神华煤直接液化油品罐区和汽车装卸设施项目.doc

神华煤直接液化项目罐区和汽车装卸车设施129/135罐区建筑安装工程施工组织设计中化二建集团有限公司二五年六月三日目 录1、编制总则2、工程概况3、施工控制目标4、施工部署5、工程施工进度计划6、主要施工方法7、工程技术管理措施8、工程保证措施9、冬雨季施工措施10、质量通病防治措施11、临时设施规划12、保护环境、减少扰民、降低噪声的措施1、编制总则1.1编制说明中国神华煤直接液化油品罐区和汽车装卸设施项目本标段包括：129汽油罐区及泵房,135加氢改制原料罐区及泵房两个工号的建筑安装施工,针对工程特点和业主要求我们编制了本施工组织设计，对工程进行总体部署和实施，力求安全、优质、高效搞好本项目的建设，为业主奉献精品工程。1.2编制原则1.2.1坚持“科学管理、质量一流”，这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程工艺介质易燃、易爆，储罐焊接要求严格的特点，在工程实施中我们要充分发挥我公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。1.2.2 “质量第一,用户至上”是我公司一贯奉行的经营宗旨。我们以“施工安全、质量优良、进度快速”为基本点，与业主、监理等单位密切配合，同心协力，共创优质工程。1.2.3坚持科学管理，针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计、工程总体进度计划、人力及机具使用计划、质量管理措施等，全方位控制施工的协调进行。1.2.4确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好安全教育和现场监检工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。1.2.5确保工期进度。在进度安排上使用Project3软件，层层分解，与兄弟单位交叉协调，统筹安排，滚动实施，保证关键线路和控制点的完成，坚持质量、进度一起抓，坚持质量是进度的前提，进度服从于质量的方针。1.2.6落实文明施工。严格执行公司关于现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志，针对本工程的特点，制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。1.3编制依据1.3.1化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-931.3.2国家及省部颁发的有关施工及验收规范1.3.3神华煤直接液化油品罐区项目129/135工号施工图纸 化学工业第二设计院设计1.3.4公司质量、安全、环境管理体系文件2、工程概况2.1工程综合说明2.1.1项目名称：神华煤直接液化项目油品罐区和汽车装卸设施2.1.2建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇煤直接液化厂区2.1.4项目概况神华煤直接液化项目是国家十五重点项目之一，是涉及国家能源战略、产业战略及神华集团自身战略的重大项目。该项目是以煤为原料年产油品500万吨煤直接液化工厂，建设地点在内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇马家塔。该项目分两期建设，其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条生产线构成，包括14套主要生产装置，该工程建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320 万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨、苯、混合二甲苯等24万吨。本工程为一期工程的先期工程，建设规模为年产油品100万吨的一条生产线，投资额大约96亿人民币。本标段包括：129汽油罐区 4台4000m3内浮顶石脑油储罐、6台4000m3拱顶含固轻油储罐和135加氢改质原料罐区 2台10000 m3拱顶罐的基础和罐制作安装及底版的下表面防腐。介质为易燃、易爆、有腐蚀的油品，施工质量要求高。2.1.5质量要求满足设计要求，满足有关国家、行业标准，其工程质量应符合国家、地方有关施工及验收规范和质量检验评定标准，合格率100%，优良率85%以上。2.1.6工期要求2005年6月25日开工，2006年4月15日竣工。日历工期292天。2.1.7施工范围单元号单元名称主要设备名称规格型号单位数量备注129汽油灌区及泵房石脑油储罐4000m3座4土建：罐基础；安装：非标设备的制作安装及底板的下表面防腐含固轻污油储罐4000m3座6135加氢改质原料罐区及泵房拱顶罐10000 m3座22.2厂址简述2.2.1项目地理位置煤直接液化项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗（简称伊旗）境内东胜矿区，距伊期阿镇约35km，座落在马家塔村西北1km，东南距马家塔露天矿宿舍1.1km,离矿区医院1.6km矿区物资库1.6km,南距黑碳沟小区3.5km.生产厂区可用地范围总面积294公顷,液化厂实际占地面积237.5公顷(其中生产厂区占地面积225公顷、铁路装卸区部分占地12.5公顷)西北部为山丘,东南部为风积沙层,平整后厂区北侧中间点为最高点向三面坡,即西北向坡度为10,由中部向东坡度为1.5,由中部向西坡度为3。2.2.2工程水文、地质条件 地下水场地北部地面下2.03.0m处,南部为10m. 厂区地下水类型为空隙潜水类型,局部基崖埋深较浅处为上层滞水。地下水和地下水位以上地基土对混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。但地下水对刚结构有弱腐蚀性，地下水位以上地基对刚结构有强腐蚀性。地下水PH值为7.98.0,土PH值为8.38.96。场地原始地形标高在1160.041210.24m之间(85国家高层基准)。平整后场地标高从北至南为1183.31 1173.39。场地地貌为风积沙丘地貌。2.2.3气象资料 该地区属典型的半干旱、半沙漠高原大陆性气候，冬季严寒，夏季炎热，常年少雨，无霜期短，冰冻期长。年平均气温为6.3,最冷月平均气温-11.2,最热月平均气温21.8。年平均风速3.3mm/m,春、冬两极风力较大，多为西北风。年平均降雨量为357.3,年均相对湿度为51%。根据气象部门资料，本施工现场发生的极端气温为-31.4摄氏度(1971年),年平均严寒期日数为41天(-31.4摄氏度以下);历史记录:初雪日期9月25日,终雪日期5月12日。2.3施工条件2.3.1现场三通一平工作已完成，已能满足施工要求；罐区地基处理工作将于2005年6月15日前完成并交工。2.3.2施工机具按施工平面布置图摆放到位，接通电源，具备使用条件。2.3.3现场办公室、工具房、休息室安装、搭建完成。2.3.4生产临设、生活临建具备使用条件，食堂已安排好、生活用水、电已接通。2.4设备、材料供应承包人负责采购的施工主材、设备、辅助材料，其供货厂家的资料需报管理方确认；所购材料须向发包人提交有关质量合格证书，经验证后方可使用。2.5工程主要施工内容2.5.1工程特点本次施工的129/135单元储存的是易燃、易爆介质，储罐焊接量大，组焊质量要求严。为保证工程质量，我公司特派遣曾参加过同类工程施工、施工经验丰富的施工人员施工，确保工程质量。2.5.2施工及管理的关键控制点2.5.2.1施工的关键控制点设备的基础施工储罐现场组焊2.5.2.2管理工作的关键控制点 材料控制工程材料供应状况直接关系到施工进度和工程质量，因此必须控制好材料的接收、检验、清点、保管、发放等各个环节，施工准备要细致准确，开工后保证材料及时到位，按规定涂刷色标，标识清楚，分类保管，按图发放，并且及时注意数量统计，开工后每天向甲方书面汇报到货和缺件情况，及时补缺，避免缺件影响施工进度。 工序控制合理安排各专业施工，保证关键工序、关键控制点按时完成。 储罐组焊储罐介质为易燃易爆品，焊接质量要求高。要求严格按照施工程序和技术要求进行施工。需要选择一批有设备组焊经验，技术过硬的焊工，责任心强的技术人员和工人承担此项工作，确保施工质量。3、施工控制目标3.1 HSE管理目标贯彻落实公司OHSAS18001:1999（GB/T28001-2001）职业健康安全体系（HSE）的各项管理规定，执行公司“安全施工，预控为主，遵守法规，关爱生命”的方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程施工项目无人员伤亡事故的目标。3.1.1工程项目安全目标死亡事故 0重伤事故 1人次/5亿元轻伤事故 8人/ 5亿元年度各类事故发生频率 起/50万工时 职业病控制群体发病率 0重大火灾事故（直接经济损失50万元以上） 0重大机械设备事故（直接经济损失50万元以上）0人身伤亡、火灾、设备事故统计上报率 100%项目负责人和安全生产管理人员年度安全生产管理继续教育覆盖率 100%全员年度安全生产教育培训覆盖率 100%安全生产投入费用与建筑安装直接费的比值 1.5%企业施工现成安全生产管理覆盖率 100%3.1.2环境管理/控制目标无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件噪声排放 75dB施工污水排放 二级标准粉尘排放 目测无扬尘固体废弃物 集中管理达80%以上钢材节约率 2%以上3.1.3保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，使用建筑材料避免材料中产生和有残留有毒、有害气体，妥善处理泥浆水和生产污水及含油污水，不随意泼倒污油、排放废水，未经处理的污水不直接排入河流中，保护施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。运输车辆应防尘土飞扬、洒落或流溢，控制扬尘，禁止有毒、有害物质掺入回填土。采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。3.1.4保持现场清洁，减少疾病传播。现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。3.1.5工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。3.2质量目标我公司十分重视为顾客提供高质量的服务，公司的质量方针：“科学管理，质量一流；质量第一，用户至上”，这将贯穿从承接项目到建成投产的全过程。达到国家建筑安装工程验收规范合格标准土建单位工程一次交验合格率 100%安装单位工程质量评定优良率大于 90%满足合同规定的质量指标不发生重大质量事故，一般质量事故不超过2起/亿元 合同履约率 100%顾客满意率 100%工程履行率 100%3.3进度目标我公司认为保证经济、有效的项目进度管理是为业主提供高质量服务的一个部分。本工程计划工期为292个日历天，开工之日算起(以合同约定为准)，在满足安全和质量要求的前提下，努力缩短施工周期，具备项目联动试车条件。4、施工部署4.1施工组织机构4.1.1项目组织成立神华工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。本项目实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程“质量、进度、费用、安全、环境、现场管理”六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理、施工经理、总工程师、总经济师组成决策层。管理层设立五部一室，负责各项业务管理。作业层由各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。4.1.2项目组织机构项 目 组 织 机 构 图项目副经理项目总工程师财 务 部物资采购部经 营 部工程管理部质量安全部办 公 室项目经理土建施工队非标组焊施工三队无损检测队非标组焊施工二队非标组焊施工一队防腐施工队4.2施工任务划分4.2.1土建施工队：承担罐区的建筑工程，包括所有罐基础施工。4.2.2非标组焊施工一队：承担129单元4台4000 m3石脑油储罐，1台4000 m3含固轻油储罐现场组焊、附件安装及试验工作。总的罐体重量为462吨。4.2.3非标组焊施工二队：承担129单元5台4000 m3含固轻油储罐现场组焊、附件安装及试验工作。总的罐体重量为525吨。4.2.4非标组焊施工三队：承担135单元的2台10000m3加氢改质原料拱顶罐的现场组焊、附件安装及试验工作。总的罐体重量为394吨。4.2.5防腐工程施工队：承担全部工程的除锈防腐工作。4.2.6无损检测队：承担全部工程的无损检测工作。4.3施工原则根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。本着先土建后安装、先大后小、先重后轻、先里后外的原则进行施工，同时对已施工完的工程必须做好保护工作。4.3.1提高预制深度建立非标预制场，对储罐各部件进行预制，以保证施工质量和施工进度。4.3.2提高机械化施工水平4.3.2.1充分利用大型吊车、各种运输和施工机械等设备，进行设备材料的吊装和运输，提高劳动效率。4.3.2.2大罐施工采用倒装法进行储罐壁板组装，确保施工质量，提高施工进度。4.3.2.3焊接采用手工电弧焊结合进行，提高劳动效率。4.3.3强化网络管理4.3.3.1周密编制施工进度网络计划，并在施工中认真实施，切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键路线和控制点按时到达。4.3.3.2强化“计划实施统计反馈修正改进”的计划运行模式，使用Project管理软件，日计划日统计，及时采取措施，保证整个施工的协调进行。4.3.4加强施工管理编制详细的施工方案，设立施工控制点，确保各工序施工协调进行。4.3.5优化安排生产生活临建4.3.5.1生产临设拟采用我公司集装箱化的装备和组装式的板房，如配电集装箱、焊机集装箱、工具集装箱、组合式办公室等。4.3.5.2生活设施包括：食堂、住宿和服务设施。租用现有业主的建筑物。做到保暖、通风、有厕所、洗浴室，有职工活动场所，职工食堂。4.3.5.3现场搭设临时仓库，保证设备材料的保管和发放。4.4施工程序4.4.1总体程序进点准备 生活设施建设 技术准备 人员组织 机具调遣 施工设施建设 材料设备验收 下达施工任务 施工实施 试 验 竣工验收 服 务4.4.2内浮顶储罐组焊程序施工准备 材料验收 基础验收 储罐各部件预制 除锈防腐 底板组焊 正装最上一带板 顶板组焊 安装液压提升装置 其它带板组焊 拆除液压顶升系统 罐体附件及平台、梯子制安 内浮盘组装 罐体焊缝检测 罐体各项试验及沉降观测 防腐 检查封罐 竣工验收4.4.3其它储罐组焊程序施工准备 材料验收 基础验收 储罐各部件预制 除锈防腐 底板组焊 正装最上一带板 顶板组焊 安装液压提升装置 其它带板组焊 拆除液压顶升系统 罐体附件及平台、梯子制安 罐体焊缝检测 罐体各项试验及沉降观测 防 腐 检查封罐 竣工验收4.5施工准备组织队伍进场、施工机具按计划调遣、生活和生产临建施工，进行开工前的技术和材料准备，尽快形成施工能力。以储罐施工为主导线路安排施工。4.5.1 预制施工阶段4.5.2.1储罐基础施工4.5.2.2各储罐底板预制4.5.2.3各储罐壁板预制4.5.2.4各储罐顶板预制4.5.2储罐组焊施工阶段4.5.3.1各储罐组焊施工4.5.3.2各储罐焊缝无损检测4.5.3储罐附件安装阶段4.5.3.1各储罐附件安装4.5.3.2各储罐内浮顶安装4.5.3.3各储罐附属工艺管道安装4.5.4储罐试验阶段4.5.4.1拱顶储罐充水试验4.5.4.2拱顶的稳定性试验4.5.4.3内浮顶的升降试验4.5.4.4基础沉降观测4.5.5交工、验收阶段交工资料整理、工程交工，工程结算4.6执行本合同项目主要人员表4.6.1本合同项目机构岗位设置序号岗 位专业特长要求1负责本合同的公司领导领导组织才能2执行本合同的项目经理领导组织才能3项目副经理施工现场管理4总工程师非标设备组焊5工程管理部长工程技术管理6经营管理部长工程造价控制7质量安全部长质量安全控制8物资采购部长物资采购管理9财务部长工程费用控制10综合办公室主任后勤保障4.6.2计划投入的项目部管理人员计划表岗位 人数项 目 经 理1项目副经理兼总工程师1专 业 工 程 师3质 量 检 查 员3安 全 检 查 员3造 价 工 程 师2后 勤 人 员2小 计154.6.3计划投入的劳动力计划表4.6.3.1土建劳动力投入计划表工 种人数计划进场时间计划退场时间钢筋工30开工环梁完木工30开工环梁完砼工30开工砼结构完壮工40开工全部竣工架子工10开工基础施工完焊工6开工基础完工防水油工8沥青砂开工基础竣工电工及其它工种10开工基础竣工合计1644.6.3.2安装劳动力投入计划表岗位人数计划进场时间计划退场时间施工队长4开工中交完铆 工30开工中交完焊 工40开工中交完起 重 工15开工中交完钳 工2开工中交完管 工2开工中交完防腐保温工3开工中交完无损检测工3开工中交完测 量 工2开工中交完电 工2开工中交完壮 工40开工中交完合 计1434.6.4计划投入的劳动力动态分布图4.7计划投入的主要施工机械设备表土建主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备 注1切断机DA40-18台基础时开始使用2砂轮切割机D42-16台基础时开始使用3弯曲机WJ2248台基础时开始使用4对焊机UN1-755台基础时开始使用5电焊机HB3308台基础时开始使用6调直机TQ4-145台基础时开始使用7园盘锯HB-504台基础时开始使用8砂浆拌和机UJ1006台基础时开始使用9插入振动器HZ6-5020台基础时开始使用10平板振动器ZB116台沥青砂浆开始使用11潜水泵80WQ2020台土方开挖12振动打夯机HB-3210台回填土地基处理用13反铲挖土机WY1003台基坑、槽挖土用14自卸翻斗汽车5T15辆基坑、槽挖土用15鼓风机10台沥青砂浆开始使用16装载机ZL5010台基础时开始使用安装主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量备 注1汽车起重机50t32汽车起重机16t33空气压缩机2V 8/624卷板机30250035卷扬机5t46交直流两用弧焊机ZXE-500357CO2气体保护焊机NBC350A68焊条烘干箱250 KSWT-100型39焊条烘干箱500 ZYHX-4型310砂轮切割机400311角向砂轮机DN2301512角向砂轮机DN1802413角向砂轮机DN1502414角向砂轮机DN1005015半自动切割机GZ-100A1016电动试压泵4DSY-40217手动试压泵6.4MPa218轴流风机4001219水准仪S3220经纬仪TDJ2E221真空泵W3222真空箱223X射线探伤机250EG-S2224射线探伤机125磁粉探伤仪B310PDA126超声波探伤仪TUD201127液压弯管机DWG-4B428焊条保温筒5029倒链2t10t6030水泵331液压顶升装置24.8材料供应计划4.8.1 材料备料计划根据招标文件，我工程项目经理部将在合同生效一周内，陆续实施材料采购计划。4.8.2主要材料采购计划我公司项目物质采购部对采购材料的采购过程的控制，须满足业主对材料采购的要求。在合同签订后一周内，向业主提交采购计划、采购程序、采购进度和交货进度要求，列出所有的采购项目。负责所采购材料的按时交货，并对材料供货负全部责任。4.8.2.1物资采购部要根据合格供方名录和市场调研选择生产管理好、质量可靠、信誉高的生产厂商作为候选分供方。4.8.2.2 必要时组织有关人员实地考察厂商的技术力量、工艺装备、产品质量、销售服务、质量保证体系的有效性或对候选厂商提供的样品进行试用检验。4.8.2.3 根据考查或试用检验情况由采购员、计划员、供应负责人或专业工程师参加进行评审选定，填写“合格分供方评价表”报部门主管领导批准后，填入“合格分供方评价表”。4.8.2.4材料计划员根据工程技术部门提供或审批的材料计划，与库存资源平衡后，编制采购计划。设计变更和材料代用以设计变更单、材料代用单为采购供应的依据。4.8.2.5 采购计划经部门主管审批后，材料计划员给采购员下达采购通知单。4.8.2.6采购员根据采购通知单，向经业主批准的合格分供方发放订单进行采购。4.8.2.7负责催交采办订单或变更订单全过程（包括合格分供方的报价、工程设计计算书、图纸、备件、安装、操作和维修保养说明、焊接程序、发票等以及分供方的分包定单），从采办订单的发放直到材料的交货和现场服务为止，确保材料及时到货。4.8.2.8应严格按照公司CCESCC/WI-E-96材料验收、防护、标识、出库管理规定中的规定来控制所采办物资的质量，保证未经检验或验证不合格的物资不投入使用。并根据设计要求对所采办的材料进行检验和试验。所有的检验和实验报告要根据文件或国家标准要求填写并提交给业主。4.8.2.9检验人员可以到供货的分供方检验材料的生产过程或查看其试验，以保证产品质量。如发现问题应立即以书面形式通知分供方采取措施改正。5工程施工进度计划本工程计划工期 292天。具体安排详见“施工进度网络计划”。6对关键部位施工所采取的施工方案6.1土建基础施工方案：6.1.1施工程序：6.1.1.1满足建设单位总进度和质量的总体要求。6.1.1.2合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出，做到土建保安装，安装保生产。6.1.1.3施工程序坚持：先地下后地上，先深后浅，先关键部位后一般，土建工程交叉作业。把各分项工程相互衔接，确保优质、安全、快速施工。组织预制加工，平行流水，合理交叉作业施工，体现优质高效。6.1.1.4主要工程项目的施工顺序：挖土-素土夯实-0.3m混凝土垫层-钢筋混凝土环梁-环梁外回填土-环梁内部夯填厚素土-夯填的砂石垫层-0.1m厚沥青砂浆垫层-隔热层-交安装。6.1.1.4施工组织：（形象进度）第一阶段：土方及地基处理工程施工。挖土、夯实、检查完，具备混凝土垫层施工条件。第二阶段：钢筋混凝土环梁施工。混凝土垫层施工完，钢筋混凝土环梁施工完。具备回填土条件。第三阶段：回填土及沥青砂浆施工。全部回填土及沥青砂浆施工完、具备设备安装条件。组织大量的回填土方和运输车辆。6.1.2施工准备6.1.2.1 施工准备的内容6.1.2.1.1 调查、收集施工需要的各项技术资料，审查施工图纸和资料是否齐全。仔细阅读图纸资料，组织参与搞好图纸会审工作。6.1.2.1.2 配合建设单位搞好现场“三通一平”工作，组织搞好现场施工平面布置及临时设施。6.1.2.1.3引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交有关单位审核。6.1.2.1.4 设立现场指挥机构，组织配套的技术力量，建立岗位责任制。6.1.2.1.5 搞好劳动力组织，确定劳务引进，签好劳动合同，组织劳动力进场。6.1.2.1.6 配置合理的机械设备，按计划要求分批进场到位。6.1.2.1.7 技术、安全三级交底，并根据需要对职工进行专业技术培训。6.1.2.1.8 组织技术人员编制单位工程、分部工程施工组织设计或方案；搞好施工图预算。6.1.2.1.9 编制材料进场计划，以保证材料及时到位，确保工程顺利施工。6.1.2.2主要手段用料计划： 主要手段用料计划表序号名称规格单位数量备注1钢 管483.5吨302十字扣件含3型扣件个40003钢模板平方米15004回形销子个150005竹 架 板块6006密闭安全网36平方米2008对 接 扣 件个1009勾头螺栓M12个120010对拉杆12根140011施工电缆6铜芯米若干12胶皮软线3411.5米若干13胶皮软线32.511米若干20胶皮软线22.5米若干6.1.3主要施工方法6.1.6.1 工程测量测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；标高传递；沉降观测。6.1.6.1.1 定位测量根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核， 尽量减少分画尺寸积累误差。6.1.6.1.2 轴线投测根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，并做好轴线标志，防止被破坏。在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。6.1.6.1.3 标高传递各基础工程弹出-0.500m标高线，用红油漆标志。以-0.500m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从-0.500m处往上引测，以消除累积误差。6.1.6.1.4 沉降观测在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。设计埋设沉降观测点，为以后罐体沉降观测用。6.1.3.2 土方及地基处理工程6.1.3.2.1 作业条件各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，地质情况清楚，资料齐全。现场作业范围内的障碍物（树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物），已经处理并迁移完毕。建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。挖土施工方案已审定（土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系数及支撑方式等）。6.1.3.2.2土方开挖施工工艺本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。首先采用机械开挖，留150厚土采用人工修土。挖土采用3台挖土机，配15辆翻斗汽车外运土。由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。按灰线挖出小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡的稳定性。带桩基坑挖土应保持桩的完整性，不得人为损坏。挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录，挖土深度必须满足进入持力层200mm。在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层，并及时进行验收和进行下道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。6.1.3.2.4地基处理及填方施工填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。填方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先物夯（压）实方可进行填方。填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。填方前应检查地下管线是否已予埋齐全，并经验收合格方可进行埋土，并不得损坏管线。作填方用的土应符合设计要求，淤泥、腐植土、垃圾等不得用于填方。地基处理的宕渣、回填土应分层夯（压）实，松填厚度每层200-300mm用振动打夯机夯实,压实系数应符合设计要求。根据填方土质控制好最佳含水量，以保证密实程度。填方按不同材料、土质、留有适当的沉降量。填方表面平整度不得大于20mm。6.1.3.2.5施工注意事项设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。挖出的土不得堆放在边坡的顶上。挖至设计标高后，并应及时做好基础，尽量防止对基土的扰动。6.1.3.3模板工程基础环墙模板体系选用环墙模板采用内外钢模板、483.5mm钢管围檩及12mm对拉螺栓支模体系。模板准备10台基础，周转使用。定位准备工作放线：引测轴线、中心，弹出模板的内边线，然后在外测弹出10cm控制线，以便模板的安装与校正。标高测量：根据建筑标高，把模板实际要求标高引测到模板安装位置。找平：模板垫底部位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。找平层沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平。模板安装前要设置承垫条带，并用仪器校准其平直。模板安装 复核墙底标高，校正轴线、中心无误后，根据墨线安装环墙内侧模板、安装上下两道12mm600对拉螺栓、上下两道483.5mm钢管内围檩和搭设里脚手架，然后绑扎环墙钢筋；钢筋验收后，根据墨线安装环梁外侧模板、安装上下两道上下两道483.5mm钢管外围檩，并与12mm对拉螺栓、支撑加固连接成整体，搭设外操作脚手架。 模板的拆除与清理环墙侧模拆除应在混凝土强度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，检查井处环墙底模拆除应在混凝土强度符合施工验收规范相应规定时进行；拆模顺序一般为装模的反顺序；拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔防剂并堆放整齐。6.1.3.4 钢筋工程6.1.3.4.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。6.1.3.4.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。6.1.3.4.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。6.1.3.4.4钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。6.1.3.4.5钢筋绑扎采用22铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。6.1.3.4.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度35mm。6.1.3.4.7钢筋连接采用闪光对焊，辅以双面搭接电弧焊。焊接由专业技工操作，均应持证上岗。6.1.3.4.8钢筋切断应保持钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长断，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。下料成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。6.1.3.5 混凝土工程6.1.3.5.1 施工准备A机具泵车、振动器。采用插入式振动器、平板式振动器。B作业条件作业条件模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。振动器经试动转符合使用要求。 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。6.1.3.5.2砼的供应本工程采用商品砼,储罐基础施工期间每天用量为80-100 M3。砼的集中浇注时段在2005年的6月下旬9月上旬。 雨季施工时，及时测定砂、骨料的含水率，调整其配比，确保准确。 商品砼的需用量根据施工进度计划合理安排，提前一个月向商品砼的供应部门提出砼的用量计划，商品砼的供应部门按计划供应。6.1.3.5.3砼运输： 砼水平运输采用砼运输罐车。砼自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止砼的“离析”，水泥浆流失。塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。泵送砼必须保证砼泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或砼已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的砼。6.1.3.5.4砼浇筑与振捣砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。环墙砼浇筑时应分层对称分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。使用插入式振捣器时，应是快插慢拔插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300400毫米）。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。砼应连续浇筑，不得留施工缝。特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时。浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。6.1.3.5.5砼试块制作和塌落度测定：砼试块：抗压试块每100立方米砼制作一组，养护条件等严格按照规范操作。塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在16cm左右，以满足泵送要求。经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。6.1.3.5.6砼的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足够的湿润状态为度。 6.1.3.6予埋件、予埋螺栓施工措施6.1.3.6.1环墙上的予埋件，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接班制度。6.1.3.6.2绘制预埋件、预埋螺栓的展开详图及刻印一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编号规格以及具体位置，操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作人员将已埋预埋件及予埋螺栓在图纸中标出。6.1.3.6.3预埋件上的锚固筋应与钢筋焊牢，单根螺栓也应与钢筋焊牢，三四根一组的螺栓采用12钢筋事先焊成骨架整体予埋，多根或圆弧形螺栓采用单层或双层定位板定位。6.1.3.6.4浇筑砼前，螺栓丝扣全部用塑料布绑扎牢。6.1.3.6.5施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手续。6.1.3.7脚手架工程本工程基础环梁两侧脚手架为外脚手架。6.1.3.8沥青砂浆工程6.1.3.8.1材料：砂用中粗砂，含杂质不大于3；沥青用30乙建筑沥青，软化点不小于60。6.1.3.8.2配合比：1m3中砂加130Kg热沥青。6.1.3.8.3拌制：用热拌法，用钢板将砂加热到100150加入温度180200的沥青中，均匀拌和，铺设时温度不低于140，碾压前温度不低于100，碾压完温度不低于60以下。6.1.3.8.4压实：用平板振动器一次虚铺125mm厚，压实到100mm以下，压实系数不小于1.25。6.1.3.8.5沥青砂浆不得留施工缝。一个罐基础要求一次施工完毕。6.1.3.8.6沥青砂浆垫层任意方向不应有突起的棱角，表面凸凹度从中心向周边拉线不大于20mm。6.2储罐施工方案6.2.1施工前准备工作6.2.1.1图纸及有关技术文件、表格准备齐全，正式下料前，应根据图纸和材料重新审订、编制排版图和下料图。6.2.1.2所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求，材料代用必须有设计变更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方准使用。6.2.1.3基础接收应有土建单位的“基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。基础验收应做好有关复测记录，并注意基础上是否明显标出纵横中心线和标高。6.2.1.4参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。有关图纸会审记录齐全，施焊焊工应具备相应的合格证，其他人员应有相应的上岗证。6.2.1.5为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用（按本单位工装夹具标准制造）。6.2.1.6配备各种检验样板，样板必须符合标准及规范要求。6.2.1.7施工现场必须达到三通一平，道路必须保证50T的承载能力。6.2.1.8搭设好现场的临时设施，包括办公室、休息室、仓库、材料堆场、隔离围墙。6.2.1.9在施工现场搭设预制平台三座，其表面不平度应小于2mm/m，准备有关施工机具及施工手段用料。6.2.2储罐预制6.2.2.1底板预制6.2.2.1.1储罐底板预制前应绘制排版图，宜按设计直径放大0.1%0.2%。6.2.2.1.2罐底边缘板最小尺寸不得小于700mm，对接接头焊缝间隙，外侧为67mm，内侧为812mm。6.2.2.1.3中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。6.2.2.1.4底板任意相邻焊缝间距不得小于200mm。6.2.2.1.5弓型边缘板尺寸允许偏差见下表：测 量 部 位允许偏差（mm）长度AB、CD2宽度AB、BD、EF2对角线之差ADBC3DFCEBA弓型边缘板尺寸测量图 6.2.2.2壁板预制6.