预制箱梁施工过程控制手册.doc

目目 录录 1 1 概概述述 1 1 2 2 施工工艺施工工艺 1 1 2 1 施工工艺流程 1 2 2 施工工艺标准 1 3 3 施工过程施工过程安安全质量控制要点全质量控制要点 4 4 3 1 钢配件检验安装 4 3 2 钢筋工程 5 3 3 模板工程 9 3 4 混凝土工程 10 3 5 混凝土养护 15 3 6 预应力张拉 15 3 7 孔道压浆 21 3 8 箱梁封端 24 3 9 箱梁的场内移运和存放 25 3 10 箱梁徐变观测 27 3 11 箱梁的检验和出场 28 3 12 静载弯曲抗裂性及挠度试验 29 1 预制箱梁施工过程控制手册预制箱梁施工过程控制手册 1 1 概述概述 过程控制是实现作业工地标准化的最根本依靠 本篇以明 确责任为核心 以检查落实为手段 抓住施工前 施工中 施 工后这一主线 从组织机构和职责 创建规划 基本配置 专 业施工控制等方面阐述如何实现作业工地标准化 组织机构和职责阐述了梁场标准化工地管理小组人员组成 和职责 创建规划从编制 初审 复审三方面阐述了标准化工 地创建的流程 基本配置从人员 机械 检验检测设备 原材 料 试验室 场容场貌等方面阐述了创建标准化工地的基本要 素 专业施工控制从钢筋 模板 混凝土 预应力张拉 管道 压浆及封端 预埋件 箱梁的移运及存放 静载试验等专业方 面阐述了创建标准化工地的基本要求 最终通过检查评分有力 促进了标准化工地建设 2 2 施工工艺施工工艺 2 12 1 施工工艺流程施工工艺流程 箱梁预制施工工艺流程图见图 1 2 22 2 施工工艺标准施工工艺标准 箱梁预制施工工艺标准见表 1 箱梁预制施工工艺流程图箱梁预制施工工艺流程图 底腹 顶板钢筋 整体绑扎 报验 底腹 顶板钢筋整体吊装入模 端模安装 内模安装端模 内模修整 管道位置及钢筋保护层调整 支座 防落梁预埋 件 安装 检查 砼灌注 振捣及 顶板抹面 混凝土养护 混凝土布料机 混凝土泵准备 混凝土准备 钢绞线穿束 拨胶管 孔道清理 提梁机起吊 移运箱梁 拆端模 松动 内模 预张拉 箱梁移运准备 箱梁终张拉 真空压浆材料 设备准备 制 作 试 件 张拉设备准备 钢筋 模板报检 成品梁检验 钢绞线检验 下料 原材料进场 检验 真空辅助压浆 制作砼试件 强度检验达 33 5MPa 初张拉 拖出内模强度检验达 43 5MPa 强度检验达 53 5MPa 弹模达 35 5GPa 封 锚 箱梁交库存放 制 作 试 件 压 试 件 底模 外模安装报验 3 表表 1 1 预制梁施工工艺标预制梁施工工艺标准准 序 号 检验项目质量标准检验频次 1模板安装符合本手册表 5 要求每次模板拼装 2 端模板预留孔偏离设计 位置 3mm每个预留孔 3四个支座板相对高差 2mm每次模板安装 4后张梁预留管道位置 跨中 4m 范围 4mm 其它 6mm 每个管道 5管道定位钢筋的间距 500mm每根定位钢筋 6钢筋绑扎位置符合本手册表 4 要求抽检 7钢筋焊接接头符合 TBl0210 要求 每批不大于 200 个接头 8混凝土灌注时模板温度5 35 每件预制粱灌 注前 9入模含气量2 4 每批不大于 50m3 10坍落扩展度符合灌注工艺要求 每批不大于 50m3 11坍落度符合灌注工艺要求 每批不大于 50m3 12 混凝土 拌和物 入模温度5 30 每批不大于 100m3 13升温速度 1 0 h每 30min 一次 14 恒温时梁体芯 部混凝土温度 60 个别不超过 65 每 30min 一次 15 蒸 养 降温速度 10 h每 30min 一次 16 混凝土芯部与 表层温差 15 每件预制件 17 撤除保 温设施 时 混凝土表层与 环境温差 15 每件预制件 18 混凝土芯部与 表层温差 15 每件预制件 19 混凝土表层与 环境温差 15 每件预制件 20 拆模 时 温 差 箱内与箱外温 差 15 每件预制件 21 脱模时随粱养护混凝 土抗压强度 不低于设计强度等级加 3 5Mpa 每件预制梁顶 板 1 组 22 初张拉时随梁养护混 凝土抗压强度 不低于设计强度等级加 3 5Mpa 每件预制梁各 部位 1 组 23 砼 力 学 性 能终张拉时随梁养护混 凝土抗压强度 不低于设计强度等级加 3 5Mpa 每件预制粱各 部位 1 组 4 24 终张拉时随粱养护混 凝土弹性模量 满足设计要求 每件预制梁各 部位 1 组 25 标准养护 28d 混凝土 立方体强度 按照 TBl0425 94 评定 合格 顶板 底板 腹板各 2 组 26 砼 力 学 性 能 标准养护 28d 混凝土 棱柱体弹性模量 满足设计要求 每件预制梁各 部位 1 组 27预应力管道摩阻必要时调整张拉力 每批不大于 100 件梁 28预应力筋实际伸长值 0 94 1 06 倍计算伸长 值 每束 每根预 应力筋 29 终张拉后实测粱体弹性 上拱 1 05 倍设计计算值每件预制梁 30压浆前管道真空度 0 06 0 08MPa每个管道 31管道中浆体注满后压力0 50 0 60MPa每个管道 抗渗性 P20 抗冻融循 环 重量损失 5 动弹性模量比 60 电通量 1000C 32梁体混凝土 抗碱 骨 料反应 合格 每批不大于 20000m3 梁体混凝土 3 3 施工过程安全质量控制要点施工过程安全质量控制要点 3 13 1 钢配件检验安装钢配件检验安装 粱体使用的钢配件主要指支座预埋钢板 接触网支柱预埋 件 防落梁挡块预埋钢板 检查梯螺栓等 同厂家 同规格和 同一生产工艺的预埋件每进场一批 在使用前应对其材质 几 何尺寸 表观质量 平整度 垂直度 直径等项目进行检查 检查数量为每件 支座及接触网支柱预埋件安装技术要求见表 2 支座及接触网支柱预埋件安装技术要求 表表 2 2 支座及接触网支柱预埋件安装技术要求支座及接触网支柱预埋件安装技术要求 序 号 项 目允许偏差 mm 1 每块边缘高差 1 2 支座中心偏离设计位置 3 3 支座板螺栓孔垂直于梁底板 5 4 支座螺栓中心偏差 2 5 支座板外露底面 平整无损 无飞边 防锈 处理 6 每片梁四块支座板相对高差 2 7 接触网中心距线路中心距离偏差 20mm 50mm 8 接触网支柱在桥梁纵向上位置偏差 0 5m 9 接触网支柱螺栓顶偏离垂直位置距 离偏差 1 3 23 2 钢筋工程钢筋工程 3 2 13 2 1钢钢筋筋加加工工 表表3 3钢钢筋筋加加工工的的允允许许偏偏差差 序号名 称允许偏差 mm 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 4 钢筋标准弯钩端头顺直段长度 3d 5 成形后钢筋不在同一平面偏差圆钢 8mm 螺纹钢 15mm 注 按钢筋编号各抽检10 且各不少于3件 钢筋加工的允许偏差应符合表 3 钢筋加工的允许偏差的规 定 钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查 外观质量应 符合下列要求 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 接头弯折的角度不得大于 4 接头轴线的偏移量不得大于 0 1d 并不得大于 2mm 钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差 的规定 钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查 外观质量 应符合下列要求 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 接头弯折的角度不得大于4 接头轴线的偏移量不得大于0 1d 并不得大于2mm 在相同条件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊 工 焊接工艺和焊机均相同 完成并经外观检查合格的焊接 接头 以200个作为一批 不足200个也按一批计 从中 切取6个试件 3个做拉力试验 3个做冷弯试验 并进行 质量检验 质量评定标准如下 对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值 并至少 应有2个试件断于焊缝以外 并呈塑性断裂 评定该批焊接 接头抗拉强度合格 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强 度 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一 次判定该批接头为不合格品 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值 或2个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度均小于钢 钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差 的规定 钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查 外观质量 应符合下列要求 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 接头弯折的角度不得大于4 接头轴线的偏移量不得大于0 1d 并不得大于2mm 在相同条件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊 工 焊接工艺和焊机均相同 完成并经外观检查合格的焊接 接头 以200个作为一批 不足200个也按一批计 从中 切取6个试件 3个做拉力试验 3个做冷弯试验 并进行 质量检验 质量评定标准如下 对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值 并至少 应有2个试件断于焊缝以外 并呈塑性断裂 评定该批焊接 接头抗拉强度合格 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强 度 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一 次判定该批接头为不合格品 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值 或2个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度均小于钢 筋规定抗拉强度的1 10倍时 应进行复验 复验时 应再 钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差 的规定 钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查 外观质量 应符合下列要求 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 接头弯折的角度不得大于4 接头轴线的偏移量不得大于0 1d 并不得大于2mm 在相同条件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊 工 焊接工艺和焊机均相同 完成并经外观检查合格的焊接 接头 以200个作为一批 不足200个也按一批计 从中 切取6个试件 3个做拉力试验 3个做冷弯试验 并进行 质量检验 质量评定标准如下 对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值 并至少 应有2个试件断于焊缝以外 并呈塑性断裂 评定该批焊接 接头抗拉强度合格 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强 度 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一 次判定该批接头为不合格品 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值 或2个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度均小于钢 筋规定抗拉强度的1 10倍时 应进行复验 复验时 应再 钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差 的规定 钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查 外观质量 应符合下列要求 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 接头弯折的角度不得大于4 接头轴线的偏移量不得大于0 1d 并不得大于2mm 在相同条件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊 工 焊接工艺和焊机均相同 完成并经外观检查合格的焊接 接头 以200个作为一批 不足200个也按一批计 从中 切取6个试件 3个做拉力试验 3个做冷弯试验 并进行 质量检验 质量评定标准如下 对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值 并至少 应有2个试件断于焊缝以外 并呈塑性断裂 评定该批焊接 接头抗拉强度合格 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强 度 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一 次判定该批接头为不合格品 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值 或2个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度均小于钢 筋规定抗拉强度的1 10倍时 应进行复验 复验时 应再 钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差 的规定 钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查 外观质量 应符合下列要求 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 接头弯折的角度不得大于4 接头轴线的偏移量不得大于0 1d 并不得大于2mm 在相同条件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊 工 焊接工艺和焊机均相同 完成并经外观检查合格的焊接 接头 以200个作为一批 不足200个也按一批计 从中 切取6个试件 3个做拉力试验 3个做冷弯试验 并进行 质量检验 质量评定标准如下 对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值 并至少 应有2个试件断于焊缝以外 并呈塑性断裂 评定该批焊接 接头抗拉强度合格 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强 度 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一 次判定该批接头为不合格品 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值 或2个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度均小于钢 6 在相同条件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊工 焊接工艺和焊机均相同 完成并经外观检查合格的焊接接头 以 200 个作为一批 不足 200 个也按一批计 从中切取 6 个试 件 3 个做拉力试验 3 个做冷弯试验 并进行质量检验 质 量评定标准如下 对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值 并至少应 有 2 个试件断于焊缝以外 并呈塑性断裂 评定该批焊接接头 抗拉强度合格 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一次判定 该批接头为不合格品 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 或 2 个试 件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度均小于钢筋规 定抗拉强度的 1 10 倍时 应进行复验 复验时 应再切取 6 个试件 复验结果 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂 其抗拉强度小于钢 筋规定抗拉强度的 1 10 倍时 应判定该批接头为不合格品 注 当接头试件虽断于焊缝或热影响区 呈脆性断裂 但 其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1 10 倍时 可按 断于焊缝或热影响区之外 称延性断裂同等对待 对焊接冷弯试验时应将接头内侧的毛刺 卷边削平 焊接 点应位于弯曲中心 绕棒芯弯曲至 90 度 当 3 个试件外侧 含焊缝和热影响区 未发生破裂 应评定 该批接头弯曲试验合格 7 当 3 个试件均发生破裂 则一次判定该批接头为不合格品 当有 2 个试件试佯发生破裂 应进行复验 复验时 应再 切取 6 个试件 复验结果 当有 3 个试件发生破裂时 应判定 该接头为不合格品 3 2 23 2 2钢钢筋筋安安装装 保护层厚度通过保护层垫块来控制 垫块采用与梁体等强 度等级的混凝土垫块 保护层垫块设置每平方米不得少于 4 个 必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为 30mm 其余 为 35mm 安装预应力管道定位钢筋时间距不应大于 500mm 预 留孔道及钢筋安装标准应符合表 4 预应力孔道及钢筋安装允许 偏差中的要求 表表4 4预预应应力力孔孔道道及及钢钢筋筋安安装装允允许许偏偏差差 序号检 查 项 目标 准 1 预应力孔道应顺直 孔道中 心位置与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围以内 4mm 其余 位置 6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差 1 5mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15mm 5 腹板箍筋的垂直度 偏离垂 直位置 15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值 偏差 5mm Omm 7其余钢筋偏移量 20mm 3 2 33 2 3 安全要求安全要求 3 2 3 1 相关作业人员必须经过岗前培训 持证上岗 并 熟悉相关机械设备的操作方法及规范标准 3 2 3 2 作业前须成立安全督察小组 要有应对临时突发 钢筋安装允许偏差中的要求 8 性事故的处理措施和设备 3 2 3 3 作业前应对所有吊装设备 钢丝绳等进行认真检 查 检修 做好检查 维修记录 确保吊装作业安全顺利 3 2 3 4 所有参与施工作业人员都必须戴安全帽 特种作 业人员佩带专门的防护用具 做好安全防护措施 3 2 3 5 对于被允许的参观者或检查人员必须佩带足够的 防护用具 无关人员谢绝进入施工现场 3 2 3 6 操作人员在进行高空作业时 必须正确使用安全 绳等安全设施 3 2 3 7 吊装过程中 地面操作人员 应尽量避免在高空 作业面的正下方停留或通过 也不得在起重机的吊杆等构件下 停留或通过 防止吊装过程中高空坠物 3 2 3 8 吊装过程中设置吊装禁区并悬挂警告标志 禁止 与吊装作业无关人员入内 3 2 3 9 吊装过程中要有专人统一指挥 不能擅自蛮干 3 2 3 10 指挥人员应使用统一指挥信号 信号要鲜明 准确 3 2 3 11 机械设备操作必须符合相关操作规范标准 3 2 3 12 所有作业人员严禁酒后上岗 3 2 3 13 夜间作业必须保证有足够的照明强度 3 2 3 14 各工序必须遵循相关安全操作规程及技术要求 3 2 4 环保要求 3 2 4 1 在设备采购时 应选择环保型设备 3 2 4 2 生产中产生的废水 废气和噪音 必须经过处理 9 达到国家和当地政府规定的排放标准后才可排放 废渣 污泥 和生产 生活垃圾应定点存放 定期清理 3 2 4 3 施工完毕后 必须工完料清 不可破坏周边环境 3 2 4 4 对废弃的油料 棉布 手套应与生活垃圾分开收 集 处理 3 2 4 5 原材料及加工料堆码整齐 加工废料集中处理 3 33 3 模板工程模板工程 3 3 13 3 1 模板安装模板安装 表表5 5模模板板安安装装技技术术要要求求 项次项 目要 求 1 模板总长 10mm 2 底模板宽 5mm 0 3 底模板中心线与设计位 置偏差 2mm 4 桥面板中心线与设计位 置偏差 10mm 5 腹板中心线与设计位置 偏差 1Omm 6 模板倾斜度偏差 3 7 底模不平整度 2mm m 8 桥面板宽 10mm 9 腹板厚度 10mm 0 10 底板厚度 10mm 0 11 顶板厚度 lOmm 0 12 端模板预留预应力孔道 偏离设计位置 3mm 模板应具有足够的强度 刚度及稳定性 应保证梁体各部 10 形状 尺寸及预埋件的准确位置 模板安装质量标准应符合 表 5 模板安装技术要求中的要求 3 3 23 3 2 模板拆除模板拆除 当混凝土强度达到设计强度的 60 方可拆模 拆模时梁 体混凝土芯部与表层 表层与环境温差 箱内箱外温差不宜大 于 15 当环境温度低于 O 应待表层混凝土冷却至 5 以 下方可拆除模板 在炎热或大风干燥季节 应采取逐段拆模 边拆边盖 边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺 3 3 33 3 3 安全操作安全操作 3 3 3 1 模板吊装作业必须严格按照龙门吊安全操作规程 进行 所用吊具 钢丝绳的规格必须经过专业工程师确认 使 用过程中加强检查 不能满足安全需要时立即更换 3 3 3 2 吊装模板时非龙门吊司机不得操作龙门吊 龙门 吊司机要集中精力听从指挥 避免发生模板 钢筋的碰撞现象 3 3 3 3 龙门吊工作完毕后 上好夹轨器 切断电源 3 3 3 4 施工现场操作人员应配戴好安全帽等防护用品 3 3 3 5 整体模板在立模 拆模中由专人指挥 明确操作 信号 3 3 3 6 大风天气应避免整体模板的滑移 以策安全 3 3 3 7 严格执行各项相关安全操作规程 严禁野蛮施工 违章作业 3 3 4 环保 3 3 4 1 施工完毕后 必须工完料清 不可破坏施工周边 环境 11 3 3 4 2 废弃的油料 棉纱 手套等应与生活垃圾分开收 集 按环保要求处理 3 3 4 3 模板废料集中处理 不得随地乱丢 3 43 4 混凝土工程混凝土工程 3 4 13 4 1 混凝土性能混凝土性能 混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg m3 水胶比不应大 于 0 35 混凝土必须具有良好的和易性 施工坍落度一般在 180 20mm 范围内 含气量控制在 2 4 初凝时间一般不 小于 10 小时 终凝时间一般不小于 12 小时 混凝土的入模温 度控制在 5 30 而且混凝土浇筑时模板温度控制在 5 35 3 4 23 4 2 混凝土搅拌混凝土搅拌 开盘前试验人员必须测定砂 石含水率 将混凝土理论配 合比换算成施工配合比 计算每盘混凝土实际需要的各种材料 用量 混凝土拌合物配料应采用自动计量装置 严格按照施工 配合比要求进行准确称量 称量最大允许偏差 按重量计算 胶凝材料 水泥 掺和料等 1 外加剂 1 粗细骨料 2 拌合用水 1 一般情况下 骨料含水量根据骨料存 放情况的变化进行抽测 雨天应随时抽测并按测定结果及时调 整混凝土施工配合比 禁止拌合物出机后加水 正常施工时的 投料顺序为 搅拌时 先向搅拌机投入细骨料 再加入水泥 再加入粉煤灰和矿渣粉 搅拌 30s 再加入外加剂和拌和用水 搅拌 30s 再加入粗骨料 总搅拌时间为 135s 混凝土在拌和过程中 及时地进行混凝土有关性能 如坍 落度 和易性 保水率 的试验与观察 首盘鉴定 头 3 盘 后 12 按照每 50m3测一次混凝土坍落度和含气量 3 4 33 4 3 混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇筑前 应仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量 及紧固程度 腹板和底板的垫块至少应为 4 个 m2 在变截面 段垫块还应适当加密 绑扎垫块的钢筋和铁丝头不得深入保护 层内 保护层垫块尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性 不得使用砂浆垫块 当采用细石混凝土垫块时 其抗腐蚀能力 和抗压强度应高于梁体混凝土 梁体混凝土应采用泵送连续灌筑 一次浇筑成型 浇筑时 间不宜超过 6h 或不得超过混凝土的初凝时间 泵送时输送管 路的起始水平段长度不应小于 15m 除出口用软管外 输送管 路其他部分不得采用软管或锥形管 输送管路应固定牢固 且 不得与模板或钢筋直接接触 泵送过程中 混凝土拌合物应始 终连续输送 高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保 温材料覆盖 当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于 3 时 应采取保温措施 并按冬季施工处理 混凝土应采用侧振并辅 以插入式高频振捣棒振捣成型 振捣棒应垂直点振 不得平拉 触碰钢筋及模板 防止过振 漏振 在混凝土灌注过程中应随机取样制作标准养护和施工用混 凝土强度 弹性模量试件 并应从箱梁底板 腹板及顶板处分 别取样 混凝土试件的类型和数量见表 6 混凝土力学性能抽检 要求表 表表6 6 混凝土力学性能抽检要求表混凝土力学性能抽检要求表 初期生产第 1 至第 10 片梁按以下标准制作 13 序 hao 号 工序名称部 位抗压试件组数 弹性模量试 件组数 1拆 模每片梁1 组 2初张拉 底板 腹板 顶板 各 1 组 备用 1 组 共 4 组 3终张拉 底板 腹板 顶板 各 1 组 备用 1 组 共 4 组 各 1 组 共 3 组 4 标准养护 28d 底板 腹板 顶板 各 5 组 共 15 组 各 1 组 共 3 组 合 计24 组6 组 生产稳定后从第 11 片梁起按以下标准制作 序 号 工序名称部 位抗压试件组数 弹性模量试 件组数 6 拆 模 同条件 养护 每片梁1 组 7 初张拉 同条件 养护 底板 腹 板 顶板 各 1 组 备用 1 组 共 4 组 8 终张拉 同条件 养护 底板 腹 板 顶板 各 1 组 备用 1 组 共 4 组 各 1 组 共 3 组 9 标准养护 28d 底板 腹 板 顶板 各 4 组 共 12 组 各 1 组 共 3 组 合 计25 组6 组 3 4 53 4 5 文明施工及安全注意事项文明施工及安全注意事项 3 4 5 1 定点清洗泵管 以免污染环境 3 4 5 2 及时清理箱梁操作平台 3 4 5 3 布料机使用前 司操人员必须对各连接部位进行 检查 确定无开裂松动等异常现象后方可开机 布料机作业时 14 必须要设专人统一指挥 配备行之有效的通讯工具 臂杆回转 过程中 严禁反向回转 每班次对回转接头进行润滑一次 3 4 5 4 浇筑梁体混凝土时 要防止混凝土离析 混凝土 下落距离不超过 2m 并要保持预埋管道不发生挠曲或移位 禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土 3 4 5 5 作业人员必须着安全帽进入施工现场 在操作前 应先检查操作环境是否符合安全要求 机具是否完好牢固 安 全设施和防护用品是否齐全 设备是否处于正常状态 经现场 施工人员检查符合要求后才可施工作业 所有人员不得带病作 业 3 4 5 6 施工所用的大型机械 设备 如搅拌机 输送泵 布料杆 整平机等由专人负责操作 且持证上岗 机械操作人 员上下班时必须交接清楚 严禁酒后操作 3 4 5 7 作业后 应对搅拌机进行全面清洗 操作人员如 需要进入筒内清洗时必须切断电源 设专人在外监护 且卸去 熔断器并锁好电闸箱 然后方可进入 3 4 5 8 砼输送泵 安装应稳定 牢固 3 4 5 9 管路应设专人经常检查 有变形 破裂时 应及 时更换 防止崩裂 3 4 5 10 应随时监视各种仪表和指示灯 发现不正常时 及时调整或处理 如出现输送管堵塞时 应进行逆向运转使砼 返回料斗 必要时应拆管排除堵塞 3 4 5 11 振动器应安装牢固 电源线路必须绝缘耐压 防水性能良好 使用振动器的作业人员 应穿胶鞋 带绝缘手 套 15 3 4 5 12 电器必须安装漏电保护装置 电源线在使用前 必须检查 如有损坏 必须更换 所有用电设备的操作人员 用电完毕后 必须关闭电源 如发生突然停电 应先切断各自 电源 防止突然来电造成机械伤人 现场电工在下班时 必须 关闭所有用电设备电源 并将配电箱锁好 防止下班时非操作 人员乱开设备 造成人身安全 3 4 5 13 夜间作业应有足够的照明装置 并防止眩光 3 4 5 14 严格遵守操作规程 严禁违章作业 3 53 5 混凝土养护混凝土养护 3 5 1 当采用蒸汽养护时 分为静停 升温 恒温 降温 四阶段 静停期间应保持棚温不低于 5 灌筑完 4 小时后方 可升温 升温速度不应大于 IO h 恒温时蒸汽温度不宜超 过 45 梁体芯部混凝土温度不宜超过 60 降温速度不应 大于 10 h 蒸养期间及撤除保温设施时 梁体混凝土芯部 与表层 表层与环境温差不宜超过 15 蒸汽养护结束后 应立即进入自然养护 时间不少于 7d 在养护过程中应定时 测温 并作好记录 温度计的分布宜在跨中 1 4 截面 梁端 各布置两块 梁端箱内 孔道各布置一块 恒温时每 2 小时测 一次温度 升 降温每小时测一次 3 5 2 当采用自然养护时 梁体表面可采用草袋或麻袋覆 盖 并在其上覆盖塑料薄膜 梁体洒水次数应能保持混凝土表 面充分潮湿为度 当环境相对湿度小于 60 时 自然养护不 应少于 28d 相对湿度在 60 以上时 自然养护不应少于 14d 3 5 6 当环境温度低于 5 时 预制梁表面应喷涂养护剂 16 采取保温措施 禁止对混凝土洒水 3 63 6 预应力张拉预应力张拉 3 6 13 6 1 钢绞线束的制束钢绞线束的制束 钢绞线下料 长度应按设计孔道长度加张拉设备长度 并余留锚外不少于 100mm 的总下料长度下料 其实际下料长度 与计算确定长度误差为 10mm 下料时用砂轮切割机平放切断 断后平放在地面上 钢绞线的端头应采取适当的措施 以防散 股 整束钢绞线切割完毕后须按各束理顺 并间隔 1 5 米用 铁丝或扎丝捆扎编束 每根钢绞线有编号 成束时应保证同一 束钢绞线顺畅不扭转 钢绞线束两端应整齐 束内各根钢绞线 长度差允许偏差 5mm 钢绞线编束后时应加以区别 并按编号分类存放 以免 在穿束时穿错 钢绞线束在运输过程中 应采用多支点支承 支点间距 不得大于 3m 端部悬出长度不得大于 1 5m 3 6 23 6 2 钢绞线束的穿放钢绞线束的穿放 钢绞线穿放前应清除孔道内杂物及积水 利用卷扬机整 束穿放 钢绞线穿入梁体后应尽快张拉 停放时间不宜过长 否 则应采取防锈措施 3 6 33 6 3 张拉机具准备张拉机具准备 千斤顶使用前应进行校正 确定其校正系数不得大于 1 05 张拉千斤顶在张拉了 200 次以后 千斤顶校正期限已达 17 一个月或千斤顶经过修理后必须重新进行校验 张拉千斤顶校正前 须将油泵 油压表 千斤顶安装好 后 试压三次 每次加压至最大使用压力的 10 每次加压 后维持 5 分钟 压力降低不超过 3 否则应找出原因并处理 然后才进行校验工作 张拉油压表采用防震型 其精度等级采用 0 4 级 最小 分刻度为 0 5MPa 油压表使用前必须校正 在正常情况下 油压表的校正 期限为 7 天 在特殊情况下 如指针松动 无油压时指针不回 零或其它异常情况 均应检修 并进行校正 高压油管采用钢丝网橡胶管 耐压 80MPa 内径 6mm 外径 18mm 张拉用油 随着温度变化采用 20 50 号液压油 3 6 43 6 4 预施应力预施应力 施工准备 清理锚垫板喇叭口内的水泥浆 检查孔径 安装工作锚及夹片 安装限位板 安放过渡环 千斤顶就位 保证千斤顶中心 锚具中心和孔道中心三心合一 安放工具 锚并打紧工具夹片 箱梁预施应力分三个阶段进行 第一阶段为预张拉 预制梁带模张拉时梁体混凝土强度应 达到设计强度的 60 预张拉必须在拆除端模 松开内模以 后进行 第二阶段为初张拉 初张拉在预张拉后 在梁体混凝土强 度达到设计拆模强度 80 后 进行初张拉移出内模 初张拉 是通过施加预应力使梁体可承受自重荷载来使梁体具备吊装条 18 件 达到加速制梁台座的周转的作用 第三阶段为终张拉 在梁体混凝土强度和弹性模量达到设 计 100 后 混凝土龄期大于 10 天后张拉全部钢绞线束到设 计张拉力的 100 包括早期张拉的钢绞线束补拉到 100 的设 计张拉力 箱梁张拉前应检查梁体混凝土是否已达到设计强度和弹 性模量要求 混凝土龄期是否达到设计要求 否则不允许预加 应力 张拉千斤顶和油压表应均在校验有效期内 生产初期 需对 2 孔梁进行管道摩阻 锚口 喇叭口摩 阻等预应力瞬时损失测试 以保证有效预施应力值 各梁型各 孔道张拉控制应力均按中铁咨询桥梁工程设计研究院调整后数 值实施 以后的施工中箱梁预应力管道摩阻检测应不超过 100 孔梁检查一次 必要时要根据检测情况调整张拉力 箱梁张拉应采用两端同步张拉 并左右对称进行 最大 不平衡束不应超过 l 束 张拉顺序应严格按照设计图纸上顺序 进行 张拉过程实行双控 以油压表读数 控制应力 为准 预 应力筋伸长值校核 张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致 按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应 大于 6 两端不同步率控制在 10 以内 否则 应查明原 因并处理后 方能进行张拉 预施应力程序除符合设计要求外 一般应按下列程序 执行 预 初张拉操作程序 0 初应力 作伸长值标记 预 初张拉控制应力 持 荷 5 分钟后测伸长量及工具夹片外露量 回油锚固 测回 19 缩量及工具夹片外露量 终张拉 未进行预 初张拉的钢束 程序 0 0 2 k 作伸长值标记 k 持荷 5 分钟后测伸长量 及工具夹片外露量 回油锚固 测回缩量和工具夹片外露量 终张拉 已进行预 初张拉的钢束 程序 0 早期张拉控制应力 作伸长值标记 k 持荷 5 分钟 后测伸长量及工具夹片外露量 回油锚固 测回缩量和工具夹 片外露量 初应力一般取控制应力 20 在持荷过程中如油压有所 下降应及时补足油压 张拉完成后 预 初张拉之后应及时将梁体外露钢绞线 和锚具进行包裹 以防止钢绞线锈蚀 在锚具夹片口处的钢绞 线上用红油漆做上标记 以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观 察依据 张拉过程中出现以下情况之一者 需要换钢绞线重新张 拉 a 后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者 b 锚具内夹片错牙在 8mm 以上者 c 锚具内夹片断裂两片以上者 含有错牙的两片断裂 d 锚具裂纹损坏者 e 切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者 f 每孔梁出现断丝 滑丝根数大于钢丝总根数的 0 5 并且位于梁体的同一侧内 且一束内断丝不得超过一 丝 20 终张后 2h 以内及时进行梁体弹性上拱值测量 3 6 53 6 5 安全要求安全要求 3 6 5 1 钢绞线的盘重大 盘卷小 弹力大 为了防止 在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人 事先制作一个简易的铁 笼 下料时 将钢绞线盘卷装在铁笼内 从盘卷中央逐步抽出 较为安全 3 6 5 2 张拉前检查锚具及夹片 如有裂纹或破损 应 及时更换 3 6 5 3 检查油泵及千斤顶油路无泄露 确认正常后方 可作业 3 6 5 4 预应力钢绞线张拉施工前 应遵守下列规定 a 检查张拉设备 工具 如 千斤顶 油泵 压力表 油 管 顶楔器及液控顶压阀等 是否符合施工安全的要求 b 高压油泵与千斤顶之间的连接点 各接口必须完好无 损 油泵操作人员要戴防护眼镜 c 油泵开动时 进 回油速度与压力表指针升降 应平 衡 均匀一致 安全阀要经常保持灵敏可靠 d 张拉前 操作人员要确定联络信号 张拉两端相距较 远时 采用对讲机等通讯设备 3 6 5 5 作业中 操作要平稳 均匀 张拉时两端不得 站人 在测量伸长量时 先停止张拉 操作人员站在侧面进行 操作 3 6 5 6 千斤顶不准超载 不准超出规定的行程 转移 油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转移 3 6 5 7 张拉时 油压升降需缓慢 均匀 两端伸长基 21 本保持一致 严禁一端张拉 3 6 5 8 张拉区域禁止非工作人员进入 周围设置明显 警示牌 张拉作业时在千斤顶后端设防护台架 防止夹片回弹 台架外侧采用 4mm 厚度钢板并加垫木板防护 防止夹片弹出时 伤人 3 6 5 9 钢绞线顶锚后发现断 滑丝及伸长值超标问题 需要卸荷重张时 要有专人巡视 在张拉作业区域内 防止其 它人员靠近 3 6 5 10 张拉操作中若出现异常现象 如油表震动剧烈 发生漏油 电机声音异常 发生断丝 滑丝等 应立即停止 张拉进行检查 及时处理 3 6 5 11 张拉完毕 退销时应采取安全防护措施 人工 拆卸销子时 不得强击 3 6 5 12 张拉完毕后 对张拉施锚两端 应妥善保护 不得压重物 管道尚未灌浆前 梁端应设围护和挡板 严禁撞 击锚具 钢束及钢筋 3 6 5 13 管道压浆时 应严格按照规定压力进行 施压 前应调整好安全阀 关闭阀门时 作业人员应站在侧面 3 6 63 6 6 环保环保 3 6 6 1 在设备采购时 应选择环保型设备 3 6 6 2 施工完毕后 必须工完料清 不可破坏周边环 境 3 6 6 3 对使用过的油棉纱 手套应及生活垃圾分开收 集 处理 3 6 6 4 张拉油顶漏油应按要求处理 不能污染周围环境 22 3 73 7 孔道压浆孔道压浆 3 7 1 预应力钢绞线束终张拉完毕 24 小时后复查 确认 无滑丝 断丝后才能切割钢绞线 应采用砂轮锯切割钢绞线 外露长度不宜小于预应力筋直径的 1 5 倍 且不宜小于 30mm 并且外露预应力筋的保护层厚度不宜小于 35mm 3 7 2 孔道压浆必须在预应力钢绞线终张拉完毕 48 小时 内完成 3 7 3 搅拌前应先清洗施工设备 清洗后的设备内不应有 残渣 积水 并检查搅拌机的过滤网 在压浆料由搅拌机进入 储料罐时 应经过过滤网 过滤网空格不应大于 3mm 3mm 浆体搅拌操作顺序为 首先在搅拌机中力口入实际拌合用水量 的 80 90 开动搅拌机 均匀加入全部压浆剂 边加入边 搅拌 然后均匀加入全部水泥 全部粉料加入后再搅拌 2min 然后加入剩余的 10 20 的拌合水 继续搅拌 2min 3 7 4 孔道压浆采用真空辅助压浆工艺 压浆时在压浆孔 出口及入口处安上密封阀门 将真空机连接在出浆端上 压浆 机连接在压浆端上 以串联的方式将负压容器 三向阀门和锚 垫板压浆孔连接起来 其中锚垫板压浆孔和三向阀门之间用透 明塑料管连接 压浆前关闭所有的排气阀门 连接真空机的除 外 启动真空机抽真空 使压力达到 0 06 MPa 0 08MPa 在真空机运转的同时 启动压浆机开始压浆 直至压浆端的透 明塑料管中出现水泥浆 打开压浆三向阀门 当确认出浆浓度 与进浆浓度一致时关闭阀门 继续压浆并在 0 5 0 6MPa 压力 下保压 3min 压浆最大压力不宜超过 0 6MPa 水泥浆搅拌结 23 束至压入孔道的时间间隔不应超过 40min 同一管道压浆连续 进行 一次完成 3 7 5 压浆用水泥浆不得泌水 0 36Mpa 压力泌水率不得 大于 3 5 浆体流动度为 18 4s 30min 后不大于 30s 压 入管道的浆体不得含末搅匀的水泥团块 初凝时间应大于 4h 终凝时间不宜大于 24h 压浆时浆体温度应在 5 35 浆体 28 天抗压强度不小于 50MPa 抗折强度不小于 10 0Mpa 24h 自由膨胀率在 0 3 含气量 1 3 压浆后 三天内 梁体及环境温度不低于 5 3 7 6 压浆完毕后 孔道内浆体应饱满密实 若出现不饱 满不密实的情况要及时进行处理 3 7 7 压浆质量检验 试件制作 压浆试件的取样 批量 养护 试验 评定符 合下表要求 并注明制作日期和梁号 其中一组为提前出梁用 压浆试件的取样 批量 养护 试验 评定规定压浆试件的取样 批量 养护 试验 评定规定 试件 名称 试件 数量 组 批 取 样 位 置 试验 批量 孔 批 养 护 方 式 试验 龄期 d 试验 方法 评定 判定 标 准 24 压浆 28d 强度 3 随 机 1 标 养 28 TB10424 2003 7d 抗折 6 5Mpa 抗压 35Mpa 28d 抗折 10 Mpa 抗压 50 Mpa 每生产 500 孔梁应进行一次压浆密实度验证 不足 500 孔 的按 500 孔计 开凿位置选择最不利位置 对于简支梁开凿部 位应于梁端管道弯起较高处 3 7 8 注意事项 压浆前 应先注水润湿孔道并用高压风清除孔道内的积 水 如果是下雨天压浆 压浆机位置必须搭棚 以防影响压 浆质量 压浆过程应连续进行 中途不应停顿 冬季进行压浆时采取保温措施 必要时应掺加防冻剂 3 7 9 安全要求 压浆前应检查各管子接头是否安全牢固 操作时应保持无 压力后方能卸管 压浆用的胶管一般不得超过 30m 若超过 30m 则压力需增加 0 1MPa 压浆管长度不得大于 40m 作业时 压浆管周围严禁站人 按规定工艺进行压浆操作 压浆前两端操作人员应约 定好联络信号 确保通信畅通 25 工作完毕 须切断电源 收拾电缆 对压浆机及压浆 嘴 管进行冲洗 以保证下次作业的正常进行 压完浆后应及时拆卸外接管路 附件 清洗阀门等 安装在压浆端的球阀 应在灌浆后 1d 内拆除并进行清理 灌 浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净 以免影响梁体外观 压浆时设专人负责监控 以保证压浆质量 夏季压浆 时气温不宜高于 35 冬季压浆时 对梁须采取预热 梁体 温度不低于 15 拌制水泥浆应采用不高于 40 的温水拌合 压浆时 接管人员应注意安全 高空作业人员挂好安 全带 穿好防滑鞋 木脚手板厚度不少于 5cm 3 7 10 环保要求 压浆 封锚时剩余材料应收集处理 不能随意丢弃 破 坏周围环境 清洗机具的废水应按要求排放 3 83 8 箱梁封端箱梁封端 3 8 1 浆结束并经检查合格后 方可进行封端 3 8 2 梁端锚穴处混凝土凿毛应当在端拆除后及时进行 施工步骤 梁端锚穴处混凝土凿毛 铲除锚垫板表面和锚具外 部的水泥浆 安装钢筋网 安装封端模板 灌注封端混凝土 拆除模板并养护 细砂浆抹面 表面洒水并覆盖塑料薄膜养护 用聚氨酯防水涂料封边 3 8 3 封端混凝土采用 C50 干硬性补偿收缩混凝土 每批 次制作 28d 标养强度试件 5 组 3 8 4 封端混凝土养护时 洒水并在其上覆盖塑料薄膜 保持混凝土表面湿润 在封端混凝土养护结束后 采用防水涂 26 料对梁端底板和腹板的表面满涂 1 5mm 厚的聚氨酯防水涂料 进行新防水处理 防水处理应在满足功能需要的情况下做到美 观 3 8 5 安全要求 梁体顶端的锚穴封堵时 作业人员应穿好安全带 穿防滑 鞋 木脚手板厚度不少于 5cm 3 8 6 环保要求 剩余的混凝土不要随意倒掉 要放到指定的位置掩埋 3 93 9 箱梁的场内移运和存放箱梁的场内移运和存放 预制梁在制梁场内运输 起落梁和出场装运 落梁均应采 用联动液压装置或三点平面支撑方式 运输和存梁时均应保证 每个支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过 10 或四个支点在同一平面内高差不大于 2mm 存梁及顶梁支点应 设置在梁端底板的腹板下方 距梁端距离 1 5m 运输支点 应设置在梁端底板的腹板下方 距梁端距离 3m 3 9 1 安全 从事箱梁起吊的作业人员 必须经过岗前培训 经考试 合格后方可上岗 作业人员应对施工设备性能 施工工艺 安 全质量注意事项做到应知 应会 持证上岗 箱梁起吊及装车等项作业进行前 必须先检查使用的 设备 是否处于良好状态 不合要求时 应及时检修 从事箱梁存放 起吊及装车的所有工作人员必须严格 执行有关的安全规程 操作正确 稳妥可靠 服从指挥 配合 协调 箱梁的存放 起吊及装车必须设专人密切监控箱梁的 27 受力状况 严格按照相关要求程序作业 不得有违章作业 更 不得盲目蛮干 提梁时 吊孔下口必须加垫橡胶板 箱梁起吊时需设专人监控 吊梁的起吊高度按有关规定 进行 如发现异常情况应及时处理 开车前应认真仔细检查机械设备 防护设施及照明是 否完好 箱梁起吊时 箱梁顶面 梁体周围严禁站人 操作人员专人指挥 信号准确 配合协调 得到指挥 的操作命令后 方能起动作业 起动时两车先鸣铃 呼应后再 一起滑移 操作人员要在提梁机每吊装完一孔梁后认真检查钢 丝绳 吊钩 卷扬机及制动等关键部位 如无异常情况方可作 业 起吊时 先试吊 确认吊挂平稳 制动良好后方可进行 作业 如遇暴雨 雷击或六级以上大风 应停止吊装作业 并 切断电源 固定好提梁机 3 9 2 环保 施工废料集中堆放 按环保要求处理 起梁作业的设备防止漏油 使用前仔细检查 存梁台垫石的橡胶垫使用后按环保要求处理 3 103 10 箱梁徐变观测箱梁徐变观测 根据铁道部及业主的沉降变形观测要求 进行箱梁的徐变 上拱变形量测量 每 30 孔箱梁采用两站观测 即每次测量时 仪器架设两次 仪器架设位置分别在箱梁桥面中心线的 L 4 和 L3 4 处 一次测量 1 2 3 号点 一次测量 5 6 号点 28 均以跨中 4 号点为工作基点 3 10 1 观测仪器 观测仪器应采用 DS05 或 DS1 型电子水准仪 仪器在使用 前均需经专业计量检定单位进行检定 检定合格后方可使用 每次测量均采用此套仪器 采用定人定机观测 3 10 2 观测点的布置和埋设 预应力混凝土预制箱梁徐变上拱变形观测点设置在箱梁四 个支点和跨中截面两侧腹板梁顶处 每孔梁的测点数设置 6 个 具体布置位置如图 2 徐变上拱观测点平面布置示意图所示 图图 2 2 徐变上拱观测点平面布置示意图徐变上拱观测点平面布置示意图 箱梁变形观测点观测标 20mm 的不锈钢棒 钢棒露出外 面部分需要磨圆处理 设置位置参考见图 3 徐变观测标示意图 29 图图 3 3 徐变观测标示意图徐变观测标示意图 3 10 3 观测频次 对原材料变化不大 预制工艺稳定 批量生产的预应力混 凝土预制梁 每 30 孔选择 1 孔设置观测标 当实测弹性上拱 度大于设计值的梁 前后未观测的梁应补充观测标 逐孔进行 观测 每孔箱粱徐变上拱观测频次见表 7 箱梁徐变观测频次表 表表7 7 箱梁徐变观测频次表箱梁徐变观测频