锅炉汽水管道检查制度(安生规2007--020).doc

黔北发电总厂防止锅炉汽水管道爆漏管理制度1 主要内容与适用范围 本制度规定了“高压汽水系统”管理工作的管理范围和管理职能，锅炉“高压汽水系统”的监造、运行、检修管理，锅炉“高压汽水系统”的材料管理，以及“高压汽水系统”防磨防爆的奖励和考核制度等内容。 本制度适用于锅炉“高压汽水系统”及锅炉其它附属承压管道的防爆和防腐管理工作。2 引用标准：蒸汽锅炉安全技术监察规程 ( 劳部发 1996276 号 )DL612-96 电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程国电发 2000589 号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求部颁防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则、DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程国电安运 1998483 号火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定DL/T610-96 200MW 级锅炉运行导则DL/T611-96 300MW 级锅炉运行导则DL/T748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T586-95 电力设备用户监造技术导则DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则DL/T734-2000火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 JB1611-83 锅炉管子制造技术条件DL/T515-93 电站弯管DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范 ( 锅炉篇 ) DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范 ( 管道篇 ) 黔电安生200188号贵州省火电厂凝汽器铜管管理条例 黔电安生2001400号火力发电分期控制系统检修维护导则(试行)3 管理范围与管理职能3.1 随着我厂机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好二十五项重点要求及相关规定，防止锅炉四管爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，结合我厂实情，制定本制度。3.2 本制度对锅炉机组的运行、检修、改造、检验等环节的技术管理提出相应要求，实现对受监设备实施全过程管理。3.3 本制度涉及锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及炉外管（四大管道除外）。锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管也应参照此标准执行。3.4 根据我厂的实情，125MW机组的管式空预器也列入停炉“四管”防磨防爆检查项目。3.5 锅炉四管防磨防爆管理机构及其职责：3.5.1 为加大监督和检查力度，成立锅炉防磨防爆网，该网络由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成；防磨防爆领导小组由总工担任组长，分别由安生部、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及安生部锅炉专工参加。负责协调和指导检查验收小组执行贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则，认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。3.5.2 检查验收小组组长由锅炉监察工程师担任（因我厂安生部锅监工程师取证工作正在进行中，暂由金属监督工程师担任），组员由安生部锅炉专工、金属专工，检修分场的锅炉专工、相关班组的班员、焊接、化学、热工仪表、锅炉运行等人员组成。3.5.3 检查验收小组组长的职责如下：3.5.3.1 组长负责“四管”爆漏管理的具体工作，建立四管台帐；3.5.3.2 在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则及相关规程规定制定检查方案，落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组，也可按四管分类进行分组。同时按检查区域或按专业做到责任到人，分片包干制。不管采取哪种方式，必须按每个区域的部件、或按专业检查都要确定明确的负责人具体负责，对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查。3.5.3.3 负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收，并做好记录；提出以后运行中应重点注意的事项和下一次“停炉检查”的建议及方案。3.5.3.4 负责不定期抽查运行部门对检查后提出的注意事项和方案的执行情况。3.5.3.5 组织小组成员对检修部门进行“四管”及附件检修的质量进行检查和验收。3.5.3.6 将小组成员对四管的检查情况，发现问题的处理对策，处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。4 锅炉更改4.1 锅炉四管更换或更改所用钢材应有质量证明文件，应按JB3375锅炉原材料入厂检验的要求完成了入厂复检，并有检验报告。4.2 锅炉四管更换或更改所用管件必须严格按DL/T515电站弯管及电力工业锅炉压力容器监察规程的相关规定控制弯管圆度。4.2.1 抽查弯管的原始圆度和外弧面壁厚，不同材质、不同规格的管子抽测不少于10根，并将检查报告作为资料移交用户。4.2.2 各受热面蛇形管应按 DLT5047 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)进行通球试验，并有合格证书或记录。4.2.3 各受热面备用新管外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、直道、压扁、分层。腐蚀、麻坑处实际壁厚不小于选用壁厚的90%。4.2.7 对于新试用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种，要求经金属监督工程师认可，并报经总工或生产厂长同意后方可使用。4.2.8 锅炉四管及其它承压部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接，应在具有资质的制造厂购买成品，并仔细检查该批产品的相关资料，同时按相关制度做好该产品的入厂检验。4.2.9 锅炉“四管”及其附件的对接焊缝、全焊透管座的角焊缝，应采用氩弧焊打底电焊盖面或全氩的焊接工艺。焊接工艺、热处理工艺及缺陷的焊补要求应满足火力发电厂焊接技术规程和电站锅炉压力容器检验规程的规定。5 锅炉运行管理5.1 生产部门应按DL612锅监规、DL/610(或611)锅炉运行导则、DL435火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程及锅炉制造厂提供的设计说明书制订的锅炉现场运行规程中的相关部份认真执行。现场规程应定期进行修订，对设备异动未及修订的，应及时提出临时运行操作规范，并在下次规程修订时补齐。5.2 锅炉运行操作人员必须掌握所有控制装置的原理和作用；了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统；能以正确的方法进行调整、运行和事故处理。锅炉运行人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。5.3 锅炉启停应严格按启停曲线进行，防止锅炉各参数大起大落，严格监视运行温度；锅炉启停过程中应检查和记录水冷壁等膨胀指示器的指示，分析是否存在异常情况。5.4 锅炉应保持额定参数运行，不得任意提高运行参数和出力。5.5 加强对过热器、再热器运行中汽温和管壁温度的监视。过热器和再热器进出口的管壁温度报警值，应按设计计算说明书提供的水力偏差计算得出的工质温度确定：即炉外管壁温度按设计蒸汽温度减(5-10)确定。在运行中出现超温超压情况时，应立即查明原因果断采取相应措施，并记录超温、超压的数值和时间。5.6 加强对各级受热面入口烟温的监视和调整，防止各级受热面入口烟温超过设计值；加强对排烟温度的监视和调整，并根据露点温度的情况，采取相应措施，防止低温硫腐蚀的发生。5.7 锅炉应平稳的增减负荷，控制增减负荷的速度。在增减负荷时应使风量先于燃料量的增加，后于燃料量的减少。在整个运行期间应保持燃料空气比在安全范围内，炉膛出口氧量应满足要求。5.8 锅炉熄火后的通风和放水，应使受压部件避免快速冷却。锅炉停炉后压力未降到大气压力以及排烟温度未降至以下时仍需对锅炉严密监视。5.9 设计带基本负荷的锅炉改为调峰运行时，各部温度、温差 的控制及其变化速度、负荷增减的速度、启动和停止的温度、压力升(降)速度等，都应满足有关规程的规定。5.10 锅炉运行中遇到下列情况时，应立即停止向炉膛送入燃料，再视具体情况作正确处理：5.10.1 锅炉严重满水、缺水；5.10.2 水位表失效，无法监视水位；5.10.3 主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围连接管爆破；5.10.4 炉膛熄火；5.10.5 安全阀全部失效或锅炉超压；5.10.6 热工仪表、控制电(气)源中断，无法监视、调整主要运行参数；5.10.7 严重危急人身和设备安全以及制造厂有特殊规定的其他情况；5.10.8 再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。5.11 锅炉运行中，发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时应停止运行。停炉时间由总工程师确定。5.12 运行时应合理配风，保持适当氧量，防止火焰中心偏斜。锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣；避免火焰中心上移，保证炉膛出口烟温在设计范围内，且左右烟温偏差小于50，减少热偏差，防止受热面超温。同时加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气流，避免高温腐蚀。5.13 锅炉机组运行中应认真检查，及时堵塞漏风，保证锅炉漏风值在标准范围内。5.14 制订吹灰现场操作规程，根据实际情况确定锅炉受热面的吹灰周期，吹灰器应及时退出；加强吹灰器的检查和维护，防止吹损受热面。5.15 加强对炉外管的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。5.16 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，当发现四管泄漏情况时应查明泄漏部位，按有关规定及时处理，防止扩大冲刷损坏其它管段。5.17 锅炉积灰或结渣时，应及时进行吹灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。5.18 搞好锅炉灭火保护装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，未经总工程师批准，不得解列。当锅炉发生灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。禁止向已经熄火停炉的锅炉炉膛内排放煤粉仓存粉。由于事故引起主燃料跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，应尽快实施补充吹扫。5.19 水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，宜停止锅炉运行。保护装置的备用电源或汽源应可靠，备用电源或汽源不应随意退出备用。5.20 应按电站锅炉压力容器检验规程的规定进行安全阀的放汽试验。运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经总工程师或生产厂长批准，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。5.21 锅炉超压水压试验和热态安全阀校验应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。5.22 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)，安全阀解列的状况下运行。运行时应加强对热工保护系统(如汽包缺水、满水保护，炉膛灭火保护，炉膛压力保护等)和热工仪表(压力表、温度表、水位计)的监视，以确保设备出现异常时保护系统能正确动作。同时确保热工仪表的准确性。5.23 化学监督应按DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则和GB/T12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的规定做好各项工作，以保证汽水品质合格，防止受热面结垢、腐蚀：5.23.1 建立健全锅炉化学监督的各项技术管理制度和各种技术资料，加强加药、排污及取样等监督；5.23.2 根据我厂具体情况，确定本厂的水汽标准“期望值”，一般取50%70%，也可按GB/T12145的规定执行，并严格按期望值执行。5.23.3 当水汽品质劣化时，应迅速检查取样是否有代表性；化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽品质的变化，并使水汽品质在允许的时间内恢复到标准值：5.23.3.1 水、汽三级处理的涵义：一级处理值-有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72h内恢复 二级处理值-肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24h内恢复三级处理值-正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉5.23.3.2 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对汽包锅炉，恢复标准的办法之一是降压运行。5.23.3.3 锅炉给水、炉水水质异常时处理值，见下表规定：(表二)项目标准值处理值三级锅炉给水水质pH(25)全铁系统9.O9.59或9.5-铁铜系统8.89.38.8或9.3-电导率S/cm0.20.30.30.40.65溶解氧g/L7720-锅炉炉水水质pH(25)磷酸盐9109.08.58.0挥发性99.59.O8.07.55.24 锅炉采用喷水减温时，减温水品质应保证减温后的蒸汽钠离子、二氧化硅和金属氧化物的含量均符合蒸汽质量标准。5.25 饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集后会影响过热器安全运行，必要时应安排过热器反冲洗。5.26 要加强对凝汽器铜管的运行、检修维护工作，铜管的供货、检验、运行、检修管理应按黔电安生200188号文“贵州省火电厂凝汽器铜管管理条例”执行。凝汽器有泄漏时应及时消除，并密切注意给水品质。5.27 为防止锅炉酸性腐蚀，当炉水pH值低于标准时，应查明原因采取措施。凝汽器铜管有漏泄时应及时消除，并密切注意给水品质。一旦发现水冷壁向火侧内壁有腐蚀迹象时，应采取预防进一步发展为氢脆的措施。5.28 锅炉停炉备用时必须按SD223火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则采取有效的保护措施，进行停炉保养，以防止锅炉受热面管子的内部产生腐蚀。5.29 加强对燃烧煤质的管理。锅炉燃用的煤质应基本符合设计要求。其低位热值、灰熔点、挥发分、水分和灰分变化不应影响锅炉的安全运行。同时应严格控制燃煤的硫份和灰份。5.30 合理控制煤粉细度，控制烟气流速，防止飞灰磨损。5.31 加强培训及反事故演习，防止恶性事故的发生。5.32 加强运行锅炉的外部检验工作，为检修作准备。外检的重点是炉外压力管道有无泄漏、管道支吊架有无松脱、卡死以及管道的膨胀情况、热工仪表及保护可靠性和准确性等。5.33 运行部门应制定防止“汽水管道”爆漏的运行措施。6 锅炉检修管理6.1 运行锅炉应按照逢停必检的原则，充分利用每一次停炉机会，做好检查和修理工作，不能只修不检。防磨防爆检查验收组应认真组织好防爆检查，确保锅炉长周期安全运行。6.2 逢停必检重点检查部位：6.2.1 经常受飞灰和机械磨损部位，如尾部受热面(低温过热器、再热器、省煤器)、穿墙管、悬吊管、管卡处管子、水平烟道处受热面、防磨瓦及导流板变形或有间隙处受热面管等；6.2.2 因膨胀不畅而易拉裂的部位：如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和人孔门弯管部位、工质温度不同而连在一起的包墙管、中隔墙管，与烟、风道滑动面联接处的管子等；6.2.3 蒸汽吹灰器通道部位的受热面管子；6.2.4 运行时间较长和经常有超温记录部位；6.2.5 化学和金属监督要求抽样检查部位；6.2.6 易产生高温腐蚀部位，如水冷壁、高过、前屏和后屏及大屏；6.2.7 其它常发生爆漏部位。6.3 逢停必检应根据停炉时间的长短安排检查内容：6.3.1 停炉3天停炉三天左右，仍不能进入锅炉内部进行检查，此时的检查以外检为主，同时可根据时间情况，对锅炉范围内管道、管件、阀门及其附件和锅炉承重部件、炉墙、保温等进行检查；并可对热工表计、 保护装置及安全附件进行必要的检查。同时化学应进行：汽水取样系统的检查处理(取样一、二次门)，炉内加药一、二次门的检查。6.3.2 停炉5天检查项目包含停炉3天的项目，同时增加对低再、低过、水平烟道处的部分巷道及省煤器的检查。炉外小管分轻重、按计划、分阶段检查。6.3.3 停炉7天停炉7天左右，己满足搭炉内平台的时间要求，能进入炉内检查，可结合长期运行情况，针对易出问题的的受热面，管道等进行检查，如：水冷壁、前后屏、高过、低过、高再、低再、省煤器及过、再热器引出管等主要部件进行检查，并包括停炉5天的工作内容。6.3.4 停炉15天以上包含停炉7天的所有工作，因时间充足，要求工作做细；同时扩大检查面，一般按照锅炉定检的项目完成。6.4 主要检查范围和项目(以下项目根据停炉时间的长短选择进行，若停炉时间短，以下项目应针对实际情况，有重点、分批次进行，至少达到六年为一个检查周期，所有部位检查一遍)：表三 逢停必检范围、项目及要求序号重点检查区域检查项目及要求6.4.1 水冷壁1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查1.冲刷、高温腐蚀、变形、鼓包等，必要时测厚和金相2.定点监测的管壁厚度和胀粗2冷灰斗区域水冷壁管外观检查，有无落焦砸伤、磨损情况，必要时测厚3人孔、看火孔部位周围水冷壁管的检查磨损、拉裂、鼓包、变形4折焰角区域和吹灰器附近水冷壁管磨损、过热、胀粗、变形、5鳝片水冷壁管的鳝片与管子焊缝应无开裂，若有撕裂现象，检查周围管子有无磨损及受损6它其热负荷高处的水冷壁管在达到大修周期时应割管检查内腐蚀情况6.4.2 过热器1低温过热器管排问距是否均匀，不存在烟气走廊，重点检查弯头、上部管烟气走廊附近管子的磨损，防磨板、阻流板的完好情况，周围管子是否有磨损；大修时对低过割管检查结垢、腐蚀。2包覆、顶棚过热器包覆过热器管及人孔附近弯管的磨损；顶棚过热器管外壁腐蚀及变形情况，顶棚管有下垂时，应检查膨胀、悬吊结构。3高温过热器、屏式过热器管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包；过热器穿墙部分的碰磨情况，密封焊缝的质量情况；高过炉外管及其管座的胀粗、弯头是否存在蠕变裂纹；大修时对高过割管做金相和碳化物分析。4管卡及管夹管检查其他定位管的磨损、变形、管卡无烧坏以及过热器管与定位管间的碰磨；检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。5吹灰器检查吹灰器附近的磨损情况，必要时测厚。6其它运行时间达810万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，进行20%的无损探伤抽查，必要时做金相检验。6.4.3 再热器1中隔墙再热器检查墙式再热器管子的磨损、腐蚀及鼓包胀粗，并抽测壁厚：2低温再热器防磨瓦、导流板及阻流板等是否完好；低再与包墙处或阻流板(导流板)通流处是否有磨损；管屏无出列或烟气走廊现象，排列平整；支架无变形，无机械磨损。3高温再热器管排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；高再迎烟面及其下弯头元磨损、高温腐蚀、变形鼓包等情况、下弯头要定点测厚检查；若存在超温运.行情况，还应检查超温部分高再炉顶不受热部分管段胀粗和金相组织；检查再热器穿墙部分的碰磨情况及密封焊缝的质量情况。4支架、管夹检查高再管夹、梳形板，有元烧坏、移位脱落，管子间有无碰磨情况；5吹灰器检查吹灰器附近的磨损情况，必要时测厚；防磨瓦是否完好。6其它大修时对高再定点割管做金相和碳化物分析；运行时间达810万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，进行20%的元损探伤抽查，必要时做金相检查；6.4.4 省煤器1检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，管排、弯头的磨损情况；2检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况；3省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚；4检查阻流板、防磨瓦等防磨装置的脱落、偏斜、磨损情况；5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落；6检查鳝片省煤器管鳝片焊缝应元裂纹严重咬边等；7外观检查悬吊管磨损及其焊缝；8检查吹灰器附近管子的磨损情况：9大修时定点割管检查管内结垢腐蚀情况；6.4.5 锅炉范围内管道、管件1运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等情况，测量弯头圆度；进行测厚、超声波探伤抽查，高温过热器导汽管每次检验50%，其他导汽管各抽12根；10万小时后增加硬度和金相检验。2运行5万小时后，下降管作外观检查应无腐蚀裂纹等现象，每次抽检1020%；10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查。3检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，必要时进行测厚和超声波探伤；4抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管弯头，外壁应无裂纹腐蚀等缺陷，5万小时后增加排污管割管检查；疏水管，排污管等是否存在膨胀受阻现象；5检查过热器出口集箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后应予更新。6.4.6 联箱对运行时间达到10万小时的联箱应进行全面检查，以后检查周期为5万小时，以下为全面检查的内容：1集汽联箱的箱体进行宏观、硬度、壁厚和金相检查，安全门接管座进行100%的探伤检查，变径管焊缝进行100%的宏观和探伤检查；2高过和高再出口联箱应进行如下检查：箱体进行宏观、硬度和复膜金相检查，抽测壁厚：封头焊缝进行100%的宏观或探伤检查；排管管座及管孔间进行宏观或探伤检查；其他联箱根据实际情况抽查；3减温器联箱的封头焊缝进行宏观和探伤检查；内套管、喷头和内壁进行内窥镜检查，必要时对箱体进行超声波探伤；4水冷壁、省煤器联箱封头应进行宏观和无损探伤抽查。6.5 炉外小管检查：6.5.1 新建机组炉外小管(到主汽门前)应在运行一年内进行一次抽查，重点在主蒸汽部分和再热蒸汽高温段的疏放水管、排污管及取样管等。检查内容为：材质、规格、弯头椭圆度、减薄量等。6.5.2 非新建机组的炉外管检查应以五年为一个周期，主要检查各弯头、焊缝、管座。6.6 检查中凡发现锅炉受热面管存在下列情况时必须进行更换处理：6.6.1 管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%6.6.2 合金钢管径胀粗超过2.5%D；碳钢超过3.5%D；6.6.3 腐蚀点深度大于壁厚的30%；6.6.4 石墨化二三四级(对碳钢和铝钢)；6.6.5 高温过热器和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6m，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒；6.6.6 管子外表面有宏观裂纹或微观检查发现蠕变裂纹；6.6.7 奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹；6.6.8 12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管b540Mpa、518%，以及碳化物明显聚集长大；6.7 对更换部位，锅炉检修钳工、焊工及班组技术员等必须保证检修质量把好质量第一关，检修专责要把好质量第二关，安生部把好质量第三关。认真执行质量三级验收制度，以保证修必修好。6.8 受热面管子进行更换时，检修班组应对钢管逐根进行外观检查；所有新焊口，焊工自检合格后，按规程规定进行无损探伤，探伤比例尽量做到100%。6.9 检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；一组受热面50%以上管子更换后应进行超压水压试验。超压试验压力按制造厂的规定进行，若无规定，则按下表执行：表四 锅炉超压试验压力名称超压试验压力锅炉本体(包括过热器)1.25倍锅炉设计压力再热器1.50倍再热器设计压力直流锅炉过热器出口设计压力的1.25倍且不小于省煤器设计压力的1.1倍锅炉进行超压试验时，水压应缓慢升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力保持规定时间，再降到工作压力进行检查，检查期间压力应维持不变。试验的时间的规定：按DL/612锅监规颁布实施以后设计制造的锅炉，按20min进行超压试验；6.10 化学应根据相关规程规定进行割管以检查四管内部的腐蚀、结垢情况。6.11 在不大于金属监督规程规定的检查周期内对高温过热器、高温再热器等做金相检查。6.12 水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到火力发电厂锅炉化学清洗导则中的规定值时，应进行酸洗。6.13 锅炉机组大修前后均应做热力试验。6.14 按国电安运1998483号火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定、黔电生字1995374号锅炉灭火保护装置安装调试运行维护导则和黔电安生2001400火力发电厂分散控制系统检修维护导则(试行 ) 的规定认真做好热工监督工作。6.14.1 加强对热工保护系统的检修和维护(如汽包缺水、满水保护，炉膛灭火保护，炉膛压力保护等)，以确保设备出现异常时能正确动作。6.14.2 加强对热工仪表(压力表、温度表、水位计)的管理，按时校验，以确保其准确性。6.15 锅炉安全阀经检修后，应校验安全阀的起座压力。6.16 锅炉专业人员应针对本厂受热面受磨损或腐蚀的实际情况，采用合适的新工艺、新技术做好受热面的防磨、防腐蚀工作。6.17 要防磨防爆检查中，需要热工配合检查烟温探头或管壁温度测点的工作，由维护队热工专业按防磨防爆小组的要求负责配合完成。7 材料管理7.1 热力系统管材、管件、阀门的采购，应结合我厂使用的实际情况，选择产品质量稳定可靠的生产厂家，固定由该生产厂家供货（即给经销商指定需要哪个厂家生产的产品），从源头上保证材料和设备零部件的产品质量。7.2 为防止物资在储存保管中受损，除生产需要和必须的备品外，不宜多采购。因此除正常备库外，生产需用量大时由生产使用部门提前提出订货联系单。7.3 对合金钢管件在外观检验合格后，应填写合金钢材质检验委托单（见附表），书面通知安生部金属监督人员对所有合金管件的材质进行检验。验收合格的高压管材，应由库管员立即进行管材内外壁的防腐处理，并在每根管子上均用记号笔分别在前、中、后三段标明材质、规格，另外验收合格的合金管材，应由库管员立即进行管材内外壁的防腐处理，并在每根管子上均用记号笔分别在前、中、后三段标明材质、规格、材质检验人员姓名，库管人员姓名及检验日期。防腐后立即进行管口封堵防止内壁腐蚀，并分类上架，合金钢管材和碳钢管材应各设专用货架，确保合金钢管材和碳钢管材有效隔离，防止管材混杂和损坏。对使用部门领用后退库的合金钢管材，也应由库管员填写合金钢材质检验委托单书面通知安生部金属室对其材质检验确认后方可按同样的要求处理后上架。保管中不同规格、不同材质的管道必须采取有效的隔离措施。检验不合格及材质不清楚的管材严禁发放。7.4 锅炉用钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质保证书进行质量验收；合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业标准。7.5 对高压合金阀门除进行常朝规有验收外还需要材质检验人员的签字。验收合格的高压阀门应由库管员立即对密封面打油防锈，并进行分类、编号存放，同时，每个（批）阀门的相关资料也必须对应编号存档（包括供应科和库房），保证能随时查对。严禁将检验不合格的阀门领用和发放。7.6 验收合格后的管件库管员应立即对每个管件外壁油漆防锈内壁打油防锈处理，并在每个管件上用记号笔标注其规格和材质另外对合金管件还要材质检验人员的签字，用皮纸包好后上架，挂牌，分类妥善保管。对合金钢管件应设专用货架，确保合金钢管件和碳钢管件有效隔离，防止管件因保管不善而损坏、混杂，造成错领错发。严禁将检验不合格的管件领用和发放。7.7 检修使用部门在领用热力系统管材、管件、阀门等物资时，应在领料单用途栏写明安装使用位置，库管员应将发出的管材、管件、阀门等物资的使用情况在帐本上记录，便于追踪使用情况。 7.8 检修分场及检修班组不得储存合金钢管材、管件、阀门等，领用剩余的应在两个工作日内及时退供应科库房保管，避免管理头绪的增多，而造成疏漏。7.9 锅炉钢管采用代用材料时应遵循以下原则：7.9.1 采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据 ， 原则上应选择成分核，应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计值要求。7.9.2 制造、安装中使用代用材料时，必须取得设计单位和金属技术监督工程师的同意，并经总工批准。7.9.3 采用代用材料后，必须做好技术记录，并存档，同时应相应修改图纸或在图纸上注明。8 检查奖励与考核8.1 本制度的奖励以锅炉大、小修后运行半年以上“四管”未发生爆漏为奖励原则。奖励方法按照本厂管理制度的相关条款进行奖励。8.2 本制度的执行情况由防磨防爆领导小组和检查验收小组进行检查。8.3 本制度的考核以下面的内容对照厂管理制度相关条款，由防磨防爆领导小组或检查验收小组提出考核。8.3.1 对于由防磨防爆小组检查的管子出现由于检查不到位造成的爆管，考核负责检查该区域管子的负责人和检查人各200元。8.3.2 对于在防磨防爆检查中，需要热工配合校核烟温探头，在机组投运后出现由于烟温探头不准，而造成管子超温发生爆管，则考核热工专业300元。8.3.3 在防磨防爆检查过程中，需割管取样作垢样分析的工作，由化学化验人员的工作不认真造成爆管的，则考核化验人员300元。8.3.4 对于在防磨防爆检查中提出需要运行人员注意的问题，如锅炉运行人员疏忽造成四管的爆漏，则考核运行部门锅炉专工200元，锅炉主任300元。8.3.5 对于四管防磨防爆检查需更换管子，而库房无备品管子可更换，则考核安生部主管四管备品配件的专工和检修锅炉专业主任200元。不严格执行材料管理规定、材料用错的，考核责任部门500元，造成爆管的按人为责任认定。8.3.6 对于四管台帐记录不全的的情况，班组所作记录的，则考核炉修班技术员200元，防爆组长所作记录不全的，则考核防爆组长300元。8.3.7 每次停炉后由检修分场对停炉的空预器堵管数进行统计，并由安生部、运行科、生产部共同认可后，由检修分场组织疏通，疏通完成后由安生部、运行科、生产部共同到现场认可，每次根据疏通堵管数量的多少奖励检修分场100500元不等，若有能疏通的堵塞管孔而遗漏了未疏通，则每一根罚款10元，确实不能疏通的部分管子，由上述几个部门认可后可免于罚款，但必须作好详细记录。8.3.7 空预器经过检修分场消缺后，安生部、运行科、生产部共同复查消缺内容时，若发现炉内有漏风的缺陷没有处理，则每一条缺陷罚款50元，且该缺陷必须在升炉前处理完；炉外漏风的部位处理后，通过锅炉运行再次对缺陷认证，若没有处理好，则每一条缺陷罚款50元。（漏风的部位是指空预器管箱烟、风密封部位损坏而造成烟风连同，以及烟、风与外界的密封部位损坏而形成漏烟、漏风，影响锅炉的正常运行和文明生产）。8.3.8 每次空预器消缺完毕后，检修分场根据消缺情况填写请奖报告，由安生部核实后报请厂领导批准后在月奖中体现奖惩。8.3.9 本制度与事故认定、调查和考核制度不冲突，并行执行。9. 附则9.1 本制度从发布之日起执行，以前厂发相关制度、规定、标准等全部作废。9.2 本制度解释权归安生部。附件一：黔北发电总厂合金钢材质检验委托单委托单位编号： 委托日期：委托单位受委托单位组件名称使用部位待检数量 件取样数量检测方法检测比例100%试件名称规格型号设计材质单 位数 量检验结果结论：委托人： 检验人：附件二：金沙发电厂# 炉停炉必检记录卡设备名称检 查 项 目质 量 要 求正常打异 常 记 录检查及验收人员处理日期主省煤器1管排管排平整，间距均匀，无杂物堵塞烟气通道 2管排管夹附近的管子，管排与四周墙壁附近管子、弯头的磨损，管排与四周炉墙的间隙管夹附近管子无磨损，与四周炉墙的管子、弯头无磨损，管排与侧墙的间隙14mm，与前后墙的间隙为34mm，防磨瓦端部与前、后墙的间隙为20mm。3省煤器管排积灰及管外壁腐蚀管排无积灰，管外壁无腐蚀。4防磨瓦防磨瓦无脱落、歪斜、磨损5支架、管夹、定位圆钢等固定装置所有固定装置无烧坏、脱落6吹灰器附近管子管子无腐蚀、无积灰7集箱变形、磨损进、出口集箱穿墙处不漏风，集箱迎风面磨损及其集箱变形在允许范围以内。隔墙省煤器1省煤器管与鳍片焊缝焊缝无裂纹，鳍片不漏风。2侧包覆下前集箱后端与后隔省管排的间隙不能发生相互阻碍膨胀的情况。3+33米以上的省煤器管子、管夹、防磨瓦固定管夹没有烧坏，管子的迎风面磨损在允许范围内，防磨瓦无脱落、变形、4前隔墙与侧墙的密封处密封不漏风，石棉绳完好。旁路省煤器1旁路烟气挡板附近的管子。管子无磨损、无烟气走廊。2防磨瓦。防磨瓦无烧坏、脱落、歪斜。3管排平整度、间距、承重架、管夹。管排平整，间距均匀，承重架焊缝无脱落，管夹无变形。4管排斜烟道处与侧包覆墙密封。密封处不漏风、不漏烟。金沙发电厂# 炉停炉必检记录卡设备名称检 查 项 目质 量 要 求正常打异 常 记 录检查及验收人员处理日期水冷壁1各个孔门附近及冷灰斗区域的水冷壁管各个孔门附近的管子磨损不超标，冷灰斗的水冷壁管无落焦打瘪2卫燃带目测卫燃带无脱落。3水冷壁各个方向的膨胀各方向的膨胀自如、无阻碍。4炉底水封槽槽内无积灰，内护板不变形，四周溢水均匀5角部支撑拉杆无脱落、变形，花篮螺栓无脱扣。低温再热器1管排与包覆墙的间隙及各层阻流板间隙符合设计要求，阻流板无脱落（管排与烟道前、后的间隙为分别为60mm、21mm，与两侧墙的间隙为48mm）。2管排平整度、间距、定位管管排平整，间隙均匀，定位管无脱落、移位、烧坏（管排间距为90mm）。3防磨瓦无歪斜移位、脱落、变形、烧坏。4管排弯头弯头内、外弧无磨损。5吹灰器附近的管子管子无吹损，外表无积灰、腐蚀。高温再热器1管排的管夹、梳形卡烧坏的要更换，移位脱落的要修复。2管排与侧包覆的间隙、阻流板与侧包覆的间隙为24mm，阻流板无烧损、脱落、变形。3再热器管排迎风面及其底部弯头、梳形卡管子迎风面无磨损，底部弯头无磨损，无积灰埋住，梳形卡无脱落、烧损管外壁无高温腐蚀。过热器1侧、后包覆过热器包覆墙，靠人孔门附近的管子包覆墙无变形，包覆管间密封严密，不漏风漏烟，与炉内管排没有形成烟气走廊，靠人孔门附近的管子无磨损。2检查悬吊过热器管子，荷重低再管排的挂钩。管子无变形，荷重低再管排的挂钩无脱落3前、后屏过热器管。管屏无变形，管子外观无磨损、腐蚀，管屏定位管无移位、变形，定位卡子无脱落、烧损。4对流过热器管排平整度、管排间距、与侧水冷壁的间隙、阻流板。管排平整、间距均匀，与两侧墙水冷壁的间隙为46mm，阻流板无烧损、脱落、变形，管子无磨损。 5过热器管子及管夹、梳形卡管子无磨损，管夹、梳形卡无移位、脱落、烧损金沙发电厂# 炉停炉必检记录卡设备名称检 查 项 目质 量 要 求正常打异 常 记 录检查及验收人员处理日期一楼空予器1防磨套管防磨套管不缺，没有磨损穿孔。2刚支撑梁钢支撑梁无变形，与管箱底板间的填料完好，不漏风。3管箱管箱间焊缝不漏风，上下管板与管子焊缝不漏风，上管板无积灰，管孔无堵塞。4空气、烟气侧膨胀节膨胀节无疲劳损坏，焊缝不漏风5进口环行冷风道支撑、焊缝内支撑无断裂，焊缝未脱落，密封焊缝不漏、风6到二楼空予器的空气连通罩支撑、焊缝内支撑完好，焊缝不漏风。二楼空予器1防磨套管防磨套管不缺，没有磨损穿孔。2刚支撑梁钢支撑梁无变形，与管箱底板间的填料完好，不漏风。3管箱管箱间焊缝不漏风，上下管板与管子焊缝不漏风，上管板无积灰，管孔无堵塞。4空气、烟气侧膨胀节膨胀节无疲劳损坏，焊缝不漏风。5到三楼空予器的空气连通罩内支撑、密封焊缝、膨胀节。内支撑完好，密封焊缝不漏风，膨胀节完好。金沙发电厂# 炉停炉必检记录卡设备名称检 查 项 目质 量 要 求正常打异 常 记 录检查及验收人员处理日期三楼空予器1防磨套管防磨套管不缺，没有磨损穿孔。2刚支撑梁钢支撑梁无变形，与管箱底板间的填料完好，不漏风。3管箱管箱间焊缝不漏风，上下管板与管子焊缝不漏风，上管板无积灰，管孔无堵塞。4空气、烟气侧膨胀节侧膨胀节无疲劳损坏，焊缝不漏风。5到四楼空予器的空气连通罩内支撑、密封焊缝、膨胀节。内支撑完好，密封焊缝不漏风，膨胀节完好。四楼空予器1防磨套管防磨套管不缺，没有磨损穿孔。2刚支撑梁钢支撑梁无变形，与管箱底板间的填料完好，不漏风。3管箱管箱间焊缝不漏风，上下管板与管子焊缝不漏风，上管板无积灰，管孔无堵塞。4空气、烟气侧膨胀节膨胀节无疲劳损坏，焊缝不漏风。5四楼空予器出口热风道内支撑、密封焊缝、膨胀节。内支撑完好，密封焊缝不漏风，膨胀节完好。旁省下集灰斗1集灰斗集灰斗内无积灰、杂物，落灰口畅通2下灰管、无余灰堵塞管子，恒力吊架完好，伸缩节柔性填料完好、不漏灰，3冲灰器冲灰器的进水喷嘴无堵塞，箱体不漏水。转向烟道1烟道焊缝、膨胀节焊缝无脱落、裂纹，膨胀节不漏风，外保温完好。2烟道内支撑钢梁、均流板支撑钢梁无变形、烧损，焊缝无脱落、裂纹、均流板上无积灰。水封门1门板门板无变形，关闭严密，不漏风、卡涩2操作系统油管不漏油，操作灵活。旁路烟气挡板1挡板、框架框架无变形、连接螺栓无烧损，挡板无变形、烧损、卡涩2传动机构传动机构无卡涩，齿轮啮合部位、转动轴承处有润滑良好，油杯内有润滑油，传动杆没有磨损省煤器管子。3内外开度指示挡板实际开度与控制盘上开度指示相符金沙发电厂# 炉停炉必检记录卡设备名称检 查 项 目质 量 要 求正常打异 常 记 录检查及验收人员处理日期稳燃油枪#1角金属软管、油枪喷嘴金属软管不漏油、油枪喷嘴无堵塞、无烧坏#2角金属软管、油枪喷嘴金属软管不漏油、油枪喷嘴无堵塞、无烧坏#3角金属软管、油枪喷嘴金属软管不漏油、油枪喷嘴无堵塞、无烧坏#4角金属软管、油枪喷嘴金属软管不漏油、油枪喷嘴无堵塞、无烧坏点火油枪#1角上金属软管、油枪喷嘴金属软管不漏油、油枪喷嘴无堵塞、无烧坏#1角下金属软管、油枪喷嘴金属软管不漏油、油枪喷嘴无堵塞、无烧坏#2角上金属