防腐施工方案.doc

中国石化武汉分公司中国石化武汉分公司 80 万吨万吨 年乙烯年乙烯工程工程 液体产品罐区防腐与保温工程液体产品罐区防腐与保温工程 施工方案施工方案 业主名称 中国石油化工股份有限公司武汉分公司业主名称 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 项目名称 武汉乙烯工程液体产品罐区项目名称 武汉乙烯工程液体产品罐区 项目地点 中国项目地点 中国 湖北湖北 武汉武汉 02011 12 08定稿 版本日期描述编制校对审核批准 最新范本 供参考 目目 录录 1 0 工程概况 0 2 0 编制依据及执行标准规范 3 3 0 适用范围 3 4 0 质量目标 3 5 0 施工准备 3 5 1 技术准备 3 5 2 材料准备 4 5 3 施工现场准备 4 5 4 设备机械准备 4 6 0 施工总体部署 4 7 0 施工工艺及施工技术要求 6 7 1 除锈及涂漆 6 7 2 保冷 8 7 3 保温 11 8 0 组织机构及管理职责 15 8 1 组织机构 15 8 2 管理职责 16 9 0 安全保证措施 17 10 0 现场文明施工 20 最新范本 供参考 1 01 0 工程概况工程概况 1 本工程主要由制造厂制作小罐和埋地罐 醇类储罐 乙二醇储罐 二乙二醇储罐 三乙二醇储罐 现场制作大罐 裂解轻燃料油罐 MTBE 储罐 裂解燃料油储罐 乙二醇 水罐 乙二醇水溶液调配罐 C9 储罐 二甲苯储罐 甲苯储罐 苯储罐 组成 共计 21 台储罐 14 台球罐及 10 台制造厂制造小罐 2 现场施工主要包括罐体外表面防腐 绝热保温 保冷 储罐内表面防腐等 3 设备施工明细表 序 号 设备名称 除锈 等级 油漆涂料 外表面 漆膜厚 度 um 油漆涂料 内表面 漆膜厚度 um 保温 冷 厚度 mm 1 多乙二醇储罐 3730 T 004 Sa2 5 无机富锌 8090 2 三乙二醇储罐 3730 T 003 Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 3 二乙二醇储罐 3730 T 002A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 4 裂解轻燃料油储 罐 3740 T 001A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 改性环氧类 耐油导静电 300 5 C9 储罐 3740 T 002A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 水溶性无机 硅酸锂富锌 70 6 MTBE 储罐 3740 T 003A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 改性环氧类 耐油导静电 300 7 二甲苯储罐 3740 T 004A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 水溶性无机 硅酸锂富锌 70 8 甲苯储罐 3740 T 005A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 水溶性无机 硅酸锂富锌 70 9 苯储罐 3740 T 006A B C Sa2 5 改性环氧漆 80 水溶性无机 硅酸锂富锌 7080 10 乙二醇储罐 3730 T001A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 11 裂解燃料油储罐 3750 T 001A B Sa2 5 改性环氧漆 80 改性环氧类 耐油导静电 30070 最新范本 供参考 12 400m3异丁烷球罐 3710 T 002A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 13 液化燃料储罐 3710 T 003A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 14 乙腈储罐 3710 T 001 Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 15 丁烯 1 储罐 3710 T 004A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 16 剩余 C4 储罐 3710 T005A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 17 C5 储罐 3720 T 001A B Sa2 5 改性环氧漆 改性环氧漆 聚氨酯漆 100 100 50 18 丁二烯储罐 3710 T 006A B C Sa2 5 冷底油子 2 道 40 50 50 泡 沫玻璃 19 C5 脱水包 3720 D 001A B Sa2 5 改性环氧漆 8070 20 苯罐组污油罐 3740 D 001 Sa2 5 改性环氧漆 80 21 丁二烯产品冷却 器 3710 E 001 80 22 丁二烯循环冷却 器 3710 E 002 80 23 丁二烯装船循环 冷却器 3710 E 003 80 24 裂解燃料油罐组 污油罐 3750 D 001 Sa2 5 无机富锌底 漆 有机硅耐热 漆 有机硅耐热 漆 50 25 25 25 剩余 C4 脱水包 3710 D 002A B 70 26 液化燃料脱水包 3710 D 001A B 70 27 乙二醇罐组污油 罐 3730 D 001 Sa2 5 无机富锌底 漆 有机硅耐热 50 25 25 最新范本 供参考 2 02 0 编制依据及执行标准规范编制依据及执行标准规范 中国石化南京工程有限公司液体产品罐区设计图纸 80 万吨 年乙烯工程液体产品罐区储罐防腐技术 02701 DD 3700 EQ DP 60 01 设备和管道保温设计规定 27900MP DP02 0002 武汉 80 万吨 年乙烯涂漆规定 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264 1997 设备及管道保温设计规则 GB T8175 2008 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010 2000 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022 1999 涂装前钢材表面预处理规范 SY T 0407 97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T 8923 88 色清和清漆漆膜的划格试验标准 GB T9286 1998 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503 2007 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH3522 2003 石油化工安全技术规程 SH3505 生产性粉尘作业危害程度分级 GB5817 1986 石油天然气工业健康 安全与环境管理体系 SY T6276 1997 职业健康安全管理体系 规范 GB T28001 2001 3 03 0 适用范围适用范围 本方案仅适用中国石化股份有限公司武汉分公司 80 万吨 年乙烯工程液体产品罐区 现场防腐 绝热保温保冷工程 4 04 0 质量目标质量目标 按照国家建筑安装施工规范和工程质量检验评定标准进行施工 工程质量合格率应 达 100 优良率 95 以上 漆 有机硅耐热 漆 28 乙二醇水罐 3730 D 002 改性环氧类 耐油导静电 30050 29 乙二醇水溶液调 配罐 3730 D 003 改性环氧类 耐油导静电 300 最新范本 供参考 5 05 0 施工准备施工准备 5 15 1 技术准备技术准备 1 图纸审查 施工前必须进行图纸审查填写图纸会审记录 以便将设计图纸存在的问 题尽可能在施工前解决 2 设计交底 施工前需要相关设计方进行交底 3 编写防腐保温施工技术方案 并对操作人员进行方案技术交底 4 对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底 并对特殊工序进行培训指导 重点做好施工中的质量通病 习惯性操作错误进行预防 5 25 2 材料准备材料准备 1 油漆 绝热材料 外护铝板及相关材料应在开工前到位 且具有质量证明书和合 格证 2 所购油漆涂料 绝热材料 铝板带其质量要求应符合设计 标准规范及业主文件 的要求 3 油漆涂料及保温保冷材料在使用前应由供货厂商组织 由建设 监理及施工单位 进行油漆及保温保冷材料取样 抽检的复检工作 油漆进行试涂装试验 4 准备数量足够的道木及钢管等垫支材料 以便原材料的堆放 5 现场喷砂备足洁净的石英砂 河沙 5 35 3 施工现场准备施工现场准备 1 储罐防腐水压试验合格交防腐队防腐 保温工作 及时办理工序交接 2 仓库中原材料按材料品种分类存放 不得混放 易燃品应隔离存放 防止日光直 射 做到下防潮上防雨 3 配备足够应急用的操作熟练工人 准备足够的塑料薄膜或彩条布 对末施工设备 原材料等进行覆盖保护 4 喷砂场地采取维护 围挡 保证防腐质量及施工安全 5 现场应做到四通一平 即水通 电通 路通 通讯通 现场平整 5 45 4 设备机械准备设备机械准备 1 喷砂 吊车等动力设备 施工机具 检测仪器齐全且全部处于良好状态 2 备有喷砂除锈设备 3 4 套 空气罐 砂罐等全部准备齐全 3 施工需要的水 电 气全部接到现场 均能满足施工的需要 最新范本 供参考 4 手工机械除锈用机具 刷油用工具准备到位 6 06 0 施工总体部署施工总体部署 1 保证技术力量和管理水平的提高 确保该工程顺利实施 2 针对工程时间紧 任务重 技术含量高的特点 本工程施工中均选用技术熟练的 职工 以保证工程质量的优良率达到要求 3 工程施工全过程严格控制工程质量 施工进度 提前做好一切准备工作 4 按项目部储罐安装施工总体部署 由罐区自西向东依次防腐保温施工 防腐顺序 先外后内 施工现场配备六立方或九立方空气压缩机设备六台 能满足三台罐以上同时 喷砂防腐要求 搭设防护棚对喷砂设备和各种原材料防晒 防雨 喷砂施工粉尘飞扬比 较严重 喷砂除锈作业罐体外表面尽量安排在夜间施工 并用帆布在脚手架上搭设防尘 措施 减少对人员粉尘吸入伤害和环境的影响 罐试压验收合格后 按设计规定要求对 罐体外表面喷砂除锈 Sa2 5 级 由公司质检人员自检 自检合格后 通知南京石化工程 公司及华夏监理验收 验收合格进行下一步工序施工 5 罐体附属构件拉到喷砂厂预防腐 6 油漆涂料安排熟练技术人员专人调配 每道涂料涂刷前先检测漆膜厚度 保证每 层漆膜厚度达到设计要求 7 绝热材料按施工进度 有计划进入现场 避免绝热材料堆积 工完料净场地清 8 保温 保冷储罐外表面在除锈合格 涂刷完底漆后 进行保温或保冷 与储罐内 表面除锈防腐同时施工 9 劳动力投入计划 序号工种数量备 注 1 油工 25 2 除锈操作工 16 3 力工 10 4 热喷涂工 6 5 保温工 30 6 电工 1 7 质检员 1 8 现场技术员 1 9 材料员 1 10 安全员 1 最新范本 供参考 10 设备机具投入 序号机具名称规格单位数量 1 空气压缩压机 6m3 min 电动 37KW台 6 2 砂罐台 6 3 客货车 辆 2 4 配电柜台 4 5 电缆线米若干米 6 防爆灯 100W 盏 10 7 轴流风机 400W 台 8 8 高压无机喷涂机台 3 9 磨光机台 8 10 滚筒 油漆刷个若干 11 真空除尘器台 1 12 粗糙度测定仪台 1 13 漆膜测厚仪台 1 14 电动工具手电钻台 24 15 氧气瓶台 9 16 乙炔发生器台 4 17 喷枪把 10 18 筛子个 5 19 滑轮个 4 7 07 0 施工工艺及施工技术要求施工工艺及施工技术要求 7 17 1 除锈及涂漆除锈及涂漆 1 采取脚手架搭设帆布防护 人员劳保防护到位等妥善措施 减少粉尘对人体的危 害 2 压缩空气应干燥 不得含有水分和油污 并经以下方法检查合格后方可使用 将 白布或白漆靶板 置于压缩空气流中一分钟 表面用肉眼观察无油污或黑点 空气过滤 器填料要定期更换 空气缓冲罐内积液应定期排放 3 采用喷砂处理时 不得使金属表面受损或使其变形 石英砂使用前应经筛选 不 得含有油污 含水量不得大于 1 4 焊接转角 氧化皮完整的部位应做重点除锈处理 5 涂漆施工 最新范本 供参考 1 喷砂除锈验收合格后应及时涂刷底漆 2 施工前应作好方案技术交底 参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求 3 涂装前对被涂表面进行清理 用压缩空气吹扫干净 经检查合格后填写隐蔽工 程记录签字后方可涂装 4 使用稀释剂时 其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定 配制涂料时 应 搅拌均匀 必要时应用细铜丝网过滤 并采用 4 杯测定稠度后使用 5 施工环境应通风良好 温度以 15 30 为宜 相对湿度不宜大于 85 遇雨 雾 5 级以上大风天气不得进行室外施工 6 金属表面喷砂除锈达到标准后要在 6 小时内 潮湿天气要在 2 小时之内 涂上 第一道底漆 以防新锈的产生 7 涂料表面必须干燥 前一道漆膜干后 方可进行下道涂层的施工 判断漆膜干 的方法以手用力按漆膜不出现指纹为准 8 油罐涂层的施工采用喷涂 正式喷涂前应进行试喷 喷涂时枪与被涂物呈 30 80 度角 喷涂的幅度为 30 40 厘米 喷枪移动速度一般在 30 60 厘米 秒内调整 并要求 恒定 喷雾图样的搭接宽度应保持一定 前后搭接程度为喷雾图样幅度的 1 4 1 3 搭接 要均匀 9 管线涂层的施工采用刷涂 要严格按照规范和涂料说明书要求的施工方法进行 施工 层间应纵横交错均匀涂刷 每层应往复进行 10 所有涂层不得漏涂 涂层表面应光滑平稳 颜色一致 无针孔 气泡 流坠 剥落 粉化和破损等缺陷 结合力超过二级以上 每道厚度及总干膜厚度应完全满足施 工设计要求 11 涂料使用时 双组份的按比例标准称量 混合搅拌均匀 放置 3 6 小时内用 完 根据现场施工实际情况设专人分批调配一次不得多调 下班前使用完 防止过了适 用期涂料凝固 造成浪费 12 涂料配制与施工用的工具应保持干净 不得随便混用 13 每道涂层间隔时间不宜超过 48 小时 最好在每一道漆未干透时涂第二道漆 对于固化已久的涂层应用砂约打磨后再喷刷下一道漆 6 工序衔接说明 1 每道工序施工隐蔽前要经过甲方质检员和设备员共同检查验收 做到表面干净 干燥 无灰尘 无油污等 每刷一道油漆必须采用漆膜厚仪检测干膜厚度 防腐完工后 最新范本 供参考 再组织竣工验收 2 如遇晴转阴和天气变化 施工相对湿度在 70 时 应停止喷砂作业 用合格 定位法把现存的合格工作量吹扫干净后 立即涂上一遍底漆 以避免环境湿度再度增加 而使金属表面返锈 7 27 2 保冷保冷 主要材料 1 绝热层 泡沫玻璃 2 防潮层 沥青马蹄脂玻璃布 橡胶沥青防水冷 角料 3 外护板 铝板 1 保冷层施工 粘贴法 粘贴法是用粘结剂将保冷材料制品直接粘贴在管道表面 使其定位的施工方法 该 法的使用需要重视粘结剂的性能影响 即粘结剂的使用温度范围必须符合绝热的介质温 度 又不对所用保冷材料和被保冷表面金属材料有腐蚀 而且又有相当的粘结强度 粘贴的基本要求 1 粘结剂在使用前必须进行试粘 2 粘结剂的用量应控制涂层厚度为 2 5 3 3 对不采用固定件的轻质板 毡制品 应随贴随用卡具或橡胶带临时固定 待粘 结剂固化后方可拆除 2 保冷材料施工要点 1 保冷材料 泡沫玻璃 其施工程序为 先将粘结剂涂在制品粘合面上 或直 接涂在金属壁上 再在制品端 侧面涂粘结剂 使制品贴于壁面并相互粘合 采用层铺 施工 逐层错缝 压缝粘贴 每层厚度宜为 10 30 粘贴时 挤出缝外的粘结剂应及 时刮去 缝口用密封剂或不干胶带封严 封缝必须挤紧 刮平 严密 2 球形容器的保冷施工 先在球面上粘贴塑料销钉 粘贴前应按材料预制情况画 出适当位置 待销钉粘结牢固后方可进行保冷层施工 3 球形容器保冷先在赤道带铺设一圈 若容器直径较大 可以在南北温带铺设一 圈 以此做为定位带 再有赤道向两极逐渐推进 直至完成 4 球形保冷层的固定应从赤道放射到两极 赤道带设一个直径 10mm 圆钢猥制 的圆环 两极应各设一个直径 10mm 圆钢猥制的圆环 由赤道带分别对称向两极拉紧 在赤道带处固定钢带间距为 300mm 5 当保冷厚度 80 单层施工 保冷厚度 80 时应分层施工 6 保冷密封 对管道保冷时 其可拆卸式外壳与固定式保冷层之间必须密封 最新范本 供参考 3 保冷施工伸缩缝的施工要求 1 保冷伸缩缝 采用未压实 75mm 玻璃纤维毡填塞严密 外用 1mm 厚 125 宽的 丁基橡胶带密封 并用 20mm 宽的不锈钢带固定 橡胶带在做防潮层施工前安装 接缝处 用马蹄脂覆盖 2 多层绝热的伸缩缝 多层伸缩缝 可不必错缝 对保冷时各层伸缩缝必须错开 布置其各层间的错缝距离不应大于 100 4 保冷层施工 捆扎法 1 捆扎间距 管道 300mm 内保冷层用宽 12mm 纤维带捆扎 300mm1000mm 时 捆扎材料用 20mm 0 5mm 不锈钢带 捆扎间距不大于 300 2 施工要点 管道 不得选用螺旋式缠绕捆扎 每块制品捆扎不少于三道 管件 异径管保冷 将保冷制品加工成扇形块状 采用环向或网状捆扎 并与大直径管段的捆 扎铁丝纵向拉连 弯头保冷 无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设 5 保冷工程施工 防潮层 1 施工概要 a 防潮层设置 管道保冷应在其绝热层外表面设置防潮层 且应将相关接缝部位封 闭 以防止水蒸气向绝热层渗透 b 施工前的检查 在防潮层施工前 检查绝热层的敷设 看是否均匀 平整 表面 是否清理干净 不得有突角 缺角 凹坑 起砂现象 c 施工方法 防潮层通常应采用冷法施工 2 防潮层捆扎法施工 a 捆扎法防潮层施工用于薄膜与片材敷设 与绝热层捆扎施工基本一致 但捆扎材 料应依次选用胶带 钢带 材料搭接量应为 100 200 b 多层施工时应分层包裹 分层捆扎 其搭缝和施工次序与绝热层分层施工相同 c 对施工后局部刺破损坏 应及时修补 6 工程施工 保护层 1 管道绝热金属保护层施工 a 直管段 直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层 或防潮层 外圆周长加长 30 50 护壳环向搭接一端应压出凸筋 较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋 其环向搭接尺寸不得少于 50 最新范本 供参考 b 弯头 管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用 5 节或 3 节折弯形式 管径很 小时可采用对折直角弯头 其弯头护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝形式计量 确定 c 水平管接缝 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处 即由低位 向高位逐段施工 其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方 15 45 度处 缝口朝下 如 管线侧面或底部有障碍物 纵向接缝可移至管道中心线的水平面上方 45 度以内 d 垂直管接缝 垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行 环向接缝应上板盖下 板 且应根据垂直管长度分段将外护壳定在支承件上 e 弯头搭接 弯头与直管段金属护壳搭接 保冷管道为 30 50 且搭接部位不 得固定 2 保护层安装 a 金属保护层安装时 金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接 b 管道绝热层的金属保护层 其接缝除环向活动缝外 应用抽芯铆钉固定 保温管 道也可用自攻螺丝固定 固定间距位 200 但每道缝不得少于四个 当金属保护层采用 支撑环固定时 钻孔应对准支撑环 3 防潮处理 a 露天或潮湿环境中的室内外的管道保冷 其金属保护层接缝处应包缠密封带或嵌 填密封剂 b 管道保冷其直管段与附件的金属保护层接缝部位 管道支 吊架穿击金属护壳的 部位 应嵌填密封剂 c 固定保冷结构的金属保护层 当使用手提电钻钻孔时 须采取措施严防损坏保冷 防潮层 7 保冷施工时须注意的几个事项 1 保冷层结构固定件 如螺丝等 不得有松懈现象 2 保冷层接缝应挤紧 无缝隙 3 保冷层厚度允许偏差为 5 和 10 4 金属保护层的检查 用一米长的靠尺进行检查 其平整度允许偏差不大于 4 外观检查 a 不得有松脱 翻边 豁口 翘缝和明显的凹坑 最新范本 供参考 b 其环向接缝应与管道的轴线垂直 纵向接缝应与管道轴线平行 c 金属护壳的接缝方向应与管道的坡度一致 d 搭接尺寸不少于 20 膨胀处或在漏天 潮湿环境中应不少于 50 7 37 3 保温保温 1 保温技术规则 1 焊缝 阀门等预留部位的绝热 应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜 焊缝 处采用金属保护层时 纵缝应采用箱式卡扣连接 其间距应不超过 200mm 阀门宜采用可 拆式盒结构保护层 2 加强绝热材料管理 杜绝水浸 雨淋现象发生 雨天不得进行室外施工 轻微 淋湿不晒干不允许上保护层 严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理 450mm 水平管线纵缝不得在上下 900 范围内 3 弯头无论采用绝热制品和缝毡 都要达到严实规整 4 采用捆扎结构应逐层进行 按下表镀锌铁丝选用 1 3 绝热层厚度超过 80mm 时 应采用双层或多层复合绝热结构 5 管线的支吊架处也应绝热 为保证管线伸缩时绝热层不损坏 支承架尺寸应大 于绝热厚度 如使用硬质绝热材料时 支吊架处应充填散状纤维绝热材料 6 绝热层施工同层错缝 上下层压缝 其搭接长度不宜小于表选择使用 直径大 于 600 的管线及设备 也可采用厚 0 1mm 宽 15 20mm 钢带打包紧固 捆扎间距按下表 的规定 材料名称内层 mm外层 mm 硬质材料 400300 半硬质材料 300200 软质材料 200150 7 绝热层的拼缝宽度 不得有于 5mm 8 设备封头绝热层施工 将绝热材料制品板加工成扇形块 错缝敷设 环状拉条 与扎紧呈十字扭结扎紧 9 伴热管线的绝热施工 每隔 1000 1500mm 用镀锌铁丝捆扎牢固 无局部过 热要求 主 伴管可直接捆扎在一起 有防止局部过热要求是 主伴管之间要设置石棉 壁 10 水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向 其纵向接缝应布置在水平 最新范本 供参考 中心线的下方 15 45 处 缝口朝下 当侧面或底部有障碍物时 纵向接缝可移至管 线水平中心线的上方 600 以内 直管段其纵缝各节一般连接成直线 11 管线金属保护层的环缝应起鼓搭接 搭接尺寸不得少于 50mm 纵缝除设防潮 层结构不宜采用螺钉固定外 应以封闭好 外形规整美观为准 用螺钉固定时 固定间 距约为 200mm 12 设备与垂直管线上的金属保护层 应分段固定在支承件上 在同一段内的保 护层联结 应交替采用固定结构和插接结构 采用螺钉固定时 每块保护层上的固定螺 钉不应少于两个 13 设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料 2 保温施工技术要求 1 第一层保温板施工 同层要错缝 缝隙不得大于 5mm 大于 5mm 时要在缝隙中 填充绝热性能相同的软质散状材料 2 保温层遇加强筋板部分要敷设严密 3 保温材料第二层与第一层要做到同层错缝 上下层压缝 其搭接长度不宜小于 50mm 3 金属保护层的施工及技术要求 1 直管 a 确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位 按保温层外圆周长加上 45mm 接缝 尺寸 插接和咬接 确定下料数值 b 加工接缝 在手动扳边机上做好靠山 大头 12mm 小头 15mm 并在大头端做好记号 c 加工卷圆 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工 注意直径不能卷得太小 d 筒体摇线 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋 加工圆线应放在大头 12mm 一端 圆线的直 径根据保温外径大致为下列数值 保温层外径 D mm 圆线直径 D mm D 100 3 2 100 D 150 4 5 最新范本 供参考 150 D 300 6 D 300 9 e 现场安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面 把两边接缝搭接在一起 敲打咬接 对于软 质保温材料需用搭接和插接 用手提电钻钻孔 自攻螺丝固定 自攻螺丝间距约为 200mm 对于保温外径较大的金属保护层 轴向搭接也应加工圆线凸筋 自攻螺丝间距可 为 250mm 钻头直径为 5 1mm 禁止用冲孔或其他方式打孔 接缝应严密 平整 并处 于隐蔽位置 环向套接一般为 50mm 大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75 100mm 环 向搭接宜顺管路坡向 即环向搭口应向下 f 靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹 锯齿形 保护保温 材料 保温外径大 锯齿形的间距也大 反之则小些 2 弯管 a 角尺弯管金属保护层 下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm 接缝尺寸 与直管套接不小于 100mm 加工 安装方法同直管 在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹 b 虾米弯金属保护层 可按平行线法展开放大样或展开计算下料 也可下料长度为保温外圆周长加 100mm 下料宽度为外圆周长的 1 12 剪成长条修剪 需加上套接尺寸 高温管道弯头 部位金属保护层也可采用全套接型式 使搭接尺寸增大至 15 250mm 不加拉铆钉 使 弯头金属保护层可自由调节膨胀 3 三通 加工安装方法同直管 支管与直管金属保护层用拉铆钉固定 4 法兰 测量保温管道 保温法兰外径和法兰保温长度 确定金属保护层端部 筒形部分和 插口板的下料尺寸 将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工 将端部板 插接成整块 将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝 与端板直角咬接后再把插 口板插入圆筒部分的插缝处 4 加工安装注意事项 1 不允许使用有明显缺陷的金属保护层 如皱纹 裂纹 深痕道以及腐蚀痕迹 保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层 以免重新搭脚手架 最新范本 供参考 2 金属保护层下料应做到准确 合理套裁 减少零星边角余料 3 加工好的金属保护层应堆放整齐 并编号以便取用 4 禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏 行走或堆入物品 5 绝热结构中固定件的检查 1 钩钉 销钉 螺栓的布置成棋盘形错开 以达到绝热层单层错缝 多层压缝 2 自锁压片不能产生向外滑动 3 振动设备上螺栓连接应有防止松扣的措施 4 绝热层的支撑件不得外露 安装间距符合设计要求 5 垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件 6 保温层的检查 1 检查保温固定件 支承件的安装是否正确 牢固 支承件不得外露 安装间距 应符合设计要求 垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件 2 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求 保温层厚度检查可采用针形厚 度计 也可采用钢探针 检查时 应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入 直 达到管壁上 再用钢尺度量厚度 读数精度要达到 1mm 对于水平敷设的管道 应先择 与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层 然后测量厚度 厚度允许偏差 10 15 3 质量检查的取样布点为 设备每 50m2 管道每 50m 应各抽查三处 其中有一 处不合格时 应就近加备取点复查 仍有 1 2 不合格时 应认定该处为不合格 超过 500m2 的同一设备或超过 500m 的同一管道保温工程验收时 取样布点的间距可以增大 4 保温层容重的检查应现场切取试样检查 对缝毡类保温层 其安装容重允许偏 差为 10 对板 管壳类保温层为 5 5 应检查管道保温结构的端部是否防碍管道附件 如法兰 阀门等 螺栓的拆装 和门盖的开启 7 保温材料的验收及保管 1 保温材料应有产品出厂合格证 各项性能指标应满足上述性能指标及 设备和 管道保温材料技术条件与检验方法 中的各项要求 2 施工所采购的保温材料生产厂家应持有电力系统颁发的当年有效的许可证 3 保温材料运达施工现场后 施工单位应组织业主 监理等技术部门进行抽样检 查 4 进场后的保温材料应按型号 规格 分类堆放在已搭设好的材料库内 最新范本 供参考 5 保温材料库的搭设应采用脚手架和连接扣进行搭设 外部采用防雨 防水 防 风的油布外护 材料库地面应设置防潮措施 以防止地下潮湿上返 以免增加保温材料 的含水率 导保温材料性能失衡 6 保温材料的堆放高度不得超过 2m 以免将保温材料挤压变形 施工时不能保 证设计所要求的厚度 8 保护层的检查 金属保护层外观检查 应符合下列规定 1 不得有松脱 翻边 豁口 翘缝和明显的凹坑 2 管道金属护壳的环向接缝 应与管道轴线保持垂直 纵向接缝应与管道轴线保 持平行 设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直 并成整齐的直线 3 金属护壳的接缝方向 应与设备 管道的坡度方向一致 4 金属保护层的椭圆度 长短轴之差 不得大于 10mm 5 金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求 9 成品保护措施 材料成品保护 保温及保护材料运到施工现场后 应立即存入材料库房 并做好防 雨 防潮措施 保温材料堆放高度不得超过 2m 在施工现场当天没有用完的材料 应随 时收回到库房 施工成品保护 设备 管道保温层安装完毕后 没有及时安装保护层时 如遇到阴 雨天气 应事先采用塑料布包裹起来 以防止受潮 保护安装完毕后 应防止人为的踩 踏和机械碰撞 8 08 0 组织机构及管理职责组织机构及管理职责 8 18 1 组织机构组织机构 最新范本 供参考 8 28 2 管理职责管理职责 1 综合办公室 负责党 政 工 团及内外关系协调 并负责文秘 人事 公关 宣传 保卫 后勤 保健 打印复印 小车班等业务 2 工程部 负责计划 统计 施工调度 安全管理 现场文明施工以及施工机具调 配等业务 3 HSE 部 1 严格执行国家及地方政府有关安全生产法律法规 以及上级有关安全生产管理 规定 2 制定完善本项目安全生产管理制度 安全生产操作规程 岗位职责 并督促落 实 公司副总经理兼任 项目经理 曹海联 财 务 部 质 量 部 技 术 部 物 资 设 备 部 H S E 部 环 保 部 经 营 劳 资 部 技术经理经营经理生产经理 专 业 班 组 工 程 部 综 合 办 公 室 人 力 资 源 部 行政经理 最新范本 供参考 3 编制应急救援预案 并定期组织开展实战演练工作 4 建立健全交通 消防 环保 职业健康等管理制度 并监督实施 5 在项目经理的领导下 具体负责安全 交通 消防 环保等管理工作 6 负责对本单位及相关方的 HSE 培训教育 7 抓好特种设备 特种作业人员的安全管理工作 8 定期对施工现场进行安全监督检查 发现违章及隐患 及时制止和整改 9 抓好现场文明施工 及时发现制止和妥善处理突发事件 10 检查督促本单位职工认真完成 HSE 相关工作 4 技术部 负责施工技术 计算机技术 图纸资料等业务 5 质量部 负责贯彻 ISO 9002 标准 监督控制质量体系运行 组织 A B 级质量控 制点检查 组织单位工程质量评定 监督探伤和理化试验工作 负责全优工程 计量等 管理业务 6 物资设备部 负责设备器材计划 采购 进货 验收 保管 发放等业务以及劳 保用品管理 负责施工机具的管理 7 经营劳资部 负责合同 预算 结算 劳资 定额 企业管理等业务 8 财务部 负责资金管理 利润管理 成本控制等业务 9 09 0 安全保证措施安全保证措施 1 遵守甲方安全条例和总包单位 施工安全教育措施 2 对施工人员进行入罐及登高施工安全教育 3 按各工程安全操作规程进行操作技能的培训 保证各安全操作规程 覆盖率达 100 特殊工种必须持有安全操作证方可上岗 提高自我防范能力 4 新职工进行安全教育后方可上岗 5 罐内 受限空间 施工 完全遵照受限空间作业安全管理规定 由于涂漆施工含 有有机溶剂 施工现场必须安装通风设备 即罐人孔安装上轴流风机 以保证通风良好 同时应配戴胶皮手套 防毒面具等劳动保护用品 罐外专业人员监护及设置标志牌 6 施工过程中的劳动安全 卫生要求应符合现行的国家标准 涂装作业安全规程 涂 装前处理工艺安全 GB7692 和 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风净化 GB7693 的有关规定 7 在罐内表面喷砂预处理过程中 各种设备产生的噪音应符合现行的 工业企业噪 音控制设计规范 GBJ87 的有关规定 最新范本 供参考 8 所有机械设施的旋转和运动处均应设有防护罩等安全保护设施 二级安全阀及压 力表必须进行复检才能使用 9 电器设备应符合国家有关爆炸危险场所电器设备安全规定 电器设施应整体防爆 操作部分应设有触电保护器 10 离地