QFD品质机能展开培训_2

1 QFD品质机能展开培训 2 讨论重点 质量展开表 质量屋 之应用 商品企划 3 项目立案 主题评估选定 组织的选择 矩阵组织矩阵组织的发展 在于能截取双方的优点并尽量避免其缺点的产生 高阶主管 营销业务部门 研发部门 生产部门 品保部门 服务部门 产品经理 4 1987年 Motorola提出企业质量目标 Improve10timesby1989Improve100timesby1991AchieveSixSigmaCapabilityby19921992提出SixSigmaandBeyond 所做的每一件事不但要达到SixSigma 并且超越它 尺标从ppm partspermillion 到ppb partsperbillion 往后每两年再降低瑕疵率10倍 Motorola与6 5 6 质量方案的架构 TotalCustomerSatisfaction 缩短作业周期 参与式管理 Empowerment 标竿研究 6 QualityProgram IdentifyproductorservicesIdentifycustomerrequirementsIdentifyyourneedsDefinetheprocessMistake prooftheprocessandeliminatewastedeffortEnsurecontinuousimprovement Designtostandardparts materialsDesigntostandardprocessesDesignforassemblyPartstandardizationSupplierSPCProcessstandardizationStatisticalprocesscontrol andmore 6 TQM之内容架构 管理品质 过程品质 全面品质 TQ 全面品质管制 TQC 品质保证QA 品质管制QC 品质检验QI 产品品质 环境品质 品质基础 固有技术整理 整顿 清扫 清洁 身美 5S 安全卫生质量意识 远景规划 策略与方针管理Mgt byPolicy 机能管理 CrossFunctionMgt QualityDiagnosis 质量诊断 DailyMgt 部门管理 ProcessManagement流程管理 质量成本COQ 管理七手法M7 提案制度小集团活动项目改善活动 源流管理可靠度工程 田口式质量工程价值分析 价值工程 顾客服务制度储运管理制度新产品开发管理制度 质量机能展开QFD品质稽核6 防愚措施Foolproof 制程管理制度供货商管理制度 QCSTORYQC七大手法统计制程管制SPC 官能检验抽样检验量测技术基本统计 进料管制制度成品管制制度 预防保养PreventiveMaintenance标准化Standardization 全面质量推动制度 全 员 生 产 保 全 T P M 同 步 工 程 产 品 认 证 制 度 系 统 认 证 制 度 ISO9000 系 列 等 人 力 品 质 与 教 育 训 练 品 品 质 资 讯 系 统 QIS 顾 客 满 意 管 理 CS 企 业 标 竿 Bench marking 质 文 化 7 质量规划 QualityPlanning 是指开发产品及制程以满足顾客需求的一系列活动 而最重要的观念是 要共同参与产品的开发 以福特金牛座 黑貂双生车型为例 在开发目标的设定上是成为同一等级的最佳车种 共设定了四百项次目标 每一项次目标都是运用质量机能展开 QualityFunctionDeployment 去了解顾客的期望 以改善某一个产品特性 8 质量机能展开 QFD QualityFunctionDeployment 之定义 是一种有系统的技术方法 从掌握顾客的需求VOC 将需求转换成代用特性 以订定产品或服务设计质量的标准VOE 再将设计质量有系统地展开到各个机能零件或服务项目的质量 以及制造工程各要素或服务过程要素VOM的相互关系上 使得产品或服务在事前就能完成质量保证 同时提升开发时效 符合顾客需求 增加产品竞争力 9 开发设计与制程中为了达到设计的产品能符合客户需求之质量 而采用之有体系的质量展开方法 方法 利用矩阵方式串联两个以上特性项目之方法 预期效益 能将客户的需求 下一工程称为客户 有效的转换成为制程 零件等相关规定及规格 质量机能展开 10 质量机能展开之定义 QFD概念开始于赤尾洋二YojiAkao在1966 1977开始运用于丰田汽车1978第一本书1994 MizunoandAkao 1994 第一本英文书 11 如何进行成功的产品开发 将创意转换成产品掌握顾客需求最短之开发时程最有效率之研发技术完整之制程管制有效之售后服务完整之质量保证系统 12 开发 制程阶段质量的导入 13 14 软件设计的发展及软件整合与测试的发展 系统测试规划 系统要求 正式鉴定测试规划 软件组件整合测试规划 软件组件测试规划 程式撰写 软体要求 初步设计 细部设计 系统整合与测试 软件形态项目测试 软件组件整合测试 软件元件测试 测试与评估 生产与布署 15 软件开发管理 SDM FQR FIELDTESTHOMETEST CSI PM 商企产企 5W1H DR0 商企书 系统需求分析 VOC QFD RM DR1 SRR 系统设计 DR2 SDR SDP 软件需求 VOD DR3 SSR STP 初步设计 DR4 PDR 细部设计DR5CDR 程序撰写编码DR6 元组件测试 形态测试 DR7 TRR STR CM DR8 FCA 操作手册版本说明产品规范维护文件 系统整合测试 生产布置移交 顾客满意调查 总检讨 维护DR11 DR9 DR10 16 商品之四要素 商品 符合顾客需求价格 低成本且满意商品价值促销 将优点 卖点 让顾客了解通路 适时适地适质的将商品便利的送达顾客手上 17 质量规画 具体的步骤 1 决定谁是我们的顾客 2 倾听顾客的声音 他们真正的需求是什么 3 将顾客的声音 语言 变成我们的语言 4 开发产品的机能 使其能超越顾客的需求 5 开发制程 使此产品既能符合顾客的需求 同时又能让顾客感到惊喜的满意 6 完成规格 图样或样品 7 使全公司的人都完全了解这个新产品 或服务 之规格 要求是什么 18 第一阶段商品企划 商品不等于产品商品是要到达顾客手上 因此是以使用者为立场 而产品是以制造者为立场 商品企划的重点是将产品能被顾客接受 所进行的一连串工作 何谓商品企划 19 商品企划的范围 商品企划 是指发掘使用者 顾客 之需求 将符合顾客需求之概念性 Concept 商品具体化 并交由开发设计之过程 商品企划之目的 开发出成功商品 因此它有别于在现有进行 顾客抱怨的对策 不良之改善 新商品企划上是以发掘的顾客需求 企划 开发符合顾客需求之商品 亦即将重点放在建立需求 找出新机会 20 商品与产品的差异 21 商品企划的企划事项 一 市场环境分析顾客分析产品 市场潜力分析市场产品结构规模预测 产品趋势分析 产品策略定位 产品发展图思考竞争者分析 22 资料来源 ABI In Stat 工研院经资中心ITIS计划 20 10 0 0 5 10 20 30 40 50 55 0 100 厂商实力 市场吸引力 CAGR 00 05 10 20 30 40 50 60 70 80 90 15 25 35 45 5 15 25 注 1 圆圈大小表示该项产品2005年全球之市场规模 2 厂商实力 系在考虑技术及市场掌握程度之前提下 透过数项指针综合评量所得之分数 Bluetooth85 U S 4 96B Cordlessphone 0 2 U S 8B Pager 22 3 U S 1 2B 无线通讯产品发展方向 Questionmark Star CashCow Dog 23 全球数字相机市场成长趋势 Source 电子时报整理 00 07 单位 千台 24 二 商品企划商品名称 商品定义 WHAT商品概念与特色 特征及卖点 SalesPoint 商品开发背景 WHY市场顾客需求与市场潜量 顾客 市场需求规模与市场的成长性魅力核心能力目标市场与市场定位 WHEREPositioning 市场占有率目标顾客 WHO竞争对手与目标客层区隔Segmentation 开发时程 WHEN上市时机与商品寿命 目标价格及目标成本 HOWMANY营销目标与价格 商品企划的企划事项 25 市场区隔 原则 各分层之间的差异尽量扩大 各分层之内的差异尽量减小 各种市场区隔的标准 地理特征 Geographic 地区 居住地 大都市 乡镇 人口统计特征 Demographic 性别 年龄 收入 职业 教育程度心理特征 Psychographics 社会阶层 生活方式 LifeStyle 人格 Personality 价值观念行为特征 所期望的商品利益 Benefit 使用情况 非使用者 试用者 使用量 品牌忠诚度 对商品或品牌的态度 26 商品企划的企划事项 三 商品策略定位分析 市场销量预估营运额预估 SWOT交叉分析策略形成 阶段策略目标 27 定位分析 Positioning 概要可以了解顾客潜在所具有的共通因素与商品间的关系 以便看出业务机会 BusinessChance 有密切关系的Niche空间或商品趋势定位使用在商品空间的检讨阶段效用可以了解顾客对商品的认知可了解业务机会之目标了解顾客的喜好方向性和商品关系 28 PositionScale PriceHigh Low LowEnd QualityHighEnd 29 策略形成 SWOT交叉分析 30 产品的开发策略 技术引进 产品标准 功能机能增加 寻找附加利润NeedsWants 自行研发延伸 价格 开发成本 产品成本 竞争对手 竞争对手产品 地区 技术 营销 成本 市场 产品策略 31 造形颜色 操作方法 用途功能 概念 第二阶段 顾客调查 32 发想查检表 CheckList 概要是强制联想法之一 在筛选出具体需求后 可藉此想出很多创意定位可以用KeyNeeds将焦点集中在商品企划 它是依循掌握需求 验证需求 检讨商品空间 再到商品激发构想为止 可用KJ法或心智图效用可找出和其它商品差异化构想可找出很大不同于目前商品之构想可由技术Seeds找出应用产品之构想 33 各种创造性开发技巧 如何画心智图1 准备白纸和各种颜色笔 2 画出你的中心主题 把你要思考的主题 写 画 在画纸中间 用简单的图案 颜色 让心智图的主题更清晰 更能刺激头脑的联想力 3 为中心主体拉出几条 枝干 将一个想法表现在一个枝干边 利用关键词 图像符号 数字 记下你的想法 4 观察 思考每一条枝干的想法 产生了新想法 就再分出新的支线 把新想法或画或写上去 5 在心智图 成长 的过程中 把各支线可以结合的观念 用虚线将它们连结在一起 产生新观念 新想法 心智图法 MindMap 34 各种创造性开发技巧 心智图法 MindMap 35 群体访谈 GroupInterview 概要探索顾客需求验证企划负责人所抱持的客户需求假设定位主要是应用在需求掌握阶段可以由顾客印象中寻求与其它公司作比较效用经由顾客之间交互作用 可达到深入的探讨可以发掘顾客本身未察觉之需求有互动性 可以取得比意见调查更多信息 36 意见调查 概要针对群体访谈所得知潜在需求 定量地了解其重要性定量地验证企划负责人之假设 预测营业额 市场占有率 商品优点 缺点等 定位将群体访谈之需求整理成问题项目项目以20项为限 假使多于20则以集中发问作答方式较佳 效用企划负责人精心的企划可以透过市场来作定量地验证可以多方面 毫无偏颇的评价企划内容 37 可行性分析 1人员2设备3物料4方法5环境6预算7市场8信息 38 质量机能展开进行阶段 39 40 赤尾洋二的系统 AKAOMETHOD 日本品管教授赤尾洋二提出的QFD系统共分3阶段 27步骤 说明如下 阶段1 设定企划质量 设计质量1 首先 决定对象市场所追寻的是什么 掌握潜在的需求 决定该制造何种产品 2 掌握市场 制作要求质量展开表 3 与其它公司比较分析 设定企划质量及销售重点 4 设定要求质量之权重 5 抽出质量要素 制作质量要素展开表 6 制作质量表 7 与其它公司比较分析质量要素 41 设定产品企划企划质量 顾客需求展开表 42 品质表 概要由质量机能展开表与质量特性展开表所形成 质量展开表是将顾客的系统性 抽象性的需求展开到具体需求之矩阵表质量特性展开表是针对质量特性来进行展开 定位是迈向具体商品设计的桥梁 经由连接市场之需求与设计之质量特性 应该可以设计出和顾客需求一致之商品效用具体展开顾客需求 可以了解其需求强度将商品概念具体展开至质量特性与设质量可以确实企划及设定与现有商品之差异化有系统的整理营业 技术单位之信息 以达成信息共享 43 质量展开表 质量屋 44 质量展开的方式 质量机能展开的方式 其原始构想的想法是这样的 首先在产品开发步骤的每一个阶段均用矩阵来表达 什么 What 与 如何 How 这两者之间的关系 接着用符号或数字来表示两者之间关系的强度 而 如何 的目标是 多少 HowMuch 则表示在矩阵的底部 45 接着将各阶段的结果 也就是分析得到的 如何 How 及目标的 多少 HowMuch 展开到下一阶段另一个矩阵的 什么 What 上 如此反复透过一连串的矩阵分析而展开至各个下游阶段 最后则展开到制程的管制方法 以确保各个阶段的要求 管制都能符合顾客需求 46 创意商品化之关键 掌握顾客需求VOC 新商品之开发必须安排一个良好的环境 才利于进行创意开发工作 人类对于新商品之需求与日俱增 而此需求正是推动文明进步之原动力 例如 现在最热门之Internet因特网 等正悄悄在改变人们之生活 对成功企业而言 如何掌握顾客需求 而将创意转化成为成功商品是重要关键 47 KANOMODEL 满意 不满意 充足 不充足 WANTS MUST NEEDS REVERSE 一元的质量与二元的质量 48 MIN MAX TARGET 49 汽车 正常时的安全性 异常时的安全性 视野良好 舒适安静 耐冲击结构 确保安全设计 安全 高贵 Benefit 社会地位之象征 顾客的Benefit在那里 50 从顾客的不满度来追求顾客的效益 1 从顾客的不满意来发觉需求 1 分析不满的本质 2 将 不满意要素 打消2 追求顾客效益的需求探索 1 如何做可以让顾客高兴 2 如何让顾客得到效益 需求Needs 效益Benefit 满意 期望 可能 实现 51 质量机能展开 资料来源 赤尾洋二 质量机能展开之实际应用 质量要素展开表 特 性 值 品质要素 1次 2次 3次 1容易操作 11携带方便 12操作中不累 13操作容易了解 一次 二次 三次 操作性 电气的性能 携带性 TRS特性 IS特性 111容易搬运 121一般的重量 113轻且携带方便 114拿的时候有安定感 115可安定的放置 122大小适中 131使用方法容易了解 112小且携带方便 尺寸 重量 形状 消费电流 电气温度特性 动作电压范围 周波数 52 在一个瞬息万变的竞争时代里 你如何知道你该要做什么改变 WhattoChange 一个可能的答案是1 找出你的竞争对手2 找出彼此的差异3 做出未来超越的计划 53 赤尾洋二的系统 AKAOMETHOD 1 分析客户抱怨 2 选定重要的质量特性 3 检讨质量特性 具体的设定设计质量 4 设定质量确认方法及试验方法 阶段2 详细设计 生产准备 展开次系统 1 展开 零组件 UNIT 展开表 特别是构成这部分之零件展开表 将是最终产品质量特性转换成零件之质量特性 2 将零组件 UNIT 零件机能 零件质量特性 规格等加以明确化 有关以往之产品 则记下工程能力之数据 而已知之工程能力指数 则记下数值 若没有数值则以水平A B C表示 54 测试流程 规划测试 执行测试 评估测试结果 撰写测试报告 测试个案与程序 需求 测试资料 测试结果 测试报告 测试记录 预期结果 评估原则 与预期不符 回归测试 55 第四阶段 机能展开 56 项目结构展开ProductFunctionStructure PFS 产品机能展开 57 价值工程之起源 缘起 GE公司之L D Miles在1947年首创首先应用在电冰箱等民生必需品之开发上经过整理命名为价值分析VA ValueAnalysis 价值分析其本意在于 顾客并非买产品而已 而是因为需要此一功能而产生购买欲望F Function 功能及为达此一功能所作之牺牲 亦即成本C Cost 其关系式为价值V value F C 58 价值工程之步骤 59 机能系统图之范例 何者应该为重要机能 将重要机能给予价值评价及成本评估造型设计核心技术战略 基本设计结构 进行改善智慧财产权其它风险等 60 赤尾洋二的系统 AKAOMETHOD 1 选定零组件 UNIT 零件之QA项目 机能特性 保安特性 所谓机能特性指的是 当该特性无法满足允差时 则无法发挥产品机能的一种特性 另外 所谓保安特性指的是 该特性无法满足允差时 会影响到人命的一种特性 将两特性明确化 于图上指示出来 并将设计的目的传达给制造 这就是QA上的重点 2 选定零组件 UNIT 零件之检查项目 61 第五阶段 零件展开 62 产品结构展开 ProductBreakdownStructure PBS 63 64 12 零组件品质情报 13 零件展开 构成零件零件质量特性最终产品特性 零件展开 零件展开表设定质量评价项目 65 赤尾洋二的系统 AKAOMETHOD 阶段3 制程展开1 提出可提高能力之各种方法 进行制程研究 制程展开 并进行实际的试验 2 设定满足必要精密度 而且成本花费最少之最适制程 计算出每一种制程之精密度及成本并描绘精密度与成本的曲线 设定可达到高精密度 且成本费最少之加工制程 3 评价上述设计之全部阶段及试作产品之成绩 审查可否转移生产 4 设定零件质量标准 检查标准 购买规格 进行内外制区分 并设定这些的标准 66 赤尾洋二的系统 AKAOMETHOD 5 制作工程计划表 设备展开 设定需要之设备及工程条件时 从这些设备及最终产品质量特性之二元表 将各设备之QA上的检核重点明朗化 6 制作QC工程计划表作成QC工程计划表 如成形工程上 抽出中间产品质量 结果系之管理项目 之形状 尺寸 或者影响耐久性之主要原因 冷郄时间 或者将射出速度视为原因系之管理项目 亦可称之为点检项目 取出 即将零件特性 结果系 变换成工程之原因系的管理项目 67 第六阶段 制程展开 68 零组件品质情报 制程 设备加工条件零件特性管理重点 制程 工程计划表 制程展开 制程展开表 69 赤尾洋二的系统 AKAOMETHOD 7 制作QC工程表 就所抽出之管理项目及点检项目 完成有明确记录着由谁测定 若发生异常状况时 由谁负责之QC工程表 8 制作装配工程之QC工程表如上述一样 奠定装配工程上的工程管理项目的管理体制 9 作业标准此时 必须确实地将抽出之原因系的管理项目纳入系统内 70 第七阶段 QA展开 71 零组件品质情报 制程 设备加工条件零件特性管理重点 制程 工程计划表 零件制造流程制程名称作业书管理项目管制图抽样 工程表 制程展开表 72 制程中确保质量稳定 QC工程表 73 在日本质量管理中质量保证体系 QA 的工具中 QC工程表占有很大的影响力 QC工程表之定义 制品质量是由工程制作出来 因此在制造工程中 由原材料 部品阶段到出货为止之全部工程中 由谁 何时 用何种方法进行管理 将其结果以管理项目 点检项目 管理方法 点检频率 质量特性 检查方法等项目区隔 以一览表之形式作一整理 其目在于不要收到 制作 送出不良品 QC工程表及作业标准 74 赤尾洋二的系统 AKAOMETHOD 10 谋求外包 协力厂商的展开由外包 协力厂提出结合各零件质量特性的QC工程表 若没有制作能力的话 则进行教育指导 或者 制作QC工程表 依此来指示外包 协力厂商 11 以上乃是在设计的方法上由上游展开 主要是积极解析在此过程中所得到之数据 保留数据 试作 量产试作 及初期流动之资料 12 将解析结果应用于设计变更或者回馈到下期开发 75 何谓 FailureModeAndEffectAnalysis故障模式影响解析为了预防故障发生 设计者藉由过去相关制品之经验及知识作一分析 之由来 是评估设计可靠度之一种方法 在1950年由美国之 公司针对新型喷射战斗机时 为了评估其中某一组件之可靠度所采用之解析方法 76 之目的将故障率高之故障型态利用设计变更 以防范未然之一种方法 为达此一目的 仔细的列举系统或组件之故障型态 并解析每一故障型态发生故障时 对系统或组件有何影响及如何检讨发生之原因 如此在设计阶段即可将可能影响可靠度之故障型态先行除去 在制造及维修阶段即可藉此将可能影响之故障型态严加管理 77 实施 事项 记录用纸 如附表 确认系统之