16609采煤工作面作业规程.docx

编号：C2166091滕州市辰龙集团金达煤矿16609采煤工作面作业规程采煤工作面名称：16609工作面编制人： 徐 立 刚施 工 负 责 人： 王 亚 强总 工 程 师： 董 仲 濡主 管 矿 长: 徐 开 杰施工单位： 采二工区编制日期：2012年07月10日执行日期：2012年09月01日编号：C2166091滕州市辰龙集团金达煤矿16609采煤工作面作业规程采煤工作面名称：16609工作面编制人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师： 主 管 矿 长: 施工单位：采二工区编制日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日- 143 - / 148目录会审意见作业规程贯彻学习和考试记录采煤工作面开工通知单作业规程复查记录第一章 概况 1第一节工作面位置及井上下关系 1第二节煤层 1第三节煤层顶底板 2第四节地质构造 4第五节水文地质 4第六节影响回采的其它因素 6第七节储量及服务年限 6第二章 采煤方法 10第一节巷道布置 10第二节采煤工艺 13第三节设备配置 16第三章 顶板管理 20第一节支护设计 20第二节工作面顶板管理 25第三节三巷及端头顶板管理 29第四节矿压观测 36第四章 生产系统 38第一节运输系统 38第二节通防系统 40第三节监测监控系统 48第四节排水系统 54第五节供电系统 56第六节通讯照明系统 66第五章 劳动组织和主要经济技术指标 67第一节劳动组织 67第二节 主要经济技术指标 69第六章 煤质管理 70第七章 安全技术措施 71第一节一般规定 71第二节顶板管理 76第三节防治水 87第四节爆破管理 88第五节 通防及安全监测 97第六节 运输管理 102第七节机电管理 110第八节 掘护巷硐技术规定 115第九节 其它 118第八章 灾害预防及避灾路线 121第一节 灾害预防措施 121第二节 职业健康122第三节 避灾路线 123第九章 煤矿井下安全避险六大系统 126第一节 监测监控系统 126第二节 压风自救系统 128第三节 供水施救系统 129第四节 人员定位系统 130第五节 通信联络系统 131第六节 紧急避险系统 132矿会审单位及人员签字生产技术处： 年 月 日机电管理处： 年 月 日 通 防 处： 年 月 日地 测： 年 月 日企 管 处： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安全监察处： 年 月 日机电副总工程师： 年 月 日防治水副总工程师： 年 月 日采煤副总工程师： 年 月 日一通三防副总工程师： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日作 业 规 程 批 准 页审批意见会审时间： 2012年08月10日会审地点： 调度会议室 参加人员： 董仲濡 褚衍启 徐继伟 孔卫国 赵玉峰 韩善全 张玉连陈昌奉 石海洋 周 伟 宗兆栋 黄成军 同意按此规程组织施工，连同本意见一并贯彻，达到应知应会，考试合格后方能上岗作业，强调如下：1、加强工作面“一通三防” 管理，使用好综合防尘设施；完善并保护好隔爆设施，防止瓦斯积聚和煤尘沉积；严格坚持做好煤层注水工作。2、加强防治水管理工作,在工作面回采期间,及时进行预测预报,做好工作面涌水的抽排。3、加强瓦斯检查管理，完善好井下各种安全监测监控系统。4、加强工作面放炮管理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。5、辅助运输严格执行“行车不行人”制度，在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。6、工作面所有机电设备要保持完好，严禁带故障或无保护运行。7、工作面出现地质条件变化，有与本规程不相符之处，要及时写出补充措施。8、作业规程贯彻时必须把煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程中相关内容一并贯彻。第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系井下位置：16609工作面位于六采区轨道北侧，整个工作面呈近南北方向布置，其坐标范围为：X=3884560388534 Y=2050133020501615 H=-259.7-298.9m。对应地表：北为休城村，东南为北沙河，其它为空旷地带，地势平坦，基本为农田。（具体位置及井上下关系如表一所示）工作面位置及井上下关系 表一水平名称二水平采区名称六采区地面标高+47.5+48.6m井下标高-259m299m地面的相对位置及建筑物16609工作面对应地表北为休城村，东南为北沙河，其它为空旷地带，地势平坦，基本为农田。回采对地面设施的影响地表基本为农田，回采范围内无任何建筑和设施。回采后地表将出现轻微裂隙、塌陷。井下位置及相联关系 16609工作面位于六采区轨道北侧，整个工作面呈近南北方向布置，西为16607采空区，其它均为未开采区。顺槽长（m）757工作面长（m）220面积（m2）170325第二节 煤层16609工作面开采煤层为16层煤，根据揭露的地质资料可知，本工作面煤层赋存稳定，均可采，平均全煤厚度0.85-0.95m。 （具体情况见表二）煤层厚度（m）0.85-0.95煤层结构较简单煤层倾角20-70开采煤层16硬度f5煤种气肥煤稳定程度较稳定煤层情况描述16煤煤层较稳定，呈黑色，玻璃光泽，半亮型亮煤，薄煤层状结构，含较多的黄铁矿小块；煤层倾角27，煤层厚度0.85-0.95m，一般为0.90m，为薄煤层，无夹矸，结构简单，属稳定煤层。煤 层 情 况 表 表二附图1：16609工作面地层综合柱状图 （比例 1：200）第三节 煤层顶底板顶底板名称岩石名称平均厚度（m）岩 性 特 征基本顶泥岩17.05深灰色,致密贝壳状断口，底部显水平层理，有动物碎屑化石及黄铁矿。直接顶十下灰5.31十下灰为深灰色，裂隙发育，沿裂隙充填炭质及方解石，含水性弱，以静储量为主。直接底泥岩6.93棕灰色，含泥质，有黄铁矿结晶体，底部有植物化石碎片。老底十一灰0.87灰、深灰色，含植物化石碎片，贝壳状断口，属稳定底板。 第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响本工作面煤层走向近南北，倾向西，呈倾向北西的单斜构造，倾角27，一般为5左右。根据揭露的巷道地质资料可知，本工作面内落差约1米的正断层较发育，对工作面回采影响不大。本工作面运输巷及上材料道均揭露落差约5米的逆断层，根据现场实际揭露判断为同一逆断层，并延伸到相邻工作面中。运输巷揭露一条落差约5米的正断层，此断层在上材料道也已揭露，落差较小，对工作面回采有一定影响，现场施工时必须编制安全技术措施，并严格按措施执行。建议落差小于1.5米的断层平推硬过，在回采过程中，必须加强安全技术管理。二、其它地质构造及对回采的影响本工作面无岩浆侵入体、河流冲刷带、岩溶陷落柱、溶洞等地质构造。附图：工作面三巷及切眼巷道素描图（图2、图3、图4、图5）第五节 水文地质一、水文情况 根据地质资料分析，含水地层有第四系砂、砾含水层、上侏罗统砂、砾岩含水层、太原组第三层灰岩含水层、太原组第五灰、七灰、八灰、九灰含水层、太原组第十下灰含水层、本溪组第十二灰含水层、十四灰含水层、奥陶系灰岩含水层。其中第四系砂、砾含水层、上侏罗统砂、砾岩含水层、太原组三灰含水层、太原组五、七、八、九灰含水层在上部12下煤开采时已证实不会对掘进及回采构成威胁。太原组十下灰含水层单位涌水量为0.01220.013升/秒米，由于埋藏较深，补给条件较差，富水性较弱。十二灰含水层公司于2004年2月6日委托枣庄矿务局井亭煤矿钻探注浆公司，施工底板放水钻孔，经钻孔涌水观测，十二灰富水性较弱，水头高度为-165m。井田内十四灰我矿2004年放水实验钻孔测得十四灰水头高度为-151m。十二灰及十四灰含水层富水性较弱，且由于17煤层下伏隔水层组为稳定隔水层，故也不会构成威胁。奥陶系灰岩含水层我矿2004年放水实验钻孔测得奥灰水头高度为-78m。断层导水性方面截止2008年末，全矿井开拓动用面积3.24平方千米，共揭露断点357个，在见断层而不遇含水层的情况下，未发现断层带漏水。 岩溶陷落柱在上覆12下煤开采中未见揭露。在施工14皮带下山时已揭露十下灰，初始揭露涌水量35m3/h，后稳定在3 m3/h，仅表现为淋水。根据以上分析，工作面涌水主要由连通性较差的小裂隙受采动影响而释水，回采过程中会出现不同程度的顶板淋水，预计最大涌水量为30m3/h。预计水害威胁主要为下覆奥灰水，施工中应备好足够的排水设备，迎头及后路积水及时排除。同时还要注意上部采空区是否有局部积水。岩溶陷落柱在上覆12下煤开采中未见揭露，但应注意是否在保护煤柱中隐藏，以防止沟通下覆含水层，施工中必须严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。二、奥灰水对工作面的充水影响分析16609工作面下距奥灰顶平均65.44m。本矿2#钻孔做放水实验，测得奥灰原始静止水头高度为-78m。奥灰水对工作面充水影响安全水头值的计算： P=TM式中：M隔水层厚度（m）（取最小值58.73m) P底板隔水层承受水压（MPa） T临界突水系数（MPa/m）（取0.1） P=0.158.73=5.873 MPa =587.3m水柱即：工作面隔水层所能承受的奥灰安全水头值为H=587.3m水柱。H实=-78-（-299）=221m（根据实际揭露，本工作面16煤层最低标高为-299m）。因为H实（221 m） H（587.3m），所以在正常情况下，下伏奥灰含水层对开采本工作面16煤层无突水威胁。三、涌水量预计：正常涌水量：20m3/h，最大涌水量：30m3/h。第六节 影响回采的其它因素1、影响回采的其它地质情况：见下表四。影响回采的其它地质情况表 表四瓦斯瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.35m3/t，绝对涌出量0.84m3/minCO2低CO2矿井，CO2相对涌出量1.07m3/t，绝对涌出量1.68m3/min煤尘爆炸指数16煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数44.9%煤的自燃倾向性自然发火煤层，发火期为30个月地温危害无冲击地压危害无2、冲击地压和应力集中区：无。 第七节 储量及服务年限一、储量工业储量： 17.9万吨。可采储量：回采率不低于97%，可采储量为 17.4万吨。二、工作面服务年限工作面的服务年限可采推进度/设计月推进度700m（1.83080） 16.2（月）第二章 采煤方法16609工作面为对拉工作面，下面超前，两面错距1.2-3.6米，采用DW型单体液压支柱配合ZQS型切顶墩柱支护顶板，每硐循环进尺1.2米，工作面煤层平均厚度为0.9m，煤层倾角2 7，一般为5左右，直接顶板为十下灰岩，缓慢下沉，采用走向长壁后退式采煤法采煤。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况采区设计说明书名称为六采区设计说明书，批准时间为：2008年11月。地质说明书名称为16609回采工作面地质说明书，批准时间为2012年7月。本采区位于休城井田东南部，北以纬线3885600为界,东、南以井田边界为界，西以-300M大巷垂直下切面为界，全区近似梯形，东西长平均2km，南北宽平均1.8km，面积约3.4km2。采区采用盘区式分区段前进式开采,开拓大巷以-300m水平轨道巷向南经-356m轨道下山、-356m水平向东布置六采区轨道上山，皮带运输巷以-300m水平皮带运输巷经-356m皮带巷向东布置六采区皮带运输巷。六采区轨道巷与皮带运输巷平行布置，间距25m，每100m左右布置一个联络巷。二、工作面材料道工作面材料道断面为矩形，净宽3.7m，净高2.2m，净断面积8.14m2。支护方式为帮部采用锚杆钢梯木托盘支护，顶部不支护，帮锚选用等强度螺纹钢锚杆，规格为161200mm，间排距为8001200mm，木托盘采用250 mm400 mm50 mm（宽长厚）的木板制成。材料道主要用于工作面的进风、运料、行人、备用物料的存放。巷道内设置排水管路、供水防尘管路、压风管路、运输绞车、气动钻和乳化泵站及部分供电电缆设备，同时16609上材料道为沿空留巷巷道，还将作为16611下材料道使用。三、采煤工作面运输巷工作面运输巷断面为矩形，净宽3m，净高2.2m，净断面积为6.6m2。支护方式为两帮采用锚杆钢梯支护，帮锚选用等强度螺纹钢锚杆，规格为161200mm，锚杆排距为1200mm，间距800 mm。运输巷主要用于工作面的回风和运煤,巷道内设置防尘管路、排水管路、压风管路、安全监测设备和气动钻，以及动力供电电缆、部分供电设备，在人行道的另一侧设置胶带输送机、刮板输送机。四、采煤工作面切眼巷道断面为矩形，净宽3m，净高1.8m，净断面积5.4m2。其支护方式同材料道。附图6：工作面位置及巷道布置图 第二节 采煤工艺一、采煤方法16609采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，见顶见底一次采全高，循环进尺1.2m，全部垮落法管理采空区顶板。二、采煤工艺采用炮采铲装工艺，回采工艺流程：交接班安全检查注水、打眼二次注液、清理瓦检、装药、挂挡煤板（皮）、爆破、炮后维护洒水铲（攉）煤 移溜、支临时柱支正规柱清理、回柱、整改。1、落煤方式：采用ZQS-50/300型手持式气动钻打眼，侧式供水，人工打眼，爆破落煤。2、装煤方式：炮采落煤自装、铲装和人工清理装入工作面刮板输送机。3、运煤方式：工作面采用SGB-630/55BS型刮板输送机转载至运输巷SGB-630/55BS型刮板输送机，经过SDJ800/240KW落地式皮带输送机，运至六采区煤仓，最后经14皮带巷输送机进入主井煤仓。三、炮眼布置图及爆破说明1、炮眼布置图（附图7）2、爆破说明本矿井为瓦斯矿井，爆破材料使用国产第二系列15段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130毫秒，安全等级不低于二级的3#抗水煤矿许用乳化炸药。使用FDIIOOD煤矿用电容式智能发爆器引爆。炮眼布置采用三花眼，眼深1.5米，眼距0.75米，炮眼角度7585，炮眼利用率90%，进尺1.2米。顶眼装药量450g，底眼装药量450g，反向装药，封泥长度不小于0.5米，并使用水炮泥。联线方式为串联，一次起爆10炮。分组装药，分组爆破，必须一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。爆破安全距离不低于25m，爆破母线长度不得小于30m。3、装药结构示意图（附图8）4、装药量计算表（表五） 装药量计算表 表五项目单位顶眼底眼合计循环炮眼个数个147147294装药量g/眼450450炸药用量公斤/循环66.1566.15132.3雷管用量个147147294炸药消耗定额公斤/万吨4418.84418.88837.6雷管消耗定额个/万吨9820982019640四、工作面正规循环生产能力工作面每天3个小循环，每循环进尺1.2m，采高为0.9m，回收率为97，容重为1.26t/m3，工作面面长按110m，则日产煤量 1100.91.21.260.973435.6(吨)月产煤量435.63080%10454.4吨工作面正规循环生产能力：W = LShrC=1101.20.91.2697145.2（吨）式中：W工作面正规循环生产能力，t; S工作面循环进尺，1.2m；L工作面平均长度，按110m； h工作面设计采高，0.9m;r -煤的容重，1.26t/m3; C -回采率，97。 第三节 设备配置1、钻眼、爆破设备（1）ZQS-50/300型手持式气动钻12部（材料道及运输巷各四部）。型 号：ZQS-50/300 额定功率：1.8kW额定压力：0.5MPa 额定转矩：50NM机 重：8Kg 额定转速：300r/min最大转矩：80NM 空载转速：1900r/min外形尺寸（长宽高）：（350332220）mm空载耗气量：2.4 m3/min 噪音：90dB（A）（2）FDI100D型防爆电容式晶体管发爆器五台（打眼爆破班每班一台，两台备用）。型 号：FDI100D 额定引爆发数：100发额定负载电阻：620 输出冲量：8.7A2MS供 电 时 间：4MS 峰值电压：1800V2、运输设备（1）刮板输送机三部（其中上、下工作面各一部，运输巷一部）上切眼刮板输送机型 号：SGB630/55BS型 电机功率：255KW中间槽尺寸（长宽）：1500mm630mm下切眼刮板输送机型 号：SGB630/55BS型 电机功率：255KW中间槽尺寸（长宽）：1500mm630mm运输巷刮板输送机型 号：SGB630/55BS型 电机功率：255KW中间槽尺寸（长宽）：1500mm630mm（2）落地式皮带输送机一部型 号：SDJ800 /240 电机功率：240KW运输能力：400t/h 带 宽：800mm带 速：1.63m/s 转 速：1470转/分（3）辅助运输设备选用1.0吨的矿车和叉车，牵引设备选用JD11.4型调度绞车、JD25型调度绞车和JM-14型回柱绞车，其主要技术参数如下：型号：JD11.4 滚筒直径：224mm 牵引力：9.8kN钢丝绳直径：12.5mm 滚筒宽度：304mm容绳量：400m 平均绳速：0.73m/s 电动机型号：JBJ11.4 功率：11.4kW电 压：380660V 外形尺寸：1120mm766mm727mm型号：JD25 滚筒直径：310mm 牵 引 力：16kN钢丝绳直径：15.5mm 滚筒宽度：400mm容绳量：400m 平均绳速：1.086m/s 电动机型号：JBJQ25 功率：25kW电 压：380660V 外形尺寸：1438mm1217mm1255mm型号：JM-14型回柱绞车：型 号：JM-14 牵 引 力：140KN滚筒直径： 400mm 钢丝绳直径： 21.5mm 平均绳速：6.9m/min 容绳量：150m 外形尺寸：2730mm984mm1120mm3、液压设备（1）切顶墩柱型 号： ZQS12/800B 重 量： 306支撑高度: (6341202)mm 额定工作阻力: 800KN 初撑力： 615 KN（一级缸）394 KN（二级缸）底座面积: 3300cm2 对底板比压：2.42MPa顶盖直径: 32cm 泵站压力： 19.6 MPa沿放顶线每米支撑力：533 KN（2）乳化泵两部，一部工作，一部备用。型 号：BRW80/20 额定工作压力：20兆帕额定流量：80升/分 曲 轴 转 速：517转/分柱塞直径：32mm 柱 塞 行 程：70mm 电机转速：1470转/分电机功率：37KW 泵外形尺寸：760680432 mm （3）加压泵一部型 号：BZW80/10 额定工作压力：10兆帕额定流量：80升/分 电机转速：500转/分电机功率：15KW 4、注水设备煤层注水封孔器八个：型号ZF-A16注水压力： 2.5MPa5、电气设备（1）馈电开关型号：KBZ-400/1140II额定电压：660 用途：工作面、材料道、运输巷隔离电源（2）真空起动器型号：QBZ60 N额定电压：660 用途：起动JD11.4型调度绞车和JD-25型调度绞车型号：QCZ120额定电压：660 用途：起动乳化泵型号:QBZ-200额定电压：660 用途:起动皮带输送机和中运巷刮板输送机型号:QJZ-160额定电压：660 用途:起动工作面刮板输送机（3）综合保护装置型号:ZxZ84额定电压：660v/127v 用途：信号、照明综合保护（4）手提开关型号：QB1-40额定电压：660 用途：启动潜水泵第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面支护设计：采用类比法进行设计。（1）、工作面支护设计参数（见表六）序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m5.315.31基本顶厚度m17.0517.05直接底厚度m6.936.932直接顶初次垮落步距m30.830.83初次来压来压步距m30.830.8最大平均支护强度t/m29.189.18最大平均顶底移近量mm9595来压程度不明显不明显4周期来压来压步距m815815最大平均支护强度t/m29.189.18最大平均顶底移近量mm8383来压程度不明显不明显5平时最大平均支护强度t/m299最大平均顶底移近量mm60606直接顶悬顶情况m12127底板容许比压mpa2.52.58直接顶类型类 IV IV9老顶级别级10巷道超前影范围m2020 支柱阻力影响系数表 表六（2）、确定支护强度依据参考面选取的最大平均支护强度Pc9.18t/m2式中：Pc最大平均支护强度（参考面）经验计算支护强度Pj8hr81.02.620.8t/m2式中：Pj最大平均支护强度（经验计算值） h采高 取1.0m r顶板岩石容重 取2.6 t/m3确定工作面支护强度：20.8 t/m2（选取二者中的大者）P20.8t/m2（3）、设计工作面支护密度支柱实际支撑能力计算Rt kgkzkbkhkaR 0.990.950.91.01.030 25.4t式中：Rt支柱实际支撑能力 k支柱阻力影响系数 kg支柱工作系数 取0.99 kz支柱增阻系数 取0.95 kb支柱不均匀系数 取0.9 kh支柱采高系数 取1.0 ka倾角系数 取1.0R支柱额定工作阻力 取30t 计算工作面支护密度n1P/Rt20.8/25.40.82根/m2式中： n1支护密度 根/m2 P工作面支护强度 20.8t/m2 Rt支柱实际支撑能力 25.4t/m2根据直接顶板选择支护密度根据生产技术条件，同煤层开采经验和直接顶板情况，初步确定柱距：a0.75m，排距：b1.2m ，支护密度为n21/ab1/1.20.751.11根/m2根据上述计算及选择，确定柱距：0.75m，排距：1.2m，选用支护密度n1.11根/m2（4）、按底板比压验算，确定是否穿鞋单根支柱最大支撑力：PdP/n120.8/1.1118.7t/根式中： Pd单根支柱最大支撑力 P工作面支护强度 n支护密度底板允许单根支柱最大支撑力： PySdPz2.50.007850.019625106N/根2t/根式中：Py底板允许单根支柱最大支撑力 Sd支柱底面积 0.00785m2 Pz底板允许比压 2.5MPa如果PdPy，因此需穿铁鞋。（5）、柱鞋直径的计算铁鞋面积S=100PdPz=10018.72.5=748cm2铁鞋的直径D=31cm因此选取直径为31cm的铁鞋即可满足需要。二、乳化液泵站（1）、泵站选型及管路选型乳化泵选用BRW80/20型两台，装备一箱两泵，输液管路选用高压胶管，耐压27MPa以上。（2）、泵站设置位置本工作面泵站安设在16607上材料道内距工作面切眼不大于300m顶板稳定，不影响运输和行人的地点。（3）、泵站使用规定乳化泵和液压系统完好不漏液，压力不小于18MPa，乳化液配比浓度2%3，现场用乳化液配比仪配制，随用随配制，用好过滤器，水质要求良好，不得使用酸性水质。按要求进行定期检查、检修，并做好记录。每班用乳化液检测配比仪检测乳化液浓度，每班检测三次乳化液浓度并做好记录。附图9：16609工作面供液系统示意图 第二节 工作面顶板管理根据已采完的相邻矿井矿压观测资料，16煤顶板属IV类完整类顶板。本工作面的顶板管理采用缓慢下沉法。一、正常工作时期顶板支护方式1、工作面采用“三、四”排单体支柱及切顶墩柱控制顶板，最大控顶距4.68m，最小控顶距3.48m，放顶步距1.2m。2、工作面正规支柱排距：1.2m，柱距：0.75m。3、切顶墩柱每4.5m一个，沿切顶线均匀布置，以加强切顶排支护强度。4、工作面必须确保煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度不得大于1m，突出部分不得大于0.2m。5、支柱支设要求工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通”。支柱必须垂直于顶、底板支设，做到迎山有力，当工作面煤层倾角每增加67，支柱迎山角增加1，垂度适宜且支到实底，初撑力不低于90KN（11.5MPa），柱、排距误差控制在100mm范围内。所有支柱必须支设牢固，严禁支柱支在浮煤、浮矸上，必须棵棵穿铁鞋并使用木楔，以确保支柱初撑力。工作面所有支柱三用阀注液口朝向机头方向，柱把朝向机尾方向。6、采用三角回柱法，人工回柱。 回柱必须使用卸载手把，回柱人员要在有效支柱侧操作，打好护身柱。 回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱，一人观察顶板及支柱情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作，严禁单人独自操作。回出的柱子及时打好密集、对柱。 回料必须按由下向上，由采空区向工作面的顺序进行，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 工作面分段回柱，分段间距不得低于15m，且同向回柱。开口和收尾必须选择在顶板较好、支柱完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。二、正常工作时期的特殊支护形式1、木垛遇断层时，断层上、下盘，压力集中区根据现场条件进行架设。木垛架设要四面见线，四角必须用木楔打实，严禁支设在浮煤浮矸上。木垛规格：1.21.2m，木垛料为1.20.20.2m的方木。2、对柱切顶排支柱棵棵支设对柱，即回柱放顶时，将回出的支柱以对柱的形式支设在新切顶排上，支设顺序为采空区、煤壁，其中心距为310 mm，对柱必须垂直顶底板支设。严禁提前摘取对柱支设其它支柱。3、密集工作面在最小控顶距状态下切顶排必须棵棵支设密集，支设在两切顶柱的中间位置，与切顶柱支设在一条直线上，起到切顶、挡煤和挡矸的作用。密集柱可作为支设临时或正规支柱时用，当工作面推进0.6米或1.2米时，摘取密集柱支设临时柱或正规支柱。工作面在最小控顶距状态下，不得摘取密集柱。4、贴帮柱若煤帮存在顶板破碎或有不易找掉的悬矸以及煤壁有折帮危险时，必须支打贴帮柱，贴帮柱为带帽点柱。工作面每15米准备5-10棵支柱为备用支柱，当工作面需支设贴帮柱、挤挡煤皮子或支设临时、正规柱不足时使用，备用柱不用时支设在切顶柱间和密集柱形成对柱。生产中需要到煤帮攉煤时，必须先掏出柱窝，打上临时支柱，然后再进入煤帮工作，临时支柱柱距1.5m，在断层顶板破碎处缩小为0.75m，支设在距煤帮0.6m的位置，临时支柱必须棵棵穿鞋。三、回柱与其它工序平行作业的安全距离打眼与回柱安全距离不得低于15米。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，支柱与推移输送机的距离不得大于15米。四、特殊时期的顶板管理（一）初次来压期间顶板管理初次来压前的预兆：工作面初次来压前，采空区悬顶面积较大，并出现顶板下沉和断裂、煤壁劈裂、木垛和支柱变形、支柱有滴液现象、工作面支柱压力异常增大、采空区内有顶板发生断裂的闷雷声等现象。1、来压期间，要有专人负责顶板的动态变化，控顶区压力增大，有险情预兆时，所有工作人员必须撤出危险地段，待压力过后，应先整好支柱维护好退路，再进面工作。2、来压期间，应时刻注意顶板、支柱承载情况，不合格的支柱及时整改，煤帮打好贴帮柱，当顶板出现断层及顶板破碎时必须加密支护。 3、来压期间，刮板输送机尾不准滞后工作面的放顶线，以减少控顶面积，防止大面积来压。4、放炮过程中及时扶起崩倒的支柱，有来压预兆时要停止放炮，立即撤人，工作面支柱要求支设迎山有力，初撑力达到要求。5、单体回柱时必须两人一组，一人回柱，一人照明观察顶板，人员在顶板完好、支护齐全的安全地点，使用好拴有回撤绳的长把工具使支柱慢慢卸载，当工作面遇到顶板破碎随回随落时，应及时打好替柱，支护好并清扫好退路后方可回撤，相邻两组回柱距离不小于10m，特别是人员回撤最后1棵支柱时，人员必须在有效支护下操作，确保安全回柱。回柱时按照自下而上、由采空区向煤帮的顺序进行。6、当工作面时常伴有闷雷声或顶板出现裂隙掉渣现象时，说明有大面积来压，应迅速撤离工作面所有人员，及时向调度室汇报，待来压稳定后，处理好现场隐患，再进面组织生产。同时加强工作面支护质量，严格按作业规程施工。（二）过断层、二合顶及顶板破碎时的顶板管理1、局部冒顶区及特殊构造处的处理先在冒顶区的上下方加强支护，防止范围扩大，然后按由煤壁及采空区，由外向里的顺序支护顶板，选择高度合适的支柱进行支护。人员必须在支护完好情况下作业，严禁空顶作业。工作面遇断层等特殊地质构造时，放净顶煤、活矸，卧底顺平刮板输送机(刮板输送机上沿距顶板不低于0.5m)，当断层落差大于采高时，及时补写措施，并严格按措施施工。加强工作面顺槽顶板及两帮的检查，特别是动压区之内的顶板及两帮，班班必须有区队干部、班长进行检查，发现问题及时处理并汇报调度室。工作面及时更换支柱型号，杜绝死柱和超高支柱，工作面高度不得低于0.8m，低于0.8m时应提前卧底。2过断层措施要求断层区段加强起底，保证刮板输送机平直，矸石翻入采空区。刮板输送机上沿距顶板不小于0.5m，严禁留顶、底煤。过断层期间，所有人员及时敲帮问顶，先攉通人行道的煤、矸，然后支设机前临时支柱，在临时支柱的掩护下出煤，临时支护必须做到迎山有力，初撑力不得小于90kN。断层处多打眼、少装药、放小炮，防止震动过大而造成顶板冒落。必要时，可在断层处预先超前处理1.0m，并及时用金属铰接顶梁架棚进行支护，坚持架棚到位，以缩小端面距，另外可适当加木垛等。断层处要安排技术熟练的老工人进行作业，上、下组之间密切配合。断层处进行推移输送机时，要分次移到位，及时整改支柱，并坚持先支后改的原则，严禁空顶作业。若断层走向与工作面平行，要适当调整工作面与之斜交，以利于顶板管理。搞好工作面的地质预报，摸清断层、构造的地质情况，采取合理措施。（三）支护材料及坑木用品消耗管理要求：1、由验收员兼职铁管员，全面负责支柱等坑木用品的日常使用管理工作。2、每班工作结束后，铁管员要清点支柱数目，发现遗失应及时组织人员寻找并对责任人进行处罚。3、铁管员要全面掌握支柱及铁鞋的使用及损坏情况，并记录在日报表上，以备核查。4、各种坑木用品必须分类码放整齐，挂牌管理，不得占据人行道。（四）工作面停采前要编制停采措施。第三节 三巷及端头顶板管理一、工作面材料道、运输巷的顶板管理1、材料道、运输巷的超前支护要求材料道、运输巷超前支护均采用单体支柱配合铰接顶梁的形式进行支护，单体支柱与铰接顶梁均成前八后四正悬臂使用，柱距1.2m。运输巷支护距离为20m，上、下材料道支护距离为30m。 材料道采用两排支柱顺巷支护，一排靠上帮，一排靠下帮，排距1.4m。工作面推采过程中在正巷关门向前，两排超前中间加打两棵单体支柱，上覆铰接顶梁，随工作面的推进及时支设；运输巷采用三排支柱顺巷支护，一排靠上帮，一排靠上帮运输巷刮板输送机溜槽沿，并留有不小于1m宽的人行道，一排靠下帮刮板输送机溜槽沿。 下材正巷关门柱必须与工作面切顶排回齐，上材正巷关门柱前必须打严风障，距导硐出口不大于6米，运输巷关门柱滞后切顶排的距离不得大于1.2m。 三道超前支柱必须棵棵穿鞋，所有支柱必须连锁，防止歪倒伤人。2、支护质量控制标准：支柱纵横成线，偏差不大于50mm。支柱要支到实底，达到迎山有力，单体支柱初撑力不低于90KN（11.5MPa）。所有单体支柱三用阀、柱把方向一致，注液口朝向工作面切眼，柱把朝向工作面推进方向。三巷的支护高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.7m，超前以内高度不低于1.6米，单体支柱活柱行程不得小于200mm。二、工作面端头支护1、工作面两机头留设超前硐，机尾不留设。2、严格按要求施工机头超前硐，尺寸：长深31.2m，采用一排点柱带帽支护，柱距0.75m，距煤壁0.6m。超前硐尺寸必须规整、合格，硐内浮煤杂物清理干净，支护完整。3、必须确保超前硐在长度方向上超过工作面刮板输送机二节的位置。4、工作面机头、机尾3m范围内三排支柱成对支设（顺序为煤帮、老塘，上面机尾为单柱支设），同对柱距为310 mm，对间柱距为750 mm，最外一组柱子的支设距正巷支护不大于0.5m，在切顶排两正规支柱间支设密集柱一棵。5、运输巷正巷支柱及关门柱应及时回撤，正巷关门柱与工作面切顶排柱不大于1.2米，下材正巷关门柱与工作面切顶排柱平齐，关门柱间距不大于300mm。6、工作面机头机尾段支柱必须穿鞋带帽支护顶板，机头三角区正巷、下面机头滞后段两切顶排，必须打好关门柱，柱距不大于300mm，所有支柱高度超过1.4 m时必须用油绳连锁。三、支护材料的使用数量和存放管理1、按工作面正常使用量的20准备备用支护材料，备用支护材料存放在距工作面30100m之间，材料应放置在无淤泥、无积水、无淋水、顶板完好的地方，距轨道距离不少于0.5m，且有1.0m以上宽度的人行道和必需的运输通道，并尽可能减少通风阻力。2、备用柱梁、鞋的数量单体支柱368棵，铁鞋368个，粱子28个。附： 支护材料用量及消耗定额（表七）工程质量规定表（表八）工作面支架布置平面图（附图10）工作面支架布置剖面图（附图11）材料名称规格使用量(棵)备用量(棵)使用地点单体液压支柱DW2200 DW2500 140