生产技术科规划.docx

生产技术部规划方案一、 生产技术部规划1.1岗位规划为有效提升公司技术实力，促进产品质量稳步提升，切实保证公司产品正常有序生产；现结合公司技术人员配备之实际状况，初步规划生产技术部岗位、人员结构如下：生产技术部生产准备岗售后技术岗车间技术岗工装设计岗 资料管理岗装配技术岗精工技术岗电器技术岗资料准备岗检具设计岗模具设计岗工装设计岗1.2人员规划根据技术分工特点并结合公司实际生产需求及人员配备情况，对生产技术部人员配备进行如下安排：岗位名称工作内容正常需求人数现阶段人员需求技术经理岗技术统筹、管理1人1人工装、模具设计岗工装设计、管理2人2人模具设计、管理1人检具设计、管理1人车间技术岗精工车间技术管理、支持2人1人总装车间技术管理、支持6人3人滚、吸塑车间技术管理、支持2人0人（暂由研发部支持跟踪）售后技术岗售后技术问题处理、汇总，反馈，跟踪1人1人生产准备岗生产技术资料准备、员工培训2人1人生产资料管理、归档、签发1人1人二、部门职责及各岗位职责分工部门职责：（1）负责公司全系列产品工装、检具设计、验收、标定、维护工作。（2）负责公司全系列产品工装、检具、模具日常管理工作。（3）负责指导、处理、协调和解决产品生产出现的技术问题，确保经营工作的正常进行。（4）负责跟踪调度、协调解决生产出现的质量问题。（5）负责产品工艺工作。负责新产品的生产技术准备工作，组织进行产品的所有工艺设计和管理工作，协助产品量产前品质确认工作（6）负责工艺方案、工艺路线、工艺文件、工艺培训、关、特工序设立以及工艺纪律检查标准的编制、发放、验证、更改和管理监督；（7）负责新材料、新工艺、新技术、新方法研究与应用，不断提高工艺水平，应用劳动组织设计的原则，提高劳动生产率；（8）负责公司技术文件管理、维护工作。（9）负责公司产品技术改进、重大质量、技术问题整改。（10）负责制定公司技术管理制度，负责建立和完善产品设计、新产品的试制、标准化技术规范、技术情报管理制度。（11）负责公司生产技术管理工作，组织公司内部技术交流，管理技术档案（12）负责对重大技术进步项目的调研，并组织可行性分析和技术论证，承担科技项目的查新（13）负责组织相关部门实施新设备的采购、入厂验收和安装调试实验。（14）负责协助相关部门实施客户服务及客户反馈问题处置，跟踪解决。各岗位职责及日常工作：生产技术部经理：（人员配备1人）（1）负责生产技术部工作日常管理工作，拟定生产技术部人员编制、岗位职责，安排部门内部人员的工作内容，考核工作完成情况（2）组织和编制公司技术发展规划，编制近期技术提高工作计划，编制长期技术发展及技术措施规划，并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等（3）负责修订和修改技术规程，编制产品、设备的使用、维护和技术安全等的有关规程。（4）编制技术文件，改进和规范工艺流程（5）参与编制公司产品的企业标准，实现产品的规范化生产、管理（6）认真做好技术图纸、技术资料的归档工作，负责制定严格的技术资料交接、保存等工作制度（7）及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常运行（8）负责组织工装夹具的开发、验证、验收、管理、维护工作（9）负责完成公司交办的其他工作工装、检具设计岗：（人员配备1人）（1） 负责公司全系列产品生产工装、检具设计、验证工作（2） 负责公司全系列产品夹具、工位器具、工装打具的设计、验证工作（3） 负责公司全系列工装、检具、夹具、工位器具、工装打具的使用规范编制、培训工作（4） 负责公司全系列工装、检具、夹具、工位器具、工装打具的日常管理与维护工作（5） 负责新产品开发过程中生产技术准备方案编制及工艺装备开发计划的编制、实施（6） 负责业务范围内的相关商务技术支持工作（7） 负责业务范围内的各类基础资料的编制、归档工作（8） 负责完成领导交付的其他临时工作模具设计岗：（人员配备1人）（1） 负责公司内自制件相关模具设计或外协件模具技术对接工作（2） 负责自制件模具验证、问题解决、现场技术支持工作（3） 负责公司内模具使用规范方案编制、培训工作（4） 负责公司内模具日常管理与维护（5） 负责新产品开发过程中模具开发方案的编制、实施工作（6） 负责业务范围内的相关商务技术支持工作（7） 负责业务范围内的各类基础资料的编制、归档工作（8） 负责完成领导交付的其他临时工作车间技术岗：（人员配备4人：精工车间技术员1人，总装车间技术人员2人，滚、吸塑、玻璃钢车间技术人员1人）（1） 负责公司技术工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻实施（2） 负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实（3） 参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件（4） 负责公司新技术和产品开发、改进等技术工作在车间内部组织实施（5） 严格按照公司质量体系要求做好技术文件的收发、归档工作（6） 积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动（7） 具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题，为车间各项工作提供技术支持（8） 做好车间技术有关的信息搜集、记录和反馈工作（9） 参与不合格品的质量事故评审、参与产品的技术整改工作（10） 负责指导实施一般不合格品或整改零部件的返工、返修工作，配合研发部做好严重不合格品的技术分析和技术处理（11） 抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作（12） 做好领导安排的其它技术相关工作售后技术岗：（人员配备1人）（1） 进行公司产品技术层面的日常服务工作，包括远程或现场解决客户在产品应用上的疑惑和问题（2） 沟通客户，跟踪项目中产品的运行状况，及时了解结构客户反馈的质量信息，提供售后技术支持和定期提供报告（3） 负责对客户的技术培训工作生产准备岗：（人员配备2人：生产技术资料准备：1人，技术资料管理、签发：1人）（1） 规划生产准备工作、制定生产准备大纲和相关计划（2） 负责生产技术资料的编制、岗位划分工作（3） 负责车间操作人员的培训工作，人员定岗划分等工作（4） 负责制定生产管理相关规章制度（5） 负责收集、整理相关技术资料、组织编写相关技术规程、规范（6） 负责技术资料文件（图纸、作业指导书、生产Bom等）维护、签发、管理（7） 负责产品技术改进方案拟定、评审、实施工作（8） 负责辅助解决车间生产技术分析、处理三、质量问题反馈流程：3.1流程图说明流程阶段工作具体工作交付物1信息反馈各部门收集质量信息问题，填写质量信息反馈表，由各部门信息员报品质部汇总质量信息反馈表2信息汇总品质部负责将各部门提报的质量信息分类汇总，视问题性质分类处理：A类质量问题：当日内反馈至相关责任部门或责任人，要求给出临时整改措施；最终措施纳入周例会调度；B类质量问题：当日内反馈至相关责任部门或责任人，七个工作日内给出临时整改措施；最终措施纳入周例会调度；C类质量问题：周例会调度。质量问题整改意见书3问题整改采购质量问题：采购落实供应商整改，要求提供整改报告评审。质量问题通知书或供应商整改报告生产质量问题：生产出具问题解决最终措施进行评审，确保该问题或类似问题不重复发生。质量问题整改报告或员工培训记录研发部质量问题：按照技改流程对有效技术文件进行变更。评审记录表或技术文件变更表4验收技术部+品质部共同对各部门质量问题最终解决方案进行判定验收，判定方式可以为部门内部或公司级领导评审。产品质量问题验收报告5信息反馈技术部负责落实最终整改措施反馈至质量信息提报部门，并跟踪最终落实情况。质量信息闭环通知单3.2质量信息反馈流程图服务部信息采购部信息生产部信息品质部信息品质部信息汇总、调度信息判定生产质量问题研发质量问题采购质量问题技术整改生产整改供应商整改品质部验收结束12435NYYYYNN说明：图中Y代表完成或通过，N未完成或未通过3.3质量问题轻中度划分3.3.1质量信息问题按严重程度划分三档：一般质量问题（C类）、严重质量问题（B类）、重大质量问题（A类）：一般质量问题：主要指不影响或较小影响产品正常使用性能且不影响安全使用性能的质量问题。严重质量问题：主要指对产品正常使用性能影响较大或较小影响产品安全使用性能的质量问题。重大质量问题：主要指严重影响产品使用性能甚至导致产品无法工作的或对产品安全使用性能影响较大的质量问题。3.3.2质量问题发生的频次划分：频繁、一般、偶发3.3.3质量问题处理及时间反馈：一般质量问题：无需提出临时解决方案，质量问题闭环周期可根据实际情况为1560个工作日。严重质量问题：自接收质量信息反馈表之日起7个工作日时间内完成临时方案，30个工作日内完成最终方案。重大质量问题：接受质量信息反馈表当日完成临时方案，20个工作日内完成最终方案。四、部门工作规划4.1各岗位近期工作安排结合公司生产之现状及生产技术部成立人员不足情况，部门工作根据公司实际情况，近期工作主要为车间、售后质量问题处理、跟踪，研发技改技术资料对接处理，工艺技术资料完善等，具体人员安排如下：精工车间1人：（1）深入了解公司精加工车间各加工设备性能，了解公司基本加工方法及工艺。（2）参与协调解决精加工车间在零部件加工过程涉及的问题与难点。记录精加工车间技术问题并提供初步问题分析原因及解决措施。（3）负责协调技改等零部件返工、返修方案制定与实施总装车间3人：（1）主要负责车间生产线装机问题记录、反馈与解决（2）负责车间装配工人技术能力培训（3）负责车间装配工艺指导（4）负责生产领料Bom的确认与协调（5）与研发部对接生产机型技术资料，完善、补充工艺装配资料售后技术支持1人：（1）对接服务部反馈质量信息（2）对服务部反馈的质量信息进行跟踪、协调解决（3）负责对售后技术进行整改，提出解决措施（4）负责整改措施的记录、归档工作工装模具岗1人：（1）根据研发部提供资料，编制工装设计、验证计划（2）根据生产装配需要设计相关工位器具作（2）完成新制作工装、工位器具验证、验收工作（3）完成公司工装、检具、模具汇总统计工作，建立工装、模具、检具等台账建立工作。生产准备岗2人：（1）与研发部对接交接技术资料，确认技术资料完整性，完成技改后技术资料下发、会签工作（2）编制相应工艺技术文件，完善技术资料（3）会签研发部图纸，校核图纸工艺性（4）编制作业指导书、培训材料。（4）必要时组织车间员工进行技术培训，提高操纵人员技术能力。(5)负责车间生产产品的技术改进工作4.2中长期工作计划(1)制定中长期人员培养计划,提高部门内部员工整体技术能力针对部门内部各岗位工作性质及特点,采用他人或自我培训方式对各岗位技术人员进行技术培训,采用间歇式问答考试方式刺激部门员工不断提升.(2)根据各岗位特点,规范各岗位操作规程、流程建立、补充、完善各岗位职能职责，细化岗