某热力管网工程标段投标施工组织设计.doc

目 录一、总体概述（一）、工程概况（二）、编制依据（三）、总体目标（四）、施工筹划（五）、施工段划分及关键工序二、施工现场平面布置（一）临时设施总体要求（二）临时设施施工时间安排（三） 临时设施布置三、施工进度计划和各阶段的保证措施（一）、施工总进度目标及计划（二）、工程进度保证措施四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）、总述（二）土建施工方案（三）管道施工方案（四）质量保证措施五、安全文明施工及环境保护措施 （一）、安全生产方针及目标（二）、安全生产保证体系（三）、施工安全措施（四）、 现场文明施工措施（五）、现场环境保护六、项目经理班子的成员配备（一）、拟派项目经理及项目班子、组织机构情况表七、劳动力、机械设备和材料投入计划（一）劳动力计划（二）、机械设备和材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案九、季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 十、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用附图 施工进度计划常熟市沿江片区集中供热管网工程(重发公告)施工组织设计一、总体概述（一）、工程概况1、工程名称：常熟市沿江片区集中供热管网工程(重发公告)第七标段2、建设地点：常熟市3、工期：180日历天。4、质量等级：符合工程施工质量验收规范合格标准。5、工程规模：第五标段各类管共计约5870米，供热面积约35.39万平方米，最大管径为DN600。6、工程主要内容：本热网工程拟建设两条供热母管，一条梅李线，另一条董浜线，两条主线从位于电厂围墙外兴港路边的混合蒸汽联箱接出，跨过兴港路，沿电厂路西侧的河塘敷设，涵洞穿越S338（通港路）敷设至建新塘。梅李线300 子项从 100 子项末端接出一根 DN600 蒸汽管线，沿建新塘南侧向西敷设，至徐六泾塘（预留一个 DN200 的甩头阀门），沿徐六泾塘东侧向南敷设至北小塘，涵洞穿越虹桥路、扬子江大道、碧溪中路折向西，沿北小塘南侧向西敷设至 S338（通港路），同时在留下工业园区附近预留一个 DN200 的甩头阀门，沿 S338（通港路）南侧敷设至宅则塘桥附近与梅李老管线对接。300子项中柱号3321-3622 段属于第七标段。设计参数为： 630 12 操作参数为： 压力 1.4 1.6MPa （G ） ， 温度 330 355 ；设计参数为：压力 2.0MPa （G ），温度 360 ；630 10 操作参数为：压力 0.8 1.4MPa （G ） ，温度 200 290 ；设计参数为：压力 1.6MPa （G ），温度 320 。管道材质为：架空蒸汽管DN600（63010）（柱号 3321-3622）采用 Q235B 螺旋缝焊接钢管（GB/T9711-2011）；埋地蒸汽管道芯管均采用 20#优质无缝钢管（GB/T81632008），埋地蒸汽管道保护套管采用 Q235B 螺旋缝焊接钢管（GB/T9711-2011）；疏放水管道采用 20优质无缝钢管（GB/T81632008），管件均采用 20 无缝管件（GB/T124592005）。DN600（柱号 3108-3623）钢管的DN400钢管的壁厚不得小于9mm，DN300钢管的壁厚不得小于8mm， DN150钢管的壁厚不得小于4.5mm。管线敷设方式为：沿途采用低支墩方式敷设，局部采用中、高支架或地埋方式敷设。（二）、编制依据1、常熟市沿江片区集中供热管网工程(重发公告)招标文件。2、常熟市沿江片区集中供热管网工程(重发公告)施工图及相应图集、标准。3、我国最新现行的相关施工验收规范及技术规程。4、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。5、我公司项目管理手册。6、我公司按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件要求编制的手册及程序文件。7、根据我公司完成的同类工程的施工经验。（三）、总体设想1、工程目标管理1.1、工期管理目标工程计划开、竣工日期：2015年8月20日开工，2016年2月15日竣工，施工总工期为180日历天。1.2、工程质量目标本工程的质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，确保工程竣工质量达到国家现行质量检验评定合格标准。1.3、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2以内。1.4、文明施工目标满足江苏省及常熟市安全文明施工要求。1.5、环境管理目标执行1SO14000标准，在本项目施工中将严格按照环境保护相关的政策、法规以及ISO14000环境体系标准的要求，对施工现场的各个环境因素进行分析、控制，达到建设单位及常熟市关于施工现场环保的要求。2、施工筹划本项目开工之前，我们将做好技术工作的准备、前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等工作。本公司项目部将迅速进驻现场，会同业主及监理洽谈合同事宜；项目工程师组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审及现场交接会议；项目部根据现场的实际情况及业主、监理的统一部署进行现场临时设施的布置；项目部技术人员将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制实施性的施工组织设计和各分部工程施工方案，并向施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料进场计划、劳动力进场计划。具体筹划准备工作如下：2.1、做好开工前期几个重点工作 本工程在开工前期必须着重做好以下几方面的工作：（1）根据现场周边情况尽快联系确定临时设施设置点，职工生活区及施工用水用电取用点。（2）成立本项目图纸深化设计组，制定深化设计进度及确定人员安排，相关人员与本工程建设单位、设计单位建立联系和及时沟通，获取深化设计所需要的资料，落实解决设计时所碰到的问题。（3）确定需修建临时道路、青苗绿植移栽或损坏的数量，会同业主联系城市相关管理部门及当地村委会、居民协调确定补偿方案。（4）根据设计要求结合现场条件确定重点部位的施工专项方案，并报审，包括地下物探、青苗及绿植移栽和补偿、土方开挖回填、土建支墩、管道安装、地埋管道、施工围堰、河内打桩、过河桁架或拱管、临时施工便桥/便道等。（5）制定材料运输路线、供货时间、数量，与厂家、运输公司及时协调沟通，保证施工过程的材料供应。（6）确定施工人员工种、人数、进场时间，施工机械器具需用表。安排人员及施工设备机具进场。2.2、 做好技术策划工作（1）熟悉、会审、深化施工图，将图纸中的问题解决在施工前。（2）编制和审定施工组织设计、专项方案，为项目施工提供准确的依据。（3）根据总进度计划制定各施工段进度计划，依据进度计划确定材料、机具、人员计划。（4）编制机具、材料、构件加工和外购委托计划，保证工期进度的需要。（5）各类施工工艺的编制、安排、试验、审核。（6）根据施工预算提出的劳动力汁划，做好组织落实，保证施工需要。2.3、做好生产人力组织工作（1）、按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。（2）、根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。（3）、根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定组建施工班组。2.5、 物资准备（l）材料的准备根据设计图中的施工进度结合施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）施工机具的准备根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械(如吊装机械等)的需求量和时间，落实后签订合同，并做好进场准备工作。（3）周转材料的准备落实周转材料的进场计划，上报公司。落实其他周转材料的计划。（四）本工程施工组织设计针对性方案 根据本标段工程特点，本施工组织设计具体编制了测量放线、已有管线设施的物探、土方施工、围堰施工、模板施工、钢筋施工、混凝土施工、管道加工、支托架安装、管道安装、焊接、防腐保温、管道附件安装、试压吹扫、系统调试等方案内容。（五）施工段划分及关键工序本工程计划将整个工程分成三个施工段，施工班组按关键工序进行分段流水作业。施工段第一施工段第二施工段第三施工段起柱号3321柱号3422柱号3522至柱号3422柱号3522柱号3622本工程关键工序为测量放线、沟槽开挖、支墩及管支架施工、管道安装、管线试压、管道保温（地埋管道土方回填及路面恢复）、系统试压调试。二、施工现场平面布置（一）临时设施总体要求1、进行施工平面布置合理设计是搞好文明施工管理的基本条件，从施工准备开始，就把文明施工要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置图为基础进行现场管理，责任到人，执行到岗，定期检查考核。2、 施工总平面布置应符合国家现行的防火、安全卫生等有关规定，设置现场围档，实行封闭管理。合理使用场地。 3、施工现场道路、线路敷设符合有关规定。 4、现场施工的沟、壕、坑，必须按要求加设围挡。5、设备布置与施工工艺流程应该一致，避免不必要的搬运作业，避免在道路上堆放大量的原材料或半成品。（二）临时设施施工时间安排为确保工期，满足开工后能很快进行实际施工，临时设施的布置提前与2015年8月份报送监理及甲方单位，经批准临时设施方案后，立即着手临设的施工，确保在安装施工前完成临时设置的施工。本工程限于施工条件计划在沿线租用或业主协调临时设施用地。（二） 临时设施布置1、临时设施需用面积表：序号用途面积（平方米）位置预计需用时间1办公区500项目临建区开工至竣工2临时生活区800项目临建区开工至竣工3预制加工场300项目临建区开工至竣工4设备堆放场地400项目临建区开工至竣工5材料临时堆场500项目临建区开工至竣工6其他200项目临建区开工至竣工合计27002、临时设施布置图办公区生活区临时设施布置图 3、临时用水用电开工后根据使用负荷编制临时用电方案。办公生活及加工区设置固定配电房，用水设置DN50固定取水点。沿线施工用电根据不同阶段的施工要求，与沿线工厂企业协调接出施工电源，按规定架设临时用电线路。沿线施工用水就近取水。灭火器危险品仓库说明：1.临时设施的布置,应作到布局合理、整齐规划、舒适简洁、文明卫生。2. 临时供电线路从指定的变电设备接出，同时作好安全用电工作。3. 施工用水从指定的给水管网接点接出, 污水经隔油池处理后排出，排入厂区排水管网。4. 管道等试验用水从给水总管接出，排水时引排水管排入厂区排水管网。5. 对加工区集中隔离围蔽,利于安全保卫与材料管理。仓库预制加工临时设施平面布置图材料堆场电动叉车边角余料半成品堆场材料堆场管道预制焊接区钢筋加工区焊机棚给水管值班室阀件试压检漏区总电源接自指定电源材料堆场工具房配电房除锈作业区油漆作业区三、施工进度计划和各阶段的保证措施（一）、施工总进度目标和计划总工期：本工程施工总工期为180天；计划开、竣工日期：2015年8月20日开工，2016年2月15日竣工。施工进度计划表见附图（二）、工程进度保证措施1、施工总工期控制1.1、统筹合理安排施工：在施工安排时应确保重点、照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，采取见缝插针的方式，全面铺开，争取时间提前完成。1.2、强化计划管理、合理调控：工程计划管理，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。本工程对各阶段关键工期的完工时间都有严格规定，是硬性的工期，所以强化计划管理尤为重要。实施过程中，因各种因素，往往出现计划的调整，因此必须及时对计划进行调控，有预见性地采用应变措施，保证目标工期的实现。2、各阶段进度计划的保证措施2.1、施工计划管理对工程进度的保证（1）、计划的编制，根据对业主的承诺编制工程总进度控制计划，根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。（2）、计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款,为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件加工计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2.2、施工组织管理对工程进度的保证（1）、为保证计划完成，公司将选派有丰富的现场施工组织管理经验的同志任项目经理，精力充沛吃苦耐劳的现场工程师任工长。（2）、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装施工作业。（3）、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。（4）、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。2.3、工序管理对工程进度的保证为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。避免互相影响施工，造成工序时间延长。2.4、劳动力对工程进度的保证为确保工期完成，我公司将选派具有同类工程施工经验的作业人员组建专业施工组。2.5、资金材料对工程进度的保证本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。2.6、施工技术对工程进度的保证现场专业工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。2.7、完善的季节性施工措施对工程进度的保证提前做好暑季、冬雨季施工方案，将可能影响工期的因素减少到最低限度。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）、总述采用分段流水法施工工艺，即架空管道基础支墩施工一段（埋地管道每开挖一段），安装一段管道，几个施工段齐头并进，分别流水施工；由于支干线所处位置地下情况复杂，可能遇见各种原有设施、障碍，先用物探方式确定障碍物的位置，然后采用机械和人工相结合的方式开挖沟槽、机械配合人工回填及机械夯实的施工方法；管道预组装，尽量减少沟槽下及高架空施工；管道安装合格后进行分段试压，分段试压合格后进行总体试压，总体试压合格后便可进行冲洗。（二）土建施工方案1、测量放线承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量每1千米不少于2 个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。运用GPS定位器实时动态差分法进行管线定位测量。对于处于施工阶段的燃气管道可根据图纸管线位置清晰明确的情况下对其位置进行测量，所得到的经纬度和高程数据反映准确的管线所处平面位置以及埋深（高程）情况。GPS定位设备不但能在记录的管线位置和管线探寻上发挥作用，同时可对照竣工图纸进行管线位置检验也有了科学的依据，大大提高了工作的准确性和效率。机具设备准备：管线GPS定位器，全站仪或经纬仪，水准仪（自动定平），棱镜或花杆，塔尺，钢卷尺，皮尺，木桩，红油漆，线坠，斧头，小铁钉，毛笔，指挥旗，记录本等。线路复测时，应对全线的控制桩间的方向、交角、长度及水准点和中桩高程进行复测。线路复测的精度和要求如下：交点转向角应使用DJ2或DJ6型经纬仪，采用测回法观测。正交点应观测一侧回，副交点应观测两测回，角值较差、闭合差符合规定时取平均值。当复测资料与定测资料不符时，必须再做复测。当确认定测资料有误或精度不符合规定要求时，则应上报监理及勘测单位。线路竣工测量应进行中线测量、高程测量和横断面测量，并需贯通全线里程和高程。高程竣工测量时，应将水准点和施工增设的临时水准点移设于稳固的建筑物上或接近线路的基岩。水准点每隔2300m设置一个，并应绘制草图及描述其位置。2、已有管线、设施的物探对需开挖或打桩的点、线及其他施工面有专业物探单位进行探测。确定有无地下管、线、设施及其他障碍物，物探成果形成物探报告后送交业主和监理。根据物探情况，确有需要更改位置或走向的会同业主、监理及设计单位讨论决定是否对管线或支墩位置进行调整或修改，修改的管线或支墩位置需出正式的设计图或确认单。3、 土方工程：土方开挖前确认：土方工程所处的地段，周边的环境；物探报告的市政道路、管、沟、电缆等地下障碍物情况；基础类型、沟槽开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式及其他要求；施工区域内及邻近地区地下水情况；邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状；土方工程四周道路的距离及车辆载重情况。勘查现场，清除地面及地上障碍物。做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。备好施工用电、用水、道路及其他设施。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。开挖方式：土方开挖主要采用人工开挖和机械开挖相结合的形式。物探测得原有地下管线区域不允许采用机械开挖。障碍物处理及措施：过路管道道路破拆与恢复：本标段管线处在混凝土或沥青路面施工时，采用砼切割机、空压机钻锤破坏路面，汽车外运；管线横穿马路时设置行车过桥及交通警示标志。施工区域要进行围护隔离。施工完成后按原有道路要求进行恢复。临近建筑物段，土方开挖不能正常放坡，为避免出现塌方现象，必须对沟壁进行加固处理，将采取断续式水平支撑法，即两侧沟壁各采用四块挡土板水平贴墙面放置，中间留有间隙，然后两侧同时对称立竖木方，再用套丝扣横管做上撑、下撑紧。青苗、绿植处理：先行勘察确定沿线管路施工需要破坏或移栽的农田青苗及绿植，会同业主与当地政府相关部门、当地村委会、当地居民进行沟通协调，确定移栽及补偿方案。不得未经同意擅自开挖。 原有地下管线、设施保护：见第九部分内容。基坑排水：在地下水位高于槽底的地段采取降、排水措施，将开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。有水不能排干的槽底，在深挖并铺垫碎石层，必须保证施工范围内排水畅通，必要时设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水入槽。基坑围护：开挖沟槽四周采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并在距坑边1米处用彩钢板围护。开挖要求：沟槽的开挖坡度拟定为1：0.40，并根据现场实际土质情况，另作调整，沟槽开挖深度在确保管道设计埋深的情况下，持力层必须为满足设计荷载力要求的土质层。积土、料具的堆放应距离开挖口边缘3-5m才能满足安全的需要，在基坑上口采用钢管及彩钢板进行安全围护并在明显的位置设置各种安全标志，夜间时设置照明灯及在基坑四周设置红色警示灯，防止人员的坠落。土方回填：回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。回填土的其他各项指标及质量须符合规范要求。旁站检测：项目经理部指派专人负责挖掘机的施工操作，全过程旁站基坑土方开挖施工。将现场负责人、现场技术员、施工员、安全员等制成标牌悬挂于明显处，确保人员到位，责任到人。在基坑周边设置4-6个监测点，由施工员对基坑边坡的稳定随时监测，一发现问题立即向项目部做汇报，做到预防第一，责任到人。土方外运和弃土：本工程地处市区，为保证市容、市貌，不违反市区形象建设，故而土方除预留的回填部分单侧弃置外，其余的全部外运。土方运输选用自卸汽车。4、围堰工程工艺流程：现场勘察材料准备测量放样河道清淤开挖编织袋投放、堆码筑土夯土围堰加固。进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料。根据现场实际情况确定开挖放坡程度及留出工作面，并测定出围堰位置。编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草等，以减少渗漏；投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。编织袋应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。为了增强土袋抗水流冲刷，防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在11.5米的宽度，堰堤外侧放坡1:0.51:0.7。编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已露出水面的堰头上，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。待围堰结束后，视水流的流速大小，必要时用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水流冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。为保证围堰结构的稳定性，安全性，围堰结束后应派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。5、 模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。 b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。4、 钢筋工程 钢筋工程严格按施工图纸施工。钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。 钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。 管架柱与基础连接用的插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。 电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。 钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。5、砼工程： 基础砼为C30，原材料采用商品混凝土。 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。 浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300400mm）。 砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。 施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：a、已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c、在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；d、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。（三） 管道施工方案1、设计要求本标段主管（柱号3321-3622）管径为N600（63010）（采用Q235B 螺旋缝焊接钢管（GB/T9711-2011）；埋地蒸汽管道芯管均采用20#优质无缝钢管（GB/T81632008），埋地蒸汽管道保护套管采用Q235B 螺旋缝焊接钢管（GB/T9711-2011）；疏放水管道采用20#优质无缝钢管（GB/T81632008），管件均采用20 #无缝管件（GB/T124592005）。DN600（柱号3108-3623）钢管的壁厚不得小于10mm（其中柱号3452-3453段为拱管，钢管的壁厚不得小于20mm）。2、管道安装施工工艺流程图见下图:施工准备技术措施、方案编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝检验及焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识标高、位置复核支吊架配制焊缝检验、焊后热处理及硬度检验疏水、放气管道安装压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统吹扫、清洗支架弹簧最终调整防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工支吊架安装管道支架3、管道加工a.管道的切割可用机械法或等离子切割，管道切口应平整，切口平面倾斜允许偏差为管子直径约1%，不得超过3mm。管子切口质量应符合下列要求： 端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净； 端面允许倾斜偏差为管子外径的，但不得超过。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。b.管道制作应无裂纹，分层重皮等缺陷，其椭圆度不超过8%。c.根据现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011中焊缝的坡口形式和尺寸应符合7.2.7和7.2.8。4、 管道支吊架安装4.1 设计要求为减轻对管架（墩）的推力及减少蒸汽管道温降，本工程蒸汽管道管托采用长输热网低耗能隔热管托（DH 型）。DH 型隔热管托、高效隔热管托为专利产品，必须由专业制造厂生产，所有架空管道管托的安装必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行安装。本工程过路过河管采用桁架、高支架或拱管方式跨越。4.2、支托架安装方法、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管托下底板与预埋件的焊接必须满焊，固定管托上挡块与蒸汽主管满焊，但不得与支座相连接。焊缝高度不得小于最薄件的高度，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。、管托安装时需保证软质隔热层完好，软质隔热层在管托运输过程中应避免受潮，否则会影响隔热效果。4.3、桁架钢结构安装a、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。b、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。c、钢构件安装前按设计规定进行除锈与防腐。d、钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。e、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。f、钢结构的梁、支撑等主要构件吊装就位后，应立即进行校正、固定。5、管道安装技术要求本工程管件采用PN40/PN25 无缝管件，管道弯头均选用R1.53DN 无缝热压弯头，管件订货时，应注意壁厚必须保持正公差。 蒸汽管道的支管需从蒸汽主管的顶部开口接管。 管道安装时，管道的劈角应符合以下规定：DN600 蒸汽管线劈角大于10 度，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头切割后进行连接。旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用90 度弯头切割。 管道与加强板的焊接采用100150mm 间断焊，正反交叉焊接，且应在加强板焊接结束后，再将管道进行安装。蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须满足设计图要求。蒸汽直埋管道由专业生产制造厂生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。直埋管道外护管接口在防腐层之前按照B50235和GB50184做气密性试验，试验压力应为0.2MPa。 本工程中要求管线低点设置启动疏水或连续疏水，末端合理设置连续疏水，疏放水管道需引至地面，排放口朝向应注意安全防烫，疏放水管应根据现场情况设支撑，就近排放口、沟渠或河道。管道在进行强度试验时，在高点处需设高点放空，低点处设低点排尽，待试验结束后拆除焊死。疏水器采用自由浮球式自动排液器。蒸汽管道疏放水的三通开口，采用成型三通，老管线改造部分现场开口，应避免焊缝重叠，且需对开口处进行满焊，且焊缝饱满，不得小于管件最薄件厚度，必要时需对开口处进行加强。管子对口时需检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超16mm。阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。管道安装的允许偏差值应符合下表的规定。 管道安装的允许偏差值项 目允许偏差(MM)标 高架 空室外15埋 地室外20水平管道 弯曲度DN1001/1000且20DN10015/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差10管道吊装运输管道运输吊装过程中应保护管壁，采用宽度大于50mm的吊带吊装；运输宜用拖车或专用车平放运输。吊装运输时应做到稳起、轻放、平整、防止磕碰，吊装运输过程中，不得用钢丝绳直接捆绑外壳；预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，一般应用平衡架柔性宽吊带起吊，要稳起、稳放。以保护管道外套不受损伤，禁将管直接推入沟内。6、管道防腐与保温6.1 防腐及除锈技术要求架空管道的除锈：本次工程的钢管外表面在出厂前必须进行喷砂除锈处理，处理等级应达到GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级Sa2.5 级。本工程设计架空管道安装时不再需要采取防腐措施。地埋蒸汽管道外套管内防腐采用环氧富锌底漆一道。地埋蒸汽管道外套管外防腐采用100%固体含量双组份无溶剂聚氨酯防腐涂料，采用高压无气热喷涂设备进行施工，喷涂前基材表面处理应达到 Sa2.5 级，原料加热温度到达50以上，涂层厚度不小于1.2mm（沉管及顶管涂层厚度不小于1.5mm）。此外为保证25 年管道不发生腐蚀，采用牺牲阳极阴极保护法。6.2 无溶剂聚氨酯内外防腐层涂敷（1）涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3以上，相对湿度应低于85%方可进行涂敷作业。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。（2）管材的加热：如果需要对被涂敷的管材进行加热时，应限制在规定的温度限值之内，并保证管材表面不被污染。（3）涂敷材料的加热：喷涂设备自带加热装置，原料桶在寒冬季节可使用加热带对其进行加热。（4）涂敷方法：使用双组份高压无气热喷涂设备进行涂敷，可使用手工涂刷进行补扣。（5）涂敷间隔：可一次喷涂至规定厚度。6.3 无溶剂聚氨酯复涂（1）涂敷厚度未达到规定厚度时，如果未超过涂料制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象。（2）已超过涂料制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷。（3）电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V（CJ/T200-2004）。根据城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ/T104-2014 中8.3.6 条规定外护管接口应在防腐层之前做气密性试验，试验压力应为0.2MPa。试验应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235 和工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184 的有关规定执行。6.4 管道保温要求（1）本工程设计蒸汽管道保温材料选用长输热网专用憎水型硅酸铝针刺毯和长输热网专用高温玻璃棉的复合保温结构。各层保温层外均包箍反辐射层，再外包彩钢板。（2）保温层结构： 架空管道：本标段为63010 架空蒸汽管道，保温总厚度200mm，从里往外的结构为：第一层憎水型硅酸铝针刺毯40mm耐高温反辐射层第二层憎水型硅酸铝针刺毯40mm耐高温反辐射层第三层高温玻璃棉40mm反辐射层第四层高温玻璃棉40mm耐中温反辐射层第五层高温玻璃棉40mm第一层顶层：外层顶部240 度圆弧部分加一层40mm高温玻璃棉保温层第二层顶层：第一层顶层顶部150 度圆弧部分加一层40mm高温玻璃棉双层纳米反辐射层普通反辐射层0.6mm 厚彩钢板。常浒河拱管：63020 架空管保温总厚度=200mm，从里往外的结构为：钢管第一层憎水型硅酸铝针刺毯40mm耐超高温反辐射层第二层憎水型硅酸铝针刺毯40mm耐高温反辐射层第三层高温玻璃棉40mm耐高温反辐射层第四层高温玻璃棉40mm耐中温反辐射层第五层高温玻璃棉40mm双层纳米反辐射层普通反辐射层0.6mm厚彩钢板。埋地管道：63010 地埋蒸汽管道保温总厚度=200mm，从里往外的结构为：钢管第一层憎水型硅酸铝针刺毯40mm耐超高温反辐射层第二层憎水型硅酸铝针刺毯40mm耐超高温反辐射层第三层高温玻璃棉40mm耐高温反辐射层第四层高温玻璃棉40mm耐中温反辐射层第五层高温玻璃棉40mm耐中温反辐射层外套管。6.5保温施工a.保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。保温材料、反射层等必须严格按设计技术参数要求采购（并且第三方抽检合格达到设计参数要求）。b.保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。c.支架处，保温层应留膨胀伸缩缝；d.安装时需注意反辐射层铝箔反射面必须朝内。e.保温缝隙必须用同材料保温材料填缝；f.保温材料应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为。g.阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。h.在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔左右设置分段支承托架。i.保温层端部应做成角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。 j.缠绕式耐高温玻纤布反射层应裹紧，重叠部分为带宽的/，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。k.彩钢板保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于，螺钉端部不得刺破防潮层。7、管道附件安装7.1阀门安装 工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物； 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装； 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确； 铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落； 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 7.2 法兰连接： 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入； 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等； 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的80%;第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的100%. 7.3旋转补偿器的安装本工程设计蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、旋转补偿器补偿相结合的方式。架空管线补偿选用耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力为1.04.0MPa，温度为-60420，该产品结构为双重密封，一为环面密封，密封面厚度不小于4cm；二为端面密封，端面密封面不小于2.5cm。端面密封材料为耐磨高强度不锈钢复合密封件，抗压强度50MPa。本工程设计采用公称压力PN40