冬施技术交底.doc

技术交底记录 工程名称交底日期2010年11月18日施工单位分项工程冬季施工交底提要2010年冬季施工方案交底交底内容：一、物资准备根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。冬期施工物资计划序号材 料数量1阻燃草帘50mm厚10000m22塑料布20000m23彩条布2000m24温度计（-20+100）100支二、现场准备1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场区内结冰现象。2施工现场积雪清扫后，不应堆放在机电设备、物件堆放场地附近。3对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。4设施保温：施工现场临时用水地下管线埋80cm深以下，现场消防、施工、生活临时用水外露管线、消防水箱、混凝土泵管均用保温材料包裹保护保温；搭设混凝土浇筑泵防护棚用彩条布、阻燃草袋封闭严密外包塑料彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。5施工层防风围护：冬施期间施为了减小施工层冷风的吹袭，有利于保温，外脚手架、爬架在施工层及以上一层外侧防护杆上用塑料彩条布围护挡风。6 机务人员和施工用电管理人员认真做好现场动力机械维修和保养工作，及时更换防冻润滑油、防冻液，防止冻涨受损，确保冬施机械设备正常运转。7商品混凝土应满足出罐温度10和入模温度5的要求。8 认真准备冬施期间混凝土、砂浆试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试块的堆放场。保证加热设备、温控仪等正常工作。确保在冬施期间标养室的温度控制在202以内。三、主要施工方法技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 工程名称交底日期2010年11月18日施工单位分项工程冬季施工交底提要2010年冬季施工方案交底交底内容：1、土方工程1.1地基防冻对已开挖基坑应及时进行下道工序施工。并根据气象预报及时覆盖保温材料（阻燃草袋），防止地基受冻。1.2基坑边坡在冬施中要注意观察基坑边坡的稳定，及时清理边坡松动的土块防止在冬施过程中反复冻融，坠落伤人。1.3 3#、4#、5#楼基坑降水 利用现有的降水井及降水设备进行降水。 根据现场情况，若积水较多，则增加水泵抽水，防止水堆积造成边坡垮塌。1.4 土方回填在冬期施工前把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。冬期土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得含有冻土块；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。根据土方回填当天的气温，确保回填高度不超过下表要求：室外平均气温（）填方高度（m）-5 -104.5-11 -153.5-16 -202.5室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为1015cm。在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应作适当处理。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。 2 钢筋工程2.1 钢筋负温冷拉调直时，其冷拉率控制在4%以内。当温度低于-20时，钢筋不得进行冷技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 工程名称交底日期2010年11月18日施工单位分项工程冬季施工交底提要2010年冬季施工方案交底交底内容：弯操作。2.2 在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2.3 混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。2.4 二次结构的墙体及构造柱待主体浇筑完成后植筋，具体构造要求见结构设计总说明。2.5当气温低于0时，加工直螺纹套筒，应掺入适量防冻液。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工完成后及时加盖保护帽，防止丝头污损。堆放时严禁丝头接触到水或者雪。3 模板工程本工程位于地下的墙体墙柱模板、顶板模板采用多层木模板及竹胶板。进入冬施时为减慢混凝土入模后温度降低的速度，模板外侧必须进行保温。墙体大钢模采用5cm厚聚苯板保温，镶嵌在模板背面，尤其是迎风面的墙柱，还应采取彩条布围护当挡风的保温措施，对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的2倍。冬施期间不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻，同时应采取一定的防火措施。混凝土在养护期间应防风、防失水。当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。4 混凝土工程混凝土施工是冬期施工的重点也是难点，而怎样作好冬施混凝土的养护工作是保证混凝土冬期施工质量的关键。根据冬施规范和从本工程的实际情况出发，本着科学合理的原则，本工程冬期混凝土施工采取如下措施。4.1当最低气温-10以上时采用综合蓄热法，即：原材加热+外加剂+覆盖保温养护的方法，使混凝土受冻前达到受冻临界强度4.0N/mm2；当最低气温低于-10时停止混凝土工程施工。当进入深冬季节（根据以往经验约12月中旬以后），由于气温较低、风大，混凝土浇筑应在上午开盘。 4.2本工程所用混凝土均为商品混凝土，要求搅拌站冬施混凝土加适量防冻剂和早强剂，并在进入冬施前提供混凝土防冻性能的相关资料；冬施混凝土水泥选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥和普通硅酸岩水泥，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，混凝土到达现场出罐温度10。在混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。4.3 混凝土的运输保温混凝土通过泵管输送至浇筑地点，泵管外部用阻燃草袋包裹进行保温，以保证混凝土出罐温度不低于10，入模温度不低于5。4.4 混凝土浇筑及保温养护浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，作好防风围挡、保温和保温准备工作，未作好时须补充完善后再浇筑混凝土。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 工程名称交底日期2010年11月18日施工单位分项工程冬季施工交底提要2010年冬季施工方案交底交底内容：混凝土浇筑采用地泵，在工作面上布管，采用斜面分层向前推进 “退泵”的方式浇筑。浇筑分层厚度50cm左右，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。混凝土振捣，每个泵及泵管为一个浇筑带，前后设23个振捣棒，一个在卸料点，解决上部的振实，中部至坡角处设23个，保证下部的振实。为防止砼堆积集中，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。振捣时应严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣棒要快插慢拔，不可过振，更不可漏振。冬期施工混凝土振捣时间相应增加40%。每浇筑振捣好一段混凝土后，拉标高控制线，表面用铁锹摊平，用3m长刮杠刮平拍实。混凝土二次振捣。底板混凝土浇至板面标高，初步找平后，混凝土逐渐沉实过程中，混凝土表面会出现塑性沉缩裂缝，初凝前必须组织足够人力进行二次振捣（用平板振动器或木抹子拍实）、用木抹子反复抹压搓毛使之闭合，避免在此部位应力集中，加剧温度收缩裂缝的发生、发展。在混凝土浇筑完毕及时找平，混凝土表面收水后从一头开始抹压，房间内进行压光，楼梯间和阳台搓毛，并随退随进行覆盖。先覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接尺寸不小于300mm，然后覆盖一层干燥的阻燃草帘养护。覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，对混凝土边角部位的保温厚度应加厚2-3倍。保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料吹开。墙体拆模后及时覆盖保温养护到混凝土强度达受冻临界强度（4N/mm2）后方可拆除。4.5 混凝土试块的留置除应按常温规定要求留设试块外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，一组用于测定混凝土达到受冻临界强度，一组用于测定与工程同条件养护28天再转入标准养护28天的强度。（详见试验取样方案）。4.6 保温和模板的拆除在混凝土强度达受冻临界强度（4N/mm2）并冷却到5后方可拆除。若墙体拆模后混凝土温度与环境温度温差大于20时，拆模后的混凝土表面应继续覆盖保温，使其缓慢缓慢冷却。顶板模板的拆除以同条件养护试块的强度为准控制。4.7 冬施混凝土的测温监控4.7.1 混凝土到达现场的出罐温度不低于100C，浇筑地点入模温度不低于50C，每一工作班至少检查4次。测温人员测定混凝土出罐、入模温度，并填写冬施混凝土入模温度记录和冬施混凝土养护测温记录。4.7.2 混凝土浇筑后的72h内，每2h测温一次；以后的时间里，每6h测温一次，连续测温2天；在混凝土测温的同时并测量环境温度。测温结果每天早晨8：00报项目技术部，测温终止时间到技术部通知终止为止。4.7.3 测温孔测温时，温度计应用海绵球与外界气温隔离，并在测温孔内留置不少于3min，其余测温时应在被测环境内停留3min以上，及时准确填写测量记录。测温人员应同时检查保温技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 工程名称交底日期2010年11月18日施工单位分项工程冬季施工交底提要2010年冬季施工方案交底交底内容：情况，填写混凝土工程施工记录和混凝土冬施日报。4.7.4 测温孔设置基础底板。每20m2设测温孔2个，一个孔深在底板表面以下50cm，另一个孔深在底板表面以下15cm。以掌握混凝土内部和表面温差。独立柱基和独立柱。每个柱基设测温孔2个，孔深10cm，条基每5m长设测温孔1个，孔深15 cm；每柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30倾斜角，孔深1/2柱断面长。剪力墙。每15m设测温1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。梁、板。测温孔应与梁、板水平方向垂直。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少设置1个，孔深1/3梁高；楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。测温孔应根据测温孔布点图专人留设，孔径12mm，留设后应注意看管，以防施工踩坏。测温孔全部编号（编号原则为:板n、墙n，n=1、2、3）。测温孔布置见附图。4.7.5测温人员须经培训后上岗操作，要求尽职尽责，严禁弄虚作假。项目技术负责人和工长每日要检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题，及时采取有效措施。5 防水工程 5.1地下室防水卷材应尽量赶在冬施前完成，如在冬施期间施工，可适当安排在中午前后进行，严禁在雪天、五级风及其以上时施工，施工环境温度：卷材热熔法施工不低于-10、冷粘法不低于5，水性防水涂料施工不低于5、溶剂型防水涂料施工不低于-5。5.2热熔法铺贴卷材时，涂刷基层宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。5.3冷粘法铺贴卷材，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。5.4卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，搭接时应采用喷灯加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，将两层卷材粘接好，再用喷灯均匀细致地密封。6 砌筑工程 6.1冬期施工所用材料规定：砌块、石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。砂浆采用商品砂浆，不进行现场搅拌。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。6.2砌筑要求：每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前， 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 工程名称交底日期2010年11月18日施工单位分项工程冬季施工交底提要2010年冬季施工方案交底交底内容：应扫净砌筑表面。冬期施工在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留设试块外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度（详见