小型液压捣固机安全操作规程.doc

行业资料：_小型液压捣固机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页小型液压捣固机安全操作规程（二）现场防护作业现场需设专人防护，同时作业地段两侧插好作业标。防护距离按照铁路工务安全规则的要求。操作人员必须经过短期培训，在熟悉该机结构、性能、工作原理和具备一定的操作技能基础方能上道进行作业。2.作业程序及安全操作规程（一）上道前的准备按装箱单检查各零部件是否齐全完好，基础各紧固件是否松动，如有松动活脱落，应拧紧、配齐。检查手压泵作用是否良好；进出油阀是否严密，确认正常后才能上道。检查内燃机油底壳润滑油储量是否在标尺刻度范围内并加足燃油。检查捣固机油箱内的液压油，按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。检查动力系统严格按照柴油机用户手册进行操作，先空车状态远行10分钟，确认柴油机工作正常，才能上道。启动柴油机，操作换向阀作升降、夹实等各种运动，期间应注意检查液压系统各部分是否漏油，柴油机响声是否异常。预选好下道位置。放置下道架时要平稳，并调整下道架主梁比走行架略高以便于下道。下道后的捣固机不得侵入限界。做好防护工作，确保行车安全。（二）上道作业上道：操作者在确认施工领导人发出上道作业信号后，方准推机上道。每台捣固机1人操作，另1人做辅助工作。作业中，操纵司机最好面向来车方向。捣固：捣固时，要对位准、下插稳、夹实快。按下插-夹实-张开-提升-转移的顺序进行作业。下插：捣固机定位，镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及连接零件。下插要稳，遇阻力时应边下插边略做张合动作。镐板上缘应插到轨底面下3040。夹实：在镐板下插到位后即开始夹实。夹实时，镐板夹到终了以后，应持续夹实23s。夹实次数应视具体情况确定，一般情况下，小腰（三根）夹一次，大腰夹两次，接头（接头两侧各两根）夹23次。提升：每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升镐板，严禁镐板在夹实状态下提升。转移：动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得碰撞轨枕及零件。两台捣固机应同起、同落、同时转移推进，动作一致，保持平稳。操作中用耳听、眼看、鼻闻、手摸的方法。听机器有无异常响声；看捣固位置和各部件状态；闻机械摩擦有无异味；摸油泵、振动轴温升变化。若发现异常情况，应提升。关机、下道处理。（三）在操作中注意事项：在夹实道碴时，有无严重抬道现象，据以判断工作油压是否过高。两捣固机的操作手应密切注意线路情况，密切配合，力求做到动作协调一致。随时注意柴油机的声音是否正常，燃油要随时注意是否有烧干现象。严禁在线路上停机排除故障。在捣固机作业中出现下列情况应立即停机下道检查：A.油箱、振动框架出现裂纹；B.液压系统各部件出现严重漏油情况；C.高压油管相互摩擦严重，紧固件脱落；D.温升突然升高，出现严重噪音；E.动力系统出现异常情况。（四）下道和存放下道：应先将镐板提到最高位置，由辅助人员协助推下线。下道后，应将镐板降到最低位置，并将夹实油缸活塞全部压下缸筒之内，把捣固机固定好。收工前应对捣固机进行保养和擦试，绑牢捆紧。下道时，两人应密切配合，摘下挂钩组件，放下下道架，使下道平稳，下道架向外倾斜3左右。把捣固机推到下道架末端，将大插销插在底架定位孔内，定位捣固机，搬动操纵手柄，将镐体降至最底端。折起走行架。人员站在列车前进方向和捣固机之间躲避。3.特殊安全规定（一）严禁在线路上停机排除故障。（二）在作业时如遇液压系统或发动机故障，应立即使用手动液压泵提镐下道处理故障。4.其它注意事项(一)在桥梁、隧道、站区使用时必须预先选好下道架摆放位置。(二)在捣固机工作时，禁止人站在下道架下方。(三)由于捣固机传动部分是高速旋转的，禁止用手或身体靠近，并定期检查旋转部分的紧固情况。(四)如使用单侧下道方式，禁止在复线中间地段下道。(五)在小半径曲线使用捣固机时，注意捣固机倾倒。第 5 页 共 7 页小型混凝土泵的安全要求使用小型混凝土泵的安全要求1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。3)混凝土输送泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。4)各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。6)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。7)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。8)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。9)泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。10)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。11)严禁用压