地铁车辆段主体结构高支模及支撑架施工方案培训资料.doc

天津地铁天津地铁5 5号线工程土建施工号线工程土建施工R6R6合同段合同段 运用联合库区项目 主体结构高支模 运用联合库区项目 主体结构高支模 及支撑架施工方案及支撑架施工方案 编制 审核 审批 中国铁建大桥工程局集团有限公司 二0一五年五月二十六日 目 录 1 工程概况 1 1 1 工程简介 1 1 2 施工平面布置图 2 1 3 施工要求及技术保证条件 2 2 编制依据 3 2 1 编制内容 3 2 2 编制依据 3 3 施工部署 4 3 1 施工目标 4 3 2 施工顺序 5 3 3 重难点分析与应对措施 5 3 4 施工进度计划 5 3 5 组织机构及人员 6 3 6 材料工具及机械设备计划 8 4 施工工艺技术 10 4 1 重难点分析与应对措施 10 4 2 支架结构设计 11 4 2 1 主要搭设方法 11 4 2 2 材料的力学性能指标 13 4 2 3 构造设置 15 4 3 施工准备 18 4 3 1 基础设置 18 4 3 2 主要材料 18 4 3 3 搭设前的检查 21 4 3 4 技术准备 21 4 3 5 施工人员要求 22 4 4 工艺流程 22 4 5 施工方法 23 4 5 1 搭设步骤 23 4 5 2 搭设方法及要求 29 4 5 3 盘扣式脚手架的使用 29 4 6 检查和验收 30 4 7 支架配重试验 32 4 8 支架防护 36 4 9 支架拆除 36 5 钢筋工程 37 6 模板工程 38 7 混凝土工程 41 8 施工安全保证措施 44 8 1 组织保障 44 8 2 安全技术措施 46 8 4 监测监控措施 47 8 4 1 监视设备 47 8 4 2 监测点布置 48 8 4 3 监测方法及观测精度 48 8 4 4 监控预警值 49 8 5 应急预案 49 8 5 1 应急预案的方针与原则 49 8 5 2 应急预案工作流程图 50 8 5 3 危险源辨识 50 8 5 4 应急准备 50 8 5 5 其它注意事项 55 8 6 消防安全事故的预防 56 9 施工质量保证措施 59 10 夏季 雨季施工措施 62 11 劳动力计划 64 12 计算书及相关图纸 65 12 1 编制依据 65 12 2 楼板下架体验算 66 12 2 1 楼板工程参数 66 12 2 2 模板面板验算 67 12 2 3 次楞方木验算 68 12 2 4 次楞方木悬挑验算 70 12 2 5 主楞验算 71 12 2 6 主楞悬挑验算 72 12 2 7 立杆稳定性验算 73 12 2 8 支撑结构地基承载力验算 75 12 3 梁下架体验算 类型 1 76 12 3 1 工程参数 76 12 3 2 新浇砼对模板侧压力标准值计算 77 12 3 3 梁侧模板面板验算 78 12 3 4 梁侧模板次楞验算 79 12 3 5 梁侧模板主楞验算 80 12 3 6 对拉螺栓验算 82 12 3 7 梁底模板面板验算 83 12 3 8 梁底模板次楞验算 84 12 3 9 梁底模板主楞验算 85 12 3 10 风荷载计算 87 11 3 11 立杆稳定性验算 87 12 3 12 支撑结构地基承载力验算 89 12 4 梁下架体验算 类型 2 90 12 4 1 梁 2 工程参数 90 12 4 2 梁底模板面板验算 91 12 4 3 梁底模板次楞验算 92 12 4 4 梁底模板主楞验算 94 12 4 5 加强横杆验算 96 12 4 6 立杆圆盘抗剪验算 98 12 5 楼座空心柱间架体验算 98 12 5 1 工程参数 98 12 5 2 梁底模板主楞验算 99 12 6 楼座空心柱间架体验算 类型 2 100 12 6 1 工程参数 100 12 6 2 梁底模板主楞验算 100 12 7 相关图纸 102 12 8 检测报告 110 12 9 平网冲击试验报告 11012 0 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 天津地铁 5 号线工程土建施工第 R6 合同段 梨园头车辆段工程 上盖结建 工程及试车线工程 梨园头车辆段铺轨工程 梨园头车辆段上盖平台面积约 190000m2 最高 13 5m 最大单体跨度 27m 无地下结构工程 试车线及梨园头 车辆段铺轨工程长约 21 3km 本标段总投资约 16 8 亿元 招标范围包括以上 工程的土建 装修 水电 暖通 消防工程及铺轨工程 梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南 津晋高速公路以北 车辆 段用地由北侧中兴路 西侧于边邓路 南侧荣华道 东侧祥兴路合围而成 车 辆段总用地面积为 52 36 万平方米 东西边长约 1018m 南北长约 560m 呈不 规则四边形 梨园头车辆段为轨道交通综合开发项目设计 是为了实现土地集约化利用 将轨道交通车站 车辆基地以及大型房地产开发进行统一考虑的一体化设计 由于建设条件的需要分为盖上盖下两部分 其中 盖上部分为非轨道交通功能 专用或非轨道交通运营管理的社会化房地产开发部分 包括沿街商业楼 高层 办公楼 酒店 公寓及车辆段上盖住宅 汽车库 自行车库和设备用房 库房 等 盖下部分为车辆段部分 包括综合维修中心 物资总库等设计 主要单体 包括停车列检库 联合检修库 工程车库 综合办公楼 综合维修中心楼 混 合变电所 水泵房 锅炉房 信号楼 综合维修库等 大平台采取分期实施 其中一期实施盖下部分 二期实施盖上部分 本期工程为梨园头车辆段盖下部分 按功能区分成 5 个部分 分别为联合 检修库 停车列检库区 咽喉区 出入段线区 附属用房区 运用联合库 长 350m 宽 215m 库区周边设置环形汽车通道 盖下为 2 层 大平台 首层为停车列检库 二层为汽车库 二期建设 层高 8 5m 5 0m 柱 距 8 4m 柱跨 9 15m 不等二层平台顶板覆土 1 5m 结构为框架剪力墙结构和框 架结构 1 1 21 2 施工平面布置图施工平面布置图 运用联合库区项目位置详见附图 梁板结构布置示意图参见附图 具体工 程数量及各区域典型技术参数如下表 工程数量及技术参数表 项目名称单位数量技术参数支架高度 最大施工块 面积 运用联合库 区梁板 m 70398 顶标高 8 5m 最大梁高 2 3m 最大 梁宽 0 8m 板厚 0 15m 最大跨度 15 0m 10m3000 1 31 3 施工要求及技术保证条件施工要求及技术保证条件 各区域的上盖平台由于面积较大 且各向设置多条变形缝 无法一次浇筑 完成 根据设计的加强带设置要求 各个区域的上盖平台计划按加强带和变形 缝划分的梁板块分块浇筑 支架搭设时需考虑加强带的设置要求和时间要求 02 区的梁板面积虽然很大 但柱网结构的最大跨度不超过 15m 即单个立 柱周边不超过 15m 范围内必有至少 4 根立柱 因此支架搭设时可与已完工的结 构立柱相连接 以提高支架的稳定性 1 设计要求 a 上部结构混凝土强度等级 b 混凝土膨胀剂要求 8m 8 50m 13 50m 平台层梁板内可采用 CSA 纤维膨胀抗裂剂 参量同基 础 c 加强带要求 加强带部位构件的钢筋不截断 且应增设附加钢筋 伸入加强带两侧各 1000mm 且应不小于钢筋锚固长度 后浇带内梁箍筋间距为 100mm 附加钢 筋的构造要求为 当梁高为 700mm 及以下时 梁顶部和底部分别在其每侧各加 2 1 16 当梁高为 750mm 950mm 时 梁顶部和底部分别在其每侧各加 2 18 间距 80mm 当梁高为 1000mm 及以上时 梁顶部和底部分别在其每侧各加 3 20 间距 80mm 高层四周与高层相连跨 框架梁箍筋间距加密至 100mm 加强带采用的混凝土应比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑加强带中的混凝 土应在梁板施工 10 15 天后再行施工 施工缝处的界面和钢筋的处理应按照施 工规范的要求执行 2 盖顶标高要求 01 区 2 1 2 2 轴与 2 A 2 T 2 1 2 45 轴与 2 A 2 B 2 T 2 V 间板顶标高 8 000m 2 R 2 T 轴与 2 2 2 22 轴间板顶标高 9 4m 其余板顶标高 8 500 3 结构与建筑结合要求 结构施工前应将建筑图与结构图相结合 统筹考虑各种风水暖电及消防管 道预埋 各种工艺性设备预埋 设备基础预埋等 有预埋件的结构混凝土浇筑 前 预埋件必须安装并复核完毕 所有二次开发墙 暗柱 柱预留插筋部分 采用热收缩聚乙烯套膜保护 还需用 C10 混凝土浇注保护 以防钢筋锈蚀 钢筋保护层厚度不应小于 50mm 保护层内设 6 250 双向钢筋网保护 柱顶预留钢筋的长度应超过图集规定的非连接区 Hn 6 且 hc 且 500 根据立柱配筋设计图 运用联合库区 1 1m 柱 以及空心柱为二期工程预留的 钢筋为 1m 长 接头错开 35d 1 1 2m 柱预留筋为 1 2 米 接头错开 35d 2 2 编制依据编制依据 2 12 1 编制内容编制内容 天津地铁 5 号线土建施工 R6 标项目运用联合库区梁板高支模方案 2 22 2 编制依据编制依据 1 工程施工图纸及现场概况 2 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231 2010 3 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 4 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 7 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 8 建筑施工安全技术统一规范 GB50870 2013 9 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 11 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018 2002 12 混凝土模板用胶合板 GB T17656 2008 13 租赁模板脚手架维修保养技术规范 GB50829 2013 14 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 15 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254 号 16 天津市建设工程施工现场安全管理规程 BD 29 113 2011 17 建设工程施工现场临时用电安全技术规程 GB50720 2011 18 建质安总 2012 11 号 天津市建筑工程重大危险源管理办法 19 建质安总 2012 74 号 天津市建筑工程重大风险点位施工条件验收办法 20 施工组织设计 施工合同 施工交底等 3 施工部署 4 3 1 施工目标施工目标 1 安全目标 必须坚持 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 以 确保施工安全为重点 确保施工安全并创建天津市安全文明标准工地 消灭一 切责任事故的发生 确保生命财产不受损害 2 质量目标 工程质量等级确保达到合格标准 所有工程一次验收合格 率 100 3 环境目标 施工污水排放达标率 100 施工噪声排放 0 投诉 施工 固体废弃物排放达标率 100 降低扬尘 运输土方覆盖率 100 减少运输遗 洒 达到文明施工要求 4 文明目标 环境整洁 设备完好 物流有序 信息准确 生产均衡 达到天津市文明工地标准 取得 市级文明施工称号 3 23 2 施工顺序施工顺序 根据施工总体部署计划 立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施 工 为确保工期目标实现 四个区域的上盖梁板施工原则上同步展开 根据结 构特点和工程量大小 组织 4 支结构队伍作业 3 33 3 重难点分析与应对措施重难点分析与应对措施 1 梁截面较大 梁高普遍在 1m 以上 梁侧模的刚度和加固是关键工序 混凝土浇筑时需控制分层厚度及浇筑速度 2 板面积较大 上盖梁板属超长混凝土结构 需严格按照后浇带 变 形缝 膨胀加强带的要求进行分块浇筑 同时严禁按设计和规范要求做好后浇 带 膨胀加强带 施工缝的预留和处理 3 本工程预埋件较多 种类繁多 混凝土浇筑前需确认位置 标高 预埋件型号等准确 防止错用 5 3 43 4 施工进度计划施工进度计划 1 根据设计图纸要求 运用联合库区总面积 7 04 万 共分为 28 个区块 每区块面积最大 3960 5 最小 833 6 每块区支架体量最大 33664 3m 最小 7085 6m 根据施工总体部署计划 立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施 工 根据结构特点和工程量大小 划分 4 个流水作业区域 由四个队伍从中心 向南北逐块区推进施工 预计 15 20 天形成上盖加强带块区间的流水 按照总 体施工部署和工程筹划目标 上盖梁板结构计划于 2015 年 7 月 10 日开始施工 并于 2015 年 9 月 30 日完成 总工期约 80 天 如下图 3 1 所示 图 3 1 施工顺序图 本工程由于上盖面积较大 各区域安排同步施工需求大量的施工支架 上 盖梁板施工的支架计划采用盘扣式钢管脚手架 各施工块区支架搭设完成后 上盖平台下将被钢管支架全部封闭 为便于 施工块区周围作业能同时顺利进行 3 53 5 组织机构及人员组织机构及人员 1 项目部管理人员组成表 序号序号姓名姓名岗位岗位主要职责主要职责备注备注 1程万祥项目经理标段施工总负责 6 序号序号姓名姓名岗位岗位主要职责主要职责备注备注 2郑 昆项目总工技术指导 质量控制 3岳丽敏项目副经理负责项目生产管理 项目协调 4王庆恒项目副经理负责项目生产管理 项目协调 5邓云雷安全总监负责现场质量控制及安全 6徐明岩工程部长现场质量检验 7张 亮安全环保部负责现场安全 文明施工 8邓 威施工员现场施工质量控制及技术指导 9李 庚质量员现场施工质量控制及技术指导 10廖振宇施工员现场施工质量控制及技术指导 11李维贺施工员现场施工质量控制及技术指导 12绍新宇施工员现场施工质量控制及技术指导 13朱 波施工员现场施工质量控制及技术指导 14薛志猛质量员现场施工质量控制及技术指导 15唐万众测量班长施工测量控制 16张 颖试验室主任现场原材料及砼质量控制检测 17杨春宇物资部长现场所需主材 周转材 小材 供应 18周景林调度现场机械使用调配 19庞文博办公室后勤协调工作 2 施工组织机构图 7 项目经理 程万祥 副经理 岳丽敏 安全环保部 工程技术部 设备物资部 计划合同部 财务部 施工班组 总工 郑昆 试验室 综合办公室 3 63 6 材料工具及机械设备计划材料工具及机械设备计划 主要周转材料计划表主要周转材料计划表 序号名称规格单位数量备注 1 立杆 A LG 1500 60 3 2 3000 Q345A 根 106422 2 立杆 A LG 1500 60 3 2 1500 Q345A 根 14604 3 立杆 A LG 1500 60 3 2 1000 Q345A 根 6421 4 立杆 A LG 1500 60 3 2 500 Q345A 根 5928 5 水平杆 A SG 600 48 2 5 540 Q235B 根 19411 6 水平杆 A SG 900 48 2 5 840 Q235B 根 38857 8 7 水平杆 A SG 1200 48 2 5 1140 Q235B 根 75257 8 水平杆 A SG 1500 48 2 5 1440 Q235B 根 221529 9 水平杆 A SG 1800 48 2 5 1740 Q235B 根 114000 10 水平杆 A SG 2100 48 2 5 2040 Q235B 根 23512 11 竖向斜杆 A XG 900 1500 48 2 5 1668 Q235 根 13216 12 竖向斜杆 A XG 1200 1500 48 2 5 1800 Q235 根 25690 13 竖向斜杆 A XG 1500 1500 48 2 5 1982 Q235 根 87484 14 竖向斜杆 A XG 1800 1500 48 2 5 2191 Q235 根 25406 15 可调托座 48 5 0 600 Q235B 个 68948 16 可调底座 48 5 0 600 Q235B 个 35474 17 钢管 48mm 3 6mm 米 35385 18 木垫板 4000mm 200mm 40mm 块 11842 19 平网 70770 20 扣件旋转个 17692 21 方木 50 100mmm10000 22 方木 100 100mmm10000 23 铝梁 L165m5000 24 H 型钢 150 75mm 根 5000 25 竹胶合板 15mm 20000 9 设备工具配置计划表设备工具配置计划表 序号名称规格型号数量单位备注 1 锤子普通 60 把 2 棕绳 15mm100 米合格证 3 墨斗普通 1 个 4 红蓝铅笔普通 5 支放样用 5 50米布尺普通 1 把合格证 6 水平尺 1m3 把合格证 7 水平仪 AL322 A1 台合格证 8 经纬仪 DJD2 2PG1 台合格证 9 安全带耐重100kg 60 条合格证 10 塔吊 9 台 2015 7 10 2015 11 30 11 吊车 25t12 台 2015 7 10 2015 11 30 各项物资的场内点对点运输以塔吊为主 跨区域运输则以运输车为主 局 部使用汽车吊实现物资吊运 4 4 施工工艺技术施工工艺技术 按照总体施工部署和组织设计文件 所有上盖梁板结构平台及盖下夹层梁 10 板结构均采用满堂支架法现浇 支架管件采用承插型盘扣式钢管支架 支架与 周围已建成的结构物可靠连接 梁板支架施工平面布置主要以上盖柱网轴线和主次梁轴线为主线 支架立 杆布置原则上以轴心受压为主 避免偏心受压 同时支架搭设过程中因地制宜 地与立柱连接 增强整体稳定性 4 14 1 重难点分析与应对措施重难点分析与应对措施 根据施工进度安排 施工组织是本项工程的难点之一 特别是四个区段同 时施工会导致现场运输通道交叉频繁 主要表现在 混凝土 钢筋 模板 支 架等物资或废料的车辆在现场便道上出入频繁 需做好场内交通导行 所有车 辆进入现场以单向绕行为主 交叉口和局部设置错车台减少堵车 单块作业区域内塔吊 吊车 混凝土设备 钢筋运输车等设备集中交叉作 业 预防机械伤害是安全管理重点之一 需合理安排设备布局 并设安全防护 悬挂警示标识 确保单台设备的安全作业空间满足要求 上盖梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点 特别是各区域大面积支 架搭设和相互支撑 局部支架同时搭设却不是同步拆除 4 24 2 支架结构设计支架结构设计 4 2 14 2 1 主要搭设方法主要搭设方法 模板方案设计原则 模板方案设计原则 1 模板及其支架的结构设计 力求做到结构安全可靠 造价经济合理 2 选用材料时 力求做到常见通用 可周转利用 便于保养维修 3 结构造型时 力求做到受力明确 构造措施到位 便于检查验收 4 模板及模板支架的搭设 必须符合国家相关规范标准要求 结合以上设计原则 同时结合本工程的实际情况 综合考虑了以往的施工 经验 本工程采用了M60盘扣式钢管支架作为模板施工支撑架体 该支撑架体主 要由立杆 横杆 斜杆 可调底托 可调顶托 主龙骨梁 次龙骨梁等组成 其中立杆采用直径为60mm的镀锌钢管制成 壁厚为3 2mm 材质为Q345B高强度 11 低合金钢 具有高强度 高承载能力的特点 架体的连接形式 采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销 插 入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔 用榔头由上至下垂直击打销子 销子 的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死 拆除时 只有用榔头由下向上击打销 子方可解锁 具体如下图 板模板支撑体系方案 板模板支撑体系方案 楼板位置 支模高度 10m 楼板厚度 0 17m 12 面板竹胶合板 厚度 15mm主楞L150 铝梁 次楞方木 50mm 100mm 支撑体系 立杆纵距 1 8m 立杆横距 1 5m 水平杆步距 1 5m 顶层水平杆设置 顶层水平杆距模板支撑点小于 50cm U 型顶托螺杆伸出长度小于 35cm 剪刀撑设置按现行规范要求设置 详见构造措施部分 梁模板支撑体系方案 梁模板支撑体系方案 梁位置最大梁 梁宽度 0 8m 梁高度 2 3m 支模高度 10m 面板 竹胶合板 厚度 15mm 梁底次楞方木 50mm 100mm 支撑体系 立杆沿梁长方向间距 1 8m 梁宽方向间距 1 5m 梁底立杆根数 2 水平杆步距 1 5m 扫地杆设置以最底层横杆作为扫地杆 横向均设 顶层水平杆设置 顶层水平杆距模板支撑点小于 50cm U 型顶托螺杆伸出长度 小于 35cm 剪刀撑设置设置上 中 下三次剪刀撑 支架详细布置见附图 支撑布置图 4 2 24 2 2 材料的力学性能指标材料的力学性能指标 1 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外 其材质应符合现行国 家标准 低合金高强度结构钢 GB T1591 碳素结构钢 GB T 700 以及 一 般工程用铸造碳钢件 GB T 11352 的规定 各类支架主要构配件材质应符合下 表的规定 13 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆水平杆竖向斜杆水平 斜杆 扣接头立杆连 接套管 可调底座 可调托座 可调螺母连接盘 插销 Q345AQ235AQ195Q235BZG230 450 20号无 缝钢管 Q235BZG270 500Q235B 钢管外径允许偏差应符合下表规定 钢管壁厚允许偏差就为 0 1mm 钢管外径允许偏差 mm 外径D外径允许偏差 33 38 42 48 0 2 0 1 60 0 3 0 1 2 连接盘 扣接头 插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时 其材料机械性能不得低于现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB T 11352 中牌号为 ZG 230 450 的屈服强度 抗拉强度 延伸率的要求 3 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于 8mm 允许尺寸偏差应为 0 5mm 钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于 10mm 允许尺寸偏差 0 5mm 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触 应就有不小 于 500m2 的接触面积 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁 铸钢 钢板执锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于 8mm 允许尺寸偏差应为 0 1mm 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管 采用铸钢套管形式的 立杆连接套长度不应小于 90mm 可插入长度不应小于 75mm 采用无缝钢管套管 形式的立杆连接套长度不应小于 160mm 可插入长度不应小于 110mm 套管内径 与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm 4 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔 销孔孔径不 应大于 14mm 允许尺寸偏差应为 0 1mm 立杆连接件直径宜为 12mm 允许尺 寸偏差应为 0 1mm 连接盘与立杆焊接固定时 连接盘盘心与立杆轴心的不同 14 轴度不应大于 0 3mm 以单侧边连接盘外边缘处为测点 盘面与立杆纵轴线正 交的垂直度偏差不应大于 0 3mm 5 胶合模板板材表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保护膜 并 应有保温性能好 易脱模和可两面使用等特点 板材厚度不应小于 15mm 并应 符合国家现行标准 混凝土模板用胶合板 GB T 17656 2008 的规定 胶合模 板应采用耐水胶 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度 并应符合环境保护的要求 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外 还应 保证外观及尺寸合格 6 木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料 不得使 用有腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 模板结构设计应根据受力种类或胜任按表 3 3 2 的要求选用相应的木材材 质等级 木材材质标准应符合现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 的规定 7 其它材料与工具 拉结杆 铁板卡子 12 工字钢 14 螺栓等 锤子 打眼电钻 活动板手 手锯 水平尺 线坠 撬棒 吊装索具等 4 2 34 2 3 构造设置构造设置 1 模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求 当搭设高度超过 8m 的满堂模板支架时 水平杆的步距不得大于 1 5m 沿 高度每隔 4 6 个标准步距应设置扣件钢管大剪刀撑 周边有结构物时 宜与周 边结构形成可靠拉结 在梁体顺梁方向竖向设置斜拉杆 在楼板底下每隔两道 设置竖向的斜拉杆 如下图 15 梁底和板底竖向斜拉杆布置形式 3 水平剪刀撑布置应符合下列规定 a 水平剪刀撑设置上中下三层 第一层位于首层横杆位置 第二层位于 中间位置 与底层剪刀撑相差 3 个步距 顶层剪刀撑位于梁底横杆位置 b 顶层应设置水平剪刀撑 c 扫地杆层宜设置水平剪刀撑 d 水平剪刀撑应采用专用扣件固定在与之相交的立杆上 e 剪刀撑接长时应采用搭接 搭接长度不得小于 800mm 并应等距离设 置不少于 2 个旋转扣件 且两端扣件应在离杆端不小于 100mm 处固定 4 根据 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 中的规定 桁架 式支撑结构的单元桁架组合方式可采用矩阵形式 单元桁架之间的每个节点应 通过水平杆连接 如下图本工程采用矩阵型 16 矩阵型 5 抱柱连接 将现有架体与既有结构柱进行抱柱连接 具体方法为 上中 下设置三层抱柱 抱柱位置尽量与剪刀撑位置在同一高度 施工流水段内所有 结构柱均应进行抱柱 楼座空心柱除外 如图 17 钢管抱柱示意图 2 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm 且丝杆外露长度严禁超过 400mm 可调托座插入立杆或双槽钢托梁 长度不得小于 150mm 带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1 可调托座 2 螺杆 3 调节螺母 4 立杆 5 水平杆 3 模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于 300mm 作为扫地杆的最 1 2 3 18 底层水平杆离地高度不应大于 550mm 4 34 3 施工准备施工准备 4 3 14 3 1 基础设置基础设置 支架基础主要利用设计的水泥搅拌桩复合地基作基础或条形基础 上盖平 台下的区域基本都设计了水泥搅拌桩地基处理措施 部分地基为回填土 经碾 压后地基承载力能达到 160Kpa 在压实土上方垫 100mm 200mm 碎石层作为持 力层 按设计要求处理地基后 其承载力大大改善 因此支架基础直接从水泥 搅拌桩顶处理即可 不必再深入地下处理 在水泥搅拌桩复合地基的基础上先按设计要求铺筑 200mm 厚褥垫层 并碾 压密实至设计要求 褥垫层将一并把承台顶填平 使支架基础处于同一平台上 基础刚度也基本均匀 上布置宽度为 200mm 的脚手板 整体支架基础需分段设置排水坡度 确保已搭设支架的基础不因积水而影 响承载力 由于现场面积较大根据总体施工部署 因此需设置多道降水明井 以施工便道两侧的排水沟为支架基础的主要排水设施 4 3 24 3 2 主要材料主要材料 该工程盘销式支撑系统的杆件立杆直径为 60 2mm 壁厚为 3 2mm 材质为 345 横杆材质为 Q235 管径为 48 2mm 管壁厚为 2 5mm 斜杆材质为 Q235 管径为 42 2mm 管壁厚为 2 5mm 且全部经过热镀锌处理 脚手架由 19 立杆 横杆和斜拉杆组成的支撑体系 稳定性好 轻质高强 架体的承载能力 高 架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定 安装速度快 精 度高 盘销式支撑系统各构件名称 如下图所示 斜杆 销板 U型顶托 定位杆 主杆 连接棒 横杆 平主杆 标准基座 下调整座 20 材料制作质量标准 1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行 各焊接部位应牢固可靠 2 钢板冲压制作的连接盘厚度 10mm 允许尺寸偏差应为 0 5mm 3 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触 4 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端和接头内表面吻合 插销连接应保证 锤击自锁后不拔脱 抗拔力不小于 3KN 5 插销应具有可靠防拔脱构造措施 且应设置便于目视检查楔入深度的刻 痕或颜色标记 6 立杆连接套管长度不应小于 160mm 可插入长度不小于 110mm 套管内 径与立杆外径间隙不大于 2mm 7 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔 销孔孔径不 大于 14mm 允许尺寸偏差 0 1mm 立杆连接件直径为 12mm 允许尺寸偏差 0 1mm 8 连接盘与立杆焊接固定时 连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0 3mm 以单侧边连接盘外边缘处为测点 盘而与立杆纵轴线正交的垂直度偏差 不应大于 0 3mm 9 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁 插销厚度 6mm 允许尺寸偏差应为 0 1mm 10 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔 销孔孔径 14mm 允许尺寸偏差应为 0 1mm 立杆连接件直径为 12mm 允许尺寸偏差应 为 0 1mm 11 可调底座的底板和可调托座托板采用 Q235 钢板制作 厚度 6mm 允许 尺寸偏差应为 0 2mm 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙 配置 48 丝杆和调节手柄 丝杆外径不小于 46mm 托承力面长度和宽度均不应小于 150mm 承力面钢板与丝杆应采用环焊并设置加劲片或加劲拱度 可调托座托板 应设置开口挡板 挡板高度不应小于 40mm 21 构配置件外观质量应符合下列要求 1 钢管应无裂纹 凹陷 锈蚀 不得采用钢管对接焊接 2 钢管应平直 直线度允许偏差应为管长的 1 500 两端面应平整 不得 有斜口 毛刺 3 铸件表面应光滑 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面 粘砂应清除干净 4 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 5 各焊缝有效高度应符合本规程第 3 3 1 条的规定 焊接应饱满 焊药应 清除干净 不得有未焊透 夹渣 咬肉 裂纹等缺陷 6 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌 涂层应均匀 牢固 架体杆 件及其他构配件表面应热镀锌 表面应光滑 在连接处不得有毛刺 滴瘤和多 余结块 4 3 34 3 3 搭设前的检查搭设前的检查 1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证 应进行质量抽检和实验 2 钢管应无裂纹 凹陷 锈蚀 不得采用对接焊接钢管 3 钢管应平直 两端面应平整 不得有斜口 毛刺 4 铸件表面应光滑 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余的缺陷 表面 粘砂应清除干净 5 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 6 检查横杆的锁销是否弯曲变形 斜杆的锁销是否变形和完整 立杆的圆 盘是否有变型 所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场 所使用的普通钢 管也要符合要求 4 3 44 3 4 技术准备技术准备 1 施工前仔细阅读图纸 施工组织设计 仔细了解现场情况 做到搭设 模板支撑架前心中有数 2 模板支撑架施工人员进场前 必须进行三级安全教育和相应考核 考核 22 合格人员办理进场手续 才可上岗操作 每周进行一次安全教育培训 3 各级负责人依据模板支撑架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交 底和安全技术交底 4 3 54 3 5 施工人员要求施工人员要求 1 施工人员进入现场之前 必须进行三级安全教育和相应考核 考核合格 人员办理进场手续 方可上岗操作 脚手架施工人员每周进行一次安全教育 提高安全意识 防止安全隐患 2 各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技 术交底和安全交底 3 对脚手架施工人员的要求 架体搭设人员要具有良好的安全意识和职业 道德 并且要有很好的责任感和团结协作精神 要自觉遵守劳动纪律 讲究文 明施工 要有健康的身体和较高的技术素质 4 对施工班组长的素质要求 除具有以上人员的素质外 还要精通图纸 理解设计意图 根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题 熟练掌握脚手 架的搭设方法 具有丰富的行业经验 5 脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽 系安全带 穿防滑鞋 酒后 不得上岗作业 6 安全帽要求 安全帽要求能保护头部免受伤害 帽衬须具有缓冲 消耗 冲击力的作用 7 安全带要求 采用可卷式安全带 可卷和缓冲装置有效 4 44 4 工艺流程工艺流程 1 基础放样 依照支撑架配置图纸上尺寸标注 正确放样并使用墨斗弹线 2 检查放样点是否正确 3 备料人员依搭架需求数量 分配材料并送至每个搭架区域 4 依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放 23 受力平面主架套筒 5 依脚手架施工图纸搭设脚手架 高处作业人员需配带安全帽 安全带 并临时在架体上铺设脚手板 6 搭架高程控制检测及架高调整 7 检查各构件连结点及固定插销是否牢固 8 各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接 9 架设安全网并检查是否足够安全 4 54 5 施工方法施工方法 4 5 14 5 1 搭设步骤搭设步骤 1 调整座 依脚手架配置图尺寸放样后 将调整座排列至定点 2 标准基座 将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方 标准基座下缘需完全置 入扳手受力平面的凹槽内 24 50cm40cm 3 第一层横杆 将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管 再以斜楔贯穿小 孔敲紧固定 扫地杆不超过 50cm 4 平主架 未加装 连接棒 的主架统称为平主架 依下图所示将平主架长端插入标 准基座的套筒中 以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部 平主架仅使用 在第一层搭接 第二层往上均使用主架 L 10cm 检查孔 25 150cm 5 第二层横杆 如下图位置 依步聚 3 安装第二层横杆 6 第一层斜杆 将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭 如下图 将斜杆套入圆盘 大孔位置 使斜杆头前端抵住主架圆管 再以斜楔贯穿大孔敲紧固定 注意 斜杆具有方向性 方向相反即无法搭接 L 40cm 26 150cm150cm 7 第三层横杆 如下图位置 依步聚 3 安装第三层横杆 8 第二层斜杆 如下图所示 依步骤 6 组搭方式 和第一层相同方向搭接第二层斜杆 若第一层为逆时针方向组装 则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组 装 27 9 主架 主架以四方管 连接棒 连接 如下图所示将连接棒插入下层管中即可 若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向 10 第四层横杆 如左图位置 依步聚 3 安装第四层横杆 横杆需每 150cm 安装一层 依实际高度组装 若安装于支撑架最上层 即 U 型调整座下方 不管高度搭接几层 每层间距都不得超过150cm 连接棒 28 11 第三层斜杆 如右图所示 依步骤 6 组搭方式 和第一层 第二层相同方向搭接第三层 斜杆 12 U 型调整座 如下图所示 将 U 型调整座 牙管插入主架管中 再以扳手调整至所需 高度 U 型调整座 高度调整扳手 29 4 5 24 5 2 搭设方法及要求搭设方法及要求 1 脚手架搭设前应在现场对杆件 配件再次进行检查 禁止使用不合格的 杆件 配件进行安装 2 脚手架安装前必须进行技术 安全交底方可施工 统一指挥 并严格按 照脚手架的搭设程序进行安装 3 在架体搭设前必须对搭设基础进行检查 基础周围要求铺设木板或木方 对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工 待基础处理合格后方可施工 4 搭设范围根据设计图纸或甲方指定 随着脚手架的搭设随时进行校正 5 脚手架搭设应根据立杆放置可调底座 应按先立杆后水平杆再斜杆的顺 序搭设 形成基本的架体单元 应以此扩展搭设成整体支架体系 6 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋和长度不得小于 5 扣 螺母厚度不得 小于 30mm 可调底座和可调托座插入立杆内的长度不得小于 150mm 可调托座 伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm 且丝杆外露长度严禁超过 400mm 7 最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距 8 可调底座调节丝杆外露长度不应大于 300mm 作为扫地杆的最底层水平 杆离地高度不应大于 550mm 9 水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线 10 在搭设过程中不得随意改变原设计 减少材料使用量 配件使用量或 卸载 节点搭设方式不得混乱 颠倒 现场确实需要改变搭设方式时 必须经 项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设 11 架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收 并应确认符 合专项施工方案 4 5 34 5 3 盘扣式脚手架的使用盘扣式脚手架的使用 1 严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料 30 2 在脚手架上的最大作业高度 可以进行正常作业为限 禁止在脚手架上 以任意方式增加任何超高物体 3 作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件 整体性杆件 连接件 防护 措施等 确因操作需要临时拆除的 必须经过技术部门同意后由专业人员拆除 并按照要求进行相应补强 在作业完成后及时恢复 4 每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查 发现问题及时提出 并由专业人员排除隐患 在确认无安全隐患后 方可继续施工作业 5 每天架上作业完成后 必须对工作面上的可移动物体进行清理 防止移 动物体坠落 不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷 丢弃任何物品 6 脚手架上不得有任何超载荷施工作业 如果确实需要超载荷作业时 必 须通过技术部门同意 签字后方可施工作业 4 64 6 检查和验收检查和验收 1 对进入现场的钢管支架构配件检查与验收应符合下列规定 1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证 2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书 2 模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收 1 基础完工后及模板支架搭设前 2 超过 6m 的高支模架搭设至一半高度后 3 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前 3 对模板支架应重点检查和验收下列内容 1 基础应符合设计要求 并应平整坚实 立杆与基础间应无松动 悬空 现象 底座 支垫应符合规定 2 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求 搭设方法和斜杆 剪刀撑等设 置应符合规范规定 3 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求 4 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度 5 检查脚手架斜杆的销板是否打紧 是否平行与主杆 横杆的销板是否 31 垂直于横杆 检查各种杆间的安装部位 数量 形式是否符合设计要求 脚手 架的所有销板都必须处于锁紧状态 6 脚手板应在同一步内连续设置 脚手板应铺满 上下两层主杆的连接 必须紧密 通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察 间隙应小于 1mm 主杆及平主杆连接处的检查 7 不配套的脚手架和配件不得混合使用 8 悬挑位置准确 各阶段的横杆 斜杆安装完整 销板安装紧固 各项 安全防护到位 9 脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求 盘销式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 检查内容允许偏差 mm 检测仪器 立杆垂直度 L 500 且 50 5 经纬仪 全站仪 线 吊 水平杆水平度 5 水准仪 挂线 垂直度 5 可调 托座 插入立杆深度 150 5 注 H 步距 I 跨度 L 脚手架长度 10 60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示 60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围 调范围 规格长度 U 型顶托下调整座 h 1mm 放大 检查孔 32 A B 最长 E 最短 D 可调距离 C 最长 E 最短 D 可调距 离 C 600 250 300 100mm300mm400 100 300 4 74 7 支架配重试验支架配重试验 支架搭设完成后 对支架进行配重 考虑梁体自重 地面下沉及支架的弹 性与非弹性变形等因素影响 为防止梁施工逐步施加预应力的影响所引起各节 点将出现较大反力 因此支架应具有一定的刚度和稳定性 能承受施工过程中 可能产生的荷载 对支架进行配重试验 消除非弹性形变 取得数据 设置施 工预拱度 1 支架配重荷载和目的 支架配重试验范围主要为梁体的正下方支架 包括 F 轴交 3 4 轴框架梁 选择最不利位置进行配重试验 即跨中 4 5 米进行配重试验 配重试验荷载范 围为选定的梁下支架以及两侧该跨支架的一半 支架配重试验荷载按该部分自 重的 1 1 倍计算 芯模 人群荷载及结构物自重 梁配重试验荷载在支架沉降 稳定后拆除 梁板荷载计算 p 7 4 0 8 1 2 1 1 0 6 1 1 4 7 4 1 2 1 1 0 15 2 2 6 1 1 33 34 5t 铝梁与模板荷载 p 2 5t 沿梁的方向每米荷载为 5 吨 配重试验目的 1 检验支架及地基的强度和稳定性 确保施工安全 2 消除整个支架及地基的沉降变形 有利于线形控制 3 测量支架的变形 根据测量结果对满堂支架进行预拱度调整 为检验梁模板的安全性和实际变形量 通过预压消除结构非弹性变形 同 时取得模板弹性变形的实际数值 得出荷载 挠度曲线 并检验设计计算结果 调整预拱度 或反拱 以求得梁施工的准确参数 提前发现支架结构及构件加 工 安装所存在的问题和隐患 提前调整整改 防患于未然 模板预拱度的调 整通过调整模板支撑顶托完成 模板弹性变形应根据配重试验变形测量结果绘制沉降曲线 并结合模板的 设计拱度和实际支撑变形来确定 模板安装完毕后 对其进行配重试验 支架配重试验采用水泥 考虑到混 凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载 配重试验荷载按混凝土实体重力的 1 1 倍考虑 考虑梁体自重 地面下沉及支架的变形等因素影响 按设计要求对支架进 行配重试验 在模板安装完毕 以梁等重量的水泥对支架及基础进行配重试验 支架变形及地基压缩量主要考虑以下因素 1 2 3 4 5 1 梁板自重产生的变形 2 支架变形 3 支架与方木之间的非弹性压缩量 4 支架基础地基的弹性压缩量 5 支架基础地基的非弹性压缩量 34 通过配重试验 可以消除 3 5 的影响 在底模安装时 其预拱度的设置 1 2 4 计算 在模板顶面高程控制时加入预拱度数值 值在施工中实 测取得 预拱度由跨中向两端逐渐减少 2 支架配重试验流程 支架验收 标高测量 水泥就位 加载 60 沉降变形观测 加载 80 沉 降变形观测 加载 110 沉降变形观测 表面覆盖 卸载 标高调整 配重试验采用整体配重 配重顺序与混凝土浇筑顺序一致 由支点处向跨 中进行对称布载 3 配重试验方法 按照设计和规范要求对梁进行配重试验 配重试验荷载 110 梁重 满堂红 脚手架及底模同时进行配重试验 根据规范中提供的预拱度值及支架方式确定预 抬量 水泥堆放要基本与梁部重量相对应 压重根据计算确定 梁支架配重试验主要采用 2 台 25t 汽车吊配合 1 台塔吊吊装水泥 分段对 称均匀吊装水泥进行配重试验 配重试验料的堆放按设计梁体的结构自重和分 布形式堆放 加载时对称等载配重试验布置 防止支架偏压失稳 加载顺序按 混凝土浇筑顺序进行 当支架稳定后 即可卸掉预压料 卸载时分层卸载 全 部卸载完后 测量地基和底模标高 计算出地基和底模的弹性模量 画出变形 曲线 作为调整模板预拱度的依据 在配重试验结束后 再次检查支架和模板 是否牢固 4 加载 加载前测初始值作为配重试验前高程 H 前 第一次加载到 60 荷载 加载 完立刻观测沉降以及架体变形值 第二次加载 80 荷载 加载完立刻观测沉降 以及架体变形值 第三次加载 110 荷载 加载完立刻观测沉降以及架体变形值 5 沉降现测 水准仪 标称精度 0 1mm 铟钢尺一套 测量人员 3 人 1 测点布置 35 共设 5 个观测横断面 即连续 5 对支架 每个断面设 4 个测点 即距基础 50