C12-4900981型汽轮机调试方案.doc

临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 目目 录录 概概 述述 分部试运调试方案分部试运调试方案 措施措施 机机 电联系信号调试措施电联系信号调试措施 油系统高 低压油泵分部试运调试措施油系统高 低压油泵分部试运调试措施 油系统打循环冲洗调试措施油系统打循环冲洗调试措施 同步器手动及远方电调试验调试措施同步器手动及远方电调试验调试措施 凝结水系统分部试运调试措施凝结水系统分部试运调试措施 1 1 2 2 射水泵分部试运调试措施射水泵分部试运调试措施 汽封不送汽 凝结器抽真空调试措施汽封不送汽 凝结器抽真空调试措施 真空系统上水检漏调试措施真空系统上水检漏调试措施 循环水系统分部试运调试措施循环水系统分部试运调试措施 启动盘车装置调试措施启动盘车装置调试措施 低油压联动试验调试措施低油压联动试验调试措施 手打危急遮断器试验调试措施手打危急遮断器试验调试措施 润滑油低油压停机保护试验调试措施润滑油低油压停机保护试验调试措施 紧急停机紧急停机 按钮保护试验调试措施按钮保护试验调试措施 轴向位移遮断器低油压保护试验调试措施轴向位移遮断器低油压保护试验调试措施 发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机试验措施发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机试验措施 发电机油开关跳闸脱网保护试验措施发电机油开关跳闸脱网保护试验措施 抽汽逆止阀试验 抽汽逆止阀试验 热工电气保护试验措施热工电气保护试验措施 一 试验的项目 一 试验的项目 二 试验方法 二 试验方法 汽轮机整体试运调试措施汽轮机整体试运调试措施 下列情况下 禁止启动汽轮机 下列情况下 禁止启动汽轮机 冷态启动前的准备与检查工作冷态启动前的准备与检查工作 启动辅机启动辅机 一 启动交流润滑油泵 一 启动交流润滑油泵 二 启动盘车装置 二 启动盘车装置 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 三 启动排烟风机 三 启动排烟风机 四 主蒸汽管暖管 四 主蒸汽管暖管 一段暖管 一段暖管 五 启动循环水泵 五 启动循环水泵 六 启动凝结水泵 六 启动凝结水泵 七 启动高压油泵 七 启动高压油泵 八 启动射水泵及抽气器 八 启动射水泵及抽气器 九 做调速系统静态试验 九 做调速系统静态试验 十 自动主汽门前暖管 十 自动主汽门前暖管 二段暖管 二段暖管 十一 投汽封加热器 十一 投汽封加热器 十二 投用均压箱 十二 投用均压箱 十三 发电机冷风器送冷却水 十三 发电机冷风器送冷却水 冲转与升速冲转与升速 一 冲转条件 一 冲转条件 二 冲转 二 冲转 三 全速后脉冲油压的调整 三 全速后脉冲油压的调整 四 定速后 检查润滑油压力 四 定速后 检查润滑油压力 五 手打危急遮断器试验 五 手打危急遮断器试验 六 交由电气做相关试验 六 交由电气做相关试验 七 电气相关试验结束后 汽机继续做试验 七 电气相关试验结束后 汽机继续做试验 八 同步器高 低限转速试验 八 同步器高 低限转速试验 九 机械超速试验 九 机械超速试验 十 电超速保护试验 十 电超速保护试验 并列与带负荷并列与带负荷 一 发电机并列 一 发电机并列 二 带负荷 二 带负荷 三 投低压加热器 三 投低压加热器 低加可随机组滑启滑停 低加可随机组滑启滑停 四 投调压器做一段调整抽汽安全阀动作试验 四 投调压器做一段调整抽汽安全阀动作试验 五 向热网送汽 五 向热网送汽 六 负荷增加至六 负荷增加至 5 5 MWMW 时 投二段抽汽 时 投二段抽汽 七 七 7272 2424 小时试运及交工 小时试运及交工 紧急事故处理紧急事故处理 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 汽轮机停机调试措施汽轮机停机调试措施 概概 述述 本调试方案 措施 适用于临朐县西城热电厂本调试方案 措施 适用于临朐县西城热电厂 C12 4 90 0 981C12 4 90 0 981 型型 1212 MWMW 抽 凝式汽轮机组 抽 凝式汽轮机组 为确保汽轮发电机组安全经济的投入运行 尽早发挥其最大的经济效为确保汽轮发电机组安全经济的投入运行 尽早发挥其最大的经济效 益 分部试运及整机启动试车是机组投产重大的准备工程 要求认真搞好益 分部试运及整机启动试车是机组投产重大的准备工程 要求认真搞好 各项试验 调整工作 使各项技术指标达到规定要求 为此特制定本方案各项试验 调整工作 使各项技术指标达到规定要求 为此特制定本方案 措施 措施 1 1 汽轮机组系青岛捷能汽轮机有限公司制造 型号为 汽轮机组系青岛捷能汽轮机有限公司制造 型号为 C12 C12 4 90 0 981 4 90 0 981 其型式为 次高压 次高温 单缸 单调整抽汽 冲动 冷其型式为 次高压 次高温 单缸 单调整抽汽 冲动 冷 凝式汽轮机 凝式汽轮机 汽轮机设计额定功率汽轮机设计额定功率 1212 MWMW 额定工业抽汽压力 额定工业抽汽压力 0 980 98 MPaMPa 汽轮机可在 汽轮机可在 主蒸汽压力主蒸汽压力 4 904 90 MPaMPa 温度 温度 470 470 额定主蒸汽参数下长期运行 额定主蒸汽参数下长期运行 汽轮机设计转速为汽轮机设计转速为 30003000 转转 分 临界转速为 分 临界转速为 16981698 转转 分 分 调整抽汽由低压调节汽门控制 调整抽汽由低压调节汽门控制 装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是群阀提板式调节汽门 借助机械装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是群阀提板式调节汽门 借助机械 杠杆与调速器油动机相连 调节汽阀由五只汽门组成 杠杆与调速器油动机相连 调节汽阀由五只汽门组成 在汽轮机轴承座的前端装有测速装置 在座内有主油泵 危急遮断装置 在汽轮机轴承座的前端装有测速装置 在座内有主油泵 危急遮断装置 轴向位移液压保护 推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套 轴向位移液压保护 推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套 前轴承座与前汽缸用前轴承座与前汽缸用 猫爪猫爪 相连 在横向和垂直方向均有定位的膨胀相连 在横向和垂直方向均有定位的膨胀 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 滑键 以保证轴承座在膨胀时中心不致变动 在前座架上装有热膨胀指示滑键 以保证轴承座在膨胀时中心不致变动 在前座架上装有热膨胀指示 器 器 汽轮机转子通过一副刚性联轴器与发电机相连 转子的盘车装置装于后汽轮机转子通过一副刚性联轴器与发电机相连 转子的盘车装置装于后 轴承盖上 由电动机驱动 带动汽轮发电机转子转速约轴承盖上 由电动机驱动 带动汽轮发电机转子转速约 1717 1818 转转 分 当分 当 汽轮机转速高于盘车转速时 盘车装置能自动退出工作位置 盘车侧端装汽轮机转速高于盘车转速时 盘车装置能自动退出工作位置 盘车侧端装 有手轮 在无电源情况下 可进行手动盘车 有手轮 在无电源情况下 可进行手动盘车 汽轮机主 辅机设备由山东省盛安建设集团有限公司第二项目部承建安汽轮机主 辅机设备由山东省盛安建设集团有限公司第二项目部承建安 装 在张雪山经理和项目经理刘文成的领导和精心组织下 经过全体人员装 在张雪山经理和项目经理刘文成的领导和精心组织下 经过全体人员 的共同努力 以及在甲方 业主 的大力支持和配合下 已顺利完成了预的共同努力 以及在甲方 业主 的大力支持和配合下 已顺利完成了预 定的安装任务 生产现场的设备 系统已具备了调试的条件 定的安装任务 生产现场的设备 系统已具备了调试的条件 结合现场设备 系统的实际情况 参照有关规章制度和制造厂家说明书结合现场设备 系统的实际情况 参照有关规章制度和制造厂家说明书 以及电力技术法规 编写了本调试方案 措施 以及电力技术法规 编写了本调试方案 措施 目的是使设备顺利地完成 目的是使设备顺利地完成 试运行 尽早投入正式发电 供热运营 发挥其最大的经济效益 试运行 尽早投入正式发电 供热运营 发挥其最大的经济效益 通过整机满负荷通过整机满负荷 168168 小时试运 在主机各项主要指标 性能达到设计要小时试运 在主机各项主要指标 性能达到设计要 求后 预定停机进行消缺工作 如机组无需停机消缺 亦可转入求后 预定停机进行消缺工作 如机组无需停机消缺 亦可转入 2424 小时试小时试 运 视情况办理交接手续 运 视情况办理交接手续 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 分部试运调试方案分部试运调试方案 措施措施 机机 电联系信号调试措施电联系信号调试措施 一 调试步骤 一 调试步骤 1 1 联系电气调试人员试验 联系电气调试人员试验 机机 电联系信号电联系信号 装置 装置 2 2 试验顺序为 先电气后汽机 试验顺序为 先电气后汽机 3 3 试验 试验 机机 电联系信号电联系信号 装置各位置应正确 装置各位置应正确 油系统高 低压油泵分部试运调试措施油系统高 低压油泵分部试运调试措施 一 对油系统进行详细检查 确认安装工作结束 现场已达到调试条件 一 对油系统进行详细检查 确认安装工作结束 现场已达到调试条件 二 高压油泵 交 直流润滑油泵手动盘车良好 二 高压油泵 交 直流润滑油泵手动盘车良好 三 主油箱已经灌注新油 油质良好 主油箱油位计灵活准确 油位在正三 主油箱已经灌注新油 油质良好 主油箱油位计灵活准确 油位在正 常值 常值 四 汽轮发电机组各轴承入口油管法兰处已加装临时滤网 滤网规格不低四 汽轮发电机组各轴承入口油管法兰处已加装临时滤网 滤网规格不低 于于 100100 目 目 五 下列阀门应关闭 五 下列阀门应关闭 1 1 主油箱第二道事故放油门及放水门 主油箱第二道事故放油门及放水门 2 2 1 1 2 2 冷油器油侧放空气门冷油器油侧放空气门 3 3 交流润滑油泵出口油门 交流润滑油泵出口油门 4 4 直流润滑油泵出口油门 直流润滑油泵出口油门 5 5 高压油泵出口油门 高压油泵出口油门 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 六 下列阀门应开启 六 下列阀门应开启 1 1 主油箱第一道事故放油门 主油箱第一道事故放油门 2 2 1 1 2 2 冷油器出 入口油门冷油器出 入口油门 3 3 交流润滑油泵入口油门 交流润滑油泵入口油门 4 4 直流润滑油泵入口油门 直流润滑油泵入口油门 5 5 高压油泵入口油门 高压油泵入口油门 6 6 油系统各压力表一 二次表门 油系统各压力表一 二次表门 七 调试步骤 七 调试步骤 1 1 检查各油泵联锁在 检查各油泵联锁在 解除解除 位置 位置 2 2 高压油泵 交 直流润滑油泵送电前测电机绝缘应合格 送上动力电 高压油泵 交 直流润滑油泵送电前测电机绝缘应合格 送上动力电 源 源 3 3 各油泵的电机事先已经过单机试运转正常 转向正确 靠背轮已连接 各油泵的电机事先已经过单机试运转正常 转向正确 靠背轮已连接 好 好 4 4 试运顺序 试运顺序 A A 交流润滑油泵交流润滑油泵 B B 直流润滑油泵直流润滑油泵 C C 高压油泵高压油泵 A A 交流润滑油泵试运 交流润滑油泵试运 就地操作控制箱开关放在就地操作控制箱开关放在 近地近地 位置 开启交流润滑油泵 注意压位置 开启交流润滑油泵 注意压 力 力 泵组振动 声音等应正常 泵组振动 声音等应正常 缓慢开启出口油门 向油系统充油 检查油管路应无泄漏及渗油等情缓慢开启出口油门 向油系统充油 检查油管路应无泄漏及渗油等情 况 况 全面检查无异常后全开出口油门 全面检查无异常后全开出口油门 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 检查汽轮发电机各轴承回油正常 润滑油压应在检查汽轮发电机各轴承回油正常 润滑油压应在 0 080 08 0 120 12 MPaMPa 范围范围 内 内 试运时间试运时间 6060 分钟左右 分钟左右 试运期间如发生异常情况时 立即停止调试 查明原因并消除后再开试运期间如发生异常情况时 立即停止调试 查明原因并消除后再开 泵试运 泵试运 B B 直流润滑油泵试运 直流润滑油泵试运 步骤同上 步骤同上 C C 高压油泵试运 高压油泵试运 就地操作控制箱开关放在就地操作控制箱开关放在 近地近地 位置 开启高压油泵 位置 开启高压油泵 缓慢开启出口油门 向系统充油 检查油管路应无泄漏 振动等情缓慢开启出口油门 向系统充油 检查油管路应无泄漏 振动等情 况 况 全面检查无异常后 全开出口油门 检查调速 润滑油压应正常 全面检查无异常后 全开出口油门 检查调速 润滑油压应正常 试运时间试运时间 6060 分钟左右 正常后停泵 分钟左右 正常后停泵 试运期间如发生异常情况时 应立即停止调试 查明原因并消除后试运期间如发生异常情况时 应立即停止调试 查明原因并消除后 再开泵试运 再开泵试运 油系统打循环冲洗调试措施油系统打循环冲洗调试措施 一 高压油泵 交 直流润滑油泵已经过开 停调试 且合格 一 高压油泵 交 直流润滑油泵已经过开 停调试 且合格 二 调试步骤 二 调试步骤 1 1 在各轴承入口油管处加装临时滤网 滤网规格不低于 在各轴承入口油管处加装临时滤网 滤网规格不低于 100100 目 目 2 2 两台冷油器均投入清洗 轮流启动高压油泵或交 直流润滑油泵 具 两台冷油器均投入清洗 轮流启动高压油泵或交 直流润滑油泵 具 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 体体 轮流启动时间可根据现场情况确定 冷油器出口油温最高不超过轮流启动时间可根据现场情况确定 冷油器出口油温最高不超过 60 60 一般在一般在 5050 55 55 之间 高油温清洗一段时间后 冷油器可投入冷却水 之间 高油温清洗一段时间后 冷油器可投入冷却水 使出口油温降低至使出口油温降低至 2020 30 30 交替冷 热油温循环冲洗 交替冷 热油温循环冲洗 3 3 进入主油箱及油系统的循环油应始终用滤油机过滤 补充新油也不例 进入主油箱及油系统的循环油应始终用滤油机过滤 补充新油也不例 外 外 经常检查滤油纸的清洁情况 根据清洁情况及时更换滤油纸 及 经常检查滤油纸的清洁情况 根据清洁情况及时更换滤油纸 及 时清理润滑油滤油器滤网 时清理润滑油滤油器滤网 4 4 为了加大油循环清洗油量 可事先拆除各轴承入口油管处加装的临时 为了加大油循环清洗油量 可事先拆除各轴承入口油管处加装的临时 滤滤 网 以及汽轮发电机组各轴承上瓦 将下瓦缝隙封堵好 以防油中的网 以及汽轮发电机组各轴承上瓦 将下瓦缝隙封堵好 以防油中的 杂杂 质进入 油系统循环清洗期间严禁启动盘车装置 质进入 油系统循环清洗期间严禁启动盘车装置 5 5 油循环清洗达到下列要求时方为合格 油循环清洗达到下列要求时方为合格 从主油箱和冷油器放油点取油样化验 油质透明 含水分合格 从主油箱和冷油器放油点取油样化验 油质透明 含水分合格 各临时滤网在通油各临时滤网在通油 4 4 小时后拆检 应无金属颗粒 锈皮 砂粒等杂小时后拆检 应无金属颗粒 锈皮 砂粒等杂 质 纤维体仅有微量 质 纤维体仅有微量 油循环完毕 拆除各临时滤网 将下瓦封堵的材料清除 复装汽轮油循环完毕 拆除各临时滤网 将下瓦封堵的材料清除 复装汽轮 发电机组各轴承上瓦 清理主油箱及滤网 发电机组各轴承上瓦 清理主油箱及滤网 拆检前箱 清扫调速 保安等系统 清理滤油器滤网 拆检几处油拆检前箱 清扫调速 保安等系统 清理滤油器滤网 拆检几处油 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 管路 观察油管内是否清洁 管路 观察油管内是否清洁 同步器手动及远方电调试验调试措施同步器手动及远方电调试验调试措施 一 调试步骤 一 调试步骤 1 1 拉出同步器 拉出同步器 制转制转 销 改到销 改到 手调手调 位置 手动同步器试验应灵活 位置 手动同步器试验应灵活 改到改到 电调电调 位置后 联系电调人员将同步器调速电机测绝缘 合格位置后 联系电调人员将同步器调速电机测绝缘 合格 后将其送电 后将其送电 2 2 远方试验同步器增 减负荷转向应正确 然后作同步器静态 远方试验同步器增 减负荷转向应正确 然后作同步器静态 高 低高 低 限限 位置试验 位置试验 3 3 试验结束后 同步器置于 试验结束后 同步器置于 低限低限 位置 位置 凝结水系统分部试运调试措施凝结水系统分部试运调试措施 一 对凝结水系统进行详细检查 确认安装工作结束 现场已达到调试条一 对凝结水系统进行详细检查 确认安装工作结束 现场已达到调试条 件 件 二 凝汽器水位计完好 考克门位置正确 二 凝汽器水位计完好 考克门位置正确 三 凝结水泵手动盘车正常 轴承油位正常 油质良好 三 凝结水泵手动盘车正常 轴承油位正常 油质良好 四 联系化水值班人员准备好足够的软化水备用 四 联系化水值班人员准备好足够的软化水备用 五 下列阀门应关闭 五 下列阀门应关闭 1 1 凝汽器汽侧放水门 凝汽器汽侧放水门 2 2 汽封加热器凝结水旁路门 汽封加热器凝结水旁路门 3 3 低压加热器凝结水旁路门 低压加热器凝结水旁路门 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 4 4 凝结水至除氧器门 凝结水至除氧器门 5 5 凝结水母管放水门 凝结水母管放水门 6 6 1 1 2 2 凝结水泵出口水门凝结水泵出口水门 六 下列阀门应开启 六 下列阀门应开启 1 1 1 1 2 2 凝结水泵入口水门凝结水泵入口水门 2 2 1 1 2 2 凝结水泵空气门凝结水泵空气门 3 3 汽封加热器凝结水出 入口门 汽封加热器凝结水出 入口门 4 4 凝结水再循环门开 凝结水再循环门开 1 21 2 左右左右 5 5 低压加热器凝结水出 入口门 低压加热器凝结水出 入口门 6 6 凝结水至各阀门密封水总门 凝结水至各阀门密封水总门 七 调试步骤 七 调试步骤 1 1 联系化水值班人员 开补水门 水位至水位计 联系化水值班人员 开补水门 水位至水位计 3 43 4 处时 关闭补水门 处时 关闭补水门 2 2 检查凝结水泵联锁在 检查凝结水泵联锁在 解除解除 位置 位置 3 3 1 1 2 2 凝结水泵送电前应测电机绝缘 合格后将其送电 凝结水泵送电前应测电机绝缘 合格后将其送电 4 4 就地操作控制箱开关放在 就地操作控制箱开关放在 近地近地 位置 开启位置 开启 1 1 凝结水泵 注意电流 凝结水泵 注意电流 压力 泵组振动 声音等应正常 压力 泵组振动 声音等应正常 5 5 缓慢开启 缓慢开启 1 1 凝结水泵出口门 注意压力及汽封加热器 低压加热器 凝结水泵出口门 注意压力及汽封加热器 低压加热器 凝结水管路等应正常 全面检查无异常后 全开出口水门 凝结水管路等应正常 全面检查无异常后 全开出口水门 6 6 试运时间 试运时间 6060 分钟左右 分钟左右 7 7 调试期间如发生异常情况时 应立即停止调试 处理好后再调试 调试期间如发生异常情况时 应立即停止调试 处理好后再调试 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 8 8 试运 试运 2 2 凝结水泵时 步骤同上 凝结水泵时 步骤同上 八 八 1 1 2 2 凝结水泵动态联动试验 凝结水泵动态联动试验 1 1 开启 开启 1 1 凝结水泵 投入联锁 凝结水泵 投入联锁 2 2 停 停 1 1 凝结水泵 凝结水泵 2 2 泵联动开启 泵联动开启 3 3 试验 试验 2 2 凝结水泵时 步骤同上 凝结水泵时 步骤同上 4 4 试验结束 恢复正常状态 试验结束 恢复正常状态 1 1 2 2 射水泵分部试运调试措施射水泵分部试运调试措施 一 对一 对 1 1 2 2 射水泵及所属系统进行检查 确认安装工作结束 现场已达到射水泵及所属系统进行检查 确认安装工作结束 现场已达到 调试条件 调试条件 二 二 1 1 2 2 射水泵轴承油位正常 油质良好 射水泵轴承油位正常 油质良好 三 射水箱补水至正常水位 三 射水箱补水至正常水位 四 调试步骤 四 调试步骤 1 1 射水泵联锁在 射水泵联锁在 解除解除 位置 位置 2 2 1 1 2 2 射水泵送电前应测电机绝缘 合格后将射水泵送电前应测电机绝缘 合格后将 1 1 2 2 射水泵送电 射水泵送电 3 3 就地操作控制箱开关放在 就地操作控制箱开关放在 近地近地 位置 开启位置 开启 1 1 射水泵 注意压力 射水泵 注意压力 泵组振动 声音等应正常 泵组振动 声音等应正常 4 4 开启 开启 1 1 射水泵出口水门 注意出口压力应在射水泵出口水门 注意出口压力应在 0 40 4 MPaMPa 以上 管路无泄以上 管路无泄 漏 漏 5 5 试运时间 试运时间 6060 分钟左右 分钟左右 6 6 试运期间如发生异常情况时 应立即停止调试 试运期间如发生异常情况时 应立即停止调试 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 7 7 试运 试运 2 2 射水泵时 步骤同上 射水泵时 步骤同上 五 动态联动试验 五 动态联动试验 1 1 开启 开启 1 1 射水泵 投入联锁 射水泵 投入联锁 2 2 停止 停止 1 1 射水泵 射水泵 2 2 泵自投 泵自投 3 3 试验 试验 2 2 射水泵时 步骤同上 射水泵时 步骤同上 4 4 试验结束 恢复正常状态 试验结束 恢复正常状态 汽封不送汽 凝结器抽真空调试措施汽封不送汽 凝结器抽真空调试措施 调试步骤 调试步骤 1 1 蒸汽 真空系统的疏水排空门均已关闭 蒸汽 真空系统的疏水排空门均已关闭 2 2 运行一台射水泵 运行一台射水泵 3 3 开启射水抽气器空气门 注意各真空表计的指示情况 开启射水抽气器空气门 注意各真空表计的指示情况 4 4 真空不再升高时 记录各真空数值 真空不再升高时 记录各真空数值 5 5 真空达到 真空达到 50 50 KPaKPa 为合格 如试验不合格时 应查找泄漏点 检查各有为合格 如试验不合格时 应查找泄漏点 检查各有 关的疏放水是否关严 根据现场实际情况 确定有无必要进行真空系关的疏放水是否关严 根据现场实际情况 确定有无必要进行真空系 统上水检漏试验 统上水检漏试验 真空系统上水检漏调试措施真空系统上水检漏调试措施 调试步骤 调试步骤 1 1 汽轮机本体及辅助设备 系统已安装完毕 现场已达到调试条件 汽轮机本体及辅助设备 系统已安装完毕 现场已达到调试条件 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 2 2 上水检漏前 应先进行 上水检漏前 应先进行 汽封不送汽系统抽真空试验汽封不送汽系统抽真空试验 不合格时再进 不合格时再进 行本操作 行本操作 3 3 凝汽器下部弹簧处置放临时立柱或千斤顶支撑 将蒸汽系统排地沟的 凝汽器下部弹簧处置放临时立柱或千斤顶支撑 将蒸汽系统排地沟的 疏 放水门关闭 疏 放水门关闭 4 4 联系化水值班人员 本机开软化水补水门上水检漏 联系化水值班人员 本机开软化水补水门上水检漏 5 5 注意凝汽器汽侧水位上升情况 安排专人看水位 注意凝汽器汽侧水位上升情况 安排专人看水位 最高可上至接近汽 最高可上至接近汽 轮机末级叶片下沿处 轮机末级叶片下沿处 6 6 随时检查系统有无漏水处 必要时可停止上水加以消除 消除后再继 随时检查系统有无漏水处 必要时可停止上水加以消除 消除后再继 续上水 续上水 7 7 上水结束后 关闭补水门 全面检查并做好记录 此状态最好保持 上水结束后 关闭补水门 全面检查并做好记录 此状态最好保持 1212 小时 小时 8 8 检漏结束后 根据现场情况确定凝结水不回收时 可开启放水门放掉 检漏结束后 根据现场情况确定凝结水不回收时 可开启放水门放掉 循环水系统分部试运调试措施循环水系统分部试运调试措施 一 对循环水系统进行详细的检查 确认安装工作结束 现场已达到调试一 对循环水系统进行详细的检查 确认安装工作结束 现场已达到调试 条件 条件 二 二 1 1 2 2 循环水泵轴承油位正常 油质良好 循环水泵轴承油位正常 油质良好 三 冷却水塔水池已补至正常水位 三 冷却水塔水池已补至正常水位 四 下列阀门应关闭 四 下列阀门应关闭 1 1 冷油器工业水总门 冷油器工业水总门 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 2 2 发电机冷风器工业水总门 发电机冷风器工业水总门 3 3 循环水系统各放水门 循环水系统各放水门 4 4 1 1 2 2 循环水泵出口电动门循环水泵出口电动门 5 5 1 1 2 2 排水电动门排水电动门 6 6 循环水至冷油器滤水器排污门及前后手动门 循环水至冷油器滤水器排污门及前后手动门 7 7 循环水至发电机冷风器滤水器排污门及前后手动门 循环水至发电机冷风器滤水器排污门及前后手动门 五 下列阀门应开启 五 下列阀门应开启 1 1 1 1 2 2 排水管排空气门排水管排空气门 2 2 循环水至冷油器滤水器旁路门 循环水至冷油器滤水器旁路门 3 3 发电机冷风器冷却水分段出 入口门 发电机冷风器冷却水分段出 入口门 4 4 循环水至发电机冷风器滤水器旁路门 循环水至发电机冷风器滤水器旁路门 5 5 凝结器循环水入口联络门 凝结器循环水入口联络门 6 6 1 1 2 2 循环水泵入口门循环水泵入口门 六 调试步骤 六 调试步骤 1 1 微开 微开 1 1 2 2 排水门 检查循环水系统有无泄漏点 如有缺陷应采取措施排水门 检查循环水系统有无泄漏点 如有缺陷应采取措施 加以消除 一切正常后全开加以消除 一切正常后全开 1 1 2 2 排水门 排水门 2 2 检查 检查 1 1 2 2 循环水泵联锁在循环水泵联锁在 解除解除 位置 位置 3 3 1 1 2 2 循环水泵送电前应测电机绝缘 合格后将两台循环水泵电机送电 循环水泵送电前应测电机绝缘 合格后将两台循环水泵电机送电 4 4 开启 开启 1 1 2 2 循环水泵顶部排空气门 有水溢出时关闭 启动循环水泵顶部排空气门 有水溢出时关闭 启动 1 1 循环水循环水 泵 注意空负荷电流 压力 泵组振动 声音等应正常 泵 注意空负荷电流 压力 泵组振动 声音等应正常 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 5 5 开启 开启 1 1 循环水泵出口电动门 注意电流 压力等应无异常 循环水泵出口电动门 注意电流 压力等应无异常 6 6 1 1 2 2 排水管排空门冒水后关闭 注意冷却水塔淋水情况 全面检查应排水管排空门冒水后关闭 注意冷却水塔淋水情况 全面检查应 无异常 无异常 7 7 试运时间 试运时间 6060 分钟左右 分钟左右 8 8 试运期间如发生异常情况时 应立即停止调试 试运期间如发生异常情况时 应立即停止调试 9 9 试运 试运 2 2 循环水泵时 步骤同上 循环水泵时 步骤同上 七 循环水泵动态联动试验 七 循环水泵动态联动试验 1 1 开启 开启 1 1 循环水泵 投入联锁 循环水泵 投入联锁 2 2 就地按 就地按 1 1 循环水泵事故按钮 或拉掉开关 循环水泵事故按钮 或拉掉开关 1 1 泵停止 泵停止 2 2 泵自投 泵自投 3 3 就地按 就地按 2 2 泵事故按钮 或拉掉开关 泵事故按钮 或拉掉开关 2 2 泵停止 泵停止 1 1 泵自投 泵自投 4 4 解除联锁 关闭 解除联锁 关闭 1 1 循环水泵出口门 停泵 循环水泵出口门 停泵 5 5 试验结束 恢复正常状态 试验结束 恢复正常状态 启动盘车装置调试措施启动盘车装置调试措施 调试步骤 调试步骤 1 1 盘车电机送电前测绝缘应合格 将其送电 盘车电机送电前测绝缘应合格 将其送电 2 2 检查盘车装置在 检查盘车装置在 脱开脱开 位置 点动盘车电机 察看转向应正确 位置 点动盘车电机 察看转向应正确 3 3 手推盘车接合器 逆时针转动盘车手轮至限位点 手推盘车接合器 逆时针转动盘车手轮至限位点 4 4 就地操作控制箱开关放在 就地操作控制箱开关放在 近地近地 位置 启动盘车 对机组进行听音位置 启动盘车 对机组进行听音 检检 查 仔细测听汽轮机通流部分 汽封 油档及发电机风挡等处应无摩查 仔细测听汽轮机通流部分 汽封 油档及发电机风挡等处应无摩 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 擦擦 声 内部无异音 声 内部无异音 5 5 盘车装置应连续运行 盘车装置应连续运行 2 2 小时且无异常后 停止盘车装置运行 小时且无异常后 停止盘车装置运行 低油压联动试验调试措施低油压联动试验调试措施 一 交 直流润滑油泵低油压联动及盘车装置低油压自停试验 一 交 直流润滑油泵低油压联动及盘车装置低油压自停试验 调试步骤 调试步骤 1 1 各联锁在 各联锁在 解除解除 位置 联系电调人员送上热工信号及保护电源 位置 联系电调人员送上热工信号及保护电源 2 2 运行高压油泵 运行高压油泵 3 3 就地操作控制箱开关放在 就地操作控制箱开关放在 联动联动 位置 启动盘车 投入盘车联锁 位置 启动盘车 投入盘车联锁 4 4 关闭交 直流润滑油泵出口门 就地操作控制箱开关放在 关闭交 直流润滑油泵出口门 就地操作控制箱开关放在 远控远控 位位 置 置 5 5 将交 直流润滑油泵联锁投入 由热控人员调整润滑油压力开关 当 将交 直流润滑油泵联锁投入 由热控人员调整润滑油压力开关 当 润滑油压降至润滑油压降至 0 050 05 MPaMPa 时发信号报警 并联动交流润滑油泵 时发信号报警 并联动交流润滑油泵 6 6 解除交流润滑油泵联锁 停止交流油泵 由热控人员调整润滑油压力 解除交流润滑油泵联锁 停止交流油泵 由热控人员调整润滑油压力 开关 当油压降至开关 当油压降至 0 050 05 MPaMPa 时发信号 降至时发信号 降至 0 040 04 MPaMPa 时发信号报警 时发信号报警 并联动直流润滑油泵 并联动直流润滑油泵 7 7 解除直流润滑油泵联锁 停止直流油泵 由热控人员继续调整润滑油 解除直流润滑油泵联锁 停止直流油泵 由热控人员继续调整润滑油 压力开关 油压降至压力开关 油压降至 0 050 05 0 040 04 0 030 03 MPaMPa 时分别发信号 时分别发信号 0 030 03 MPaMPa 时发停机信号 时发停机信号 降至 降至 0 0150 015 MPaMPa 时发信号报警 并自动停止盘车时发信号报警 并自动停止盘车 装置运行 装置运行 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 8 8 试验合格后 恢复正常状态 试验合格后 恢复正常状态 二 高压油泵低油压联动试验步骤 二 高压油泵低油压联动试验步骤 调试步骤 调试步骤 1 1 检查高压油泵联锁在 检查高压油泵联锁在 解除解除 位置 电调人员送上热工信号电源 位置 电调人员送上热工信号电源 2 2 就地操作控制箱开关放在 就地操作控制箱开关放在 远控远控 位置 开启高压油泵 油压在位置 开启高压油泵 油压在 0 80 8 MPaMPa 以上时 投入联锁 以上时 投入联锁 3 3 停止高压油泵 当油压降至 停止高压油泵 当油压降至 0 780 78 MPaMPa 时发信号报警 并联动高压油泵 时发信号报警 并联动高压油泵 4 4 试验结束 解除联锁 停止高压油泵 试验结束 解除联锁 停止高压油泵 手打危急遮断器试验调试措施手打危急遮断器试验调试措施 试验步骤 试验步骤 1 1 高压油泵运行 高压油泵运行 2 2 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 用启动阀手轮将高 低压调速汽门全开 用启动阀手轮将高 低压调速汽门全开 3 3 自动主汽门手动全开 全关灵活后 开至全开位置 自动主汽门手动全开 全关灵活后 开至全开位置 4 4 手打危急遮断器 自动主汽门 高低压调速汽门 抽汽逆止门迅速关 手打危急遮断器 自动主汽门 高低压调速汽门 抽汽逆止门迅速关 闭 时间应少于闭 时间应少于 1 1 秒 秒 5 5 试验结束 恢复正常状态 试验结束 恢复正常状态 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 润滑油低油压停机保护试验调试措施润滑油低油压停机保护试验调试措施 试验步骤 试验步骤 1 1 汽机 汽机 ETSETS 保护开关在保护开关在 解除解除 位置 高压油泵运行 解除交 直流润位置 高压油泵运行 解除交 直流润 滑油泵联锁 滑油泵联锁 2 2 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 用启动阀手轮将高 低压调速汽门全开 用启动阀手轮将高 低压调速汽门全开 3 3 自动主汽门开 自动主汽门开 1 31 3 将 将 ETSETS 保护开关放在保护开关放在 投投 位置 位置 4 4 由热控人员调整润滑油压力开关 当油压降至 由热控人员调整润滑油压力开关 当油压降至 0 030 03 MPaMPa 时 磁力断路时 磁力断路 油门动作 自动主汽门 高低压调速汽门 抽汽逆止门迅速关闭 油门动作 自动主汽门 高低压调速汽门 抽汽逆止门迅速关闭 5 5 试验结束 恢复至正常状态 试验结束 恢复至正常状态 紧急停机紧急停机 按钮保护试验调试措施按钮保护试验调试措施 试验步骤 试验步骤 1 1 高压油泵运行 联系热控人员送上保护系统电源 高压油泵运行 联系热控人员送上保护系统电源 2 2 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 3 3 自动主汽门开 自动主汽门开 1 31 3 用启动阀手轮将高 低压调速汽门全开 用启动阀手轮将高 低压调速汽门全开 4 4 手按操控盘的 手按操控盘的 紧急停机紧急停机 按钮 磁力断路油门动作 自动主汽门 按钮 磁力断路油门动作 自动主汽门 高低压调速汽门 抽汽逆止门迅速关闭 高低压调速汽门 抽汽逆止门迅速关闭 5 5 试验结束 恢复正常状态 试验结束 恢复正常状态 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 轴向位移遮断器低油压保护试验调试措施轴向位移遮断器低油压保护试验调试措施 试验步骤 试验步骤 1 1 高压油泵运行 高压油泵运行 2 2 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手 检查 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手 检查 轴向位移油压应在轴向位移油压应在 0 380 38 0 40 4 MPaMPa 范围内 将自动主汽门开范围内 将自动主汽门开 1 31 3 用启 用启 动阀手轮将调速汽门全开 动阀手轮将调速汽门全开 3 3 手拉轴向位移遮断器捏手 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门迅速 手拉轴向位移遮断器捏手 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门迅速 关闭 关闭 4 4 挂好自动主汽门 旋回启动阀手轮 手推轴向位移遮断器捏手 将自 挂好自动主汽门 旋回启动阀手轮 手推轴向位移遮断器捏手 将自 动主汽门开动主汽门开 1 31 3 用启动阀手轮将调速汽门全开 用启动阀手轮将调速汽门全开 5 5 调整轴向位移遮断器的调整螺钉 降低轴向位移油压达 调整轴向位移遮断器的调整螺钉 降低轴向位移油压达 0 2450 245 MPaMPa 时 时 轴向位移遮断器动作 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门迅速关闭 轴向位移遮断器动作 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门迅速关闭 6 6 试验结束 恢复到正常状态 试验结束 恢复到正常状态 发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机试验措施发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机试验措施 试验步骤 试验步骤 1 1 高压油泵运行 高压油泵运行 2 2 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 挂好自动主汽门 合上危急遮断器 手推轴向位移遮断器捏手并锁好 自动主汽门开自动主汽门开 1 31 3 用启动阀手轮开启调节汽门 用启动阀手轮开启调节汽门 3 3 联系电气合上发电机油开关 联系电气合上发电机油开关 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 4 4 投入 投入 ETSETS 保护开关 由电气使保护开关 由电气使 发电机故障保护发电机故障保护 动作 磁力断路油动作 磁力断路油 门动作 自动主汽门 高低压调速汽门 抽汽逆止门快速关闭 门动作 自动主汽门 高低压调速汽门 抽汽逆止门快速关闭 5 5 复位磁力断路油门保护 自动主汽门开 复位磁力断路油门保护 自动主汽门开 1 31 3 用启动阀手轮开启调节汽 用启动阀手轮开启调节汽 门 门 6 6 联系电气再次合上发电机油开关 联系电气再次合上发电机油开关 7 7 投入 投入 ETSETS 保护开关 汽机手打危急遮断器 自动主汽门 调速汽门 保护开关 汽机手打危急遮断器 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门关闭 联动发电机油开关跳闸 抽汽逆止门关闭 联动发电机油开关跳闸 8 8 试验结束 恢复正常状态 试验结束 恢复正常状态 发电机油开关跳闸脱网保护试验措施发电机油开关跳闸脱网保护试验措施 试验步骤 试验步骤 1 1 高压油泵运行 高压油泵运行 2 2 自动主汽门开 自动主汽门开 1 31 3 用启动阀手轮开启高 低压调节汽门 用启动阀手轮开启高 低压调节汽门 3 3 联系电气合上发电机油开关 联系电气合上发电机油开关 4 4 投入 投入 ETSETS 保护开关 由电气使保护开关 由电气使 发电机油开关跳闸发电机油开关跳闸 脱网 联动磁力脱网 联动磁力 断路油门电磁阀动作 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门关闭 断路油门电磁阀动作 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门关闭 5 5 试验结束 恢复正常状态 试验结束 恢复正常状态 抽汽逆止阀试验 抽汽逆止阀试验 手按控制盘上的手按控制盘上的 手动试验手动试验 按钮 使湿式换向阀动作切断油压 按钮 使湿式换向阀动作切断油压 抽汽逆止阀动作 并发出信号 湿式换向阀复位后 抽汽逆止阀应恢抽汽逆止阀动作 并发出信号 湿式换向阀复位后 抽汽逆止阀应恢 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 复开启 复开启 热工电气保护试验措施热工电气保护试验措施 一 试验的项目 一 试验的项目 1 1 电超速 电超速 33003300 转转 分 停机 分 停机 2 2 轴承金属温度达 轴承金属温度达 100 100 停机 停机 3 3 轴承回油温度达 轴承回油温度达 70 70 停机 停机 4 4 轴向位移指示达 轴向位移指示达 1 0 1 0 mmmm 5 5 低真空 低真空 60 60 KPaKPa 停机 停机 6 6 轴承振动超限 轴承振动超限 8080 umum 停机 停机 二 试验方法 二 试验方法 1 1 自动主汽门开 自动主汽门开 1 31 3 2 2 用启动阀手轮开启调节汽门 用启动阀手轮开启调节汽门 3 3 联系热控人员投入某一项保护联锁 手动调整保护达到规定的规定数 联系热控人员投入某一项保护联锁 手动调整保护达到规定的规定数 值 磁力断路油门动作 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门迅速关值 磁力断路油门动作 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门迅速关 闭 闭 4 4 旋回启动阀手轮 复位磁力断路油门保护 旋回启动阀手轮 复位磁力断路油门保护 5 5 各项试验方法基本相同 应逐项进行试验 达到合格 各项试验方法基本相同 应逐项进行试验 达到合格 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 汽轮机整体试运调试措施汽轮机整体试运调试措施 下列情况下 禁止启动汽轮机 下列情况下 禁止启动汽轮机 1 1 自动主汽门 高 低压调速汽门 抽汽逆止门卡涩不能关闭严密时 自动主汽门 高 低压调速汽门 抽汽逆止门卡涩不能关闭严密时 2 2 任一个保护装置失常时 如 危急遮断器 磁力断路油门等 任一个保护装置失常时 如 危急遮断器 磁力断路油门等 3 3 重要表计之一失灵时 如 转速表 主汽温度 主汽压力 真空表等 重要表计之一失灵时 如 转速表 主汽温度 主汽压力 真空表等 4 4 高压油泵 交 直流润滑油泵 盘车装置不能正常投入时 高压油泵 交 直流润滑油泵 盘车装置不能正常投入时 5 5 上 下汽缸温度差超过 上 下汽缸温度差超过 50 50 时 时 6 6 机组在盘车状态时有明显的摩擦声或有异音时 机组在盘车状态时有明显的摩擦声或有异音时 7 7 汽轮机油质不合格或主油箱油位低于规定的最低油位时 汽轮机油质不合格或主油箱油位低于规定的最低油位时 冷态启动前的准备与检查工作冷态启动前的准备与检查工作 一 对汽轮机所属设备系统进行全面 详细的检查 设备的分部调试工作一 对汽轮机所属设备系统进行全面 详细的检查 设备的分部调试工作 全全 部结束 设备及现场已清扫干净 现场的沟 孔洞已用盖板盖好 照部结束 设备及现场已清扫干净 现场的沟 孔洞已用盖板盖好 照 明明 临朐县西城热电有限公司 C12 4 90 0 981 型 1 汽轮机组调试方案 措施 山东省盛安建设集团有限公司汽机公司编写 良好 良好 二 检查各动力联锁在二 检查各动力联锁在 解除解除 位置 各动力测绝缘合格 动力送电 位置 各动力测绝缘合格 动力送电 三 有关的设备 系统调整到准备启动状态 三 有关的设备 系统调整到准备启动状态 四 检查主油箱油位在四 检查主油箱油位在 高限高限 位置 油位计灵活准确 油质合格 位置 油位计灵活准确 油质合格 五 准备好操作工具 听音棒 测振表及各种记录本等 五 准备好操作工具