.7 设备事故时间及事故损失的计算9.7.1 设备事故时间的计算a）一般情况下，设备事故时间的计算是从事故发生设备停止运转到修复投入正常运转的时间为设备事故时间。回转窑按止料到重新投料的时间计算。b）在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机时间。c）设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间按该事故设备停机到该设备具备恢复生产条件之间的时间计算。d）动力设备发生事故，引起系统或生产工艺线停产，其事故时间按波及的主要生产设备停机时间的累计计算。9.7.2 设备事故损失的计算a）设备事故损失包括设备的修复费用（直接经济损失）和减产损失费（间接经济损失）。设备修复费为更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费等。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的现置价减去该设备使用年限折旧费或残值；减产损失费为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品（成品）利润乘以减产数量。b）计算公式：设备事故损失费=产品（出厂价-成本费）小时计划产量事故时间+设备修复费9.8 设备事故的报告与事故设备的处理9.8.1 设备事故发生时的紧急处置措施： a）设备发生事故时，操作人员应采取紧急措施，包括立即停机，切断设备动力源（电源、汽气源）等。防止事故的扩大和蔓延，并保护好事故现场，若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。b）设备的操作人员在采取正确的紧急处理措施后，应立即向分厂（区域）领导和生产调度报告，报告的内容包括：事故发生部位、事故现象、事故发生时间，已经采取的紧急处置措施，事故有无进一步扩大的危险等。9.8.2 设备事故的记录事故设备的操作人员在向单位领导和生产调度口头报告设备事故后，应如实地毫无隐瞒地在设备运转记录或交接记录中详细记录发生事故的部位、时间、经过，已经采取的紧急措施及设备目前状况等，并在记录上签上自己的姓名。9.8.3 事故设备的处理单位领导人或分厂调度员在听到操作人员关于事故的口头汇报后，应立即组织设备技术负责、技术主管、维修负责人或维修工以及事故设备的操作人同时赶到事故现场察看，检查设备损坏的部位和严重程度，初步判断事故的原因，决定处理办法。a）一般设备事故由分厂（区域）决定处理方法，并组织力量进行抢修。b）重大设备事故，应在保护事故现场的同时，报告生产调度室及厂领导，待生产调度员和设备保全处有关管理部门人员察看事故现场后，由设备保全处、调度员和事故设备的单位研究决定处理办法，并向厂领导汇报。c）重大设备事故发生在非白班时，对事故设备的处理一般由调度员和事故单位值班领导作出，重大问题由设备保全处或专业管理部门决定并向厂领导请示汇报。d）设备事故引起人员重伤和死亡时，对被伤害人员应立即送至医院抢救治疗，对事故现场应注意保护，待有关人员做好必要的记录和拍照后，再处理事故设备。e）维修人员在接到抢修事故设备任务时，应全力以赴进行抢修工作，不得以任何借口或理由进行拖延、懈怠。操作人员应主动配合或协助维修人员抢修设备。f）设备抢修结束后，应进行试机验收，合格后投入生产。抢修的项目负责人应详细填写检修记录（包括检修时间、所用工时、更换零部件或备品备件的名称、图号、数量、辅助材料名称、数量、检修的有关数据及试机有关数据及记录）并交给事故调查人员。g）设备事故发生的所在单位应在事故发生的当天或次日，最迟不得超过事故发生后的第三天，向设备保全处交书面事故报告，必要时应绘制简图，并附上事故当事人写的事故经过，事故当班的设备运转记录和交接班记录的复印件、抢修记录以及相关处理意见。h）重大与特大设备事故由设备保全处负责填写事故报表并在规定期限内向有关部门上报，如情况复杂，性质严重时另作专题报告。i）设备保全处每月5日前把全厂上月事故统计上报，每半年和年底上报设备事故汇总表，并向全厂发出全年设备事故情况通报。9.9 设备事故的调查与取证9.9.1 事故现场调查，现场调查是取得事故原因的各种线索与依据的主要途径，目的是为调查事故的破坏情况和取得事故过程复原分析的物证。事故有关物件、痕迹状态、资料记录等都在调查取证之列。9.9.2 事故前情况的调查，为事故调查提供重要线索和实际情况。事故前有关人员活动情况；事故前生产的管理、组织、指挥以及进行情况；事故前设备的运转、缺陷和设备异常情况以及设备操作情况；设备事故前最后一次检修记录、维护保养记录、设备润滑记录及其他有关数据；事故发生前，现场设施的性能和质量情况；其他可能与事故原因有关的细节或因素。9.10 事故的原因分析9.10.1 事故的直接原因（技术上的原因）；9.10.2 事故的间接原因（管理上的原因）；9.10.3 事故的主要原因：事故的直接原因、间接原因中起主要作用的就是主要原因。在判定事故原因时，要注意把对管理工作落实效果联系起来分析。9.11 事故的责任分析与事故责任者的确定9.11.1 事故责任分析的目的在于使事故责任者、领导和群众都受到教育，吸取教训，避免同类事故和其他事故发生。9.11.2 根据事故发生的原因，依据有关安全操作规程、管理制度以及责任制进行分析，连同有关人员的过失同促发事故是否具有的因果关系来确定事故的直接责任者、主要责任者、领导责任者和管理责任者。a）按职责分工和工作态度追究责任者责任。追究个人责任内，因工作不负责任而造成事故。在追究管理人员和领导责任者时要注意，不能因不在现场而不负责任；不能因不懂法规，不了解情况而推卸责任；不能因经集体讨论，而不追究个人责任。b）按事故隐患来源追究责任者。在劳动生产过程中的各个环节中，追究最初造成事故隐患的责任。一个隐患涉及多方面管理责任的，以追究对事故原因起主导作用的一方为主。c）按技术规定追究责任。在责任分析中追究属于明显的违反技术规定的责任。9.11.3 确定事故责任者的原则违反设备安全操作规程、设备管理制度或违反劳动纪律造成的事故；或由于工作不负责任，玩忽职守，违反安全生产责任制度造成事故应由操作者负责。因拆除、毁坏、挪动安全装置，或对安全装置维修管理不善造成事故的；应检查的安全装置而未检查的；明知安全装置失效而进行操作发生事故的，由当事者负责。因领导决定错误或工作不到位，防范措施不力；领导姑息迁就对发生事故处理不力而使事故重复发生；领导官僚主义，违章指挥、冒险蛮干，迫使工作人员违章作业而造成事故，由领导者、决定者、指挥者或指令者负责。因设备抢修、安装检修不合格；安装、检修中所用备件质量不合格而造成的事故，由设备技术管理人员、安装检修项目负责人、备品备件采购或制作人员、质量检查验收人员负责。对已发现的隐患未能及时整改，又未采取有效的防范措施；在事故后仍未采取有效防范措施；虽有防范措施，但未从技术和组织上落实，致使同类事故重复发生的，应由有关领导者、管理者负责。扣压、拖延执行安全指令“设备隐患整改通知书”而发生事故，由扣压拖延者负责。9.12 设备事故的处理9.12.1 设备发生事故，要对造成事故的责任者进行严肃认真的处理，处理设备事故必须遵循“三不放过原则”，即原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。9.12.2 设备事故处理一般原则事故责任者确定以后，要分清主次轻重，对主要责任者、次要责任者、直接责任者、领导及管理者分别予以处理。对事故责任者的处理面不要扩大，是谁的责任就处理谁且应处理事故的主要责任者。在事故发生后，如维修人员不服从调度，对事故设备抢修不力或拖延、懈怠而使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。9.12.3 设备事故调查分析处理程序：a）一般设备事故原则上由设备事故发生所在单位进行初步调查、分析和处理并按在规定的时限报设备保全处审查批准。b）对主机设备发生的一般事故，直接经济损失接近重大设备事故损失数额者，或修理时间超过24小时以上的，发生事故的单位应通知设备保全处派人参加事故调查、分析和处理。事故分析报告及处理意见应在本制度规定的时限内上报设备保全处审查并报厂长批准。c）对重大设备事故，应由设备保全处组织、分析和提出处理意见一并报公司设备主管领导，由公司办公会议研究审批。d）对特大设备事故或由该事故引起人员伤亡事故的，由公司组织调查组进行调查、分析、提出处理意见，报主管设备的副总，由公司办公会议审批。审批后所有调查、分析、处理结果材料应转到设备保全处，纳入事故管理，存档备查。e）对专业设备发生的事故，设备保全处可委派相关专业的技术管理人员和该专业设备使用单位代表，参加组织调查、分析和处理，分析处理结果必须及时报至设备保全处，并附上所有调查材料。9.13 设备事故责任者的处理标准9.13.1 对设备事故的责任者应根据其事故损失大小、责任者应负责任主、次及大小，责任者的态度及平时工作表现和抢救事故功过等给予不同的处理或处分。9.13.2 对设备事故责任者的处理，包括批评教育，百分制考核扣分、通报批评、行政警告、记过、记大过、下岗待培、开除厂籍、直到追究刑事责任。9.13.3 对设备事故责任者按考核标准执行，处罚按“职员奖惩规定”执行。9.13.4 对于下列情况之一者，应从重处理：玩忽职守、擅离工作岗位；不遵守劳动纪律而造成设备事故的直接责任者；不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作而造成设备事故的直接责任者；对重大设备事故隐瞒不报，谎报或故意拖延报告者；在事故调查中隐瞒真相，伪造现场，甚至嫁祸于他人者；在事故发生后不积极抢修，不服从领导安排，或抢修不力，故意拖延者；威胁事故报告者，对事故调查人员、处理人员进行报复和人身伤害者；不接受以往事故教训，重复发生重大设备事故者。9.13.5 事故责任者或其他与事故有关人员有下列情况之一者，可以从轻处理：对事故设备抢修、抢险，防止事故扩大有贡献者；能主动认识错误并能积极配合事故调查和事故抢修者；服从组织分配，到发生事故单位工作不久的领导与职员；本人到外地开会或培训，本单位发生与其责任相关不大的职员。9.13.6 对下列之一者，应追究有关领导人的领导责任，管理人员的管理责任：对岗位人员未按有关规定培训上岗，虽经培训，考试不及格而上岗者，造成重大设备事故的，要追究有关领导人的领导责任；违章指挥，冒险蛮干，强令岗位操作人员违章作业而造成设备事故者；制度或规程不健全，使得岗位操作人员无章可循而造成设备事故的有关领导人和管理人员；领导工作不到位，管理人员的管理工作不到位，使得防范措施得不到落实和执行而造成的设备事故的有关领导人和管理人员；对已通知需进行整改的设备整改不力或阳奉阴违而造成设备事故的领导得、管理者；指使下属人员隐瞒事故，对如实向上级领导或部门汇报事故真相的职员滥用取权进行处罚的直接领导责任者；对参于事故调查、分析和处理的有关人员进行刁难和阻挠或采取各种形式进行打击报复者。9.14 设备事故的防范措施9.14.1 针对设备事故的原因，制定出包括技术措施和管理措施两个方面的防范措施。9.14.2 技术措施必须首先落实，再强调管理措施。9.14.3 制定的防范措施要从实际出发，稳妥可靠。落实防范措施要有负责人，期限和标准。9.14.4 在没有落实防范措施前，并且又无临时可靠措施的，不得恢复生产。10 设备技术档案管理10.1 设备技术档案的范围a）设备的技术档案是指从规化、设计、制造、安装、调试、使用、检修、改造、更新、直到调拔、报废的全过程中形成的图纸、文字、说明、凭证和记录等文件、资料，通过不断收集、整理鉴定等工作归档建立的设备技术资料。b）对A类和B类主要设备等设备的档案，要作为重点进行管理。c）设备档案资料按单机归档，统一编号，档案编号应与设备编号一致。10.2 设备技术档案资料的分类10.2.1 设备前期管理资料：设备的选型和技术经济论证资料设备购置合同及技术经济分析、评价检验合格证及有关附件设备装箱单及设备开箱记录，包括随机附件，工具清单，产品说明书等文件资料引进设备的索赔资料设备安装、调试和验收记录及有关文件资料10.2.2 设备使用中的技术资料：设备初期使用管理记录固定资产台帐与卡片设备的运行记录使用单位变动记录定期检查与监测记录定期维护与检修记录大修记录及验收的有关文件资料设备改装与改造记录及竣工验收的有关文件资料10.2.3 设备事故处理技术资料：设备事故报告设备事故现场记录照片设备事故处理、修复的有关技术文件资料10.2.4 设备封存启用记录。10.2.5 设备调拔记录。10.2.6 设备报废记录。10.2.7 其它与设备经营管理有关的技术文件、资料。10.3 设备资料的归档管理10.3.1 A类归档范围的图纸、照片、录像资料、文字资料均由专业处室整理归档，由主管领导签字后编目建档。10.3.2 工程竣工后，要有设备档案人员参加验收，并办理资料存档手续，编目建档。10.3.3 A类归档资料应字迹工整，图纸尺寸清晰。10.3.4 本单位设计绘制的图纸要有规定人员签字方可归档。10.3.5 技术文件资料不允许任意更改，确需更改的必须严格办理变动手续并由有关领导批准后方可变更。10.3.6 设备档案资料每年清理一次，及时登记、修改、补充、整理或销毁。10.3.7 归档技术资料由厂档案室与有关设备管理部门负责保存。10.4 档案的借阅10.4.1 借阅的档案资料不准涂改，不准弄脏、撕页、拆散、不准带到工地或现场使用。10.4.2 查阅设备档案，要办理借阅手续后在资料内查阅、抄摘，原则上不得携出带走，工作需要，必须带走时，须经设备主管部门领导批准，且须按时归还。10.4.3 底图只作复制图纸用，不予借阅。设备图纸原件一律不准外借，确需时，应办理复印手续，借阅复印件。10.4.4 技术人员因工作需要借阅档案或图纸资料，最长期期限不得超过五天，外单位借阅须经厂领导批准，最长期期限不得超过十五天，并由资料管理员负责追回，归还办理归还手续。10.4.5 本厂各单位需要蓝图时，须填写供图图号、份数、用途，并经设备主管部门领导批准后方可晒图供给。11 设备润滑管理11.1 目的设备的润滑管理，是设备管理的重要组成部分，也是设备维护保养的主要环节，为保证全厂所有设备正常运行，延长设备的使用寿命，防止因润滑管理不良而造成损失，必须科学和有效地进行润滑管理，使设备在良好的润滑状态下运转，以达到取得较好的经济效益的目的，特制定本管理制度。11.2 润滑管理的基本任务在厂长领导下，组成一个由设备保全处、设备使用单位、供应部门密切配合的管理系统，做到正确选择和合理使用润滑油（脂）；对润滑油（油脂）的采购、保管和使用实施全过程监控；编制全厂所有设备的润滑卡片，积极推广，应用润滑新技术和润滑油（脂）的新品种，组织有关职员学习润滑业务，提高全员管理水平。11.3 设备保全处的职责11.3.1 负责全厂设备润滑管理工作，制订本厂润滑管理办法，经分管领导批准后监督实施。11.3.2 设置专职人员负责润滑管理，编制全厂设备润滑卡片和主机设备及主要辅助设备的润滑图，指导各分厂正确选择和合理使用各种润滑油（脂）。11.3.3 对全厂主机设备及主要辅助设备进行润滑巡回点检，对设备的润滑督促检查内容包括：润滑装置是否齐全，油品是否符合规定，油路是否畅通，油量、油压、油温是否正常，润滑自控信号及其控制系统是否安全可靠，有无因润滑不良引起的异常情况等，并做好巡检记录，存档备案。11.3.4 加强对主机设备，辅助设备所用主要油品在使用过程中质量变化情况的管理，督促各使用单位每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，并根据油品检测结果，通知使用单位是否换油；审定上述设备润滑油（脂）品的代用。11.3.5 处理生产设备润滑管理中出现的疑难问题，有权制止各分厂对润滑系统有缺陷或使用不符合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。11.3.6 监督、检查各单位设备润滑的“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。11.3.7 审核和汇总各单位的用油计划，并将各单位的用油明细表抄送物供部门计划供油。11.3.8 监督物供部门对润滑油（脂）在采购、保管、发放过程中的数量、品种和质量的管理。要求帐、台、物相符，标志清晰。11.4 设备使用单位的职责11.4.1 设备使用单位的设备主管对本单位设备的润滑管理工作具体负责，领导本单位设备技术人员搞好设备的润滑“五定”工作。即定点：定设备的润滑点；定质：定设备所规定的润滑（脂）品种、牌号。若需改变或代用，必须经设备保全处批准；定量：定设备一次用油（脂）的周期；定人：定每台设备的润滑负责人；定时：按一定的加油周期准时加油。11.4.2 督促设备（机械、电气）技术人员对本单位设备的润滑状况进行认真巡检（检查内容见11.3.3），并做好记录，归档备查。11.4.3 督促岗位操作工进行日常点检，检查各班组设备润滑的点检记录，并填写单位全部设备润滑卡。11.4.4 督促设备技术人员和润滑负责人记载本单位所有设备的加油、换油情况并报设备保全处备案归档。11.4.5 编制本单位年、季、月度的用油申请计划，报设备保全处审核汇总（要注明设备名称、用油脂的详细名称、牌号和数量）。核定本单位各机台润滑油（脂）的润滑定额，编制机台用油（脂）明细表，由单位材料员控制油（脂）的领用。11.4.6 及时组织