丰田海外工厂内物流基本流程.ppt

面向海外工厂内物流的基本运营流程 形式知化構内物流 2014 13TMC生産管理部人材開発室 我们 作为製造業的TOYOTA 的目标 TMMIN KARAWANG工場 的場合 現調供应商 中妓站 港 後補充看板 指示発注 単独便納入 无视使用供应 IMV前 从CKD生産型line开始 在庫多 由于停滞造成L T長 供给过剩 現調供应商 中妓站 进度吸収lane 区 出发准备 組立线 看板室 看板 按照进度供给 牛奶线納入 工程内看板 IMV後 P P型flexible量産line 小lotorder 短L T MarketOriented 本日説明的工厂内物流流程和各自的目的 FreeLocationRack Emp boxsort P lane 基于生产线进度 多回小lot引取 Module置場 基于生产线进度開梱使在庫一定化 Freelocationrack 部品溢出防止 FIFO的遵守 PCstore 安全在庫機能 種類変動対応 line供給 以後補充方式多回小lot供給 空箱sort場 按工程別被回収的空箱的仕入先別sort 順立場 line側space縮小 Progresslane 从P lane搬出部品 目的 基于生产线进度 多回小lot往工厂内搬入部品 Progresslane PCstoredeliverycourse L Ocounter 1 L O台数 ordercountdown 現在搬出中lane 的表示 3 用叉车从相应的P lane搬出物品 用叉车将物品搬至搬入course的空台車上 Point 因为按照生产进度搬出部品 必需按照L Ocounter的指示来搬出 1 4 2 3 5 CourseC 确认e KBN的搬出course 移動至PCcourse 2 根据下一lane 表示搬出開始 6 対象lane 的物品搬出完了後 拉动绳子 KBN Progresslane PCstoredeliverycourse L Ocounter 2 lane 的物品全部搬出 3 現lane的搬出完了後 停止作業 等待下一次指示 NG 为防止PCstore的部品溢出 先行搬出NG 1 4 2 3 5 CourseC 1 line停止時 L Ocounter的台数表示也停止 Trouble 停线時的部品溢出 line停止 PCstore搬入course 部品搬入PCstore 目的 迎合P lane搬出的進度 以较短的L T搬入PCstore PCstoredeliverycourse PCstore Emptyskidarea CourseC 1 搬入作業指示 全部台車要装满货物 3 基于e 的PCstore所番地搬入部品 5 空托盘整理 6 在最初的搬入course将空台車分离 Point 为了使搬入作業効率化 搬入course有必要设为两列 実台車用 空台車用 2 确认e 看板的PC搬入course 出発 PC1 A KBN 4 向空托盘置场移動 KBN KBN Module置場 進度開梱 目的 基于生产线进度 多回小批量往工厂内搬入部品 020 Containeryard Sortingarea Unpackarea Modulestock L Ocounter TMT ASSB SN SO 1 根据container毎系列的keymoduleMin在庫决定发注 开捆 3 达到指示台数时确认対象module 后取出module 开箱 2 基于order情報做成每个module系列的平準化开箱計画 4 FLR放至拖盘 其它放至台車 FreeLocationRack 搬入Rack 从Rack取出 目的 MSP的溢出防止 FIFO的遵守 Containeryard Modulestock Sortingarea Unpackarea Freelocationrack PCstore 1 根据module在庫进行後補充的納入指示 2 基于生产线进度进行进度开捆 3 按照PCstore必要空间 对MSP分类 5 尺寸大的物品在専用托盘分类后 搬至FreeLocationRack 6 根据PCstore的後補充 看板 遵守FIFO进行托盘交換 4 尺寸小的物品直接搬入PCstore的棚上 全体image A 3 A 2 A 1 B 3 B 2 B 1 C 3 C 2 C 1 D 3 D 2 D 1 E 3 E 2 E 1 A 3 A 2 A 1 B 3 B 1 C 3 C 2 D 2 E 3 LocationCTLboard Unpacking FreeLocationRack 品番 11 品番 22 品番 33 品番 44 A 2 品番 11 品番 22 品番 33 品番 44 分类区域 Pickrack FreeLocationRack PartsCTLboard 1 用叉车将palle移動至CTLboard前 2 确认CTLboard 从空格里取出两枚卡片 3 枚与托盘放到一起 另 枚从部品CTLboard右侧放入 4 将托盘放至和locationcard相同的架子上 A 3 A 1 B 3 B 2 B 1 C 3 C 2 C 1 D 3 D 2 D 1 E 3 E 2 E 1 A 3 A 1 B 3 B 1 C 3 C 2 D 2 E 3 A 2 LocationCTLboard FreeLocationRack Pickrack 品番 11 品番 22 品番 33 品番 44 品番 11 品番 22 品番 33 品番 44 仕分 Pickrack FreeLocationRack PartsCTLboard 2 到部品CTLboard 按照看板拿取相应的locationcard 从左侧 3 按照locationcard拿取pallet 4 将两枚locationcard放回CTLboard的原位置 5 用电瓶车和叉车进行托盘交換 1 取部品時取下托盘上的看板进行发注 PCstore PartspickingfromPCstore 目的 以生产线的实际使用量为基准用短L T供给部品 Batonpasslane PCstore Kanbanreleasebox Emptydollyarea 1 定時到看板箱拿取工程内 集货单 2 在空台車置場将空台車連結 3 按照工程内 和集货单拿取部品 4 e KBN和工程内 替换 将e KBN投入看板箱 6 按照工程内看板上的供給course将台车分开 CourseA CourseB CourseC 7 将取回的工程内 送到看板室 Point 规定時間内不能完成部品拿取时呼叫班长请求支援 SUGITY DENSO e KBN 5 取货完了時拉一下绳子 作业延迟時联络支援 詳細 装载部品到台車 PCstore e KBN 1 棚按照route 仕入先別列置 并按生产线工程別分组 2 按照生产线各工程将台车分开 装货 PickingList 3 装载部品时要考虑向line的供給順序 为了供給容易 要確認 集货单是否按生产线供給順序分类 Trouble Pick欠时看板的运转 1 Pick欠 返还 Progresslane PCstore Batonpasslane Lineside Kanbanroom 2 枚数确认 記録 3 下次再度拿取 部品有 供给部品到B lane 部品無 确认line側的在庫量 如果不够充分 从P lane取出対象部品 部品直接供给B lane Trouble Line側欠品時的对应 1 組立作业者在CTLboard上写下品番 并呼叫PCstore職制 Progresslane PCstore Batonpasslane Lineside Kanbanroom 2 PCstore職制查找部品 3 部品無 确认 枚数 从P 取出対象部品 3 部品有 将部品供給到B 4 部品直接供給B HotcallCTLboard Batonpasslane 向生产线供給部品 目的 按照定時不定量方式多回小lot向line供給 Batonpasslane CourseA Lineside Emptyboxarea Emptydollyarea 2 出发時拉下拉线开关 3 按照送货清单 工程内 的所番地向生产线供給部品 回収空箱 6 到空台車置場将空台車分离 4 确认时间显示是否延迟 延迟時将空台車分离 返回B lane并联络支援 NG 规定时间以前運搬開始NG 将引起生产线侧部品溢出 CourseB CourseC DeliveryList Supplytimer SupplyCTLAndon 1 按照供給指示器的時間開始運搬 Int KBN 5 将空箱放到各供应商的托盘上 詳細 供給显示板来的情報 02 A Batonpasslane SupplyCTLAndon B C 1 定時出发的广播 2 出发時拉下拉绳 延迟时间会被reset 3 延迟从到达规定时间开始记数 拉下拉绳reset Trouble 供給作业延迟时的職制支援 Chassis Trimming Final Assemblyline Batonpasslane Emptyboxarea Emptydollyarea PCstore Kanbanroom 通常時 作業延迟時 1 拉下拉绳 定時出発 空箱整理 空台車的分离 4 分离台車 开始下次供給 5 職制为支援 移动到B 6 職制进行空箱整理 延迟発生 2 部品供給空箱回収 SupplyCTLAndon Supplytimer 3 确认显示时间是否作业延迟 空箱回收场 空箱回収 整理 目的 按照工程別回収的空箱再按供应商別整理 Lineside Emptyboxsortarea 1 向line供给有部品的箱子 回收空箱 2 以时间显示板确认是否作业延迟 没有延迟向遅空箱整理场移動 3 在空箱置场按供应商别整理空箱 4 空箱达到规定高度后移动到空箱置场 Point 为了使空箱整理场的作業簡易化 预先在台車上进行空箱整理 Supplytimer 工程内看板 看板回収 分类 目的 为了等间隔回收看板 正确的供给部品进行看板分类 KBNcollecttimetable Motherpost KBNmanualsortbox Kanbanreleasepost NewKBS 2 T L将 从子看板箱移动至母看板箱 5 读取工程内 打印list 6 将 list放入releasepost 下段 7 pick開始 分前将 放到上段 交给作業者 1 按时间表广播 回収 3 按照回収广播回収人员出発 4 工程内 按各pickingcourse分类 順立場 部品set 目的 大物部品按順序供給可使线側空间縮小 Shoppinglistprinter Shoppinglist 1 按照shoppinglist开始作業 3 按照shoppinglist将部品放至台车上 4 按照収容数将 放到台車上 Sequencesettingarea 5 以shoppinglist确认順立後部品 2 确认台車連番并拉动到棚前 04 6 将順立完了台車放至指定場所 04 7 次 空台車拉动到棚前 进行下一项順立作業 順立