004-5-2生产部门业务管控体系.doc

福州宏帆信息科技有限公司宏帆H3系统 生产部 日常业务管控方案规划书福州宏帆信息科技有限公司 提供2010年10月6日目 录第一部分 宏帆H3系统生产部业务管控范围规划3第二部分 宏帆H3生产系统业务流程规划4第三部分 宏帆H3生产系统业务单据规划9第四部分 宏帆H3生产系统基础数据规划10第五部分 宏帆H3生产系统业务单据操作授权规划12第六部分 宏帆H3生产系统业务单据打印流转规划22第七部分 宏帆H3生产系统细节业务管控方案规划23第八部分 宏帆H3生产系统岗位授权规划29第九部分 宏帆H3生产系统岗位职责管理规划42第十部分 宏帆H3生产系统上线过渡方案47附件1：宏帆H3生产管理系统软件功能介绍49附件2：宏帆H3生产业务单据第一部分 宏帆H3系统生产部业务管控范围规划一、生产业务管控范围规划序号管控业务具体内容说明1生产任务管理生产任务单制单、审核、跟踪、完成确认、查询、统计。2排产管理排产计划发布、调整、查询；排产单制单、缺料查询、发布、跟踪、完成确认、查询、统计。 3投产管理投产单查询、物料更换。4销售预测管理销售预测制单、中止。5产能负荷管理产能负荷维护，日、周、月负荷查询，日、周、月产能查询。6生产备忘录生产备忘录录入、审核、查询。7领料管理定额领料单、预领出库单、材料出库单制单、审核、记账，查询和统计8生产检验管理生产检验单制单、审核、查询和统计；完工检验单制单、审核、查询和统计。9完工入库管理完工入库单制单、审核、记账，查询和统计。10生产调拨管理生产调拨单制单、审核、记账、查询和统计。11生产报废管理生产报废单制单、审核、记账、查询和统计。12生产改型管理生产改型单制单、审核、记账、查询和统计。13欠料管理欠料查询、统计，预领料统计。14车间物料管理车间物料调整单制单、审核、记账，查询和统计；车间扣料调整、车间物料查询。15车间在产管理车间在产查询。16生产报表生产任务统计表、排产进度统计表、完工入库统计表、生产投产统计表、生产跟踪统计表。17委外管理外协领料管理、到货送检管理、外协检验管理、外协入库管理、检验退料管理、外协加工费管理。18计件工资计件工资制单、审核、查询和统计；额定计件工资查询；加工BOM制单、查询。第二部分 宏帆H3生产系统业务流程规划一、生产业务管理系统流程图1、宏帆H3企业管理系统业务流程总图图1.1.1宏帆H3企业管理系统业务流程总图2、宏帆H3生产管理系统流程图：u 宏帆H3生产排产系统业务流程图如下：图1.2.1 宏帆H3生产排产系统业务流程图u 宏帆H3生产物料控制系统业务流程图如下：图1.2.2 宏帆H3生产物料控制系统业务流程图u 宏帆H3外协生产系统业务流程图如下：图1.2.3 宏帆H3外协生产系统业务流程图u 宏帆H3产能管理系统业务流程图如下：图1.2.4 宏帆H3计件工资系统业务流程图u 宏帆H3品质检验系统业务流程图（续）：图1.2.5 宏帆H3外协产品检验业务流程图 图1.2.6 宏帆H3生产检验与出厂检验业务流程图第三部分 宏帆H3生产系统业务单据规划一、生产系统业务单据一览表序号单据名称单据样式1生产任务单见系统单据打印2排产单见系统单据打印3投产单见系统单据打印4领料单见系统单据打印5生产检验单见系统单据打印6完工检验单见系统单据打印7完工入库单见系统单据打印8生产调拨单见系统单据打印9生产报废单见系统单据打印10生产改型单见系统单据打印11车间物料调整单见系统单据打印12车间扣料调整单见系统单据打印13外协领料单见系统单据打印14外协到货送检单见系统单据打印15外协检验报告单见系统单据打印16外协退料单见系统单据打印17外协入库单见系统单据打印18外协加工费单见系统单据打印19计件工资单见系统单据打印第四部分 宏帆H3生产系统基础数据规划一、工厂定义工厂代码工厂名称产 能隶属公司 01台州腾宇铜业有限公司台州腾宇铜业有限公司主要参数说明：1、“工厂”下设生产中心。二、生产中心定义编 号生产中心标准产能隶属工厂备注0001装配车间台州腾宇铜业有限公司0002球阀体车间台州腾宇铜业有限公司0003金工一车间台州腾宇铜业有限公司0004金工二车间台州腾宇铜业有限公司0005气动车间台州腾宇铜业有限公司0006数控车间台州腾宇铜业有限公司0007外协车间台州腾宇铜业有限公司主要参数说明：1、系统支持按“生产中心”进行排产、领料、完工入库； 2、系统支持按“生产中心”对车间物料、车间在产品进行查询、统计。三、生产工序定义工序代码工序名称工艺文件工时单价默认是否私有01机加工1否02组装1否03红冲1否04下料1否05外协电镀106外协抛光107数控加工108气动加工109 四、维修中心定义编 号维修中心名称隶属机构0001维修中心主要参数说明：1、制销售返修收货单和销售返修发货单时，选择“维修中心”进行收货或发货；2、系统支持按“维修中心”对操作员的权限进行授权；3、系统支持按“维修中心”对返修收发单据进行查询；4、系统支持按“维修中心”对返修产品的收、发、存情况进行统计。五、编码规则序号单据名称单据号编码规则说明1生产任务单WYYMMXXXXW-标志位，Y-年，M-月，X-流水2排产单PYYMMXXXXP-标志位，Y-年，M-月，X-流水号主要参数说明：1、“单据号”体现在每个单据的表头，编码规则设定后，由系统按制单先后顺序自动生成。第五部分 宏帆H3生产系统业务单据操作流程规划一、生产业务管控方案总表序号业务单据制单审核级数审核制单岗位制单人审核岗位审核人1订单-生产任务单业务员/销售内勤1生产调度生产经理2库备-生产任务单生产调度1生产调度/3排产计划发布生产调度0生产经理4排产单生产调度0生产经理5排产单投产发布生产调度0生产经理6物料更换车间主任、班组长0生产经理7领料单定额领料单车间主任、班组长1仓管员仓管员预领出库单车间主任、班组长1仓管员仓管员材料出库单车间主任、班组长1仓管员仓管员8退料单材料出库单车间主任、班组长1仓管员仓管员9换料单材料出库单车间主任、班组长1仓管员仓管员7借料单材料出库单车间主任、班组长1仓管员仓管员8入库单产成品入库单车间统计员1仓管员统计完工入库单车间统计员1仓管员统计完工检验入库单车间统计员1仓管员统计9生产调拨单车间主任、班组长1车间主任/10生产报废单车间主任、班组长1车间主任/11生产改型单车间主任、班组长1车间主任/12车间物料调整单车间主任、班组长1车间主任/13车间扣料调整单车间主任、班组长1车间主任/14外协领料单外协管理员1仓管员生产经理15外协到货送检单仓管员1检验员仓管员16外协检验报告单检验员1检验员检验员17外协退料单仓管员1外协管理员检验员18外协入库单仓管员1仓管员仓管员19外协加工费单外协管理员1采购经理财务20计件工资单车间统计员1工资统计人员陈斌晓二、生产业务流程管控描述1生产任务管理流程图业务单据操作责任岗位责任人销售订单生产任务审核生产任务查询生产任务跟踪订单任务制单生产任务完成确认库备任务制单排产单制单排产计划发布排产计划调整排产计划表生产任务单制单业务员业务员/生产经理审核生产调度生产经理完成确认生产调度生产经理跟踪相关人员相关人员查询相关人员相关人员统计相关人员相关人员排产计划发布生产调度生产经理管控流程说明：1、 生产任务：业务员或销售内勤根据销售订单制订单-生产任务单，通知生产部安排生产。生产调度根据销售订单情况制库备-生产任务单。生产调度审核生产任务单。排产单完成确认后，生产任务单才可进行完成确认。2、 排产计划：根据生产任务单和可利用库存情况，生产调度制排产计划，并作发布。排产计划发布后，根据BOM单自动生成采购计划。 3、生产任务单跟踪、查询和统计 具有该权限的相关人员：生产部长、生产助理、车间主任、班组长、车间统计员、总经理、系统管理人员。2、排产管理流程图业务单据操作责任岗位责任人排产制单排产统计生产领料排产跟踪排产查询缺料查询投产发布物料更换完工确认完工入库投产查询排产单制单生产调度生产经理投产发布生产调度生产经理完工确认生产调度生产经理查询相关人员相关人员统计相关人员相关人员跟踪一相关人员相关人员跟踪二相关人员相关人员缺料查询查询相关人员相关人员生产任务统计表查询相关人员相关人员生产进度统计表查询相关人员相关人员完工入库统计表查询相关人员相关人员生产投产统计表查询相关人员相关人员生产跟踪统计一查询相关人员相关人员生产跟踪统计二查询相关人员相关人员管控流程说明：1、排产：生产调度根据排产计划制排产单，将生产任务安排到各生产中心；投产前，进行“缺料查询”，确保库存充足后，生产调度进行排产单投产发布。投产发布后，生成车间定额领料清单，指导车间领料；车间在产品增加；未投产发布，不能“定额领料”，不能“完工入库”。生产结束后，生产调度进行排产单完工确认。2、排产单跟踪、查询和统计，投产单查询： 具有该权限的相关人员：生产部长、车间主任、班组长、车间统计员、总经理、系统管理人员。3、车间物料管理（领料、退料、换料、借料等）流程图业务单据操作责任岗位责任人排产制单定额领料投产发布物料更换预领出库材料出库车间扣料调整车间物料调整制单车间物料调整审核定额出库查询、统计预领出库查询、统计材料出库查询、统计物料调整查询、统计扣料调整查询、统计物料更换制单生产助理材料出库单制单车间主任/班组长定额领料单制单车间主任/班组长预领出库单制单车间主任/班组长车间退料单（材料出库负数）制单车间主任/班组长车间换料单（材料出库）制单车间主任/班组长车间借料单（材料出库）制单车间主任/班组长以上各单据审核仓管员记账材料会计车间物料调整单制单车间主任/班组长审核生产助理记账管理会计车间扣料调整单制单车间主任/班组长定额领料单查询统计相关人员预领出库单查询统计相关人员材料出库单查询统计相关人员车间物料调整单查询统计相关人员车间扣料调整单查询统计相关人员管控流程说明：1、 物料更换： 领料前，检查“定额领料清单”，需要修改“定额领料清单”时，由生产助理进行“物料更换”；2、 车间物料调整：车间物料帐不准确需要调整时，使用此功能。3、 车间扣料调整：进行过“物料更换”的物料，半成品或者成品完工入库后，进行相应的“车间扣料调整”。4、车间在产品管理流程图业务单据操作责任岗位责任人排产制单生产检验投产发布完工入库产成品入库生产调拨生产报废完工检验完工检验入库生产改型产成品入库单制单车间统计员完工入库单制单车间统计员完工检验入库单制单车间统计员以上单据审核仓管员记账成本会计生产调拨单制单车间主任/班组长审核生产调度生产改型单制单车间主任/班组长审核生产调拨生产报废单制单车间主任/班组长审核生产调度以上单据记账管理会计管控流程说明：1、产成品入库单、完工入库单和完工检验入库制单：u 系统上线前投产的半成品和产成品，系统刚上线BOM还没做好，用非定额材料出库生产的半成品和产成品入库，并且未在系统制完工检验单，用“产成品入库单”入库；u 系统上线后，BOM做好后，用定额领料和工序领料生产的半成品和产成品，并且未在系统制完工检验单，用“完工入库单”入库；u 系统上线后，BOM做好后，用定额领料和工序领料生产的半成品和产成品，并且未在系统制完工检验单，用“完工检验入库单”入库；2、产品入库单审核、记账： 仓管员进行入库审核，审核通过后，仓库库存数量增加；管理会计进行记账。3、生产调拨、改型和报废：u 生产调拨：通常是一个生产中心按定额领取了物料后，出现无法按时完成生产任务的情况，需要把已领取的定额物料转交给另一个生产车间生产。u 生产改型：是把车间在产品有一个型号改成另一个型号。u 生产报废：生产报废，指的是有些产品做坏了并且无法维修了，为了消减车间在产品数量和车间物料数量所进行的报废操作。5、生产检验管理流程图业务单据操作责任岗位责任人排产制单生产检验制单完工检验审核生产检验查询生产检验审核完工检验制单完工检验入库生产检验统计完工检验查询完工检验统计生产检验报告制单检验员审核检验员查询相关人员统计相关人员完工检验报告制单检验员审核检验员查询相关人员统计相关人员管控流程说明：1、 生产检验即生产工序上的检验。2、 完工检验指的是车间最后一道工序加工完成后进行的检验，检验后该半成品或者成品办理入库手续。6、生产委外管理流程图业务单据操作责任岗位责任人外协排产外协领料外协送检录入外协送检审核外协检验报告检验报告审核 外协完工入库外协检验退料检验退料审核入库审核入库记账加工费录入加工费审核加工费付款申请加工费付款审核加工费付款记账外协排产单制单生产调度查询统计相关人员外协领料单制单外协专管员审核 仓管员记账 管理会计查询统计相关人员外协送检单制单仓管员审核检验员查询统计相关人员外协检验报告制单检验员审核品质主管查询统计相关人员外协完工入库制单仓管员审核仓管员记账成本会计外协加工费制单外协管理员审核生产部长查询统计相关人员加工费付款制单外协管理员审核财务部长总经理记账管理会计查询统计相关人员三、物料类型与生产领料单据类型对应类型一览表序号单据类型物料类型1预领出库u 无法按定额领料，只能按批领出的物料；2材料出库u ERP上线前的订单、外协加工领料；u 上线后，BOM单还没做好，还不能使用定额出库的订单；u 产品BOM单中不包含的物料；3定额出库u ERP上线后，BOM单已经做好的订单；u 产品BOM单中包含的物料；4其它出库u 低值易耗品、库存调整、其它出库等；5产成品入库u ERP上线前投产的产品或半成品；u 采用材料出库投产方式生产的产品或半成品；6完工入库u 采用定额出库投产方式生产的产品或半成品；7完工检验入库u 经过完工检验的产品或半成品。四、车间帐务关系一览表表1：在产品账务关系一览表序号业务单据单据状态在产品数量1投产单发布增加3材料出库单审核不变4完工入库单审核减少5产成品入库单审核不变6产品改型单审核一增一减7生产报废单审核减少8生产调拨单（转出）审核减少9生产调拨单（转入）审核增加表2：车间材料账务关系一览表序号业务单据单据状态预领物料欠料扣料车间物料1投产单发布增加不变2定额领料单审核减少增加3预领出库单审核增加减少增加4材料出库单审核不变5扣料调整单审核增加或减少增加或减少6车间物料调整单（正数）审核增加7车间物料调整单（负数）审核减少8完工入库单审核减少增加减少9产成品入库单审核不变第六部分 宏帆H3生产系统业务单据打印流转规划一、生产系统业务单据流转序号单据名称菜单路径打印纸型打印岗位报送部门1生产任务单生产系统生产调度生产任务管理A42排产单生产系统生产调度排产管理A43投产单生产系统生产调度排产管理A44领料单生产系统在产管理领料管理三联打印纸5生产检验单质量系统生产检验生产检验三联打印纸6完工检验单质量系统生产检验完工检验三联打印纸7完工入库单生产系统在产管理完工入库三联打印纸8生产调拨单生产系统在产管理生产调拨三联打印纸9生产报废单生产系统在产管理生产报废三联打印纸10生产改型单生产系统在产管理生产改型三联打印纸11车间物料调整单生产系统在产管理车间物料管理三联打印纸12车间扣料调整单生产系统在产管理车间物料管理三联打印纸13外协领料单生产系统委外管理外协领料三联打印纸14外协到货送检单生产系统委外管理到货送检三联打印纸15外协检验报告单生产系统委外管理外协检验三联打印纸16外协退料单生产系统委外管理检验退料三联打印纸17外协入库单生产系统委外管理外协入库三联打印纸18外协加工费单生产系统委外管理加工费管理三联打印纸19计件工资单生产系统计件工资计件工资A4第七部分 宏帆H3生产系统细节业务管控方案规划1、上线初期的生产领料与入库管理模式上线初期，由于有些生产任务单生产了一半，有些产品的定额BOM单还没做好，因此，还无法直接采用定额出库的领料方案。正因为如此，所以宏帆H3-ERP在上线初期，推荐用户采取“材料出库”和“产成品入库”的非定额生产领料与非定额生产入库管理模式，暂时不管车间物料与车间在产品。待到，产品定额BOM单的跟上生产任务单的进度了，生产领料和生产入库再改用“定额出库”和“完工入库”的定额生产领料与定额生产入库管理模式。并在完全采用“定额出库”和“完工入库”的管理模式后，对车间物料、车间在产品进行盘点与调整，以便对车间物料、车间在产品、车间预领料和投产欠料进行管理。2、有了产品定额BOM单后的生产领料与入库管理模式有了产品定额BOM单，或者说产品BOM单的编制进度已经跟上生产任务单的进度后，生产领料和生产入库采用“定额出库”和“完工入库”的定额生产领料与定额生产入库管理模式。在“定额出库”和“完工入库”的管理模式下，可以对车间物料、车间在产品、车间预领料和投产欠料进行管理。“定额出库”和“完工入库”的管理模式，是最精细的生产管理模式，有助于精确生产排产于降低库存资金占用。3、不适宜做产品BOM单企业的生产领料与入库管理模式对于外向型制鞋企业、箱包企业、服装企业、等完全定制型企业来说，几乎每个订单都是不重复的新产品，不仅产品材料定额每次都要重新计算，而且产品的物料名称与物料编码也都是按订单每单重新编制，而绝不重复。对于这种类型的企业，如果还是按照常规的做法每个产品都编制BOM单，那就走弯路，把简单的事情做复杂了。针对这一来企业，宏帆H3-ERP专门设计了一套专用的生产领料与入库管理模式，即引用人为编制的排产单，按照“材料出库”和“产成品入库”等非定额领料与入库模式进行管理，采用人工经验控制和电脑事后跟踪考核的仿人工经验管理模式。这种企业，采购计划根据技术开发部门给出材料总量定额清单，采用“采购计划调整菜单”进行人工直接编织，实行总量控制法。这种企业的排产管理也是采取引用生产任务单，进行人工直接编制人工经验排产方式。 虽然人工排产有些麻烦，但比起编制产品BOM单，还是简单得多。并且排产单不仅可以起生产调度的作用，而且可以通过排产单，用合同号把生产领料单与入库单串在一起，方便用合同号进行查询。4、仓库产品领到车间整改的领料与入库管理模式仓库成品与半成品领到车间进行整改，生产调度人员要先编制库存产品整改任务单，然后才是车间物料管理员引用库存产品整改通知单，编制“产品领出单”和“产品入库单”进行整改产品领取与整改产品入库。“车间整改产品一览表”就是车间整改产品的收发存管理报表。车间整改产品数量，计入“排产计划发布”功能中的“可用库存”数量。5、无法拆散领取而又需要定额管控物料的生产领用模式像钢材、钢锭、钢板、铝材、铝锭、铝板、等类似的生产原材料，是无法严格按每个生产任务单的定额需求进行拆散领用的，但产品定额BOM单，又做了这些物料，企业又希望对这些物料进行定额管理。怎么办呢？宏帆H3-ERP为这些物料专门设计了“预领料”管理模式，可以先把这些物料定义成“预领物料”，然后用“预领出库”菜单进行领取。“预领出库”后，会增加车间的“预领料数量”，排产单“投产发布”后，系统会自动按照该排产单所需的材料定额数量扣减车间的“预领料数量”。物料被定义为“预领物料”之后，在做生产定额领料单时，系统会将“定额领料单”中该物料的“实际领取数量”自动清零。只有定义为“预领物料”的仓库物料，才可以用“预领出库”的方式领取，否则无法用“预领出库”的方式领取。6 、价值不高数量较多点数费工物料的领料管理模式像小型的钢钉、铁钉、螺丝、螺帽等类似的生产原材料，价值不高，若生产领料时，仓库严格按照定额数量进行点数，则费工费时很划不来，但产品定额BOM单，又做了这些物料，企业又希望对这些物料进行定额管理。怎么办呢？宏帆H3-ERP为这些物料专门设计了“预领料”管理模式，可以先把这些物料定义成“预领物料”，然后用“预领出库”菜单进行整包装领取。“预领出库”后，会增加车间的“预领料数量”，排产单“投产发布”后，系统会自动按照该排产单所需的材料定额数量扣减车间的“预领料数量”。物料被定义为“预领物料”之后，在做生产定额领料单时，系统会将“定额领料单”中该物料的“实际领取数量”自动清零。7、不在产品BOM单之内的低值易耗品的领料管理模式 不在产品BOM单范围之内的材料，有生产用的辅助材料、机器保养用的机油、劳保用品、生产工具、办公用品、等等，这些物品的领用应采用“材料出库单”，并选用合适的“收发类型”进行分类，以便可以按“收发类型”进行分类统计。8、超定额领料的处理方案车间按“定额出库”方式从仓库领料时，遇到一些无法拆散的整包装物料时，可以把实际出库数量改成整包装的数量，定额数量于实际出库数量的差额会体现在车间投产前料的报表中，欠料数量为正数表明实际领料出库数量小于定额数量，欠料数量为负数表明实际领料出库数量多于定额数量。是否允许超定额领料，是可以通过系统参数设置进行控制的，只有该参数设置为允许超定额领料后，系统才允许将实际领料出库数量改成大于定额数量，否则，是不允许将实际领料出库数量改成大于定额数量的。9、进料检验发现不合格物料的处理方案 进料检验中发现的不合格物料有两种处理方案，一是直接做退料单退给供应商，二是做让步接收单将该物料入库。直接做退料单退给供应商后，会增加对应采购订单的采购在途数量，允许该订单继续做到货送检单。做让步接收单的物料，必须是经生产或技术部门评审后，认为是非关键项指标不合格不会影响产品整机性能质量的物料。10、生产发现不合格物料与仓库换料的处理方案生产过程中发现的不合格物料与仓库换料有两种处理方案，一是直接与仓库换料不做单据，二是用“其它出库单”负数将不合格物料退给待出理库，再用“其它出库单”正数从正品库补领物料。不做单据直接换料，不是我们推荐的方式，因为它没有留下退换料记录，违背ERP系统的过程管理原则。生产过程中发现的不合格物料，还要细分“材料报废”与“加工报废”，因此换料单据后面要加注“收发类型”予以区分；具体如下：用“其它出库单”负数将不合格物料退给待出理库时，要加注收发类型“材料报废退料”或“加工报废退料”；用“其它出库单”正数从正品库补领物料时，也要加注收发类型“材料报废补料”或“加工报废补料”；11、生产发现不合格物料与供应商换料的处理方案生产发现不合格物料与供应商直接换料的情况，主要是针对没有库备或库备很少的专用物料，与供应商直接换料也有两种处理方案，一是通过“采购返修”模块与供应商换料，二是通过仓库与供应商进行退换料。通过“采购返修”与供应商换料的处理方案是：做“返修退料单”和“返修收料单”，返修在途物料可以统计查询；采购返修不会减少“采购欠款”。通过仓库与供应商退换料的方案是：先用“其他出库单”负数（收发类型“材料报废退料”）将不合格物料推给仓库，仓库再用“采购入库单”负数将物料退给供应商，并重新下采购订单。采购入库单负数会减少“采购欠款”。12、仓库不合格物料的管控方案仓库不合格物料有三种处理方案：一是可以退给原供应商的物料，二是无法退还给原供应商但可以变卖给其他供应商的物料，三是无法退料或变卖只能报废的物料；可以退给原供应商的物料，直接做“采购入库单”负数，退还给原供应商；无法退还给原供应商但可以变卖给其他供应商的物料，用“采购入库单”负数，变卖给其他供应商；无法退料或变卖只能报废的物料，做报废出库单将该物料报废；13、车间非定额物料退回仓库的业务处理方案车间非定额物料包含两个部分，一部分是不在产品定额BOM单范围内的物料，二是属于产品定额BOM单，但不在车间物料一览表范围内的物料，或者说是车间盘盈的物料，这不分物料退还给物料，采用“其他出库单”负数，收发类型选“盘点退料”；14、车间定额物料退回仓库的业务处理方案车间定额物料指的是车间物料一览表内的物料，车间定额物料退给仓库采用“生产退料单”，“生产退料单”一方面减少车间物料，另一方面增加库存物料；15、车间物料数量盘盈盘亏调整方案 车间物料盘盈盘亏，采用“车间物料调整单”进行调整，车间物料建议每月盘点一次。16、车间在产品数量盘盈盘亏调整方案车间在产品数量盘盈盘亏，采用“在产品调整单”进行调整，“在产品调整”时，有“材料报废”、“加工报废”和“在产品调整”三种收发类型可以选用；车间在产品生产报废也是采用“在产品调整单”进行调整。17、车间预领料数量不对的调整方案“车间预领料”等于“车间物料”减去“车间在产品的物料定额”，因此只要“车间物料一览表”与“车间在产品一览表”的数据是准确的，“车间预领料”一定是正准确的。如果“车间预领料”的数据有错，一定是“车间物料”或“车间在产品”的数据有错，请调整相应的“车间物料”或“车间在产品”数据。18、车间投产欠料数量不对的调整方案“车间投产欠料”等于“车间在产品的物料定额”减去“车间物料”，因此只要“车间物料一览表”与“车间在产品一览表”的数据是准确的，“车间投产欠料”一定是正准确的。如果“车间投产欠料”的数据有错，一定是“车间物料”或“车间在产品”的数据有错，请调整相应的“车间物料”或“车间在产品”数据。19、有产品BOM单时的生产排产有产品定额BOM单时，宏帆H3-ERP系统会根据产品定额BOM单生成排产BOM单，并在“排产计划发布”时，自动扣减“可用库存”自动排产，形成“排产计划”和“采购计划”。“排产计划发布”后，“采购计划”如需调整，可以用“采购计划调整”菜单进行调整。采购计划确定后，生产调度人员再根据“排产计划”和车间原有排产单的生产进度，统筹各车间生产进度“排产制单”。“排产制单”相当于“生产预排”即“预排产”。然后是正式生产时间到了之后，生产调度人员再对要正式投产的“生产任务单”先做一个“缺料分析”，确认“不缺料”后，再做排产单“投产发布”正式投产。正式投产前后，可以先预览“定额物料领料清单”，如果“定额物料领料清单”有误，还可以用“物料变更”菜单，修改“定额物料领料清单”。20、没有生产BOM单时的生产排产 没有产品定额BOM单，宏帆H3-ERP系统也可以进行排产，但在“排产计划发布”时不会自动形成半成品排产计划和原材料采购计划，因此“排产计划发布”后，要用“采购计划调整”菜单人为编制“采购计划”，要用“排产计划调整”菜单手工编织“排产计划”。没有产品定额BOM单时的生产排产模式，适用于上线初期产品定额BOM单编制进度尚未跟上生产任务单进度需求时的生产排产，和不适宜做产品BOM单的外向型服装、制鞋等企业的生产排产。21、产品中的半成品型号有变化时的生产排产排产计划发布只能改变半成品的排产数量，不能改变半成品的型号，当产品中的半成品型号有变化时，要到排产计划调整菜单中对半成品进行调整。排产计划调整菜单，可实现半成品配置功能，即按照产品结构直接配置半成品清单。配置好后，再生成采购计划和进行排产。22、生产任务单中附加参数的处理方案生产任务单中附加参数有产品附加参数和订单附加参数，产品附加参数，即跟在该产品后面紧紧与该产品有关的参数，订单附加参数，即跟在整张订单后面的与该订单中所有产品都有关系的附加参数。这些附加参数有可能会影响到订单中产品的部分材料或半成品，那怎么处理呢？u 如果半成品有变化，在排产计划发布后，进入排产计划调整菜单进行调整。u 如果材料有变化，则要同时调整采购计划和生产定额领料清单。u 采购计划调整，要在排产计划发布后，进入采购计划调整菜单进行调整。u 物料定额领料清单，要在排产单投产发布时进行调整，或在投产发布后，应用“物料变更”菜单进行调整。23、车间帐务管理方案在宏帆ERP中，车间账务管理有四张报表：车间物料一览表、车间在产品一览表、车间预领料一览表、车间投产欠料一览表。车间物料一览表：指的是滞留在生产车间的定额物料一览表，包含已经装配到产品中的物料和未装配到产品中的物料。只有包含在产品BOM单中的定额物料才列入车间物料的管辖范围，否则，不在车间物料的管辖范围。同时，只有采用定额出入库方式进行做单时，车间物料才能得以管控。宏帆H3-ERP中会增加车间物料的领料出库单据有：定额出库、预领出库、产品领出，宏帆H3-ERP中会减少车间物料的单据有生产退料、完工入库、外协入库和产品入库。其中：完工入库、外协入库和产品入库，是按产品BOM单定额扣减车间物料。车间在产品一览表：指的是车间正在生产的产品明细清单一览表。宏帆H3系统在做排产单投产发布时，增加车间在产品数量，在完工入库、外协入库和产品入库时，会扣减车间在产品数量。车间预领料一览表，是根据“车间物料一览表”和“车间在产品一览表”自动计算得到的；既把“车间物料”减去“车间在产品的物料定额需求”，得到的就是“车间预领料”。车间预领料一览表，只管辖有定义为“预领料”管理方式的物料。没有管理未定义为“预领料”管理的物料。车间投产欠料一览表，也是根据“车间物料一览表”和“车间在产品一览表”自动计算得到的，即把“车间在产品的物料定额需求”减去“车间物料”，得到的就是“车间投产欠料一览表”，车间投产欠料一览表只管理未定义为“预领料”的物料，不管理已定义为“预领料”的物料。外协车间的物料账务管理，同自有车间的物料账务管理。24、坚持先填单后领料企业引进ERP系统的核心任务之一是，提升生产组织调度的质量，调动各个部门全心全意为生产服务，提高生产能力，缩短交货期。要达到这一目的，非常重要的一个环节是，确保库存帐务和车间帐务的准确性，为物料采购和生产调度提供依据。要确保仓库帐务数据准确和车间帐务数据准确，其中最重要的一环就是车间一定要做到先填单后领料，并且按规定的业务单据领料。使仓库有足够的时间备料和登记物料卡，使得仓库的物料实物帐与ERP系统的电脑胀保持一致。要做到先填单后领料，其中很重要的一环又是要提前计划、预先填单、等仓库备料完成后再领料，这就要求车间主管要有提前计划、预先安排、提早半天原先填写领料单，交付仓库备料的工作习惯。以免领料是等待的时间太长，以免领料混乱。为确保先填单后领料，坚决杜绝“不填单到仓库直接拿料”，公司要制定先填单后领料管理条例和不填单到仓库直接拿料的处罚条例，仓库要负责监督这些条例的贯彻执行。25、先备料后领料要做到先填单后领料，其中很重要的一环又是要提前计划、预先填单、等仓库备料完成后再领料，这就要求车间主管要有提前计划、预先安排、提早半天原先填写领料单，交付仓库备料的工作习惯。以免领料是等待的时间太长，以免领料混乱。提前填单、提前备料，等仓库备料完成后再领料，是确保“先填单后领料”的关键。是仓库帐务和车间帐务做准确的关键。26、及时做完工入库单很多车间对及时做完工入库单很不重视，认为把货物交给下道工序，把产品生产出来就行，忽视车间帐务管理。但不知这么一来，会影响到本车间的帐务、影响到半成品仓库的帐务、影响到下一个车间的帐务、影响到生产调度的数据、影响到销售系统的帐务。ERP系统就是靠采集完工入库单、生产领料单、等各环节各岗位的这些细小的业务数据，加工处理成其他岗位日常业务调度所要用到的业务数据的。就是靠这些数据来指挥各个部门各个岗位的工作的，所以车间生产完成后，及时做完工入库非常重要，请各车间务必做到。否则，数据混乱，生产、仓库、采购、生产调度、销售、等各部门配合不好，最终影响的还是生产部门自己。27、生产排产与在产品定义在宏帆H3-ERP系统中，生产自动排产是建立在车间在产品定义上的，系统是根据个车间的在产品定义，来判断应该把某个产品或半成品部件安排到哪个车间进行生产的。并且，为了避免排产出错造成数据混乱，没有定义在产品档案的车间还不让排产。因此，当增加了新的成品与半成品后，应及时定义车间在产品。有时，系统会出现不让排产的情况，其原因就是在产品定义没做好第八部分 宏帆H3生产系统岗位授权规划一、“生产主管”岗位授权规划 （一）账号权限一览表序号账号权限名称权限设置说明1用户类型操作员可以查看自己所属组织的相关单据和信息2有效时间2010-7-7至2020-7-73是否禁用否4修改密码可以5修改信息可以6数据导出可以7查看销售价格不可以8查看采购价格不可以9查看客户档案简单模式10查看供应商档案简单模式（二）机构数据查询权限一览表序号权限项目具体权限内容1组织权限2仓库权限3生产中心权限4检验中心权限（三）文档查询下载权限一览表序号文档三级分类名称说 明1无无（四）审核权限一览表序号审核权限名称审核级别越级审核权限代审权限1生产任务审核1无无2生产调拨审核1无无3生产改型审核1无无4生产报废审核1无无5车间物料调整审核1无无（六）操作菜单权限一览表序号业务内容授权操作菜单单据/项目操作操作菜单菜单路径1生产任务单制单库备任务生产系统生产调度生产任务管理审核生产任务审核生产系统生产调度生产任务管理完成确认生产完成确认生产系统生产调度生产任务管理2排产计划发布排产计划发布生产系统生产调度生产任务管理调整排产计划调整生产系统生产调度生产任务管理3排产单制单排产制单生产系统生产调度排产管理发布投产发布生产系统生产调度排产管理完成确认完工确认生产系统生产调度排产管理4物料更换操作物料更换生产系统生产调度排产管理5领料单制单定额领料生产系统在产管理领料管理预领出库生产系统在产管理领料管理材料出库生产系统在产管理领料管理6完工入库单制单完工入库制单生