钢筋工程施工方案 (11.06).docx

目 录1编制依据32工程概况32.1工程概况32.2钢筋概况43施工安排63.1钢筋场地安排63.2钢筋连接64施工准备64.1技术准备64.1.1审图64.1.2钢筋配料74.1.3技术交底74.2测量准备74.3材料准备74.3.1原材料堆放74.3.2原材料试验74.3.3辅助材料要求84.4机具准备94.5劳动力准备95施工方法95.1总体施工流程95.2钢筋进场验收105.3钢筋加工105.3.1钢筋除锈105.3.2钢筋调直105.3.3钢筋下料105.3.4钢筋弯曲成型105.3.5钢筋加工质量要求115.4剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工115.4.1套筒115.4.2钢筋丝头加工115.5钢筋的绑扎与安装125.5.1绑扎前准备工作125.5.2钢筋的绑扎125.5.3钢筋绑扎允许偏差项目195.6滚压直螺纹连接205.6.1钢筋安装205.6.2施工方法205.6.3质量标准205.6.4直螺纹连接接头的安装规定215.6.5试验方法225.6.6施工注意事项225.6.7产品保护226质量管理与措施236.1钢筋安装：236.1.1钢筋堆放：236.1.2钢筋保护层236.1.3其它要求236.2钢筋机械连接236.3资料标准：237安全消防措施238环保与文明施工措施241 编制依据1) 钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102) 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-19993) 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-14) 建筑工程施工质量验收统一标准5) 混凝土结构工程施工质量验收规范6) 尚东瀚御雅苑结构施工图7) 尚东瀚御雅苑施工组织设计2 工程概况2.1 工程概况尚东瀚御雅苑工程位于广州市天河区珠江公园南侧，北邻花城大道、东邻海青路，西靠猎德涌，南临海明路。地貌属珠江三角洲冲洪积平原。本工程由一栋裙房（地上2层、地下3层）和三栋塔楼（52/47/41层、地下3层）组成，占地面积约16024.3，总建筑面积86856.35，（其中地下室面积31013.10，地上面积55843.25），其塔楼部分为住宅，裙房部分为商用，三层地下室为停车场，战时负三层为人防层，建筑高度183.9m。本工程结构形式塔楼部分为框架剪力墙结构（电梯基坑部分为核心筒结构），裙楼部分为框架结构。地下室底板面结构标高为-15.2m，底板厚700mm。塔楼部分基础为人工挖孔桩基础，裙楼部分为扩展基础。为抵抗水的浮力，本工程进行了抗浮设计，在地下底板下设2240根抗浮锚杆，其孔径为150mm，配制3C32钢筋。2.2 钢筋概况本工程受力钢筋均使用三级钢，箍筋为二级钢，其中最大直径为抗拔锚杆纵筋和地下室连梁部分纵筋为C32，其钢筋具体情况如下表：部位钢筋类别桩C28、C22、B10200、A8200、桩承台C18100、B14200、C16(6)150、C28100、C25100、C22100、C20150基础底板底、面筋C18150x150板底放射筋C18地梁C28、C25、C16、C22、C18、B10、B12（4）150、B14150（6肢）集水井C18150、C18100扩展基础承台C20100、C20150、C18100、C16100、B12200侧壁承台底-3层底面侧壁C20200、C20100、C16100、C22200、C20150、C10150、C16150、C18200、C12100暗梁C25、C16、C20、B10200、B10（4）200、B12-3层底面-2层底面侧壁C22200、C20150、 C20200、C18200、C16100、C22150、C16150、B10150、B18150、暗梁C20、C16、B12、B10200、B10（4）200-2层底面-1层底面侧壁C22200、C20150、 C20200、C16100、C18150、C18200、C18100、B10150暗梁C20、C16、B12、B10200、B10（4）200-1层底面首层底面（-1.8m）侧壁C22200、C20150、 C20200、C16100、C18200暗梁C25、C20、C16、B12、B10200、B10（4）200首层底面（-1.8m）-0.3m（仅CB3处）侧壁C20200暗梁C25、C16、B10200暗柱C25、C20、C22、B10150电梯基坑底板C28100侧壁C20100、C18100、B10400x400平台梁板C25、B12、B14、A8150、A8200地下室框架柱C25、C22、C20、B10100/200地下室塔楼剪力墙地下一层B14150、B14100、C20100、B12200、C18100、C16100、A8300x300、A8400x400、B12300x300地下二层地下三层B14150、B14100、C20100、B12200、C18100、C16100、B10200、C18200、A8600x600、A8400x400、A10400x400连梁地下一层C25、C32、B12地下二层地下三层C32、C28、C25、B123 施工安排3.1 钢筋场地安排本工程场地较狭小，根据现场情况，在场地西北角设置钢筋加工场。底板部分不需加工的原材料可通过塔吊运到基坑内堆放，直接用于工程。3.2 钢筋连接钢筋直径D18mm采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋每层连接一次，水平钢筋加工料超过原材料长度的连接一次，接头等级为级；D18mm采用搭接接头或焊接接头。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 审图施工前认真查阅图纸（包括结构图、人防图与建筑图对应的情况）、方案、相关质量安全规范、图集、标准，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。本工程设计院采用专利技术的钢筋原位图示法，应特别注意领会设计意图。4.1.2 钢筋配料钢筋加工前，由专业工长进行钢筋配料。配料单要经过技术负责人审核后才能下发班组，进行加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土构件的强度、保护层、抗震等级、搭接长度、锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表4-1304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.1.3 技术交底在进行作业之前必须由专业施工员对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.2 测量准备根据平面控制网，在楼板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用双面胶带标出标高控制点（每层均为结构标高+0.5m）。4.3 材料准备4.3.1 原材料堆放进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于150 mm的支撑架上。支撑架采用16槽钢焊接长墩，长墩间距约为5000 mm，并根据规格、长度挂好产品标识牌和检验状态标识牌，产品标识牌上注明钢材生产厂家、规格型号、使用部位等；检验状态标识牌上注明待检、已检合格、不合格。不合格的产品应在监理见证下作退场处理。4.3.2 原材料试验1) 原材料进场后按批次进行检查、验收。2) 同一批次进场的钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。3) 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4.3.3 辅助材料要求1) 钢筋采用20#、22#镀锌铁丝进行绑扎。2) 保护层垫块：柱和梁的侧向保护层采用塑料垫块，梁底和板底采用花岗岩垫块或成品水泥砂浆垫块，垫块间距以1000mm为宜。3) 墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。4) 竖向梯子筋：梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m(水平间距可根据墙体长度进行调整)。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道（此支撑筋仅用于内墙，外墙支撑筋需加焊止水板）。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：5) 水平梯型架：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。墙体钢筋定位梯示意图4.4 机具准备序号名称数量1钢筋切断机42钢筋弯曲机43钢筋调直机24钢筋套丝机45砂轮切割机46电焊机44.5 劳动力准备序号工种数量（人）正常期高峰期1钢筋加工20302钢筋绑扎40605 施工方法5.1 总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.2 钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与钢筋牌号进行对照，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。不合格的材料应尽快组织退场。5.3 钢筋加工5.3.1 钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。5.3.2 钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机，不得使用卷扬机调直，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.3.3 钢筋下料1) 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2) 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3) 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4) 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。直螺纹接头处的钢筋应用砂轮切割机切断，保证断口的平直。5.3.4 钢筋弯曲成型1) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d；c) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2) 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3) 箍筋弯曲采用弯箍机，成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.3.5 钢筋加工质量要求1) 钢筋拉直应平直，无局部曲折。2) 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3) 钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4) 钢筋加工的允许偏差见表5-1。表5-1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸55.4 剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工5.4.1 套筒剥肋滚压直螺纹套筒连接二级钢筋用30-40#优质碳素钢；连接三级钢筋用45#优质碳素钢。规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333.549905.4.2 钢筋丝头加工1) 工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2) 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检查。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：直螺纹套筒按规格型号及类型进行分类码放。5.5 钢筋的绑扎与安装5.5.1 绑扎前准备工作1) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。2) 准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3) 划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在两侧主筋上划点。5.5.2 钢筋的绑扎1) 底板钢筋绑扎。工艺流程：清理垫层杂物弹放轴线控制线绑扎暗梁钢筋绑扎底板下层筋绑扎底层钢筋绑扎马凳及上层钢筋钢筋验收。（1） 清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；（2） 绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；（3）绑好底层钢筋后，按照间隔1.8m1.8m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度上、下保护层厚度上、下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。马凳筋采用B25钢筋按下图所示进行加工： 底板马凳筋布置图如下：（4）底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1m呈梅花状布置。（5）拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。（6）在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。（7） 根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。2) 塔楼承台钢筋绑扎对于塔楼承台部位，厚度为2000mm2800mm，该部位上下层间采用5号槽钢作为钢筋支架立柱，间距纵横向3m，立杆间采用C22号钢筋焊接，如图所示。承台立杆布置剖面图槽钢验算：x=lxiy=140011=127.3fy235=127.3215235=121.7查钢结构设计规范附录C，表c-2知=0.434根据钢结构设计规范5.1.2知槽钢受力N应符合下列要求：NAf=0.434690215=64383.9N承台面筋为C28100，故a2m2钢筋自重为G=30324.8310=8694N根据建筑施工模板安全技术规范4.1.2，采用布料机上料进行浇筑混凝土时，可变荷载标准值取4kN /m2，故33m活荷载标准值为334=36kN由以上计算可知，荷载最不利组合由可变荷载控制：S=1.28694+1.336103=57232.8N64383.9N验算合格。核心筒底板钢筋支架说明：1）钢筋支架立杆采用5号槽钢，立杆纵横间距不大于3m，立杆于承台面、底筋焊接牢固；2）沿立杆布置方向，纵横布置33m C22的斜撑筋，与立杆焊接牢固；在承台中部，纵横布置33m 的C22的中部拉结筋，与立杆焊接牢固，以增强其整体性，具体见承台立杆布置剖面图；3) 内墙插筋打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。4) 墙钢筋绑扎a) 墙筋构造地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，人防墙为竖筋在外，水平筋在内；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。因地下室外墙主筋直径每层减小，故每层插筋需一次到位，不留设接头。墙筋变截面处理如图:b) 墙筋定位里撑：采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置，拉钩一端做180弯钩，另一端做90，内外侧交错放置。 c) 墙筋绑扎I) 工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块 验收II) 施工要点：i. 楼（底）板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 角度打弯。ii. 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。iii. 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按10001000 间距梅花形布置卡好保护层垫块。5) 柱筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋a) 搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管或门架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。b) 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c) 连接并绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。d) 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。e) 柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。要特别注意单支箍与拉结筋的区别：单支箍的弯钩内弧紧靠主筋外皮，拉结筋的弯钩内弧紧靠箍筋外皮。f) 下层柱竖向筋露出楼面部分，用工具式定位箍（见下图）固定，以利于上层柱的钢筋接长。g) 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。柱箍应按设计和图集要求加密。h) 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，上部主筋增加或减少，应按照设计要求和图集施工，具体见下图：i) 柱主筋封头处理：6) 梁、板钢筋绑扎a) 梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎b) 板筋绑扎：清理模板在模板上画出钢筋间距线绑板底受力筋绑负弯矩钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根主筋或架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下，悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。c) 高度在600mm以上的梁应在梁底模支设后，梁侧模支设前绑扎；高度在600mm以下的梁可在梁外绑扎好后沉入梁内。d) 现浇板内主筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。e) 梁主筋采用机械连接，接头等级为级，可在任意位置连接。板底钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。梁与钢柱的连接采用直螺纹连接，直螺纹套筒预先焊接在连接板上，两钢柱间的梁主筋应分成两段制作，梁面筋接头留在1/3跨中位置，梁底筋接头留在支座1/3范围内。中间接头采用挤压套筒连接，端部采用直螺纹连接。下料时应按照钢柱位置实测实量，确定梁主筋长度。1) 框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。2) 当主次梁截面高度相同时，为了保证次梁底筋保护层厚度为25mm，其底筋必须在主梁支座处弯折架于主梁底筋之上。同方向的主次梁面筋在同一水平面上，对于一类环境结构而言，一个方向的梁面筋保护层为25mm，另一方向则为50mm。主次梁钢筋位置示意如下图3) 板筋绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。4) 板筋从梁边50mm开始配置，梁箍筋从柱边或主梁边50mm开始配置，梁箍筋应在梁端1.5倍的梁高范围内加密，主次梁相交处主梁的箍筋不能少，且应在次梁的两边各增加3个箍筋间距为50mm。5) 楼板钢筋间距保证措施板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用10钢筋，每10001000米设一个，支撑筋的高度H=板厚-2保护层-4d。6) 后浇带内主筋的连接a、所有梁的底板与侧板，主筋较密时可不断开；b、楼板中通过后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开连接，搭接长度45d。7) 钢筋的锚固与搭接直径18的钢筋采用绑扎搭接或搭接焊，搭接焊采用双面电弧焊，焊接长度5d，搭接接头长度在任何情况下受拉钢筋长度Ll不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm，对于梁和板同一连接区段1.3Ll范围内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。8) 钢筋的固定与成品保护a) 对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。b) 梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。c) 板面负筋容易踩坏变形， 应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班， 随时纠正变形的钢筋。5.5.3 钢筋绑扎允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架长 度5尺 量宽、高10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10连续五个间距5焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保护层梁、柱 、楼板3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离5.6 滚压直螺纹连接5.6.1 钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录5.6.2 施工方法直螺纹连接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）A型：右旋-右旋螺纹，适用于连接钢筋，易于转动的情况，先将套筒旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手旋紧。B型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上C型：右旋-右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5-1/4导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒D型：右旋-左旋螺纹，适用于连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转套筒即可5.6.3 质量标准1) 原材料套筒的材质：连接二级钢筋用30-40#优质碳素钢；连接三级钢筋用45#优质碳素钢。连接钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准要求。2) 套筒套筒螺纹：套筒的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。3) 连接钢筋连接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。4) 连接接头a) 连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定钢筋直径（mm）每端旋合螺距数16-18520-22725-2883210直螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面砼的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。b) 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。c) 连接接头与邻近钢筋之间的净距或连接接头相互间的净距应大于砼集料的最大粒径。5.6.4 直螺纹连接接头的安装规定1) 安装前检查套筒与连接钢筋规格必须一致。2) 组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及套筒内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。3) 外观质量和尺寸偏差序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤优等品一等品合格品端头分层、缩孔不允许丝头翅曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2尺寸偏差套筒外径ED不允许2个4个套筒长度L0.30.50.8攻丝长度Ls0.50.81套筒内螺纹符合GB193的规定套筒外螺纹符合GB193的规定5.6.5 试验方法外观及尺寸检验方法见下表序号检测项目测量方法1外观质量目测2套筒外径用0-150mm游标卡尺测量3套筒长度用300 mm钢直尺测量4攻丝长度用150mm直尺测量力学性能试验方法：截取连接钢筋长度为300mm若干根，连接接头组按长