耐火砖项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表项目名称：年产6000吨耐火砖项目建设单位(盖章)： 编制日期：2010年3月22日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联 系 人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码非金属矿物制造业C-31占地面积(平方米)2000绿化面积(平方米)200总投资(万元)160其中：环保投资(万元)21.7环保投资占总投资比例13.5%评价经费(万元)预期投产日期2008年5月工程内容及规模：年产6000吨耐火砖项目位于处。该项目为在原有停产厂址上进行建设，总投资160万元。拆除旧式土烧窑，建设一条煤气发生炉隧道窑生产线，以当地丰富的铝石和青矸为原料年生产38型耐火砖约160万块。本工程占地面积为2000m2，建筑面积1030m2。主要包括隧道窑、烘干车间、原料料棚和制坯车间以及配电室、办公室等配套设施,。厂址紧邻省道苗大线，东距107国道和京珠高速6公里，交通十分便利。厂区地理位置、平面布置及周边关系图见附图1、2。主要生产设备如下：设备名称规格数量备注隧道窑烟囱窑长60m高度50m1套煤气发生炉二段式、直径1.6米1台球磨破碎机2台混砂机1台压力成型机160吨2台提升机1套原材料消耗情况如下：铝石3300 t/a，青矸3300t/a，燃煤消耗1500t/a，其中铝石和青矸均来自当地，燃煤来自陕西神木，为35cm的块煤，煤质主要成分：灰分10，硫分0.54。该项目热源为煤气发生炉产生的热煤气，隧道窑分为三段：预热段、高温烧成段和冷却段，煤气在高温烧成段燃烧，尾气通过预热段预热冷砖后排放，烧成砖在冷却段采用鼓风强制冷却，尾气直接进入烘干室将湿砖烘干。因此，该隧道窑工艺充分利用了锻烧余热，与老式的圆窑相比将大幅度节约能源。隧道窑所有尾气均通过50m高排气筒排放。 2项目定员30人。球磨破碎工序白天作业时间8小时，晚上不作业。其它生产工序每天24小时，年工作日300天。该企业有自备水机井1眼，井深120m，可满足全厂生产和生活需要。该项目日用水量2.96m3/d，其中：制砖需水约1.76m3/d(按4比例与耐火土混合)，生活用水1.2m/d；损耗水量1.96m3/d，废水产生量约为1.0m3/d，均为生活污水，用于厂区绿化，无废水外排。因所用工人全部为当地村民，故厂内不设职工食堂、宿舍，浴室，仅几位管理人员在厂内吃饭，因此生活用水量较少，厕所为防渗干厕，由环卫部门定期清理。厂区不设污水排放口。本工程装机容量332KW。新增80KVA箱式变压器1台,由临城县供电电网提供。生活用热水和冬季采暖全部采用电加热，厂区不设锅炉。与本项目有关的情况及主要环境问题：原有企业为旧式耐火砖窑(圆窑)，产量低、耗煤量大、成本高、劳动强度大、污染严重。2004年被县委、县政府勒令其停产。将因本项目建设而全部拆除。3建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：建设项目位于，附近无自然保护区及文物景观。环境保护目标为竹壁村居民(1)大气环境保护目标：满足环境空气质量标准二级标准。(2)声环境保护目标：满足城市区域环境噪声标准(GB309693)中2类标准。5评价适用标准环境质量标准区域内环境质量适用如下标准：1、大气环境：环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。污染物浓度限制（mg/Nm3）1小时平均日平均年平均PM100.150.10SO20.50.150.062、声环境：城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)中2类标准。厂界2类：昼间 60dB(A) 夜间50dB(A) 污染物排放标准1、污染物排放标准(1)废气：工艺废气粉尘执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准限值；窑炉尾气执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中表2二级标准。(2)厂界噪声：执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准，2、控制标准固体废物：煤焦油执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准。 污染物排放标准一览表类别污染源项 目排放限值单位标 准 来 源废气窑炉尾气排气筒高度20m工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准SO2排放浓度850mg/m3烟尘排放浓度200mg/m3原料破碎粉尘排放速率3.5kg/h大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2标准限值的要求。排放浓度120mg/m3排气筒高度15m厂界粉尘浓度限值粉尘距厂界10米处空气中粉尘最高允许浓度1.0mg/m3噪声厂界噪声L(eq)A昼间60dB(A)工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)类夜间50固废煤焦油危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准总量控制指标本项目实施后全厂烟尘排放量4.5t/a、粉尘排放量1.5t/a，二氧化硫排放量12.96t/a。没有外排废水和工业固废。为此，本次评价建议在本项目达标排放前提下，以项目投产后污染物排污总量指标，作为总量控制目标值，即烟(粉)尘6t/a、二氧化硫12.96t/a，COD0.0 t/a，固废0.0 t/a6建设项目工程分析煤气工艺流程简述(图示)： 2排气筒11122水烘干室砖坯球磨破碎机压力机混砂机煤原料窑尾废气3隧道窑预热段高温烧结段冷却段水浴除尘煤气发生炉鼓风机成品库图例：废气 噪声 固废采购的原料在料棚内通过喂料口直接送入位于地下的球磨破碎机内，物料粉碎后通过密闭式提升机送入各自料仓，按比例配比后在混砂机内加水混合制成泥状，送入160吨压力机中制成砖坯，砖坯送入干燥室进行预干燥后通过轨道车依次进入隧道窑预热段、高温烧洁段和冷却段。本项目燃煤通过煤气发生炉转化为煤气，经水浴除尘后作为隧道窑高温烧结段的燃料，烧结尾气被引入预热段预热冷砖后通过50米高排气筒排放，烧成砖在冷却段采用鼓风强制冷却，尾气直接进入烘干室将湿砖烘干。主要污染工序：其生产过程中的污染物主要为窑尾烟气、球磨机粉尘和设备噪声。1、 废气污染源：有点源和面源。 点源：为窑尾烟气，由于所用原料比重较大，并且压力成型机制得砖坯较密实，表面无颗粒，烧制过程中不易起尘，窑尾烟气历程较长，经类比分析，尾气排放量约为10000m3/h，尾气中的主要污染物烟（粉）尘和SO2产生的污染物浓度分别约为:180mg/m3和520mg/m3，林格曼黑度为一级，可达到工业炉窑大气污染物排放标准二级的要求，并通过50m高烟囱排放。点源：球磨机粉尘，物料首先从喂料口进入磨斗缓冲仓，由仓下振动喂料机将物料连续送入球磨机内进行粉磨，粉磨后的粉料经空气输送斜槽和斗提机送入高效水平涡流选粉机，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，合格粒径物料被气流携带进入高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入各自料仓储存，同时废气经高效袋除尘器净化后经15米高排气筒排入大气。面源：主要为粉尘面源。物料由汽车运进厂，快煤堆放在料棚内，在卸车或装载过程中和有风时，都有少量粉尘产生。建议料场用封闭料棚或料库，减少面源污染。2、废水污染源：主要来自生活污水，产生量约为1.0m3/d，用于厂区内绿化或地面泼洒，不外排。3、噪声：主要来自设备噪声，破碎机、风机、压力成型机等，噪声源值在80-95dB(A)。采取球磨破碎机设置在地下密闭机房、基础减振，鼓风机进出风口加装消音器，产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施来控制噪声对周围环境产生的影响，降噪效果在1525dB(A)之间，车间外1米处噪声5560dB(A)，经距离衰减后，厂界可达到II类标准。4、固废：主要来自于热煤气，自煤气发生炉产生，热煤气首先经水浴除尘，然后送入窑炉，煤气在燃烧室由于不均匀燃烧产生煤焦油，从隧道窑两侧排出。此过程产生煤灰渣和除尘灰渣约75t/a，煤焦油约0.36t/a。由于机械化生产，废半成品产生量极少，可忽略不计。产生的固废中，除尘灰渣约可作为农村建材利用，煤焦油为危险固废，出售给具有危险固废处理资质的单位处理，因此，该项目固废均可综合利用。煤焦油暂存按危险废物贮存污染控制标准，暂存池或容器要防渗、防雨、防泄漏。 7 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物隧道窑尾气颗粒物SO2180mg/m3520mg/m310000m3/h180mg/m3，4.50t/a520mg/m3，12.96t/a球磨破碎机颗粒物30g/m3, 5000m3/h120mg/m3，1.44t/a无组织排放颗粒物1.0mg/m3， 0.06t/a水污染物生活污水SS、COD污水产生量1m3/dCOD浓度150mg/LSS浓度200mg/L用于厂区内绿化或地面泼洒固体废物炉灰渣（含除尘灰渣）煤焦油收尘器粉尘75t/a0.36t/a144 t/a000噪声本项目噪声污染源来自破碎机、风机、压力成型机等，噪声源值在80-95dB(A)。采取球磨破碎机设置在地下密闭机房、基础减振，鼓风机进出风口加装消音器，产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施来控制噪声对周围环境产生的影响，降噪效果在1525dB(A)之间，车间外1米处噪声5560dB(A)，经距离衰减后，厂界可达标。其他主要生态影响(不够时可附另页) 为更好地保护生态环境，根据建设项目的特点，从景观角度出发，对厂房、办公室等建筑物、设施进行粉刷、美化，注重环境绿化和景观美化，道路均进行硬化处理，裸露地面均种植乔木、灌木、草坪等，形成不同层次的绿化带，使绿化率达30%以上，对周围环境起到一定的美化作用，而且可以起到净化空气、隔声降噪等作用，创建和谐、优美人居环境。 8 环境影响分析施工期环境影响简要分析：施工期对环境产生影响的污染因素主要是土石方开挖、建筑材料运输产生扬尘、施工机械产生的噪音和施工过程产生的建筑垃圾、建筑污水。施工期间，只要采取合理措施，在规定的时间施工，施工期的噪声不会对环境产生明显影响。建筑污水集中收集，经沉淀处理后回用于建筑施工。施工期严格按照有关文件规定，对堆存土方采取表面夯实、及时清运，对运输建筑材料和建筑垃圾的车辆进行遮盖；施工车辆防止夹带泥土带出施工现场；竣工后及时清理和平整场地：可以有效地防止施工期扬尘对环境的污染。营运期环境影响分析：项目建成投入运营后，排放的污染物主要为粉尘颗粒物、S02、噪声以及工业固废。1、水环境影响分析：本项目产生废水全部为生活污水，产生量1m3/d，废水中主要污染物为COD和SS，无有毒有害物质，且产生量较小，全部用于绿化或厂区抑尘，厕所为防渗旱厕，由环卫部门定期清掏。项目没有废水外排，因此，该项目废水不会对水环境产生污染影响。2、大气环境影响分析：本工程所排放的大气污染物是烟（粉）尘和SO2，项目对生产系统各废气污染源采取了较为完备的除尘措施，窑尾烟气：由于燃用优质低硫煤，产生的煤气经水浴除尘后，烟气中污染物浓度较低，由于排放历程较长，废气经50m高烟囱外排，外排废气烟尘浓度180mg/m3，S02浓度520mgm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准限值的要求。年排放烟尘4.5吨、S0212.96吨。球磨破碎废气：球磨磨排出的含尘废气采用布袋除尘器除尘净化，处理后的废气经15m高烟囱外排，外排废气粉尘浓度120mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准限值的要求。年排放粉尘1.44吨无组织排放粉尘：原料转运、卸料、配料过程中产生的扬尘，采用原料入棚，地面采用落尘一班一清扫及加强厂内绿化等抑尘措施，控制粉尘无组织排放量。可将无组织排放粉尘对厂界四周无组织排放贡献浓度控制在1.0mg/m3以内。经类比国内同类企业，粉尘无组织排放量0.06t/a。总之项目投产后，大气污染物排放量为烟（粉）尘：6 t/a；S0212.96t/a。3、声环境影响分析：本项目噪声污染源主要为球磨机、鼓风机、除尘风机和水泵等产噪设备，采取球磨破碎机设置在地下密闭机房、基础减振，鼓风机进出风口加装消音器，产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施来控制噪声对周围环境产生的影响，降噪效果在1525dB(A)之间，车间外1米处噪声5560dB(A)，经距离衰减后，厂界可达标，满足工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)II类标准要求，不会对周围声环境产生明显影响。4、固废：固废主要是炉灰渣、煤焦油和除尘器收集的粉尘。煤灰渣和除尘灰渣，产生量约75t/a可作为农村建材利用；除尘器收集的粉尘144t/a全部回用；煤焦油，产生量约0.36t/a，为危险固废，全部委托给有国家环保总局颁发的有此类危险废物处理资质的单位处理，暂存时按危险废物贮存污染控制标准，暂存池或容器要防渗、防雨、防泄漏。因此，该项目固废均可综合利用。不会对环境产生不利影响。可全部综合利用，不会对环境产生不利影响。总之，建设项目投入使用后，对所排各类污染物均采取了有效处理或防治措施，不会对周围的环境产生明显影响。 9 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预测治理效果大气污染物窑尾废气SO250米高烟囱工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准限值的要求。烟尘球磨破碎废气颗粒物布袋除尘器15米高排气筒大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准限值的要求无组织排放颗粒物原料入棚，地面采用落尘一班一清扫及加强厂内绿化等水污染物生活污水SSCOD用于厂区内绿化或地面泼洒不外排固体废物炉灰渣（含除尘灰渣）煤焦油各除尘器收尘一般固废危险废物一般固废出售做建材委托有资质单位处理回用不外排噪声本项目噪声污染源来自破碎机、风机、压力成型机等，噪声源值在80-95dB(A)。采取球磨破碎机设置在地下密闭机房、基础减振，鼓风机进出风口加装消音器，产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施来控制噪声对周围环境产生的影响，降噪效果在1525dB(A)之间，车间外1米处噪声5560dB(A)，经距离衰减后，厂界可达标。其他生态保护措施及预期效果根据建设项目所处地区域特点，项目建设的生态保护措施主要为绿化、美化，厂区绿化率计划不低于30%，充分发挥植被隔声降噪、净化空气等作用，形成优美景观，创建和谐的工作环境。10项目三同时验收一览表项目系统名称污染因子环保设施台数排气筒排放标准投资（万元）备注高度（m）数量废气治理窑尾废气烟尘SO2501满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准要求。8新建球磨废气粉尘气箱脉冲布袋1151满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准限值的要求3新建无组织粉尘控制措施粉尘设置顶棚，强化围挡等密闭设施-0.6新建废水防渗旱厕防渗旱厕(2m3)，防渗混凝土砌筑，厚度不小于150mm，切实作好防渗处理不外排0.1新建噪声治理消声器消声器(2个)满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)类标准要求4新建磨机封闭地下厂房、实体围墙、基础减震5绿化厂区道路、车间周围、厂界四周在厂界围墙栽种3米宽的高大乔木绿化带、灌木、草坪等绿化美化，改善环境1补建区域削减企业削减方案单位名称处理措施提供削减量备注合计-11结论与建议1、结论1、工程分析结论年产6000吨耐火砖项目总投资160万元，其中环保投资21.7万元。位于。在原有停产厂址上进行建设，拆除旧式土烧窑，建设一条煤气发生炉隧道窑生产线，以当地丰富的铝石和青矸为原料年生产38型耐火砖约160万块，符合国家产业政策要求。厂区占地面积为2000m2，建筑面积1030m2。主要包括隧道窑、烘干车间、原料料棚和制坯车间以及配电室、办公室等配套设施,。项目建成投入运营后，排放的污染物主要为粉尘颗粒物、S02、噪声以及工业固废。（1）水环境影响分析：本项目产生废水全部为生活污水，产生量1m3/d，废水中主要污染物为COD和SS，无有毒有害物质，且产生量较小，全部用于绿化或厂区抑尘，厕所为防渗旱厕，由环卫部门定期清掏。项目没有废水外排，因此，该项目废水不会对水环境产生污染影响。2、大气环境影响分析：本工程所排放的大气污染物是烟（粉）尘和SO2，项目对生产系统各废气污染源采取了较为完备的除尘措施，窑尾烟气：由于燃用优质低硫煤，产生的煤气经水浴除尘后，烟气中污染物浓度较低，由于排放历程较长，废气经50m高烟囱外排，外排废气烟尘浓度180mg/m3，S02浓度520mgm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准限值的要求。年排放烟尘4.5吨、S0212.96吨。球磨破碎废气：球磨磨排出的含尘废气采用布袋除尘器除尘净化，处理后的废气经15m高烟囱外排，外排废气粉尘浓度120mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准限值的要求。年排放粉尘1.44吨无组织排放粉尘：原料转运、卸料、配料过程中产生的扬尘，采用原料入棚，地面采用落尘一班一清扫及加强厂内绿化等抑尘措施，控制粉尘无组织排放量。可将无组织排放粉尘对厂界四周无组织排放贡献浓度控制在1.0mg/m3以内。经类比国内同类企业，粉尘无组织排放量0.06t/a。总之项目投产后，大气污染物排放量为烟（粉）尘：6t/a；S0212.96t/a。不会对周围声环境产生明显影响。（3）声环境影响分析：本项目噪声污染源主要为球磨机、鼓风机、除尘风机和水泵等产噪设备，采取球磨破碎机设置在地下密闭机房、基础减振，鼓风机进出风口加装消音器，产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施来控制噪声对周围环境产生的影响，降噪效果在1525dB(A)之间，车间外1米处噪声5560dB(A)，经距离衰减后，厂界可达标，满足工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)II类标准要求，不会对周围声环境产生明显影响。（4）固废影响分析：固废主要是炉灰渣、煤焦油和除尘器收集的粉尘。煤灰渣和除尘灰渣，产生量约75t/a可作为农村建材利用；除尘器收集的粉尘144t/a全部回用；煤焦油，产生量约0.36t/a，为危险固废，全部委托给有国家环保总局颁发的有此类危险废物处理资质的单位处理，暂存时按危险废物贮存污染控制标准，暂存池或容器要防渗、防雨、防泄漏。因此，该项目固废均可综合利用。不会对环境产生不利影响。可全部综合利用，不会对环境产生不利影响。总之，建设项目投入使用后，对所排各类污染物均采取了有效处理或防治措施，不会对周围的环境产生明显影响。2、清洁生产分析及污染物总量控制分析结论(1)清洁生产分析该项目为在原有停产厂址进行建设，拆除旧式土烧窑，采用煤气发生炉隧道窑烧成工艺，建设年产38型耐火砖160万块，6000吨耐火砖生产线。本项目采用闭路粉磨工艺，采用高效选粉机改善了粉磨条件，提高了粉磨效率，粉磨采用节能沟槽衬板，电机采用无功率补偿，降