铝合金支座铝合金固定座.doc

第四节 屋面构造及施工流程 屋面构造结构整体轴测图展厅屋面构造由上至下依次为0.9mm厚直立锁边氟碳涂层铝镁锰合金屋面板（H44，65 / 400型直板），100mm厚玻璃纤维带贴面保温棉（24），防潮层铝箔膜，PVC膜气密层，高强铝支座带隔热垫，镀锌钢丝网（1.2*50*50），吸音棉及无纺布（50mm厚玻璃纤维吸音棉12，下铺无纺布），穿孔底板（白灰色820型，倒吊安装）。屋面横剖构造层示意图屋面纵剖构造层示意图 屋面施工流程屋面施工按照下图所示的流程进行，其中每个部分均由相关人员负责。 结构层安装流程a 底板安装示意图b 保温棉、吸音棉及钢丝网安装示意图7.配件生产厂苍山晟泰钢构支架厂是一家专业，专心，专注，以质量求发展以信誉求生存的现代化公司，主要生产和加工： 1.角驰三系列支架：820.760.470.475.788.840.666.600.468.490等支架可定做各种支架 2.引垫，元宝垫，不锈钢、彩钢300.500.880通风器。820.760手动咬扣钳. 3.T码.铝合金固定支座（高度H75-H210），铝合金T型支架，镀锌板430支架，活动扣件，固定扣件，直立扣槽，U型扣槽，点式屋面夹具，平面屋面夹具，也可定做各种型号支架，质量好，供货及时. 4.生产优质的泡沫堵头胶条型号有：820.760.470.475.420.400.430.950可定做各种型号堵头 5.专业技术电动咬口机型号有：820.760.470.475 6. 提供完整的配套金属屋面配件：点/面式夹具、铝合金支座（H75H169之间）、山墙配件（包括U型槽、丁型件、7型件）、屋脊封口板、滴水片、屋脊Z型支撑、上下檐口泡沫堵头等 7. 铝镁锰板,钛锌板,太古铜板,铝合金支座,铝合金支架,铝合金T码,屋面夹具,铝合金夹具,山墙扣槽,泡沫堵头,屋脊封口板,滴水片,; 8、金属屋面山墙专业扣件，二次屋面夹具（点式夹具，平式夹具） 9、我司提供各种直立双锁边金属屋面系统配件，品种齐全。 铝合金T型支座、山墙扣槽、活动扣件、固定扣件、5英寸天沟挂钩、屋面夹具、屋脊封口板、角码. 以上各种型号配件，都有现货。 欢迎来电咨询和洽谈。 联系我们： 负责人：陈经理 Mobile传真客服QQ：514362316 企业邮箱： 企业网址： 公司地址：山东省苍山县南环路与西环路交汇处南 施工方法及施工工艺 屋面底板的安装a 屋面底板介绍本工程的屋面底板，采用0.5mm厚镀锌穿孔钢底板，穿孔率为1723%。底板板型采用YX-200-820型。样图b 屋面底板控制线测量在安装前将板材安装控制线（屋面底板安装平行线）用经纬仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐敝工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。c 屋面挑出部分底板安装作业面设置脚手架针对挑檐区域底板，根据其安装作业面，采用滑移式门式脚手架施工。d 底板安装底板的安装，采用自攻螺钉扣挂。安装时，如底板上方有吸音棉及无纺布的，则直接在拟安装底板上铺好，与底板一次性统一安装。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接。钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装，搭接为高处搭低处。底板安装按板起始线放置后，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。如图：e 屋面底板安装的质量控制 安装质量要求彩钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝拉钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。 安装质量控制第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在安装过程中及时清理板材上的污杂物。底板完成的效果f 屋面底板安装的安全控制安装用的活动脚手架、落地式脚手架搭设必须符合规范要求。采用吊篮施工时，吊篮、钢丝绳必须经验算，编制专项施工方案，制定操作规程，由相关验收单位进行测检。在屋面檩条上部安装时，下方布置安全网同时设随安装进度的安全带挂设生命绳。板材安装在作业位置下方同一操作面不得施工。注意劳保用品的发放，防止安装时的割伤。 镀锌钢丝网的安装本工程采用规格为1.25050(mm)的镀锌钢丝网。钢丝网通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。将钢丝网拉至相邻檩条两侧，对准定位线，先用螺钉临时固定一端，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定。钢丝网片的连接采用自攻钉，将自攻钉带一小型的连接片，将钢丝网与屋面钢檩条铆接。钢丝网片应绷紧，不要产生下垂，工人在施工时需注意钢丝网片的绷紧程度是否达到要求。 屋面板铝合金支座的安装a 高强度铝合金支座介绍本工程屋面板支座，采用高强度铝合金开模成型。其材质采用T6063高精级铝合金材料，其机械性能满足：受拉和受压强度84.2Mpa，受剪强度48.9Mpa，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。 铝合金支座实样为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底部专门配有绝缘隔热垫。橡胶绝缘隔热垫片图屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。因本工程为弧形曲线屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁磨擦，造成屋面板破损采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。b 铝合金支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到次檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面铝支座的安装安装完成后的复查铝支座的安装精度调整。c 铝合金支座的安装工艺 安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置：此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位置两方面控制，并用墨斗弹出每个固定座位置。对第一排支座位置进行复核，其支座间距应采用标尺确定。 铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。因本工程为较长弧形屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理（如图） 安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。 铝支座的调差细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM垫片，从而达到屋面板标高符合设计要求。如下图所示： 高强度铝支座固定螺丝的选择高强度铝支座的固定是靠自攻螺丝直接固定在檩条上的。目前国内一些工程关于螺丝的使用有普通碳钢自攻螺钉和不锈钢自攻螺钉两种，因其材质不同，其性能比较如下：材 质优 点缺 点碳 钢1、有较强的自攻自钻能力，施工方便；2、成本较低；1、靠镀锌防腐，耐久性差；2、如钢钉破坏，屋面存在安全隐患；不锈钢1、不锈钢耐久性强；2、成本较高；1、需要预钻孔，施工不便；2、存在电化学腐蚀的可能；本工程高强度铝支座安装时选用不锈钢自攻螺钉。由于金属的活性不同，不同金属之间接触会存在电化学腐蚀。电化学腐蚀问题产生的基本条件一是存在电位差，二是直接接触。施工时通过增加橡胶垫隔断介质防止电化学腐蚀，从而克服其缺点，充分发挥其优点。使用螺丝如下图所示：d 高强度铝支座安装质量控制高强度铝支座安装尺寸偏差要求：e 高强度铝支座安装安全控制严禁在钢丝网上行走。无屋面底板时，下方布置安全网同时设随安装进度的安全带挂设生命绳。天窗、洞口位置、屋面临边必须设安全围护。 吸音棉、保温材料安装a 进场验收检查规格、数量、厚度、包装、受潮情况，对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。厚度测量：保温棉在打卷包装后充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后过4小时以上使保温棉充分回弹后测量。b 存放存放场地应在仓库，应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。c 垂直运输通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。当时运至屋面的保温、吸音材料当时用完，避免大量堆放。d 吸音棉安装吸音棉安装与底板同时安装,在安装底板同时将无防布等吸音材料安装，应保证两块板间的密实度，最好是吸音棉比底板稍宽，安装板材时将吸音棉临时固定在板材上。此方法适合在屋面板已安装完毕，吸音棉可充分固定。质量要求：无纺布、吸音棉铺设到位、密实，平整、无污染、无受潮、雨淋现象。e 保温棉安装屋面板安装同步进行，当采取先安装保温棉后铺设屋面板时，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。玻璃纤维保温棉在穿入固定座时，必须采用刀片在保温棉上开口后穿入固定座，严禁强行破坏保温层及铝箔膜。f 保温棉搭接方法玻璃纤维保温棉分单层施工方法、双层施工方法，因双层相对铺设密实度好，施工中容易被认可。保温棉搭接方法：在保温棉的材料采购时，可将玻璃纤维保温棉分二层厚度采购（如一层100mm厚保温棉可分为二层50mm厚保温棉），施工时保温棉搭接方法如图。保温棉的收边：铝箔膜向内翻折来防止保温棉在天沟处受潮后对保温性能的影响（其它位置的方法相同）如图所示： 屋面板的咬口安装工艺a 屋面板情况介绍：本屋面工程屋面板采用厚度为0.9mm的氟碳喷涂铝镁锰合金板。屋面板的固定方式为无孔锁扣式连接，板型规格为板宽400mm，肋高65mm。板型尺寸如下图：屋面板实样屋面板型尺寸b 安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测试及复核内容主要为： 各铝支座标高是否与设计的标高一致。 支座数量及纵向、横向直线度的复核。c 屋面板的安装工艺要点屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。 就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。如下图所示： 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。屋面板咬边如图所示。 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。屋面板修剪如下图所示。 安装要点在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。d 安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。e 屋面固定点金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。固定点节点如下图所示：这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。f 金属屋面的保护与清洁金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象；施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除；金属屋面工程安装完毕后，将屋面表面擦拭干净；清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。g 屋面板施工质量控制金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。金属屋面板施工质量要求：铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足以下表要求。项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度H（m）-高度H3010激光经纬仪或经纬仪30H601560H9025平整度2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52米靠尺、钢板尺横缝直线度2.52米靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）1卡 尺两相邻板面间接缝高低差1.0深度尺金属屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。h 屋面板施工安全保证措施在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面。对于在钢结构施工后，在屋面结构下全面布设安全网，保证天沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空坠落。工程屋面上施工，在施工前进行安全网的铺设，并在施工安装中主要安全设置。在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护。对未进行作业面交接、未设安全措施的工作面不得施工、在檩条及底板作业的下方地面设置警戒线，并设醒目的安全警示。在屋面上设置系挂安全带的生命绳。屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。安全带的生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。安全带的生命绳主要采用5的钢丝绳及50管钢，在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部(焊接前必须经业主、设计同意，不破坏结构），在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部，与屋面板肋连接。系挂安全带的生命绳在钢结构单位原有的基础上进行加密，原有生命绳可与钢结构单位进行协调利用，在原有基础上进行加密。对本工程在保温棉施工后构造部位严禁进行焊接操作。工程在焊接过程中，在施工前必有动火审批过程，在焊接时必须有专人监护，在焊接围边有灭火器材。施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 屋面不锈钢天沟的安装a 金属天沟介绍本工程屋面天沟，采用2mm厚不锈钢板折弯成型，不锈钢的材质为304/2B。天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以3米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。b 天沟安装工艺流程天沟安装工艺流程为：测量放线天沟支撑架安装地面天沟段对接铺设下部保温层天沟就位天沟焊接天沟伸缩缝及端头板安装天沟安装尺寸复核调整安装天沟泛水板安装屋面内堵头安装屋面板滴水片屋面板端头裁切、折弯天沟蓄水试验天沟开孔处理安装虹吸排水系统天沟清理溢流试验缺陷修补完工。c 天沟安装方法天沟的垂直运输安装采用汽车吊及人工吊装。 安装前的检测、调差安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高、檐口铝板的骨架标高及位置同步进行。天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。 天沟段的焊接、对接两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。天沟安装照片 与虹吸排水口安装安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔，安装虹吸排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。 闭水试验天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。d 天沟安装安全控制天沟安装下方安全网、上部安全带系挂的生命绳布置。在焊接过程中有接火斗,及灭火设备,有动火审批过程,并有专人在地面及屋面监督,电焊火花不得溅到其它物品上 虹吸排水系统的安装a 虹吸排水系统工艺流程图b 工准备工作 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。 按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。 本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。 管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。 关键部位安装措施 檐口密封条的安装放檐口密封条时应确定如下图般放置滴水板：滴水板安装在离板端20毫米距离处，以便底板末端可以被向下弯折。在板的端头部位，由于部位的关系，板肋的锁边将不如中间段一般可环环紧密相扣，在端头的板肋下有可能会出缝隙。同时，由于本身为防水板，雨水等有可能通过板的端头，向内渗水，引起屋面板以下的保温棉的浸水，影响屋面保温、防水性能。因此，根据设计方案，一般均在天沟处等有滴水的位置，设置滴水片。本方案在天沟处，屋面板端部设通长铝合金角铝。一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。如下图所示：天沟处防水处理图 折弯底板为了防止低于5的屋面出现回水现象，板端头的15mm要向下折弯，用檐口折弯工具将其折弯。安装时注意施工顺序：先安滴水片，再折弯板头。 山墙收边铆固山墙扣槽时，应使窄的一边面向收边一侧，扣槽与屋面板肋最大的距离是500mm。固定点的位置可以变动。当铆钉位于固定点附近时，应与固定座留有50mm的距离，以免它无意中成为一个固定点。先将大肋用锁边机锁好。对于山墙节点，一般的做法也是简单地将山墙盖板泛水与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外。一旦出现密封失效，即会产生漏水。泛水板伸