HES D 6001-04A镀层的一般试验方法.doc

HES NEWSNO.04015-2发行日期：2004/09/27制品HES事业局 VOL. 36 02-DEC-2002查 询：修订废止区分编制HGT产品HES事务局TEL:8-34-2648 FAX:8-34-2270修订青山1 以下HES已修改，特此通知。HES D 6001-04A 镀层的一般试验方法。2 修改原因在HES D 6001改2的发行中订正转储信息的同时，对有关项目再一次进行了审定。经书面审查后，现予发表。3 主要修订点3.1 记录信息订正(4.3.2项、表2)3.2 标准格式引用标准的审定试验名称、简称的重新审定(4.3项、表2、表3)4 书面审查指出项目的反映4.1 耐蚀性判定基准的重新审定(4.3.2项)5 标准生效自发行之日起6 实施日期立即实施镀层的一般试验方法HES D 6001-04A (版本号：3)1. 适用范围本标准适用于镀层的一般试验方法。备注) 本标准所用单位及数值是SI单位制，中的单位及数值是以前单位的标准值。 2.试验项目本标准规定的试验项目如下：a) 外观试验b) 厚度试验c) 耐蚀性试验d) 附着力试验e) 耐变色性试验3.试验的一般条件试验场所、用于试验的材料、器具、试剂及试料等，若无特别规定，可按以下规定办理。3.1试验场所试验场所应选温度235、湿度6515、无直射日光、无不利于试验的气体、蒸汽、灰尘等的风力极弱的地方。3.2 用于试验的材料、器具、试剂试验所用的材料、器具、试剂一般都按JIS的规定准备。3.3试料(用于试验的部件或试验片)用于试验的部件，必须从按规定的镀层设计制作的完成品中抽取。若用试验片，试验片则必须是用与部件相同的材料、按相同的镀层设计制作的。4.试验4.1 外观试验外观试验是在黑色背景中用标准光C(*1)以约300 lx的均匀照度对着试验面，在离试料约50cm的地方以自然姿势用目力(*2)察看露底、鼓泡、剥落、针眼、粗糙(*3)、污迹、斑点、烧焦(烧结)、模糊、浇注条痕、凸凹不平、研磨痕、研磨变形、底材缺陷、碰痕、划痕、发花、光泽等。说明：研磨痕、伤疵、发花及光泽等可按当事方的协议在离样品25cm的地方以目力查看。注(*1) 详见JIS Z 8720 测色用标准发光体(标准的光)及标准光源。注(*2) 目力是指普通人的视力。注(*3) “粗糙”按当事方的协议认定。4.2 厚度试验厚度试验方法详见JIS H 8501 (镀层厚度试验方法)的显微镜断面试验方法。说明：也可按当事方的协议，用JIS H 8501规定的其它厚度试验方法。但需事先确认与显微镜断面试验方法的关联性。4.3 耐蚀性试验耐蚀性试验根据底材种类、镀层种类、品质要求及部件形状等，按JIS H 8502 (镀层的耐蚀性试验方法)规定的方法进行。可采用中性盐水喷雾试验(下称SS)、醋酸铜盐水喷雾试验(下称CASS)及中性盐水喷雾复合循环试验(下称CC)等试验方法中的任何一种。HES D 6001-04A (版本号：3)4.3.1 试验时间 a) 若无特别指定，SS及CASS的试验时间可按HES D 2003 电镀(防蚀、防锈及装饰用)付表1规定的耐蚀性试验时间进行。 b) CC的试验时间及条件详见表1 。注意：试验循环次数参照HES D 2003付表1耐蚀性的试验循环。表1检验顺序试验项目试验温度试验时间其它试验条件1湿润4022小时相对湿度95以上2盐水喷雾3522小时盐水浓度513干燥6021小时相对湿度（RH）20304湿润5026小时95以上5干燥6022小时20306湿润5026小时95以上7干燥6022小时20308送风或冷冻室温或-2023小时补充试验条件转换时间包括在下一试验的试验时间中。说明：这里的试验条件转换时间是指达到下一试验要求的温度、湿度等条件所需的时间。湿润喷雾30分以内，但喷雾通常只是瞬间。喷雾干燥30分以内干燥湿润15分以内湿润干燥30分以内干燥送风或冷冻、送风或冷冻湿润 都是1小时以内。HES D 6001-04A (版本号：3)4.3.2 耐蚀性的判定耐蚀性的判定按照HES D 2003付表11、13、15、16的判定区分；判定基准按照表2、表3的规定。注意：CASS的底材腐蚀率评定号码参照JIS H 8502的评定号码标准图表(*4)、镀层表面的表面腐蚀评定号码参照图1图3的标准图表判定。注(*4) JIS 指南的标准图表是缩小的图表，所以应参照JIS原本。备注) 耐蚀性评价分为底材和镀层表面2种。底材的耐蚀性评价是指除镀层最表面的污迹以外的锈蚀、鼓泡、裂纹等腐蚀；镀层表面的耐蚀性评价则是指底材腐蚀以外的表面侵蚀。表2试验的种类判定区分判定基准适用镀层SSCCA100cm2 以内无3个以上明显腐蚀生成物。Ni及Cr镀层B100cm2 以内无合计5cm2以上的明显白色生成物。Zn及Zn合金镀层C100cm2 以内无合计5cm2以上的红锈。CASS评定No.腐蚀面积率(%)10 0 9.8 小于0.02 9.50.02以上、小于0.05 9.30.05以上、小于0.0790.07以上、小于0.1080.10以上、小于0.2570.25以上、小于0.5060.50以上、小于1.0表3试验种类表面腐蚀评定号码表面腐蚀面积率（）蚀点直径0.2以下大于0.2、 0.7以下大于0.7CASS10 小于0.5 小于0.1 小于0.1、90.5以上、 小于1.0 0.1以上、 小于0.5 0.1以上、 小于0.25、81.0以上、 小于2.50.5以上、 小于1.0、0.25以上、小于0.572.5以上、 小于5.0 1.0以上、 小于2.5、0.5以上、 小于1.0、65.0以上、 小于10.0 2.5以上、 小于5.0、1.0以上、小于2.5、HES D 6001-04A (版本号：3)HES D 6001-04A (版本号：3)HES D 6001-04A (版本号：3)HES D 6001-04A (版本号：3)4.4 附着力试验附着力试验可根据底材种类、镀层种类品质要求及部件形状等采用JIS H 8504 (镀层附着力试验方法)的锉刀试验、弯曲试验、热冲击试验或4.4.1项冷热循环试验(TS)等方法的任何一种。4.4.1 冷热循环试验(TS)a) 试料若有特殊需要，试料可以不是单体，可采用用夹具及其它方法按实际中的部件装配条件一样做成的试料来作试验。b) 试验方法首先仔细观察试料的镀层面有无伤疵、气眼及其它外观缺陷，再把试料放置在根据规定的循环调节好了的冷热循环试验机内，按以下条件进行试验，检查镀层有效面有无裂纹、剥落、鼓泡等异常。1) 采用冷热循环试验机的试验条件如图4。试验通常是从低温开始，以图4的流程为一个循环，共进行3个循环。注意：循环是以试验温度回到室温为结束。2) 不用冷热循环机的试验条件如图5。事先准备2个能保持规定温度的恒温槽(低温30、高温80)。试验通常从低温开始，以图5的流程为一个循环，共进行3个循环。注意：循环是以从高温槽取出后回到室温时为结束。HES D 6001-04A (版本号：3)4.5 耐变色性试验(只在特殊需要时进行。)4.5.1 试验方法试料表面用丙酮充分脱脂后，加热试料，按规定温度(*5)保持30分钟，放在室内，用目力检查是否变色。注意：试验温度依部件而定。(适用例)部件镀层种类试验温度2轮进排气管MFCr3350注(*5) 试验温度为物体