主体框架柱钢筋绑扎技术交底.doc

行业资料：_主体框架柱钢筋绑扎技术交底单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页主体框架柱钢筋绑扎技术交底1.1.1钢筋：钢筋应无老锈及油污。1.1.2铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，钢筋堆放地应用炉渣垫平，钢筋离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀。1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。直螺纹接头套好丝，并加以保护。1.2.3钢筋摆放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得使用。1.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模、管线等有关工种作好配合工作。1.2.5弹好柱位置线。1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。1.2.7操作脚手架已搭设完毕。1.3劳动力安排施工操作人员安排50人。2操作工艺2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行，柱箍筋弯钩为135，弯钩平直长度为10d，10钢筋为100mm，12钢筋为120mm。2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应大于1.7laE，25钢筋为1700mm，并锚入板内的长度应大于1.5hb（825mm），内侧钢筋，锚固长度为40d25钢筋为1000mm，并平直段长度应大于10d（250mm）。中柱钢筋锚固长度为40d（1000mm），平直段长度应大于10d（250mm）。2.3工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向主筋画箍筋间距线绑箍筋2.4按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到咔嗒响声停止。2.5柱接头位置考虑取样长度，第一个距楼面为1100mm，同一截面接头百分率为50%，接头相互错开1100mm。2.6在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。2.7箍紧加密区，应大于柱长边尺寸，大于Hn/6，大于500，取最大值为柱长边尺寸，700mm（650650mm柱子），800mm（750750mm柱子）2.8箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。2.9箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。2.10箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。2.11箍筋位置应避开套筒，否则可在套筒两端各附加一根箍筋，并满足箍筋间距要求。2.12在浇筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，来防止其变形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土浇筑完成时将其取出。2.13柱保护层为25mm，采用塑料垫块。3质量标准3.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.3机械连接接头机械性能，必须符合机械连接规范的专门规定。3.4绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.6用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3.7允许偏差项目，见附表。4成品保护4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。4.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。4.5柱插筋加塑料套筒。4.6严禁随意割断钢筋。5应注意的质量问题5.1柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。5.2露筋：柱钢筋每隔800mm安装塑料卡。5.3钢筋接头位置错误：柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。第 5 页 共 9 页主刀头、水洗岗位安全操作规程1、目的：规范员工操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。3、内容：3.1设备及工具：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。3.2相关要求及规定3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。3.2.3生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。3.2.6清理主刀头DIP工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。3.2.9擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。3.2.10擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。3.2.12在生产DIP工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。3.2.15注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。3.2.16每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在湿法工艺记录卡上。3.2.17水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。3.2.18水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。3.2.19背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。3.2.20擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。3.2.21擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生3.3设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。3.4安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿