江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》.doc

江西省地方标准烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法编 制 说 明烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法江西省地方标准编写组二O一四年五月江西省地方标准烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法编制说明一、背景和意义1、烧结类墙体材料是目前江西省用量最大的墙体材料，这种情况在可预见的将来都很难改变，但是烧结墙体材料在生产的过程中，需要消耗大量的能源。为深入推进墙体材料革新，节约能源资源，有效保护耕地和环境，推动资源综合利用，促进节能减排目标任务的实现，根据国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办200533号）精神，发改委印发了“十二五”墙体材料革新指导意见（发改环资20112437号），意见中明确提出在十二期间，新型墙体材料生产能耗下降20%的目标。为了保证这一目标的顺利达成，通过编制和实施江西省烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法对烧结类新型墙体材料的生产能耗进行限制，淘汰落后产能，促进现有企业实施节能减排就显得十分必要和意义重大。二、编制依据1、为贯彻落实江西省人民政府办公厅关于印发江西省工业节能实施方案的通知（赣府厅字2010113号）精神，进一步加强我省高耗能行业和重点用能企业节能监管，加快淘汰落后产能，促进产业结构升级，制定江西省地方标准烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法。2、中华人民共和国标准法3、参照相关行业标准JC/T713-2007烧结砖瓦能耗等级定额，JC982-2005砖瓦焙烧窑炉、GB50528-2009烧结砖瓦工厂节能设计规范，同时依据江西省新型墙体材料生产企业生产耗能的现状来制定。三、标准结构1.封面，2.前言，3.标准正文，4.附录。四、标准制定的基本原则本标准参考了JC/T713-2007烧结砖瓦能耗等级定额，结合江西烧结砖瓦生产的特点和现状，力求制定的烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法标准先进、合理、科学，能够满足江西省烧结类新型墙材制品企业的能耗评定和督促企业日常的节能管理，为江西省烧结类新型墙材制品行业的发展指明方向。五、范围本标准规定了江西省烧结砖和砌块单位产品能耗限额及计算方法的范围、术语和定义、能耗限额、能耗统计及计算方法、节能措施，本标准适用于以煤矸石、粉煤灰、炉渣、污泥、淤泥、建筑垃圾、页岩等为主要原材料生产的烧结砖和烧结砌块生产企业。六、规范性引用文件本标准所涉及烧结墙材制品主要为烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结保温砖和保温砌块、烧结空心砖和空心砌块。本标准应用的产品标准对该产品的要求同样适用于本标准中所涉及的相同产品。下列文件对本标准的应用是必不可少的，不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB5101 烧结普通砖GB13544 烧结多孔砖和多孔砌块GB13545 烧结空心砖和空心砌块GB26538 烧结保温砖和保温砌块GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级GB50528 烧结砖瓦工厂节能设计规范GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T12497 三相异步电动机经济运行GB/T13462 电力变压器经济运行GB/T2589 综合能耗计算通则GB/T24565 隧道窑节能监测JC982 砖瓦焙烧窑炉JC/T428 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法七、术语和定义1、烧结墙材制品单位产品综合热耗在统计期内，以烧结墙材制品单位产品表示消耗的热量，包括外投燃料和内掺燃料以及各种工业废渣的热量，单位为kgce/万块标砖。目前江西省内烧结墙材制品的生产主要以煤矸石为主要的内掺燃料，如果以煤耗来作为指标，则不符合江西省的实际情况，因此，选择以综合热耗作为能耗指标之一。2、烧结墙材制品单位产品综合电耗在统计期内，以烧结制品单位产品表示的消耗的电量，单位为KWh/万块标砖。八、标准主要内容的说明1、能耗限额的规定依据目前江西省的实际情况，烧结新型墙体材料的生产绝大多数以煤矸石提供烧砖的热量，多采用内燃烧砖技术，煤在生产烧结墙材制品时的用量极少，因此JC/T713-2007烧结砖瓦能耗等级定额标准中煤耗这一项指标并不适合江西省的实际情况。因此在本标准的制定中，采用的是综合热耗和综合电耗两项指标。本标准的制定过程中，单位产品能耗限额按用途分为以下两种：现有烧结制品企业单位产品能耗限额，新建、扩建和改建烧结墙材制品企业单位产品能耗限额，而并没有考虑烧结墙材制品企业单位产品能耗限额先进值，这是因为引入这一指标在实际的标准执行之中意义不大。现有烧结墙材制品企业单位产品能耗限额：促进生产能耗超出能耗限额的企业及时进行节能改造，降低企业的能源消耗，若不进行节能改造，或节能改造后仍达不到能耗限额的企业，将列入淘汰的目录。单位产品能耗限额是目前烧结墙材企业从事生产的必须达到的基本要求。新建、扩建和改建烧结墙材制品企业单位产品能耗限额：对新建、扩建和改建的烧结墙材企业单位产品能耗规定限额，该值要严于现有企业单位产品能耗限额，这是为了保证新建和扩建的企业生产能耗较低，在以新产能替代旧产能的过程中，推动整个行业生产能耗的降低。同时规定新建的烧结类新型墙材企业只能建设隧道窑，虽然目前的轮窑在生产能耗方面具有一定的优势，但是比较而言，隧道窑在实现较高的机械化、自动化以及信息化方面具有明显的优势，是未来墙材行业发展的方向。发展隧道窑有利于产业升级，产品结构调整。对于数值的具体规定，按下表。表1 现有烧结制品企业单位产品能耗限额分类综合热耗（kgce/万块标砖）综合电耗（KWh/万块标砖）自然干燥，轮窑烧成560180人工干燥，轮窑烧成750280隧道窑一次、二次码烧880300表中的限定值参考了JC/T713-2007中的标准，并将该标准中针对每吨的耗量改成了针对每万块标砖的耗量，这是因为烧结墙材制品单位产品一般按折标砖来进行统计和计算，在烧结墙材制品实际的应用中，在推算墙材的需求量时，以折标砖来计算更为合理，因此在指标的选择时没有考虑以折标砖来统计产量，同时由于烧结墙材制品具有密度等级的特点，通过密度等级可以有效的将质量与体积进行折算，因此采用万块标砖统计可以达到采用质量统计时的精准度。由于自然干燥的工艺属于淘汰落后的工艺，因此在标准的制定过程中，考虑将自然干燥的限额定的更严，以达到逐步淘汰自然干燥的目的。该标准中自然干燥轮窑烧成、自然干燥隧道窑烧成和人工干燥轮窑烧成与能耗限额值JC/T713-2007中与一级相近。隧道窑一次、二次码烧与JC/T713-2007中的三级指标相近，同时考虑各种不同断面的隧道窑目前并无准确的依据，因此对隧道窑类型规格不再区分。据现场实际考察的结果，目前江西省省烧结墙材制品生产企业都是通过控制坯料的发热值来控制烧结墙材制品的烧成。烧结墙材制品生产过程中砖坯的质量损失在12%左右，那么相应可以将表1中的数值转算成砖坯的热值。如下表2所示（在不外投燃料的情况下）。表2 对应的砖坯坯体的热值分类坯体的热值自然干燥，轮窑烧成236kcal/kg人工干燥，轮窑烧成316 kcal/kg隧道窑一次、二次码烧370 kcal/kg该表2中的数据基本能反应江西省的情况，江西省目前新建、扩建和改建的烧结墙材生产企业的窑型以隧道窑为主。还有少量的轮窑改造，对新建、扩建和改建的烧结墙材企业单位产品能耗限额如下表3。表3 新建、扩建和改建烧结墙材制品企业单位产品综合能耗限额分类综合热耗（kgce/万块标砖）综合电耗（KWh/万块标砖）人工干燥，轮窑烧成（限改建）680260隧道窑一次，二次码烧800280对应的坯体发热值为下表4所示表4 对应的砖坯坯体的热值分类坯料热值人工干燥，轮窑烧成（限改建）286kcal/kg大中型断面隧道窑一次，二次码烧337 kcal/kg通过对全省部分烧结砖企业的调查（表5）和现场抽样化验砖坯热值（表6）可以看出，目前的能耗标准能够适合江西省目前的现状。表5.江西省范围内的烧结制品生产企业的生产能耗调查编号单位名称窑型干燥工艺能耗单位产品电耗（KWh/万块标砖）砖坯热值（Kcal/kg）1*有限公司隧道窑一次码烧2064304502*有限公司隧道窑二次码烧3123504003*有限公司隧道窑一次码烧3903504004*有限公司隧道窑一次码烧4413905*有限公司隧道窑一次码烧3833806*有限公司隧道窑一次码烧4113603807*有限公司隧道窑一次码烧2573603808*有限公司隧道窑二次码烧4123503809*有限公司隧道窑一次码烧27035038010*有限公司隧道窑一次码烧41435036011*有限公司隧道窑一次码烧25932036012*有限公司隧道窑一次码烧未统计35013*有限公司隧道窑一次码烧35535014*有限公司隧道窑一次码烧30033035015*有限公司隧道窑二次码烧未统计33035016*有限公司隧道窑一次码烧21230035017*有限公司隧道窑一次码有限公司隧道窑一次码烧未统计30035019*有限公司隧道窑一次码烧27333020*有限公司隧道窑一次码烧未统计33021*有限公司隧道窑一次码烧37032022*有限公司隧道窑二次码烧39732023*有限公司隧道窑一次码烧27032024*有限公司隧道窑一次码烧45732025*有限公司隧道窑一次码烧44128032026*有限公司隧道窑一次码烧37030027*有限公司隧道窑二次码烧23030028*有限公司隧道窑一次码烧27030029*有限公司隧道窑一次码烧46130030*有限公司隧道窑一次码烧59930031*有限公司隧道窑一次码烧40030032*有限公司隧道窑一次码烧26828030033*有限公司隧道窑一次码烧25328030034*有限公司隧道窑一次码烧40028035*有限公司隧道窑一次码烧25037528036*有限公司隧道窑二次码烧36024028037*有限公司隧道窑一次码烧46224028038*有限公司隧道窑一次码烧26825039*有限公司轮窑人工干燥28140040*有限公司轮窑人工干有限公司轮窑人工干有限公司轮窑人工干燥27532036043*有限公司轮窑人工干燥23831033044*有限公司轮窑人工干燥22530032045*有限公司轮窑人工干燥22730035046*有限公司轮窑人工干燥20533047*有限公司轮窑人工干燥27033048*有限公司轮窑人工干燥未统计33049*有限公司轮窑人工干燥35028050*有限公司轮窑人工干燥28426027051*有限公司轮窑人工干燥24822024052*有限公司轮窑自然干燥31245053*有限公司轮窑自然干燥未统计38040054*有限公司轮窑自然干燥35828055*有限公司轮窑自然干燥11319024056*有限公司轮窑人工干燥53230240自然干燥240260注：由于多数企业的能源器具的配备不能满足要求，企业的电耗在统计的过程中包含了生活用电，从表中统计可知，隧道窑的电耗大于400KWh/万块标砖（不满足标准要求）的企业为26.4%，隧道窑的砖坯热值大于370 kcal/kg（不满足标准要求）的企业为24%。表6.江西省范围内的烧结制品生产企业的砖坯热值抽样化验结果编号企业名称窑型干燥工艺样品名称（Kcal/kg）一*有限公司隧道窑一次码烧砖坯479二*有限公司隧道窑一次码烧砖坯390三*有限公司隧道窑一次码烧砖坯380四*有限公司隧道窑一次码烧砖坯375五*有限公司隧道窑一次码烧砖坯347六*有限公司隧道窑二次码烧砖坯338七*有限公司隧道窑一次码烧砖坯327八*有限公司隧道窑一次码烧砖坯323九*有限公司隧道窑一次码烧砖坯318十*有限公司隧道窑一次码烧砖坯316十一*有限公司隧道窑一次码烧砖坯306十二*有限公司隧道窑一次码烧砖坯302十三*有限公司隧道窑一次码烧砖坯297十四*有限公司隧道窑一次码烧砖坯257十五*有限公司隧道窑一次码烧砖坯206十六*有限公司轮窑自然干燥砖坯286十七*有限公司轮窑自然干燥砖坯234十八*有限公司轮窑人工干燥砖坯371注：不满足综合热耗要求的烧结墙材制品企业占40%，其中隧道窑不满足要求的为26.7%，轮窑抽样化验了三家，只有一家能够满足要求。九、标准中能耗的修订方式标准中的数据值以1000密度等级的标砖来制定，当生产密度等级小于1000的产品时，密度等级的修正系数为1，是为了鼓励企业生产密度等级低的产品，节约能耗物耗；当生产的砖密度等级大于1000时，以实际的密度等级来修正，即乘以修正系数D/1000（D为密度等级），当生产普通砖时，普通砖的密度等级一般为1700到1800，但是此时采用修正系数1.3，这样就明显提高了烧结普通砖的生产能耗水平，使得只有少数优秀的企业能够在能耗方面满足生产普通砖的要求，这样就会逐步淘汰一些落后的生产普通砖的产能，进而