1022工作面撤出1011工作面安装搬家设计及安全技术措施11.doc

1022工作面撤出 1011工作面安装搬家设计及安全技术措施1022工作面撤出、1011工作面安装搬家设计及技术安全措施第一部分 1011综采面安装设计一、概况（一）工作面自然条件1011综采面顺槽长250m，可采长度170m（大巷保护煤柱按30m计算），面长110m；储量6.98万吨，其中可采储量6.1万吨。煤层厚度3.54.0m,倾角3050，局部70。运输顺槽掘进300m见一条断层（断层产状不详），掘进全岩巷道31.8m后，煤层赋存正常。回风顺槽掘进280m处见一断层，10m全岩后煤层赋存正常。切眼长度110m，该面回采工艺为轻型支架综采放顶煤，切眼在250m处时，切眼长度为76m，工作面在推到226m处时，切眼长度增加为110m，在工作面安装前将28组支架提前存放到226m处的1011副巷部位。（二）工作面及顺槽设备选型1、本面选用ZF2200/16/24B型掩护式大尾梁捅板式放煤支架82架，ZFG2600/16/24B过渡支架6架。2、工作面选用4MG200W1型双滚筒采煤机一台。3、工作面前部输送机、后部输送机均选用SGB630/220型刮板输送机，长度为110m。4、运输顺槽内铺设800胶带输送机1部，长度210m；SZB-730/40型转载机1部，长度40m。5、选用一台630KVA移动变电站承担工作面前、后刮板机供电、一台400KVA移动变电站承担煤机、乳化液泵站供电，采用两台乳化液泵供液，一用一备。二、施工准备（一）井巷工程支架运输线沿途所有巷道钉道后净高确保2.2m.（二）轨道工程由于综采支架、采煤机等设备比较笨重，井下轨道为18kg/m的轨道，轨道接头上齐道夹板，并用四条螺丝固定；直巷轨枕间距不大于0.8mm，上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处轨枕应加密，轨枕间距不大于0.7m，道板下要垫实，轨道接头下必须铺设轨枕，斜巷轨道必须打撑木。直巷轨距600mm，轨道接头高低差和内错差不大于2mm，转弯处轨道弧度要求均匀圆滑，所用道岔为3号道岔，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准优良品的要求。（1）回风顺槽钉道 174m，运输顺槽钉道210m。（2）切眼钉道100m。（三）切眼刷大1、在切眼刷大前，需先在切眼内距煤帮侧0.3m处用DZ-25型单体液压支柱打一排穿鞋带帽点柱，柱距1.0m。2、切眼全长110m，向煤帮刷帮，刷大后的切眼净宽度5.8m-6.3m之间，采煤机对装段需再向煤帮刷1.0m宽，长度15m。3、切眼刷大采用锚梁网索联合支护，顶锚杆间排距为700mm700mm。顶板选用18mm长度为2.0m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，CK2340树脂药卷3卷/眼,端头锚固，锚杆螺母的扭矩150N.m；鉴于该切眼刷大后立即使用，切眼巷帮不支护；在刷帮侧距原切眼帮1.25m和3.25m、5.25m各布置一排规格15.24mm，长5.2m的锚索，锚索锚固端深入K2灰岩1m以上，锚索间距为3.0m，使用4卷CK2340树脂锚固剂和专用锚具进行锚固，锚索的切眼设备稳装前，支设两排单体液压支柱，柱距1.25m，排距3m。预紧力不小于200kN，支护后的净高不得低于2.4m。三、设备装车（一）用回柱绞车将支架拉到专用平板车上，并用专用铁配备24mm螺丝带垫圈固定牢固。（二）采煤机分解成几个部件后，直接装平板车，并固定牢固后运至1011工作面。（三）采煤机、输送机等设备装车做到重心居中，捆绑牢固。四、井下运输（一）设备运输路线1、该工作面移动变电站、泵站、输送机、支架、采煤机等设备均由轨道顺槽进，具体路线为：1022工作面1022回风顺槽东区回风巷1011材料绕道1011进风巷1011工作面2、移变、泵站从1011运输巷进，工作面皮带顺槽的刮板输送机、胶带输送机等设备均由皮带运输顺槽进，具体路线为：1022工作面1022回风顺槽东区回风巷1011材料巷绕道1011运输巷指定地点（二）运输设备的选型与布置25kw电绞、14T及20T回柱机、手拉葫芦等设备沿运输线安装。（三）主要运输反坡运输设备选型验算所用公式及其参数意义F=(G1+G2)(Sinf1Cos)+MPL(Sinf2Cos)式中：F-运输设备所需的牵引力 G1-支架自重，6800kg，端头支架自重（不详）； G2-平板车重量，500kg； f1-车运行摩擦阻力系数，取0.015； f2-钢丝绳运行阻力系数，与钢丝绳支承情况有关。钢丝绳全部支承在地滚上取0.150.2，局部支承在地滚上取0.250.4，全部在底板或枕木上拖动取0.40.6； MP-钢丝绳单位长度重量，kg/m； L-钢丝绳长度，m； -巷道倾角； （根据巷道坡度、所选用设备等因素进行验算，计算过程此处省略）五、设备安装（一）工作面设备安装顺序工作面输送机液压支架采煤机（二）输送机安装方法保持工作面刮板输送机机头与转载机正常搭茬，然后从机头下向机尾按线靠煤帮一次铺设；皮带顺槽的转载机及1部胶带输送机布置在巷道的里帮，电机和减速箱安装在行人侧。（三）支架的安装方法1、支架安装方法支架前梁朝后运至工作面，由下向上逐架进行安装。安装工艺：支架运至距安装点10m时停车，利用上、下两端的回绞使支架与平板车脱离，调向后进入安装位置。在支架安装前必须先摘除点柱形成安装空间。支架安装好后，及时与输送机连接，升起支架。2、回料每次摘除的点柱应及时运出，保证安装地点后路畅通，以便安装下一个支架。3、注意事项及要求（1）摘除点柱时，一定要注意观察顶板，采取先支后摘的方法，保证顶板支护有效；特别是两端头支护，要高度重视，防止掉顶。（2）支架在切眼运输中，凡撞倒的柱子，必须及时补打。（3）支架安装完毕，应及时将两端头顶板支护好。（4）支架安装时，要与刮板输送机垂直，做到支架、输送机成直线。（5）支架管路连接准确，销子、密封齐全牢固、不漏液。六、技术安全措施1、支架在大巷运输时，必须安排专人沿途设警戒，并观察车辆运行情况，防止车辆掉道。2、斜巷运输时，严格执行“先检查后工作”制度及“行车不行人”制度。3、电绞采用锚杆固定或压戗柱固定，回柱机除施工锚杆地工外，同时加补四压两戗直径200mm的木质支柱加固，压柱和迎柱必须有牢固的柱窝。移动回柱机采取四压两戗支柱稳放。4、如果运输途中支架掉道，应采用手拉葫芦或千斤顶拿道，且专人指挥，操作人员应在有防身柱和有退路的情况下进行，严禁使用机械拿道。严禁使用机械拿道。5、工作面试运转：（1）试运转前，必须对所有设备进行全面检查。输送机减速箱、煤机等有专人加油。（2）有关单位安排专人进行跟班维护，确保试生产正常。七、材料设备计划（提前10天提供甲方采购，根据具体情况及时补充）八、劳动组织和时间安排劳动组织和时间安排按现场会审纪要和安装生产协调会的工作安排执行。第二部分 1011采煤工艺第一章 采煤方法回采工艺（一）采煤方法1、采煤方法的选择根据工作面地质资料和采煤技术手段与设备条件，确定工作面均采用倾向长壁后退式综合机械化放顶采煤方法。2、采高的确定根据工作面地质条件和现有装备的技术性能，综合考虑煤厚、支架支护高度和采煤机最低通行高度，确定采高为2.2m左右，放煤高度1.31.8m。（二）回采工艺（一）落煤1、落煤方式工作面采用4MG200-W1型采煤机，沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。2、采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀，即采煤机运行至工作面端头，在采煤机后方输送机有20m25m一段未能推进至煤壁。采煤机斜切进刀切入煤壁，其斜切进刀过程如下：（1）调整上下滚筒的相对位置，采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段，滚筒切入煤壁。（2）推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直。（3）调整两滚筒的相对位置，向工作面端头运行，同时割三角煤。（4）再调整两滚筒的相对位置，反向运行割煤，在采煤机后一定距离推移输送机，开始下一刀截割。3、采煤机的主要技术特征如下：采煤机型号：4MG200-W1采高：1.43.0m截深：630mm适应倾角：35滚筒直径：1.4m滚筒转速：48.9r/min摇臂长度：1394mm摇臂摆动中心距：3786mm牵引力：250kN牵引速度：06m/min牵引方式：液压齿轮销轨式机面高度：1174mm最小卧底量：158mm灭尘方式：内外喷雾装机功率：200kw电压：1140V重量：21t4、采煤机的速度控制根据工作面的煤层厚度、综合运输能力，确定采煤机的割煤速度为2.02.5m/min较为适宜。（二）放煤工作面顶煤在矿压的作用下，在工作面后部跨落，通过放煤口放入后部输送机中。工作面放煤沿倾斜方向由下向上采用单轮多口间隔全量放煤方式，一采一放，放煤步距0.6m。为加快工作面的推进速度，提高效率，组织割煤和放煤平行作业，即工作面上半部割煤时，下半部放煤；工作面下半部割煤时，上半部放煤。（三）装煤采煤机割下的煤，借助于滚筒上的螺旋叶片和弧形挡煤板，自行装入输送机内，另外在移刮板输送机时，铲煤板将煤帮遗煤铲入输送机内。放出的顶煤直接进入工作面后部的输送机中。（四）运煤1、工作面煤壁侧及架后各安装一部SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运煤，回采初期长度为110m。其主要技术特征为：型号：SGZ630/220型长度：初期110m输送量：450t/h刮板输送机链速： 1m/s电机型号：YBS-110电机功率：2110kw减速比：1:29.526刮板输送机链规格：破断拉力：2、机中输送机道内采用800胶带输送机两部，铺设总长度 210m，其后铺设SZB-730/40型转载机一部，长度40m。主皮带采用800胶带输送机一部，进入煤仓。（五）工作面支护1、工作面支护工作面选用ZF2200-16/24B型掩护式放顶煤液压支架82架，ZFG2600/16/24B型过渡支架6架。（1）液压支架的主要技术特征：液压支架型号：ZF2200-16/24B型初撑力：1808kN工作阻力：2200kN支柱工作阻力：2200kN支架高度:1.62.4m支架中心距：1.25m顶梁尺寸：1100mm底座面积：1.32mm2支护强度：0.51-0.56kN/m2支架重量：6.8t推移千斤顶行程：700mm工作介质：35%泵站压力：31.5Mpa（2）过渡液压支架的主要技术特征：液压支架型号：ZFG2600/16/24B型初撑力:2060kN工作阻力：2600kN支柱工作阻力：2600kN支架高度:1.62.4m支架中心距：1.25m支架重量：6.8kg推移千斤顶行程：700mm工作介质：35%泵站压力：31.5Mpa（3）单体液压支柱技术特征：支柱型号： DZ-25 DZ-28工作阻力： 245kN 294kN最大高度： 2.5m 2.8m工作行程： 0.8m 0.8m支柱重量： 58kg 68kg（4）泵站压力：31.5Mpa2、支架支护顶板方式（1）在顶板完整、煤壁稳定的情况下，其回采工艺流程为：割煤移架移刮板输送机。（2）当顶板较破碎时或煤壁发生片帮时，在采煤机割煤前必须超前移架及时支护顶板。（3）移架方式及操作顺序：移架方式为顺序移架，即支架沿采煤机割煤方向一次移架，移动步距等于截深。基本支架本架操作，端头支架在输送机电机及减速箱侧时必须邻架操作。移架步骤：降架移架调架升架。3、备用支护材料由于工作面两道采用DZ型支柱进行支护，按有关支护备用材料不少于10%的规定，DZ型支柱50根，HDJB-1000型顶梁50根，1.5m长半圆木100根，硬质条梁100根，存放在材料道距工作面100m处待用，无特殊性狂不得动用备用材料，用后必须及时加以补充。金属梁柱管理：（1）设专职铁管员负责梁柱等的管理工作，梁、柱、鞋及水平楔要编号，对号使用并建立台帐。（2）每班都必须对“三铁”严格管理，做到帐物相符，对丢失的铁料及时查找，对编号不清楚的要及时描写清楚。（3）下井的梁柱必须进行检修、除锈和试压，不经检修、试压及失效的梁柱不得下井，工作面内不得使用和存放失效、损坏的梁柱。（4）铁管员对补充和回收的梁柱要严格进行现场交接验收，清点数量，办好交接手续。（5）铁管人员要严格执行现场交接班制度，做到帐物交清接明，否则不得离开现场。4、工作面支架及布置示意图：（详见附图）（1）平面图（2）支架剖面图5、端头支护及出口支护端头支护采用ZFG2600/16/24B型过渡液压支架。工作面两端头各使用3架过渡支架；工作面上下出口向外20m范围内巷道高度不低于1.8m，要求行人、通风、运料畅通无阻；出口超前支护使用DZ系列单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁扶一梁一柱架棚；架棚上垂直穿2.9m3.2m长工字钢，间距1m，上方均匀穿枇子12根；从工作面煤壁线起向外20m，向里至两尾巷放顶扶双排架棚，架棚扶在巷道两帮距工字钢梁头各0.20.3m处；超前支柱初撑力不低于50kN。6、顶板管理（1）顶板管理方式：全部跨落法管理顶板。（2）空顶距：最小空顶距： m最大空顶距： m放顶步距：0.63m第二章 循环作业、劳动组织、主要技术经济指标一、循环作业：（详见附图表）（一）循环方式1、确定循环进度按正规循环作业组织生产，每完成一刀为一个循环，循环进度0.6m。2、确定一昼夜循环数中夜班采煤，中夜班各完成3个循环，全天共6个循环，早班检修。3、循环作业图表（见图）二、劳动组织1、劳动组织形式采用专业工种追机作业和综合工种全断面分段作业结合。2、劳动组织和出勤图表。（详见附表）三、主要技术经济指标1、主要技术经济指标。（详见附表）第三章 主要生产系统一、材料运输系统1、采区材料运输路线（图略）地面料场副井井底车场轨道大巷采取轨道巷轨道顺槽工作面2、老料回收路线工作面轨道顺槽采取轨道巷轨道大巷井底车场副井地面工作面皮带顺槽轨道大巷井底车场副井地面二、运煤系统工作面顺槽输送机采区皮带煤仓主皮带地面三、排水系统1、排水系统工作面轨道顺槽采区轨道巷轨道大巷井底车场副井地面工作面皮带顺槽采区运输巷轨道大巷井底车场副井地面四、供电系统根据工作面的位置及负荷情况，决定由移动变电站供电；安装1台630移变对工作面前、后刮板输送机供电，安装1台400KVA移变对转载机、乳化泵、割煤机等供电。信号及照明均采用信号及照明综保供电，电压为127V。供电系统均设有短路、漏电、接地保护。1、工作面主要机械设备统计表（略）2、工作面主要电气设备统计表（略）3、电气设备选型计算（1）工作面供电设计工作面走向长度为250m，面长初期77m、后期110m，使用4MG200-W1采煤机和2部SGB-630/220刮板输送机。 计算选择变压器容量（略） 计算各设备额定电流（略） 两台移变整定（过载、短路）（略） 根据安全系数公式反推两相短路电流（略） 查表 计算开关群到移变距离（略）5、馈电开关的整定、计算与校验根据确定的供电系统，按照各馈电开关的所带负荷及保护范围，各开关整定值（且灵敏度的校验合格）。（略）五、供液系统1、乳化液泵的选型及参数（1）根据支架的支撑力30Mpa和工作面的需液量要求，选用 型乳化液泵。（2）乳化液泵的技术参数：公称压力（MPa） 31.5公称流量（L/min）曲轴转速（r/min）电机型号：YBS 125/1140(660V)适应电压 660/11402、供液管路的选型（略）3、供液系统图（略）六、供电技术安全措施（1）从变电所道两巷第一台馈电开关和供电线路由机电科负责维护保养，其它供电线路设备（移变二次侧开始）由使用单位负责维修和保养，其中包括支架照明及通讯。为确保安全供电，其完好率不低于95%，电气设备的防爆率必须保证100%。（2）两台移动变电站及其高压供电线路由机电科负责检修、维护和保养。（3）胶带输送机、刮板输送机必须按质量标准化要求进行安装和日常生产维护，供电线路必须吊挂整齐，四线分开，设备面貌清洁，摆放整齐端正，开关上架，信号铃上板吊挂固定。为用好和管理好设备、线路必须严格包机到人，实行挂牌管理。（4）所有馈电开关整定值由机电科专职人员负责调整磁力开关的过流定值由工区维护班长负责调整，其他人员不得任意调整。（5）加强对移动变电站及照明信号综保和煤电钻综合保护装置的管理，由使用单位每班由制定人员对移变低压馈电开关和煤电钻综保进行一次漏电试验，发现问题及时处理并将试验结果做好记录。（6）加强对煤电钻的管理，煤电钻不用时由打眼工将煤电钻和电缆盘到安全地点，并将煤电钻综保开关置于停止位置。（7）加强对工作面采煤机电缆、刮板输送机线和操作线的检查管理工作，各电缆线平放在线槽内，防止打弯、挤压，正确使用好采煤机线电缆夹，并由当班维护员接班后全面检查一遍，发现问题及时处理。如果工作面需要放炮，放炮前必须对电缆、通讯照明闭锁装置等进行可靠保护。（8）每班生产之前必须对采煤机电控及液控装置、工作面输送机开关及其闭锁装置进行检查，保证采煤机与输送机连锁装置齐全。检修采煤机和检修刮板输送机通话四进行时必须实现联系好，采煤机及刮板输送机开关要停电闭锁并设专人看管。采煤机、刮板输送机和乳化泵的备用开关必须处于完好状态。（9）油脂、炸药、雷管等易燃易爆物品应远离泵站、配电点及开关群10m以外存放。（10）运输巷水泵一台工作，一台备用，备用水泵及开关必须处于完好状态，工区设专人管理，保持巷道无积水。（11）工作面防爆照明灯具出现灯管烧坏或防爆玻璃破碎时，必须及时更换和维修，保证工作面照明。（12）所有动力电缆必须与乳化泵的胶、铁管分开吊挂，不得有脱钩、落地交叉、盘圈和埋、挤、压现象。（13）严格执行电工操作规程和安全措施，不得带电检修或移挪电气设备，开关群移挪及设备检修时要有相应的措施，接地装置应按规定敷设好，施工完毕经检查确认无问题后再恢复原供电方式。胶带输送机、刮板输送机等设备检修时，必须把相应的开关打至停电位置并锁死并设专人看管，工作完毕由专人联系送电试运行。（14）对两台移变进行巡查和检修，必须把变电所高防开关拉切脱开，验电放电后方可进行巡查和检修，严禁带负荷拉切移动变电站负荷开关，高防开关挂上“有人工作禁止放电”牌并设专人看管，工作完毕由停电人取下此牌再恢复送电。（15）因工作面采煤机、刮板输送机、泵站电机采用1140V电压登记，所有检修、维护人员在使用仪表时必须认真区别对待，并正确联络设备内部的接线方式。（16）所有设备的维修操作人员，必须由经过专业培训考试几个取得合格证书的人员担任，并持证上岗，坚持先检查后工作。其它未尽款项：机电维修工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程机电分册采掘机电维修工操作规程执行。七、通风防尘系统（一）通风系统1、风量计算（略）（1）按气象条件计算（2）按瓦斯绝对涌出量计算（3）按工作面适宜风速计算（4）按采煤工作面同时作业人数计算（5）验算回采期间，该工作面的实际需要风量将根据工作面的顶板管理、瓦斯涌出量及空气温度等因素的变化随时按徐矿司（2005）164号文进行风量调整。工作面初放期间，应采取措施，确保工作面空顶区风速不小于0.5m/s。2、通风路线地面副井皮带大巷采取运输巷皮带顺槽工作面回风顺槽回风大巷地面3、通风系统（二）防尘系统1、防尘供水系统地面副井轨道大巷采区轨道巷轨道顺槽工作面地面副井轨道大巷采区运输巷运输顺槽2、防尘设施该综采工作面回采前必须安装好以下防尘设施：（1）输送机道敷设一趟规格100mm的防尘铁管供水管路，且输送机道每50m留设一个“三通阀门”。（2）材料巷敷设一趟规格为100mm的防尘铁管供水管路，且每100m留设一个“三通阀门”。（3）工作面两道距相应面出口约30m处安装一道风流净化雾障。（4）沿途输送机转载点各安装一套喷雾降尘装置。（5）工作面每一架顶梁下安装一道架下喷雾。（6）采煤机必须具备内外喷雾系统。（7）工作面两道出口各配置15m防尘软管。（三）防火系统1、供水路线同防尘供水路线。2、防火设施（1）供水管路在每部胶带输送机机头处设一个消防专用“三通阀门”，并备有长度不小于25m长消防软管。（2）每部胶带输送机机头处配备两个灭火器，一个砂箱（砂箱容积不小于0.2m3）等消防器材。3、预防自燃发火事故，采用采空区喷阻燃剂，边采边喷。（四）隔爆设施工作面两顺槽分别按集中式安装一组隔爆水槽。其安装规格均为40L/个的水槽40个。（五）“一通三防”技术安全措施1、通风（1）工作面的供风量必须大于需风量。回采期间必须跟工作面的采高、温度及瓦斯涌出量的变化及时调整工作面的需要风量。（2）为确保该工作面通风系统的稳定可靠，回采期间工作面两巷有效通风断面不得小于设计断面的70%，工作面两道出口高度不得低于1.8m。（3）工作面系统内的所有巷道必须定期制定专人进行检查，失修巷道必须及时修复。（4）工作面每旬必须至少进行一次风量测定。如现场实测发现工作面风量不足，必须立即停止工作面的生产并立即查明原因，采取相应的措施进行处理，直至工作面通过风量满足要求后方可恢复工作面生产。（5）加强该区域的通风设施的管理，通风区安排专人对该区域的通风设施全面检查维护，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急措施处理的应进行处理，并汇报通风值班室，通风区必须在6小时内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施的管理，严禁任何人破坏通风设施或同时打开两巷风门，确保该系统区域通风系统的稳定与可靠。安监部和通风区要加强该区域通风设施检查，严格考核。2、瓦斯管理（1）通风区选择责任心强、素质过硬的瓦斯员加强现场瓦斯监控和管理。通风区每班必须安排瓦斯员对工作面进行瓦斯检查，每班不少于3次，瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦斯员空班、漏检及假检和瓦斯超限作业。瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。每班开工前必须首先检查瓦斯含量，瓦斯员同意后方可开工。（2）必须加强工作面上下隅角的瓦斯管理，上隅角挡风帘必须正常使用，严禁上下隅角撇料，必须超前切断线一档回出，确保上隅角处瓦斯浓度不超过1.0%。工作面甲烷传感器安装在距工作面回风出口10m范围内，其报警值为1.0%、断电值不小于1.5%、复电值小于1.0%、断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；采煤工作面回风巷甲烷传感器安装在距工作面回风巷出口1015m范围内，其报警值为1.0%、断电值不小于1.5%、复电值小于1.0%、断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。安全监控系统各部分的安设技术要求及维修管理按煤安字（95）第562号文执行。（3）工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，否则应停止工作，撤出人员进行处理，并及时向矿调度室及通风值班室汇报。（4）加强对瓦斯监测监控系统的管理。通风区除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8小时内处理，恢复正常运行。现场瓦斯员要随时注意瓦斯探头的显示情况，并每班三次用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过0.2%或探头有其它故障，必须立即与通风值班室凉席，移变安排人员下井调校维修。（5）地质部门必须加强对掘进工作面的地质预测预报工作，在工作面遇断层或其它地质变化时，必须提前通知施工单位和通风部门，以便采取超前打钻等措施，探明瓦斯情况，并加强对瓦斯检查，避免瓦斯超限事故。（6）瓦斯员和现场作业人员必须密切注意瓦斯涌出情况，发现瓦斯大量涌出或其它异状时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理，不得冒险蛮干，并及时汇报矿调度室和通风值班室。（7）放炮必须使用安全登记不得与三级的煤矿许用炸药。进行放炮作业时，瓦斯员和班组长、放炮员必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”和“十不装，十不放”放炮管理制度。必须一次装药一次起爆，严禁一次装药多次起爆。（8）区长、技术员、班组长及放炮员、采煤机司机和维护员必须佩带性能完好的瓦斯便携仪。（9）在工作面正常回采期间，遇到断层、顶板裂隙或其它地质构造时，必须加强瓦斯检查和管理。3、防尘（1）工作面防尘管路系统必须齐全完好，正常使用。（2）工作面回柱放顶时必须在面内进行喷雾洒水降尘，敷设专门的供水管路。（3）工作面系统内各巷道必须定期冲尘，杜绝煤尘堆积和巷道干燥现象。（4）采煤机供水管路直径不得小于25mm，且内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa。如水压达不到上述要求，则必须采用加压泵供水。每班作业前必须对采煤机内外喷雾及个转载点喷雾进行详细检查，发现有喷嘴不喷雾或雾化效果不好的要及时维修，否则不得作业。4、防火（1）加强对供水管路的检查、维护。供水管路出现故障时必须及时予以维修，确保供水管路系统完善可靠。（2）工作面两道供水管路末端分别安装消防栓，并配备消防水龙袋。消防栓距工作面出口30m。（3）胶带输送机头处的消防专用三通甩茬、25m消防软管、砂箱、灭火器及胶带输送机超温洒水、烟雾报警、机头堆煤超高自动停机装置等设施必须齐全完好。（4）每班安排人员对胶带输送机进行检查维修，确保胶带输送机的滚筒、托辊、三节鞭等运转部件能够正常运转，杜绝摩擦生热现象。运输巷必须保持正常清理，杜绝浮煤和煤尘堆积。（5）工作面各胶带输送机转载点的消防器材、管路，必须保证齐全完好，消防器材损坏或失效时，必须及时更换。消防设施由每班刮板输送机、胶带输送机司机等负责看管。（6）工作面回采期间，两巷发生高冒时施工单位要及时用不燃性材料接顶接实，并如实将高冒范围、冒高汇报通风科，严禁高冒瞒顶。通风科要及时挂牌管理。（7）按规定的周期对该工作面两巷高冒、回风流、架后及上隅角处气体成分、空气温度的检查分析。对可疑地点必须采样化验，发现问题必须及时采取措施，消除自然发火隐患。（8）工作面必须确保正常推进速度，严禁工作面采空区内同一自燃带存在时间超过煤层发火期。（9）工作面结束后45天内必须封闭完毕。（七）安全监测监控采用KJF2000煤矿安全生产综合监控系统对工作面瓦斯浓度进行连续监测。当瓦斯浓度超过设定报警值时，瓦斯传感器发出声光报警，地面中心站及各监测中断同时发出报警信号；当瓦斯浓度超过设定断电值时，瓦斯传感器发出声光报警，地面中心站和各监测中断发出断电报警信号，同时按设在中央变电所的基本分站执行断电指令，切断断电范围内全部非本职安全型电气设备的电源。第四章 主要技术安全措施一、一般规定及标准化要求1、区长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，每天分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板光路工作情况。2、技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。负责编制顶板管理措施、知道错事的实施，协助区长分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施针对顶板变化及时修改作业规程和措施。3、区队班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完成本职任务。4、支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、胶带输送机、泵站司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、懂设备性能、懂结构、懂原理，会操作、会检查、会维护保养、会排除故障），经有安全培训资质单位考试合格后方可上岗。各工种到达工作地点后，必须坚持先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。5、每位职工在工作中必须严格执行“三大规程”中的有关规定和要求，提高技术水平及自身保安能力，杜绝“三违”，做到安全生产。6、严格加强工程质量管理，强化现场检查验收，每班必须坚持对工作面支护质量和顶板动态进行监测，坚持“三位一体”检查验收制度，对不合格工程检查验收人员有权不予验收，不记工作量。如因工程质量低劣而造成事故，必须进行严格追查，视情节轻重给予处罚，使工程质量确保达到标准化要求。二、顶板管理1、初采措施（1）工作面初采前必须对全面支架及运输设备状况进行系统检查，确认完好方可做撕帮前的准备。（2）准备好拆除工具，两人一组进行施工，拉茬距离不小于15m，每组之间用尼龙挡网走向悬挂，网上用铁钩固定在支架U型扣上，网下用铁钩固定在输送机挡板齿条上。（3）先拆除煤壁锚杆螺母或托盘、在进行剪网，人工将锚杆螺母或托盘回收至材料道或输送机道料场待回，严禁拆除后的部件进入运煤系统。（4）采煤机沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割煤底。调整上下滚筒的相对位置，采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段，滚筒切入煤壁。（5）由于工作面安装期间，输送机铺设与支架之间高度局部未达到规定要求，故煤机割第一刀煤时，局部需卧溜、调整支架状况后，方可割煤，防止煤机滚筒割坏支架护帮板千斤顶。（6）推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直，及时调整输送机及支架大线。（7）采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀，即采煤机运行至工作面端头，在采煤机后方输送机有2025m一段未能推进至煤壁。采煤机斜切进刀切入煤壁。（8）调整两滚筒的相对位置，向工作面端头运行，同时割三角煤。（9）再调整两滚筒的相对位置，反向运行割煤，在采煤机后一定距离推移输送机，开始下一刀截割。2、初次来压、周期来压措施（1）加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于及时采取措施。（2）提高支架支撑强度，支架初撑力24Mpa，泵站提供压力30Mpa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。（3）提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。（4）加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。（5）当工作面出现底板松软，支架座箱钻底时，应采取及时提座箱，提前将超前架拉到位。（6）当工作面初次来压和周期来压时，所有支架前插梁应及时伸出，同时打开护帮板，减少片帮现象的发生。（7）加强端头支护管理，当一个循环进行完毕，应及时推移机头或机尾，并执行先替后改的原则。3、预防冒顶及冒顶处理措施（1）提高支架支护强度，支架初撑力24Mpa，泵站提供压力30Mpa。（2）严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。破碎顶板处采高控制在2.02.3m。（3）支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整，巩固赞哦面倾角大于15时、底板松软时必须辅助防倒防滑措施。（4）煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，断面距最大值340mm。（5）当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶，必要时打玻璃钢锚杆或木锚杆护帮。（6）若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。其要求是：用1820cm的圆木，或废旧轨道及工字钢（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。（7）人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。（8）过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。（9）过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。4、支护措施（1）工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。（2）支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。（3）保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。（4）移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。（5）移架时顶梁不宜下降太多，一般150200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距340mm。相邻支架高差顶梁侧护板高的2/3，不挤不咬，架间空隙200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角7支架移成直线，偏差50mm。支架中心距偏差100mm。支架垂直顶底板，歪斜5。（6）移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒46架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。（7）移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。（8）移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。（9）要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力24Mpa。（10）支架操作完成后手把必须打至零位。（11）要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。（12）处理本架漏液时必须将操作阀置零位，同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替“U”型销。（13）拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。（14）更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支护无问题后方可拆卸主阀及立柱。（15）支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。（16）端头支架在输送机电机及减速箱侧时必须邻架操作，防止端头支架缩至最小行程时挤人。（17）工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少20m，往里至切顶线，采取加强支护措施。采用铰接梁架棚支护时，铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。若架棚梁均为金属材料时，必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50KN，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合煤矿安全规程规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.7m宽的人行道。（18）使用液压支架的工作面，其采高都不超过其允许的最大高度和低于允许的最小高度。其它未尽款项：液压支架工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册液压支架工操作规程执行。液压支架检修工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。5、回料措施（1）两巷尾巷回料前必须先经瓦斯检查员检查瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1%时不得回料，必须采取降低浓度措施后方可回料，为防止瓦斯浓度超限，下尾巷不得滞后切断线，上尾巷超前切断线一档回出，并使用好挡风帘。（2）两尾巷使用机械回料时必须做到：14t回柱绞车距回料点不小于25m，使用21.5mm的钢丝绳；回柱机必须有牢固的“四压两戗”柱；两戗柱与底板的夹角呈600-750，且方向对中；压戗柱可使用DZ型支柱，支柱有特制柱鞋并栓齐防倒绳以防打滑。电铃信号必须清晰畅通，安全设施齐全可靠；回料钩头为15mm钢丝绳制成，钩头与主绳间用1864mm联节环联接，并将螺栓上满丝扣；司机前方要有护身板或护身柱子；瓦斯超限严禁采用机械回料。（3）两巷尾巷回料前首先把尾巷内的杂物、遗料清理干净，棚子要加固整理好，并确保后路畅通，回料时面刮板输送机及超前刮板输送机要停止运转；回料时回料工要退到3m以外安全处用绳子远距离卸载。勾料时所有人员必须撤离勾头15m以外安全处（掩体）躲避好并保证绳道内无人后方可打点起钩，待料拉出后勾头完全停稳、顶板冒落稳定后人员方可上前取料。回料期间，钢丝绳每一捻距断丝超过10%时严禁使用，必须更换新绳。回料前必须对钢丝绳、勾头、联接环、支杆、压柱、信号等进行全面检查，发现其中一项不符合要求不准回料，回出的料要及时运走，不得堵塞后路。6、两巷端头支护与替棚措施（1）工作面刮板输送机机头、机尾工字钢梁下使用3.4m型钢长梁加固支护，要求梁头调角楔必须齐全打紧。（2）其它未尽款项：端头支护工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册端头支护工操作规程执行。7、上下出口超前支护形式和要求（1）工作面两巷为锚网梁支护，从工作面煤壁线起向外20m、向里至两尾巷放顶线扶双排架棚，架棚梁使用矿用11号矿用工字钢，间距1m，架棚扶在巷道两帮距棚梁头各0.2-0.3m处。要求出口范围内支架完整无缺，无断梁折柱及漏掉顶、空顶、空帮现象，无杂物、遗煤、矸石堆积。（2）超前架棚梁与工字钢梁间必须用木楔或木料垫实以防打滑，要求出口高度不低于1.8m，宽度不低于2.4m。（3）三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理。（4）两巷的维修管理应有专职人员负责，两巷中使用的单体液压支柱，要有防倒措施（防倒绳）、8、过断层措施（1）顶板管理原则是（过断层时）破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。（2）遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。（3）过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机0.8m，使用玻璃钢锚杆长2.2m慢速树脂药卷初凝时间110ms，锚杆外露1/2必须重新补打。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4-6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必须时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。（4）采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。（5）断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。（6）加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。（7）断层落差增大时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。（8）煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，采取放炮松动助采。（9）局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后再进行回采。（10）如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前挡逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，伸出过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。9、过破碎带措施（1）严格遵守破底不破底的原则，当煤厚大于支架最大允许采高时，采取预留底煤跟顶板回采。（2）由于该工作面煤层顶板为煤岩复合顶板，易离层冒落，特别是断层交角较小时，顶板冒落可能性最大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。（3）当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶板回采，同时降低采高，及时伸出前梁及护帮板。（4）当工作面局部遇层理、节理顶板较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降低采高，及时伸出前梁及护帮板。其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制度措施。10、调面措施（1）工作面过拐点需调采时，必须以一端为基点调采。由于该工作面切眼布置为伪斜布置，尽可能减少工作面输送机下滑几率。（2）工作面调采时应防止刮板输送机和支架下滑：刮板输送机尾增设防滑地锚。单向割煤、单向移输送机。及时调整支架支护状态，支架垂直煤壁，架尾下摆30，防止支架下滑。调直工作面大线，减小输送机运行阻力，防止输送机下滑。（3）工作面调采时及时调整支架状态，防止支架调斜，调架方式：人工调架。由下往上顺序移架，拉移架时收本架前、后侧护板，同时打开上架侧护板，移完架后再打开前、后侧护板。（4）人工调架使用安装在支架底座上的调架千斤顶由下向上逐架调架，调架时人员站在架箱内操作，架间严禁有人，防止漏矸伤人。调架顺序：降架-收前、后侧护板-调架-伸前、后侧护板-升架-升前梁侧护板。（5）调面时严禁扶茬布置在工作面中，必须拉大茬随直刮板输送机，再定期调大线。11、结束面措施（1）全面加强工程质量，将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.3m，移变采煤机能顺利通过。（2）工作面铺网上绳时，必须将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.3m。（3）铺网使用51m的菱形网，先铺单层网，网与网之间压茬，倾向压茬均不低于200mm，用双股铁丝扎丝拧紧，扎距不大于200mm。喝网时可用4,半圆木或粗条棍配合单体将菱形网在拉架前移时喝入采空区侧。（4）全面铺好单层网后，即开始铺双层网，双层网走向压茬不少于200mm，扎丝扎距不大于200mm。双层网沿倾向铺齐后，向前推进一档即可上钢丝绳，绳的规格为7根21.5mm钢丝绳，用双股扎丝拧在双层网下。扎丝的扎距不大于150mm。钢丝绳的接头用2个相应规格的“元宝卡”卡紧。（5）上绳时在溜头支架的下帮，溜尾支架的上帮用4m圆木配合单体液压支柱“一梁四柱”扶单趟走