300MW火电机组定期工作标准-汽轮机设备03.doc

Q/CDT 201 0001-2009Q/CDTQ/CDT XXXX XXXX.22009中国大唐集团公司企业标准Q/CDT 201 00012009300MW火电机组定期工作汽轮机设备2009-03-15发布2009-04-01实施中国大唐集团公司 发布20目 次前 言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义23.1定期试验23.2定期轮换23.3定期检查与维护24定期工作要求24.1汽轮机本体24.1.1定期检查与维护24.2汽轮机调节保安装置34.2.1危急保安系统34.2.1.1定期试验34.3主汽阀、调节阀34.3.1定期试验34.3.2定期检查与维护34.4抗燃油系统44.4.1定期切换44.4.2定期检查与维护44.5汽轮机润滑油系统44.5.1定期试验44.5.2定期切换54.5.3定期检查与维护54.6凝汽及真空系统54.6.1定期试验54.6.2定期切换64.6.3定期检查与维护64.7空冷ACC系统64.7.1定期试验项目64.7.2定期检查与维护64.8轴封系统74.8.1定期切换74.8.2定期检查与维护74.9旁路系统74.9.1定期检查与维护74.10发电机装置74.10.1发电机密封油系统74.10.1.1定期试验74.10.1.2定期切换84.10.1.3定期检查与维护84.10.2发电机定冷水系统84.10.2.1定期试验84.10.2.2定期切换84.10.2.3定期检查与维护84.10.3发电机氢气系统84.11给水泵汽轮机设备94.11.1定期试验94.11.2定期切换94.11.3定期检查与维护94.12给水系统94.12.1给水泵组104.12.1.1定期试验104.12.1.2定期检查与维护104.13抽汽系统114.13.1定期试验114.14凝结水系统114.14.1定期切换114.14.2定期试验114.15凝结泵组（立式）114.15.1定期检查与维护114.16压缩空气系统124.16.1定期检查与维护124.17供水及排污124.17.1水源地124.17.1定期检查与维护124.17.2生活、消防水系统124.17.2.1定期切换124.17.2.2定期检查与维护134.18建构筑物的排水系统134.18.1定期试验134.19冷却水系统134.19.1循环水系统134.19.1.1定期切换134.19.1.2定期检查与维护134.19.2循环泵组的定期工作144.19.2.1定期试验144.19.2.2定期检查与维护144.19.3冷却水塔的定期工作154.19.3.1定期试验154.19.3.2定期检查与维护154.20凝汽器清洁系统154.20.1定期检查与维护154.21汽机房冷却水系统154.21.1定期切换154.21.2定期检查与维护154.22热网定期工作164.22.1定期试验164.22.2定期轮换164.22.3定期检查与维护164.23柴油发电机164.23.1定期试验164.23.2定期检查与维护174.24双吸中开式离心泵174.24.1定期试验174.24.2定期检查与维护174.25压力容器184.25.1定期试验184.25.2定期检查与维护184.26阀门184.26.1定期检查与维护184.27管道及支吊架194.27.1定期检查与维护19前 言为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、许坚、龙元彪、石勇、赵雪峰、刘冠军、张建国 白泽军、刘海江、张艳红、王忠诚、付晓升本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。300MW火电机组定期工作标准1范围本标准规定了300MW火电机组定期工作的最低要求，各企业可结合实际增加定期工作内容、缩短定期工作周期和提高定期工作相应标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T 8382003 发电企业设备检修导则DL/T 7111999 汽轮机调节控制系统试验导则DLT 8242002 汽轮机电液调节系统性能验收导则GBT 7596-2000 电厂用运行中汽轮机油质量标准DLT 571-1995 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DLT 656-1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 6091996 300MW级汽轮机运行导则DLT 8012002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求GB 811787 电站汽轮机热力性能验收试验规程DLT 7762001 火力发电厂保温材料技术条件DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程DLT 7852001 火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 705-1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T 6412005 电站阀门电动执行机构DLT 748.32001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 834-2003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T 863-2004 汽轮机启动调试导则GB/T 14541-1993 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则DL/T 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件DL/T 932-2005 排气装置与真空系统运行维护导则DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程DL/T 956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则DL/T 907-2004 热力设备红外检测导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发2000589号）电业安全工作规程国家电网公司 火力发电厂安全性评价评审依据Q/CDT 207 0001-2006中国大唐集团公司企业标准设备点检定修管理导则（试行）3术语和定义本标准采用下列定义3.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4定期工作要求4.1汽轮机本体4.1.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1保温表面温度1年1.环境温度小于25，表面温度不大于50。2.环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度。2汽轮机振动检测分析1月轴振：76优良；125合格；125报警；260停机瓦振：20优良；30合格；50报警；10停机以厂家提供说明书和规程为准。3轴承箱台板定期注油3月用油嘴向台板加压注入高温润滑钼基油脂，注入新油脂后将旧润滑脂挤出自润滑滑块除外4汽轮机护套清扫1周清洁无灰尘4.2汽轮机调节保安装置4.2.1危急保安系统4.2.1.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1撞击子喷油压出试验运行2000小时以上动作可靠2高低压遮断模块1周动作可靠，状态正确3超速限制模块1周动作可靠，状态正确4.3主汽阀、调节阀4.3.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1高压主汽阀活动试验1周无卡塞2高压调节汽阀活动试验1周无卡塞3再热调节汽阀活动试验1周无卡塞4中压主汽阀活动试验1周无卡塞4.3.2定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1油动机活塞密封外部及接口检查1周无渗漏2主汽阀、调节阀漏汽检查1周无泄漏用测温仪测量。3调节汽门的连接件检查1周无晃动4设备清扫1周清洁无灰尘4.4抗燃油系统4.4.1定期切换序号项目周期标 准备注1抗燃油泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.4.2定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1抗燃油的水份和颗粒度监测1月颗粒度标准NAS级6，水分标准1000mg/L2抗燃油系统油管道检查与维护1月检查管夹无脱落，管道无磨损，无明显振动，无渗漏3抗燃油系统滤网更换1年或压差超过0.55MPa4蓄能器充气压力检查3月压力正常检查后蓄能器放油门关闭严密5抗燃油系统电磁阀外观检查1月接线无损坏，表面无缺陷6设备清扫1周清洁无灰尘7设备标识1月设备标识清晰、正确4.5汽轮机润滑油系统4.5.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1盘车电机、顶轴油泵启停试验1月、正常停机前启停正常，运行35分钟，各项参数正常2主机润滑油交、直流润滑油泵联锁自启动试验1月二次联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常3高压启动泵启动试验1月启停正常，运行35分钟，各项参数正常4主油箱油位计活动1月高低报警正常5油净化器跑油保护试验1月二次报警、保护动作正常4.5.2定期切换序号维护项目周期标 准备注1主油箱排烟风机切换1月设备倒换正常，各项参数正常调整主油箱负压4.5.3定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1油系统阀门维护1月压兰无渗漏2顶轴油泵电机支座、油泵座螺栓紧固6月螺母无松动，无倒转3油管路、支吊架磨损检查6月检查管夹无脱落，管道无磨损，无明显振动，无渗漏4润滑油系统回油窗擦拭1周透明、无污物5润滑油油质监测1月颗粒度标准NAS级8，水份100 mg/L以各主管单位标准为主6设备清扫1周清洁无灰尘7设备标识1月设备标识清晰、正确4.6凝汽及真空系统4.6.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1真空严密性试验1月优秀：下降率0.13kPa/min；良好：下降率0.27kPa/min；合格：下降率0.4kPa/min；80%额定负荷以上4.6.2定期切换序号项目周期标 准备注1射水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2真空泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.6.3定期检查与维护序号项目周期标 准备注1设备清扫1周清洁无灰尘2设备标识1月设备标识清晰、正确4.7空冷ACC系统4.7.1定期试验项目序号试验项目周期标准备注1空冷ACC系统真空严密性1月下降率0.1kPa/min风机电流、转速保持稳定，80%额定负荷以上4.7.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1减速机齿轮箱检查1周箱体结合处无明显渗漏点2空冷换热单元通道门检查1周单元通道门完好关闭，开关灵活开关灵活3空冷风机挡风墙检查1周挡风墙完好无损完好无损4空冷ACC系统散热器表面清洗1年清洁无灰尘1.高压水清洗；2.410月份5设备清扫1周清洁无积灰6设备标识1月设备标识清晰、正确4.8轴封系统4.8.1定期切换序号试验项目周期标准备注1轴抽风机切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.8.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1设备表面卫生1周清洁无积灰2设备标识1月设备标识清晰、正确4.9旁路系统4.9.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1旁路油站设备卫生1周清洁无积灰、无油污2液压旁路油站油质监测1月颗粒度标准NAS级6，水分标准1000mg/L3设备标识1月设备标识清晰、正确4.10发电机装置4.10.1发电机密封油系统4.10.1.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1空、氢侧直流密封油泵启动试验1月启停正常，油泵运行35分钟，各项参数正常2空氢侧交流备用油泵联启试验1月联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常4.10.1.2定期切换序号试验项目周期标 准备注1空侧密封油泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2氢侧密封油泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常3隔氢防爆风机切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.10.1.3定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1密封油系统阀门1月压兰无渗漏2油管路、支吊架磨损检查3月无磨损、渗漏、振动3设备清扫1周清洁无积灰4设备标识1月设备标识清晰、正确4.10.2发电机定冷水系统4.10.2.1定期试验4.10.2.2定期切换序号试验项目周期标 准备注1定子冷却水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.10.2.3定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1设备表面清扫1周清洁无积灰2设备标识1月设备标识清晰，正确4.10.3发电机氢气系统序号检查与维护项目周期标 准备注1设备表面卫生1周清洁无积灰2设备标识1月设备标识清晰，正确4.11给水泵汽轮机设备4.11.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1主汽门（速关阀）活动试验1周部分活动，动作正常2盘车电机、顶轴油泵、直流润滑油泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常转速强制1200r/min3交、直流润滑油泵联锁试验1月联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常4小机油箱油位计活动1月高低报警正常5润滑油油质监测1周颗粒度标准NAS级8，水份100 mg/L以各主管单位标准为主4.11.2定期切换序号项目周期标 准备注1小机主油泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.11.3定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1设备表面卫生1周清洁无积灰2设备标识1月设备标识清晰，正确4.12给水系统4.12.1给水泵组4.12.1.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1电动给水泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，电泵勺管活动正常运行10分钟后停止2给水泵辅助油泵启停试验1月设备倒换正常，各项参数正常4.12.1.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1轴承振动监测分析1月主泵：正常0.03mm， 允许0.06mm。前置泵：正常0.04mm， 允许0.08mm。2清扫泵体、轴承体、联轴器罩及油管道1周泵体及附件见本色无油泥和灰尘。3设备表面卫生1周清洁无积灰4设备标识1月设备标识清晰，正确5检查轴承润滑油情况2天润滑油压力0.10MPa；轴承回油量1/3回油管；轴承的回油（或轴承室内）清洁无乳化；前置泵轴承带油环转动正常。6检查机械密封情况2天机械密封无渗漏（可以有滴水现象）。7检查机械密封水冷却水压力2天0.21.0MPa8检查平衡室压力2天比泵吸入口高0.050.10MPa。9用听针听轴承和泵体声音2天无动静磨擦、撞击等异音，10测试轴承振动2天主泵：正常0.03mm， 允许0.06mm。前置泵：正常0.04mm，允许0.08mm。11测试轴承温度2天主泵、前置泵的支承和推力轴承70；液力偶合器的支承和推力轴承85。12测试机械密封水温度2天机械密封水出口温度80。4.13抽汽系统4.13.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1抽汽逆止门活动试验1月2次各抽汽逆止门活动灵活无卡涩且开关到位4.14凝结水系统4.14.1定期切换序号试验项目周期标 准备注1备用凝结泵启停试验1月设备启停正常，各项参数正常4.14.2定期试验序号项目周期标 准备注1凝结泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2凝升泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.15凝结泵组（立式）4.15.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1振动监测分析1月1.泵座：正常0.02mm， 允许0.05mm。2.联轴器为刚性时，电机上机架水平振动： 正常0.04mm， 允许0.08mm； 垂直振动： 正常0.02mm， 允许0.05mm。2清扫泵座、电机机架卫生1周见设备本色无油泥和灰尘。3设备标识1月设备标识清晰，正确4检查泵轴端密封情况2天机械密封无渗漏；盘根密封有密封水向外泄漏，但不能甩到填料函外的接水槽外。5检查电机滑动轴承室内的润滑油情况2天清洁无乳化；润滑油无向外渗漏现象。6用听针听电机滑动轴承和泵体声音2天无动静磨擦、撞击等异音，7测试振动2天泵座：正常0.02mm， 允许0.05mm。联轴器为刚性时，电机上机架水平振动：正常0.04mm，允许0.08mm； 垂直振动：正常0.02mm，允许0.05mm。8测试电机滑动轴瓦温度2天支承、推力轴瓦温度70。4.16压缩空气系统4.16.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查过滤器1周过滤器无堵塞现象2设备表面清扫1周清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰，正确4.17供水及排污 4.17.1水源地4.17.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查地面管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2检查蓄水池情况3天蓄水池水位计指示准确，水池内无异物4.17.2生活、消防水系统4.17.2.1定期切换序号项目周期标 准备注1消防水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2生活水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.17.2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查地面管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2设备表面清扫1周清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰，正确4.18建构筑物的排水系统4.18.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1凝结泵泵坑排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常2循环泵房排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常3消防泵房排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常4水源地升压泵房排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常4.19冷却水系统4.19.1循环水系统4.19.1.1定期切换序号项目周期标 准备注1循环泵切换1月二次设备倒换正常，各项参数正常单泵运行时切换。2循环泵润滑水泵切换1月1次设备倒换正常，各项参数正常4.19.1.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查地面管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2循环水一次滤网清洗1周2次水位差小于15cm 3旋转二次滤网清洗排污1周滤水器出入口压差0.05MPa4自动排污回收器清理1周无杂物5设备表面清扫1周清洁无积灰6设备标识1月设备标识清晰，正确4.19.2循环泵组的定期工作4.19.2.1定期试验4.19.2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查泵轴端密封情况2天盘根密封有密封水向外泄漏，但不能甩到填料函外的接水槽外。2检查电机滑动轴承室内的润滑油情况2天清洁无乳化；润滑油无向外渗漏现象。3用听针听电机滑动轴承和泵体声音2天无动静磨擦、撞击等异音，4测试振动2天泵座：正常0.02mm， 允许0.05mm。联轴器为刚性时，电机上机架水平振动：正常0.05mm，允许0.10mm； 垂直振动：正常0.02mm，允许0.05mm。5测试电机滑动轴瓦温度2天支承、推力轴瓦温度70。6振动监测分析1月1.泵座：正常0.02mm， 允许0.05mm。2.联轴器为刚性时，电机上机架水平振动： 正常0.05mm， 允许0.10mm； 垂直振动： 正常0.02mm， 允许0.05mm。7清扫泵座、电机机架卫生1周见设备本色无油泥和灰尘。8设备标识1月设备标识清晰，正确4.19.3冷却水塔的定期工作4.19.3.1定期试验4.19.3.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1检查建筑构件情况1月建筑构件无裂纹、腐蚀情况2检查管道情况1周管道无泄漏、防腐层完好3检查淋水情况1周淋水均匀，无无水区现象4检查配水层情况1周填料齐全，无塌陷现象，配水管无断裂、漏水现象。5检查配水层步道栏杆情况1周步道栏杆完好，防腐层完好，无倒塌现象，栏杆结实、牢固。4.20凝汽器清洁系统 4.20.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1胶球清洗系统运行1天系统投运正常，设备无泄漏，收球网活动正常，收球率大于95%2设备表面清扫1周清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰，正确4.21汽机房冷却水系统4.21.1定期切换序号项目周期标 准备注1工业水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2氢冷升压泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.21.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1旋转滤网排污压差大于0.05MPa旋转排污后压差小于0.05MPa2设备卫生1月无油污、灰尘3设备标识1月设备标识清晰，正确4.22热网定期工作4.22.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1备用疏水泵启停试验1月启停正常，各项参数正常2备用热网循环泵启停试验1月启停正常，各项参数正常4.22.2定期轮换序号项目周期标 准备注1热网循环泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2热网疏水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常3热网补水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.22.3定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1热网设备清扫1周清洁无灰尘2设备标识1月设备标识清晰，正确4.23柴油发电机4.23.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1定期启动试验1月运行正常4.23.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1冬季防冻（挂门帘，加防冻液）1年满足柴油机启动温度2检查机油尺的油位启动前油位不在L、H位之间禁止启动3更换机油及机油滤清器1年4更换水滤清器1年5清洁曲轴箱呼吸器1年6更换空气滤清器1年7更换机油及机油滤清器1年对润滑油进行分析，根据分析结果决定是否更换8设备卫生1月无油污、灰尘9水、油系统管路连接检查半年连接紧固，无松动，无渗漏10设备标识1月设备标识清晰，正确4.24双