机械加工检验规范.ppt

机械加工检验规范 1目的和范围 通过严格执行三检 首件检验 巡回检验 终检 将检验工作与工序控制紧密结合 对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过 剔除不合格品 使其不能投入下工序或出厂 从而达到工序控制的目的 本检验程序适用于本厂所有自制产品零部件的检验 1 1质量检验过程 明确标准 测量或试验 判定 比较 处理 记录反馈 1 1 1名词诠释 1 明确标准 熟悉和掌握质量标准 检验方法 并将其作为测量和试验 比较和判定的依据 2 测量和试验 采用一定的检测器具或设备 按规定的方法 对产品的特性进行测量 得出一具体的数据或结果 3 比较 把检测的结果与规定的标准要求进行比较 4 判定 根据比较的结果 判定产品是否合格 5 处理 将合格的接收 通过 不合格的重新处理 报废或返修等 6 记录反馈 把测量或试验的数据做好记录 整理 统计 计算和分析 按一定的程序和方法 向领导和部门反馈质量信息 作今后改进质量 提高质量制订措施的依据 2检测依据 过程检验的检测依据 按图纸及工艺卡执行 成品检验依据 a 工艺卡 图 或零件图 b 产品设计图样及作业指导书 c 合同规定或交货验收技术条件及标准 3 1首件检验 3 1 1在下述情况下 必须首件检验确认后 才能开始加工 a 新品上线的第一个工件 b 调换操作者后加工的第一个工件 c 更换 调整 工艺装备后加工的第一个工件 d 更换机台后加工的第一个工件 e 更换材料后加工的第一个工件 3 1 2检验要求 a 对首件 根据加工工艺要求 核实首件产品的质量特性是否符合要求 对首批检查的工件 技术员必须做好自检 在技术员对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查 无论在任何情况下 首件检验未经检验合格 不得进行批量生产或继续加工作业 b 作好首检检验记录 要求按工件种类 分类 班别 机台填写首检记录 以便于追溯 c 检验状态分为 合格 不合格 待检 检后待定 产品标识要求填具 工件料号 名称 规格 首检合格 要素 并放在首件保留箱内 3 2巡回检验 由检验人员在生产现场 进行日常工艺纪律巡回监督检查 重点监控工序质量和工艺纪律 并做好记录 a 根据检验工艺规程和作业指导书的要求 检验 核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求 b 若巡检时某质量特性值不合格 应按 不合格品控制程序 处理 同时 立即对本次巡检与上次巡检 或首检 间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100 检查 剔除不合格品 追溯 c 对巡检中剔除的不合格品按 不合格品的控制程序 进行处理 d 对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时 应立即报告技术部门进行分析性检查 仲裁性检测 必要时核实工艺装备或工艺卡 严禁不合格工艺装备或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序 3 3成品检验 终检 全部加工活动结束后 对半成品或完工的产品 零件进行综合性的核对工作 核对加工件的工序是否全部完成 有无漏序 跳序的现象存在 并分析原因 采取措施 3 3 1成品检验依据 a 工艺卡 图 或零件图 b 产品设计图样及作业指导书 c 合同规定或交货验收技术条件及标准 3 3 2成品检验的抽样规定 a 成品批抽样以该批次总数量的10 但不低于5件 如果检测样件全部检测项目 质量特性 均合格 则判定该完工批次为合格批次 b 如果检测样件的一个 或一个以上 检测项目 质量特性 不符合 则应对整个完工批产品该检测项目 质量特性 全数 100 的检验 剔除所有不合格品 剔除不合格品后的完工批次判定为合格批次 并填写检验记录 3 4成品检验内容和项目 a 检验加工后的几何尺寸 b 检验形状和位置误差 c 检验加工面的粗糙度 d 检验外观 对零件的倒角 毛刺 磕碰 划伤应予以特别注意 e 检查应有的标识是否齐全 正确 有无漏序 跳序的现象存在 在批量的成品中 有无尚未