焊接冬季施工措施.docx

安庆电厂二期21000MW扩建工程 3#机组冬季焊接施工措施 SHDJ-HJ-0221.工程概况1.1 安庆电厂位于安庆市以东约12.5km处，厂址南靠长江大堤，北邻皖江大道。本期工程厂址是在一期预留的场地上进行扩建。本期工程建设规模为21000MW超超临界湿冷燃煤发电机组，同步建设石灰石-石膏湿法脱硫及SCR烟气脱硝设施。1.2 根据气象资料，安庆市年平均气温为14.817.8，年极端最低气温为-6.1-11.2，冬季平均气温为4.011.0。1.3 冬季施工条件比其它季节要艰难，对工程进度、工程质量和施工安全将产生一定的不良影响，必须采取一定的措施，才能保证工程建设的工程质量和施工安全。2.编制依据2.1 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）2.2 焊接工艺评定规程（DL/T 868-2004）2.3 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2010）2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接篇）DL/T 5210.7 20102.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL 5009.1-2002）2.6 上海电建安庆项目部编制的安庆电厂二期21000MW扩建工程（#1标段）施工组织设计2.7 上海电建安庆项目部焊接专业编制的焊接专业施工组织设计2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.9 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 第一篇 火力发电工程（2011版）3.焊前准备3.1定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到心中有数，牢固树立冬季施工质量要点；制作的挡风防雨雪的棚子，要求牢固、可靠、保温，满足施工要求。3.2准备必要的加热器装置和设备（如电加热器等），当环境温度较低时，用于管道加热和提高环境温度。3.3 配备足够的保温材料，以满足焊后保温的需要。3.4焊接所用的焊条必须经过烘烤，烘烤温度以焊材说明书为准，并建立焊材烘烤、保温、发放和回收台账。3.5焊工施焊时必须将焊条装进保温桶，保温桶插上电源，焊条随用随取。3.6焊丝表面的油污等应用砂纸去除，严禁将焊条露天放置，已经在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得使用。3.7焊工应将剩余焊条带回焊材库，由焊材库进行妥善保管。3.8低温天气应检查焊条库的温度、湿度，保证焊条库的温度、湿度满足要求。4.焊接过程4.1施焊前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，应采取有效措施提高环境温度，同时，应对母材进行预热。4.2当按照规范要求采用火焰预热难以保证母材温度时，应采取电加热的方法进行预热。4.3 SA-210C、SA-106C、20、20G、SA-106B、Q235-A等A-类钢种最低可焊环境温度为-10，在-10及以下低温下，壁厚小于26mm的焊件焊前也应预热至100200，壁厚大于26mm的焊件热预热温度应提高3050，预热工艺要应符合热处理工艺卡要求。4.4 15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-183F12CL2等B-I类钢材最低可焊环境温度为0，在0及以下低温下，所有焊口都应按规定温度进行焊前预热，对环境温度在0以上时也需预热的焊口，应在原预热温度的基础上提高3050。4.5 T/P91、T/P92等B-III类钢材最低可焊环境温度为5，当温度低于5时，焊接前预热温度应提高3050。4.6进入冬季施工时，由于环境温度较低，处于露天作业的焊口焊接时应搭建防寒棚，防寒棚应采用双层三防油布安装。在防寒棚内，应放置电加热板以提高环境温度。4.7焊接前焊工应仔细检查坡口附近是否有霜冻、冰雪、油污、锈等，若有，应去除水分、油污等，并用砂轮将坡口附近10-15mm范围内的母材打磨出金属光泽，严禁在覆冰的钢材上直接焊接。4.8所有焊件焊接时需注意控制层间温度不低于预热温度，当层间温度达不到工艺要求时，应进行层间预热处理；4.9当环境温度低于施焊钢材焊接温度时，对施焊环境进行加温，保证施焊环境温度满足焊接要求；4.10焊接完毕，立即对焊口进行保温缓冷处理，保温宽度按母材壁厚的5倍且不小于100mm为宜。4.11施焊完的合金焊口如不能马上进行热处理时，应进行后热处理，后热处理恒温温度为350，恒温时间为2小时。焊口热处理时应严格执行热处理作业指导书要求。热处理完毕的焊口不要马上将加热器拆除，待焊口冷却至室温后再拆除加热器。5.安全措施5.1冬季气候寒冷干燥、风大，在进入冬季施工前，应做好防寒、防火、防冻、防滑工作。5.2雪天或雪后焊接时，应戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；在雪水融化或潮湿地面上使用电焊机时，不能直接合闸，合闸时脚下应垫上干木。5.3注意对取暖设施的全面检查，加强用火管理，在焊接作业前清理作业地点周围的易燃物，有电缆线的地方应注意遮盖。5.4使用电采暖时须设专人监护，以免发生意外，使用完应及时切断电源，不使用时应及时收回。5.5在作业区附近准备一定量的消防器材，防止火灾发生。5.6现场道路及脚手架、平台、梯子、步道处，如有积雪和冰层易造成滑倒导致意外，必须采取防滑措施，如清理铲除施工区域内的积雪和冰层或铺防滑材料等，行走时应注意扶好栏杆。6.作业中执行的强制性条文为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589号)。联系锅炉安装具体情况有：防止火灾事故，防止电气误操作事故，防止继电保护事故防止开关设备事故，防止接地网事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。施工单位是二十五项重点要求和强制性条文的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。在施工过程中认真执行二十五项重点要求和强制性条文的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869 20123.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T 868确认焊接工艺3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、Ac1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。4.1.1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm4.1.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物4.1.5除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不应利用热膨胀法对口4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过标准规定4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-类为-10C；A-、A-、B-类为0OC；B-、B-为5OC；C类不作规定5.3.2除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量3%或合金总含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具5.3.10施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊5.3.12对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序5.3.13焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上钢印或做出永久性标记。5.3.15不应对焊接接头的变形进行加热校正6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验6.1.5对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，应在焊接热处理后进行无损检验6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。b）厚度大于20mm的管道和焊件，射线检验或超声波探伤可任选其中一种。c）需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。6.3.4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格6.3.5无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a)对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；6.3.6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验6.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷；b) 制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求实施。c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理7.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a)锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm7.3.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布式硬度值加100HBW，且不超过下列规定： 合金总含量3%时 布式硬度值27HBW 合金总含量3%10%时 布式硬度值300HBW7.3.3耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度的90%7.4焊缝金相组织合格标准是：a)没有裂纹；b)没有过烧组织；c)没有淬硬的马氏体组织7. 职业健康安全及环境保护措施7.1 防气割作业时发生火灾、爆炸造成人员伤亡、财产损失。7.1.1 焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。7.1.2 严禁用氧气吹扫衣物，不得用点燃的焊炬、割炬做照明。7.1.3 乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，再灭火7.1.4 氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用7.1.5 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽，瓶内剩余气体量应大于0.2兆帕。7.1.6 乙炔瓶应直立使用。氧乙炔瓶安全距离为5m以上。7.1.7 及时去除氧乙炔管的破损部分。7.1.8 及时更换氧乙炔管道上泄露的小阀门。7.1.9 氧乙炔皮管的接头，应用夹头夹紧。7.1.10 乙炔减压器的出口应装有回火防止器。7.1.11 气瓶不得暴晒倒置及沾染油脂。7.1.12 现场使用的气瓶必须绑扎牢固。7.1.13 下班后灭绝周围火种后方可离开。7.1.14 氧乙炔瓶使用时应戴好防火帽。7.2 防焊接时烫伤、灼伤。7.2.1 焊工应穿劳动防护服，穿绝缘鞋。7.2.2 按要求使用劳动保护用品。7.2.3 焊接过程注意防护以免弧光灼伤。7.2.4 清理焊缝时，应戴好防护镜，注意飞溅伤人。 7.3 防焊接时触电。7.3.1 电焊把的线破损时应及时包扎。7.3.2 清理焊缝时，应戴好防护镜，注意飞溅伤人。7.3.3 焊接设备应定期检查和维护，堆放要规范整齐，电器设备应做好防潮防水措施，以确保正常使用，定期检查焊机、次接线部位的防护罩,并保证其完好可靠。7.3.4 焊接设备的一次电源应由电工接线，并有触电保护器。7.3.5 电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。7.3.6 电焊机在转移工作地点或发生故障时，应切断电源。7.3.7 露天设置的电焊机应放置在干燥的场所，并设置遮蔽棚。7.4 防焊接引起火灾，作业人员受烫伤、物资受损。7.4.1 严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时采取隔离措施。7.4.2 清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。7.4.3 焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。7.4.4 焊接电缆的裸露部分要用绝缘胶带包扎好，以防短路烧坏焊接设备或引起火灾。7.4.5 开启焊机后应确认焊机正常运转后方可离开。7.4.6 焊接过程还注意防火，清除周围可燃物后方可施工。并应配备足够消防器材，并应放在易取处，不得任意移动或挪作他用。7.5 防不正确使用、保管钨棒使作业人员受到伤害。7.5.1 磨钨棒的砂轮应放置在专门的工作室内，工作室内需通风，用后随即切断电源。7.5.2 磨钨棒时戴好防尘口罩，并戴好平光眼镜，工作完毕后立即洗手。7.5.3 打磨钨棒时应使用专门的砂轮机。7.5.4 钨棒应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。7.5.5 报废的钨棒不能随意乱扔，应集中深埋处理。7.6 高处焊接作业落物伤人。7.6.1 所有焊接工具须使用工具袋。7.6.2 作业时更换下的焊条头不得乱扔。7.6.3 高处焊接作业严禁抛接工器具，防止高空落物伤人。7.6.4 焊工使用的工器具应有保险绳。7.7 高处焊接作业人身坠落7.7.1 对周围施工环境不熟悉，盲目施工导致人身坠落事故。7.7.2 脚手架应在验收合格后方可使用。7.7.3 高空作业带物攀爬导致人身坠落事故，应加强自我防护，严禁拖带电焊软线攀登脚手架。7.7.4 每天施工应对工作的脚手架进行检查防止应脚手架破损导致人身坠落事故7.7.5 高空作业应正确使用安全带。7.7.6 高空攀爬应正确使用安全带。7.7.7 保护安全防护设施，隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施不得在工作过程中私拆或毁坏，因工作影响必须拆除的应报报有关部门批准并在工作完毕后马上恢复，以防止发生事故。7.8 防打磨作业砂轮片爆裂，造成伤人事故7.8.1 用电磨角向砂轮时须仔细检查夹紧螺母是否可靠，戴好防护面罩。在使用过程中应注意方向，避免对准他人。7.8.2 身体必须侧对砂轮机。7.8.3 打磨时，严禁用力过猛，砂轮机破碎。7.8.4 砂轮片直径磨损1/3，应及时更换砂轮片。7.9 防焊接过程热辐射及焊接过程中焊接粉尘危害。焊工应穿白色焊工防护服，加强焊接场所通风。7.10 防焊接过程光辐射危害。焊工应正确使用防护眼镜，防护面罩，如有必要应在施工场所设置隔挡屏。7.11 环境管理的措施7.11.1 加强对焊条头管理，应集中进行回收处理。7.11.2 对焊接所用废旧手套应回收处理。7.11.3 对焊接所用的废旧电池应回收处理。7.11.4 对焊接所用的废钨棒应回收处理。 7.11.5 打磨所用的电磨头，废弃砂轮片应带离施工现场进行集中处理。7.11.6 施工场界噪声应小于65DB。7.11.7 对焊机进行集中堆放管理以减少对环境的影响。7.11.8 淘汰老旧焊机采用新型逆变焊机减少施工用电量及噪音危害。附录 1 ：主要危险源分析序号危险点发生原因控制措施1高空作业人员高空坠落1、 高空作业时,在上脚手架之前应对脚手架进行检查,确认整个脚手架安全完 好。2、上脚手架后按规定扣挂好安全带。2高空落物物品高空坠落伤人1、 交叉作业时应搭设安全可靠的隔离层，防止物品坠落伤人。2、 施工时工器具应放置在安全牢靠的地方，防止坠落伤害他人。3、 施工时不的抛掷焊条头,应放置在焊条头回收桶内，防止坠落伤害他人。4、 焊工使用的工器具应有保险绳，防止施工时脱手坠落伤害他人。3安全用电触电1、 焊接设备应定期检查和维护，电器设备应做好防潮防水措施，以确保正常使 用，定期检查焊机、次接线部位的防护罩,并保证其完好可靠。2、 焊接设备的一次电源应由电工接线，并有触电保护器。3、 电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。4防止火灾火灾1、 严禁在储存或放置易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时采取隔离措施，并有专人看护。2、 焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。3、 焊接电缆的裸露部分要用绝缘胶带包扎好，以防短路烧坏焊接设备或引起火灾。4、 开启焊机后应确认焊机正常运转后方可离开。5、 焊接过程还注意防火，清除周围可燃物后方可施工。并应配备足够消防器材，并应放在易取处，不得任意移动或挪作他用。6、 乙炔瓶应直立使用。氧乙炔瓶安全距离为5m以上。7、 乙炔减压器的出口应装有回火防止器。8、 气瓶不得暴晒、倒置及沾染油脂。9、 下班时灭绝周围火种后方可离开。5废旧物品污染1、 加强对焊条头管理，应集中进行回收处理。2、 对焊接所用的废旧电池应回收处理。3、 打磨所用的电磨头，废弃砂轮片应带离施工现场进行集中处理。4、 对焊接所用废旧手套应回收处理。附录2 应急措施1、 触电事故1） 当发生人员触电事故时，应立即采取措施断开电源，使触电者迅速脱离电源，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早联系卫生单位进行紧急救护，在医务人员未到达现场时，不应放弃现场急救，不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救。只有医生在确认生物期死亡时才能对伤员作出死亡的诊断。与医务人员接替时和在触电者转移到医院过程中不得间断抢救。在触电者未脱离电源前，救护人员不得直接用手触及伤员，防止伤及救护人员，在脱离电源过程中，救护人员既要救人，也要注意保护自己。2） 伤员脱离电源后，如神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动，保持气道畅通。3） 触电伤员如神志不清，应使其就地仰面躺平，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。4） 触电伤员呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法支持三项重要生命体征的基本措施，正确进行抢救。保持气道畅通、坚持口对口（鼻）人工呼吸、胸外按压（人工循环）的救治原则。5） 医务人员到达现场后，由医务人员接替救治，并将伤员送至医院抢救。如医务人员不能到达现场，应组织将伤员送至医院抢救，途中不得中断必要的抢救措施。2、 有害气体中毒事故1） 预防措施：项目施工生产中气体中毒主要危险源主要是焊接烟雾和粉尘、苯、甲苯、二甲苯、醇类等化学品。（1） 组织措施：改善员工作业条件；加强防毒宣传教育，增强员工的自我防护意识；接触挥发性大的化学品和进入容器内作业，按照规定办理安全施工作业票，做好防护措施，加强对防毒工作的全过程管理，加强监护，采取缩短作业时间和轮换作业方式；对从事有毒作业的员工定期体检。（2） 个人防护措施：按规定穿戴个人防护用品，选用相适应的防毒面具，作业时站在处于上风向。（3） 卫生保健措施：养成良好的卫生习惯，不在作业现场饮食、吸烟，休息时远离作业现场；饭前洗手、洗脸，下班后淋浴；工作服定期清洗；工作服不带入宿舍或家中；在有毒作业场所配备中毒急救器材，并普及中毒急救知识。2） 事故发生后处理措施（1） 气体中毒开始时有流泪、眼痛、呛咳、咽部干燥等症状，应引起警惕。稍重时头痛、气促、胸闷、眩晕。严重时会引起惊厥昏迷。（2） 怀疑可能存在有害气体时，应立即将人员撤离现场，转移到通风良好处休息。抢救人员进入险区必须带防毒面具。（3） 已昏迷的病员应保持气道畅通，有条件的给予氧气吸入。呼吸心跳停止者，按心肺复苏法抢救，并及时送医院救治。3、 火灾、爆炸事故1） 预防措施（1） 在工作人员中普及消防安全知识，组建义务消防队，定期培训和演练。（2） 按施工组织设计布置固定消防栓，按规定在各场所布置相适宜的消防器材，建立消防器材分布图（表），定期对消防器材检查和保养，确保完好有效取用方便。（3） 严格用火、用电、易燃、化学品的管理。确定防火重点部位，对重点防火区域制定防火制度和确定责任人，配备应急电话。严格重点防火区域动火审批制度，重点防火区域办理防火作业票后方可动火。（4） 加强对生产、生活用火用电的管理、教育和检查，特别是冬季来临时加强对取暖的管理，防止因使用大灯泡、电热设备引发火灾。2） 火灾事故发生后处理措施（1） 火灾、爆炸发生后，应立即按应急联络电话拨我公司火警电话报警，同时组织现场人员积极扑救，力争将火灾控制在初起阶段。（2） 报警后，现场人员应尽量迅速的清理通往火场的道路，以便消防车能顺利进入现场，在应急领导小组的指挥下，贯彻“先救人，后灭火，救人重于救火”和“先控制，后消灭”的原则，迅速抢救被困人员，对受伤人员分别情况立即采用心肺复苏法和创伤急救的方法进行抢救，对伤势较重的伤员组织将其送至医院抢救。4、 放射源事故1） 预防措施（1） 制定放射源管理规定与射线检查制度，并严格执行。（2） 放射源及其设备存放在专用的仓库内。（3） 放射源仓库的周围设置围栏和警示标志，指派专人负责。（4） 放射源仓库不得存放易燃、易爆和腐蚀性物品，符合防火、防盗、防泄漏的要求。（5） 从事放射性工作的人员应经培训，考试合格，并取得合格证。2） 放射源丢失的应急措施放射源丢失后，当事人应除保护好现场外，立即报告项目应急领导小组及探伤公司现场负责人，项目应急办公室向公司应急办及当地公安部门和卫生部门报告，进行查处。对可能怀疑的区域，要立即疏散所有人员，并设立警戒区域。第12页 共10页附录 3 焊接专业相关重大风险因素及控制措施清单序号工程名称施工项目作业活动危险因素单可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施LECD1焊接1.1火焊氧乙炔瓶使用不按要求使用氧气瓶、乙炔瓶火灾爆炸36712631、按规程要求氧气瓶与乙炔瓶使用的距离应在5米以上。2、安装回火器。3、不在烈日下暴