QC_降低吊车故障率.ppt

河船重工修船设备QC小组 发表人 任新明 降低2045吊车故障率 一 小组概况 生产需要 现状 选择课题 故障次数调查表 结论 通过对比我们可以看出2045吊车故障次数明显高于我厂同种类型的其他吊车 2045吊车又在生产中起着无法替代的作用 二 选题理由 降低2045吊车故障率 我厂有一座阶梯式8000吨干船坞 而在坞边仅有2045一台20T门座式起重机 因此这台机械能否良好的运转 直接影响到我厂生产计划是否能顺利完成 三 现状调查 月份 内容 结论 在表格以及折线图中 我们可以看出坞边吊车的平均故障率为13 小组人员通过查阅2010年12月至2011年5月 共6个月2045吊车使用维修记录 统计出2045吊车平均故障率 三 现状调查 小组人员又对2045吊车的故障类型进行了调查分析 结论 通过现状调查 我们小组找到问题的症结 行走机构故障高 10 10 5 75 2045吊车故障类型调查表 调查人 任新明 调查时间 2011 6 15 2 2 1 20 百分比 75 10 10 5 100 各系统故障次数 四 目标确定 小组成员将2045吊车故障率由13 降低到4 作为课题活动的目标 制定目标依据 小组成员采用水平对比 1 2 船台20T吊车行走机构故障率均为0 及技术分析 行走机构故障可以100 解决 通过测算 2045吊车故障率可降低到13 X 1 75 x100 3 25 活动前 目标值 故障率 13 4 目标 行走机构故障高 动力装置不工作 传动装置无动作 制动装置失效 固定装置不牢固 螺栓松动 电机机座与平面接触不均匀 制动盘凹凸接触面缝隙过大 摩擦片与制动盘接触印迹小 传动轴材料硬度不够 传动轴轴承损坏 电机损坏 导线过流或破损 电子元件损坏 电机机座与平面接触缝隙大 螺栓扭力不足 小组成员用 头脑风暴法 对2045吊车行走机构故障率高的原因作出了分析 用树图进行了整理 共找到9个末端因素 五 分析原因 确认过程 六 要因确认 确认过程 标准值 实际值 确认过程 确认过程 确认过程 确认过程 确认过程 确认过程 通过对末端因素的逐一确认 我们共同找到致使 行走机构故障高 的三个主要原因 要因一传动轴材料硬度不够要因二制动盘凹凸接触面缝隙过大要因三摩擦片与制动盘接触印迹小 七 制定对策 实施一 增加轴的硬度 1 小组成员根据图纸要求对传动轴进行重新制作 2 小组成员对传动轴进行调质处理 处理后检测硬度 得到如下数据 实施效果 传动轴硬度达到了图纸标准 八 实施对策 实施二 制作整体制动盘 八 实施对策 1 小组成员对电机轴与传动轴进行测量并绘制制动盘图纸 将凹凸螺旋面制动盘改为整体制动盘 以消除间隙过大的影响 实施二 制作整体制动盘 八 实施对策 2 将图纸交予轮机车间进行制作 完成后现场安装 制作中的制动盘 现场安装制动盘 实施效果 将两凹凸螺旋面结合 使两凹凸螺旋面间隙为0 八 实施对策 实施三 将条形摩擦片更改为扇形 2 小组成员对液压制动器底座尺寸进行测量并制作底座支架 1 将条形摩擦片更改为扇形 3 小组成员对液压制动器及扇形摩擦片进行了安装 并且调试压力弹簧松紧度 使摩擦片与制动盘产生摩擦后快速停转 实施效果 安装后 现场通电进行试验 液压制动器工作稳定 摩擦片与制动盘印迹达到96 能快速使制动盘停止转动 安装液压制动器与摩擦片 调试压力弹簧 将所有配件安装后我们通电进行反复测试 设备正常运转 圆满完成 九 效果检查 我们对2011年7月 12月份期间 2045吊车故障次数统计如下 实现了本次活动的设定目标 通过统计表我们可以看出2045吊车的故障率为3 8 我们完成了目标值 月份 百分比 十 制定巩固措施 为了巩固活动成果 小组制定以下措施 1 小组人员制定设备保养检点表并且每月对设备保养检点表进行检查 2 加强对操作人员技能培训 减少由于错误操作引起的故障与机械损耗 3 对制动盘与摩擦片每月进行重点检查并做好备件 调查表 柱状图 饼分图 折线图 树图 对策表 十一 总结 通过本次QC活动 使故障率得到了明显的降低 提高了设备运行的质量 同时通过活动的开展 提高了小组成员利用QC活动解决生产一线难题的业务水平 成绩的提高增强了我们的信心 积极性 今后一定会把QC方法运用到工作中去 及时发现问题 解决问题 下一步我们将利用此次活动经验 继续对吊车的其他机构进