有机合成工国家职业标准汇总.doc

有机合成工国家职业标准1.职业概况11 职业名称有机合成工。12 职业定义使用相关的原材料和化工生产设备，按指定的操作规程，合成有机化学品的人员。13 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。14 职业环境室内、外及高处作业，部分在高温下作业，工作场所存在一定的有毒有害、易燃易爆介质，粉尘，常温，烟尘和噪声。15 职业能力特征具有一定的学习、理解和表达能力，观察和判断能力，数学计算能力，听觉、视觉正常，嗅觉较灵敏，四肢灵活，动作协调。16 基本文化程度高中毕业(或同等学历)。17培训要求171培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于450标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于350标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。172培训教师培训初、中级、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。173培训场地设备理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机或多媒体，有必要的教学设施和教具。技能操作培训场所应具有相应的设备（包括辅助设备），安全设施完善。18 鉴定要求181 适用对象从事或准备从事本职业的人员。182申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。183鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。184考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。185鉴定时间理论知识考试时间为120分钟；技能操作考核时间：初级不少于40分钟，中级不少于50分钟，高级不少于40分钟，技师不少于30分钟，高级技师不少于30分钟；综合评审时间不少于30分钟。186鉴定场所设备理论知识考试在标准教师进行。技能操作训练场所应具有相应的设备（包括辅助设备），安全设施完善。2.基本要求21 职业道德211 职业道德基本知识212 职业守则(1) 爱岗敬业，忠于职守；(2) 按章操作，确保安全；(3) 认真负责，诚实守信；(4) 遵章守纪，着装规范；(5) 团结协作，相互尊重；(6) 节约成本，降耗增效；(7) 保护环境，文明生产；(8) 不断学习，致力创新。2. 2 基础知识221 化学和化工基础知识(1) 无机化学基础知识；(2) 有机化学基础知识；(3) 化工单元操作基础知识。222 化工机械与设备知识(1) 主要设备工作原理；(2) 设备维护保养基本知识；(3) 设备安全使用常识。223 电工学基础知识(1) 简单电路知识；(2) 常用电器的性能及使用；(3) 常用电工仪表及电工测量。224 仪表基础知识(1) 仪表基本概念；(2) 常用测量仪表及基本原理；(3) 常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS 、FCS) 使用知识。225 安全环保知识(1) 常用易燃易爆、有毒有害物质的人身防护知识；(2) 高空作业、容器内作业的安全操作知识；(3) 工作现场的电气设备、照明及消防器材的使用知识；(4) 工作现场的急救设施及药品的使用知识；(5) 环保及三废处理常识。226 质量管理体系和环境管理体系基础知识227 法律常识(1) 中华人民共和国劳动法的相关知识；(2) 中华人民共和国安全生产法的相关知识；(3) 中华人民共和国环境保护法的相关知识。3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。31初级职业功能工作内容技能要求相关知识、生产准备(一)工艺文件准备1. 能识读本装置工艺流程图2. 能识读本岗位工艺操作规程3. 能识读本岗位主要设备结构简图1. 化工工艺流程图知识2. 工艺操作规程3. 本岗位主要设备的结构4. 本岗位安全操作规程5. 本岗位工器具使用知识6. 常用计量仪表和计量单位知识(二)原材料和设备、动力准备1. 能检查原、辅材料是否到位，岗位配备的工器具是否齐全2. 能检查设备润滑、阀门灵活、连接点无泄漏1. 操作现场管理制度2. 岗位配备的工具、器具使用性能和使用方法3. 所需原辅材料使用规格和检验合格单二、产品制备(一)开、停车操作1. 能进行开、停车操作2. 能按照作业指导书的要求，将定量的原、辅材料按顺序投入工艺设备3. 能在反应结束出料后，按工艺规程清洗工艺设备1. 岗位作业指导书2. 物料的计算知识及方法3. 安全防护知识4. 开、停产步骤及方法，主要工艺指标(二)反应控制1. 能按工艺规程的要求控制反应条件并记录2. 能按工艺规程的要求抽取中间体及产品并送检验1. 本岗位基本生产原理及主要化学反应2. 本岗位原料、中间体和产品的物化性质3. 生产记录填写要求4. 主要分析项目及取样点(三)后处理及包装1. 能按工艺规程的要求进行产品的分离、纯化及溶剂回收2. 能按要求进行产品计量包装，保证无泄漏，包装标识符合要求3. 能填写产品送检、入库记录1. 产品包装、防护要求2. 产品包装操作规程3. 产品送检、入库记录要求4. 产品分离、纯化相关知识5. 常用溶剂物化性质及回收和储存方法6. 环保及“三废”处理知识三、事故判断与处理(一)事故判断1. 能发现工艺参数偏离并及时报告2. 能发现设备的异常情况1. 本岗位工艺参数的意义2. 本岗位主要设备结构知识(二)事故处理1. 能使用灭火器材2. 能按紧急预案要求处理本岗位异常现象3. 能对有毒有害化学品造成的人身伤害进行紧急处理1. 事故紧急预案2. 各类灭火器材的使用方法3. 有毒有害化学品的物化性质及毒性4. 可能造成伤害的处理方法四、设备保养与维护设备保养与维护1. 能完成日常的巡回检查2. 能保证岗位设备完好、清洁3. 能完成设备的润滑1. 设备保养要求2. 设备维护要求3. 润滑油及其使用知识32中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、生产准备(一) 工艺文件准备1. 能识读本岗位带控制点工艺流程图2. 能识读本岗位设备说明书和设备简图3. 能识读质量管理体系的相关文件1. 工艺控制相关知识2. 设备基础知识3. 控制仪表、计量仪表的结构和功能4. 设备操作规程5. 质量管理体系的相关文件(二) 原材料和设备、动力准备1. 能判断原料检测报告是否符合要求2. 能按要求检查物料管线是否通畅3. 能确认控制仪表是否检定，标识是否正确4. 能检查消防、安全设施是否符合要求1. 设备、管路、电器、仪表的检查方法和管理制度2. 岗位原、辅材料理化性质3. 设备试车程序4. 所需原辅材料的检验标准二、产品制备(一) 开、停车操作1. 能完成本岗位的单机试车工作2. 能确认设备符合特殊工艺要求3. 能调整设备、仪表符合工艺要求1. 物料平衡计算方法2. 设备规格性能3. 主要设备及一次仪表的工作原理(二) 反应控制1. 能按要求调整原、辅材料投入量2. 能平稳控制反应条件完成工艺过程3. 能填写本岗位管理图表1. 原材料折算知识2. 管理图表填写要求三、事故判断与处理(一)事故判断1. 能判断反应状况是否符合工艺参数2. 能对中间体样品检测结果进行分析和判断1. 反应条件偏离可能产生的影响2. 反应条件对产品的影响(二)事故处理能按工艺规程处理设备、管路及仪表出现的异常现象生产工艺过程中的主要影响因素四、设备保养与维护设备保养与维护1. 能执行设备润滑及保养规定2. 能对岗位待用设备及部件进行养护3. 能进行设备维修前的清洗工作1. 设备润滑管理要求2. 设备密封管理要求及方法3. 设备、仪表管理维修要求4. 设备清洗知识及动火作业条件33高级职业功能工作内容技能要求相关知识、生产准备(一)工艺文件准备1. 能识读工艺配管图、设备装配图和仪表连接图2. 能识读中间体和产品检验规程1. 化工设备安装基础知识2. 分析检验方法3. 工艺规程及其原理(二)原材料和设备、动力准备1. 能确认原、辅材料的数量和质量是否符合工艺要求2. 能按要求确认设备能力3. 能判断设备、仪表、动力是否符合要求并按工艺要求进行调整1. 设备及管路的检查方法和管理制度2. 操作现场管理制度二、产品制备(一)开、停车操作1. 能确认各类管理图表是否符合要求2. 能确认开、停车准备是否符合要求1. 工艺管理规程2. 设备、仪表的工作原理(二)反应控制1. 能巡回检查设备、仪表的工作状态并处理异常现象2. 能对工艺过程进行初步分析并提出改进意见3. 能完成本岗位的物料平衡计算1. 设备、仪表的管理要求2. 物料衡算方法三、事故判断与处理(一)事故判断1. 能分析设备、管理及仪表出现异常现象的原因2. 能分析产品质量事故的原因稳定工艺参数的关键知识(二)事故处理1. 能及时处理各类事故及其引起的环境污染和人员伤害2. 能进行事故的初步分析并提出改进意见1. 各类化学品对环境产生的影响2. 各类化学品引起伤害的救治方法3. 紧急停车条件及紧急停车操作方法四、设备保养与维护设备保养与维护1. 能执行本岗位设备保养方案2. 能落实维修前各项安全措施并检查是否符合要求1. 设备、仪表养护要求2. 防腐蚀涂料、保温材料性能及使用方法3. 设备维修、动火条件及人身防护要求3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识、生产准备(一)工艺文件准备1. 能对装置的开、停车方案提出改进意见2. 能对设备及工艺操作规程提出改进意见3. 能绘制带控制点工艺流程草图1. 装置开、停车方案编写知识2. 工艺操作规程及作业指导书编写知识3. 物料平衡原理及统计学知识(二)原材料和设备、动力准备1. 能确认开、停车前的各项准备工作2. 能按要求对新安装设备进行调试3. 能确认常用管道是否符合工艺要求1. 设备结构及设备调试、验收要求2. 管道材质及流体力学基础知识二、产品制备（一）开、停车操作1. 能确认设备符合工艺要求2. 能组织设备的初次开车设备管理规程（二）反应控制3. 能提出调整工艺参数的意见4. 能提出提高生产率和产品质量的措施和建议产品工艺原理三、事故判断与处理(一)事故判断1. 能分析导致设备部件损坏的原因2. 能分析严重偏离工艺参数的原因确定设备、工艺参数的基础知识(二)事故处理3. 能分析可能引起事故的各类隐患4. 按照应急预案处理各类突发事故1. 各类突发事故的应急预案2. 设备选型、仪表配置及管路布置的基本知识四、管理(一)质量管理1. 能按质量管理体系和环境管理体系要求进行工作2. 能分析产品不合格的原因1. 质量管理体系和环境管理体系要求2. 工艺参数与产品质量关系(二)生产管理1. 能撰写生产技术和产品质量总结2. 能进行产品的原料成本分析1. 撰写总结及工作报告知识及方法2. 统计学相关知识（三） 设备保养与维护1. 能组织检修项目的确认和验收2. 能组织执行设备、管道的维修计划维修施工队伍的组织和管理知识五、培训与指导(一)培训能对初、中、高级操作人员进行知识培训技能知识培训方法(二)指导能对初级、中级、高级操作人员进行现场操作指导各种化工单元操作及指导方法35 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识、生产准备(一)工艺文件准备1. 能编制装置的开车、停车方案2. 能编制设备及工艺操作规程3. 能绘制带控制点工艺流程图1. 装置开、停车方案编写知识2. 工艺操作规程及作业指导书编写知识3. 物料平衡原理及统计学知识(二)原材料和设备、动力准备1. 能组织对新安装装置进行调试、验收2. 能按工艺要求选择常用管道1. 装置联动试车知识2. 管道材质及流体力学基础知识二、产品制备（一）开、停车操作能编写开、停车方案试车方案编写知识（二）工艺控制1. 能调整设备工作参数2. 能提出改进工艺参数的建议1. 设备结构及机械原理2. 化工原理相关知识三、事故判断与处理(一)事故判断1. 能判断导致设备部件损坏的原因2. 能判断严重偏离工艺参数的原因1. 材料力学相关知识2