ZY5000-掩护式支架使用维护说明书.doc

ZY5000/16/35型掩护式液压支架使用维护说明书 郑州四维机电设备制造有限公司2005年11月注意:在使用本支架之前,请认真阅读使用维护说明书目录概述1、 主要技术特征2、 支架的组成3、 支架的主要结构件及其作用4、 液压系统5、 立柱和千斤顶6、 支架验收、运输7、 支架操作和维护8、 支架常见故障、原因及排除9、 液压系统常见故障、原因及排除方法10、 备件及整架的储存及运输11、 厂家保证1、概 述1.1 简介1.1.1该说明书应由操作者和维修者保管并严格按照该说明书的要求作业和维护。2 该说明书的内容包括：液压支架的结构特征、工作原理、主要性能参数、运输贮存、正确的操作、简便的维护和日常检查。3 操作前，请仔细阅读该说明书，以便了解支架的动作原理，能正确安全地完成支架的操作。4 如果有什么问题，请与我公司技术部联系。4.1.1.1联系电话传真：0371-679821915 有“危险、警告、注意、注”等提示的说明，对您及他人的安全非常重要，请遵守这些说明。危险表示即将来临的危险情况，如不予回避，将导致死亡或严重的受伤，必须遵循该说明。警告表示潜在的危险情况，如不予回避，会导致死亡或严重的受伤，必须遵循该说明。注意表示潜在的危险情况，如不予回避，可能导致轻、中度受伤，必须遵循该说明。注直接或间接地与人员安全和液压支架维护有关的语句。5.1 支架型号及其代表含义5.1.1 支架型号：ZY5000/16/355.1.2 代表含义：Z支架5.1.3 Y掩护式5.1.4 5000支架工作阻力5000KN5.1.5 16支架最小高度16dm5.1.6 35支架最大高度35dm5.2支架执行标准：MT312-2000 液压支架通用技术条件、ZY5000/16/35掩护式液压支架技术条件5.3 支架用途5.3.1 ZY5000/16/35型两柱掩护式液压支架是综合机械化采煤的重要设备，用于维护采煤工作面顶板，并隔离采空区，为采煤机、输送机和工作人员提供安全的工作空间，并能推动工作面输送机向煤壁方向移动，同时还可以以输送机为支点，实现支架的自移，从而实现综合机械化采煤，解决了机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作面的矛盾，又进一步改善和提高了采煤与运输等设备的效能。5.4 由于采煤综合机械化的实现，从而增加煤炭产量，提高工效，降低成本，减轻矿工的笨重体力劳动，并能提高生产的安全性，是煤炭工业实现现代化的有效途径。5.5 适用范围及主要配套设备5.6 ZY5000/16/35型支架适用于走向长壁后退式开采,采用全部冒落法管理顶板,具体使用范围如下:6 煤层厚度 1.83.3米7 煤层倾角 158 顶 板 二级三类顶板，中等稳定9 底 板 较平整，允许用于煤底，要求底板的抗压入强度不得小于57MPa。10 地质构造 构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过的断层。10.1支架型式和特点10.2本支架是两柱掩护式支架（如附图1），其突出特点是：11 提供了良好的沿工作面的运输通道；12 有元件简单，容易维修；13 液压元件很少发生故障；14 提供的合力靠近工作面，在控制不稳定顶板、易于跨落的工作面证明是有效的；15 顶梁短，控顶距小；16 掩护式支架的几何形式在阻止顶板运动和减少支架在前移过程中存在的问题方面提供了很稳定的结构；17 采空区完全与工作面隔开；18 使用大伸缩液压支架，能适应煤层的变化；19 立柱受力状态好，特别是大采高支架，调高范围大、结构较简单、安装方便、抗水平力较强。19.1支架工作原理19.2 液压支架是以乳化液泵站的高压液为动力，通过液压控制系统，使立柱和各种千斤顶动作，从而实现降柱移架升柱推溜等基本操作程序。19.3 A 升柱和降柱19.4 当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活柱相连接的顶梁紧紧接触顶板，反之，若高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活柱下降，顶梁就脱离顶板。19.5 B 推溜和输送机自移19.6 支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的，当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆收回，把输送机推向煤壁。19.7 C支架的支撑力与时间关系的曲线，称为支架的工作特性曲线，可分为三个阶段：初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段。19.7.1a 初撑阶段19.8 升架过程中，当顶梁与顶板接触，立柱活塞腔液体压力达到泵站工作压力，停止供液，单向阀闭锁，这个阶段称为支架的初撑阶段。此时支架对顶板产生的支撑力，称为初撑力。19.8.1支架初撑力=立柱数量立柱初撑力支护效率19.8.2立柱初撑力=活塞腔面积泵站工作压力19.8.3支架的初撑力与泵站的工作压力、立柱数量、缸内径和架型有关，架型不同支护效率不同，主要取决于立柱的倾斜程度等。19.8.4b增阻阶段19.9 支架初撑后，随着顶板的下沉，立柱活塞腔内密闭的液体受压，液压升高，呈现承载增阻状态，到安全阀开启这一阶段，称为增阻阶段。这时，由于受载立柱缸径略有增大，液体被压缩，体积略有缩小，立柱总长将有所缩短，卸载后立柱仍恢复原长，这个缩短量称弹性可缩量。在强度允许范围内，立柱的弹性可缩量是有限的，越小越有利于顶板管理。19.9.1c恒阻阶段19.10 支架承载后，随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀压力调整值时，安全阀打开而溢流，立柱下缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全闪压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力限制下，压力曲线呈波浪形变化，此阶段即为恒阻阶段，此时支架承受的最大载荷称为工作阻力。1 主要技术特征ZY5000/16/35型掩护式液压支架主要技术特征序号项目单位参数1支架型式掩护式液压支架高度mm16003500中心距mm1500宽度mm14201590初撑力KN36874037 P=31.5MPa工作阻力KN47535255 P=40.6MPa支护强度MPa0.710.79（f=0.2）底板比压MPa底座前端0.982.15（f=02）采 高m1.83.3适应煤层倾角DEG工作面倾角15泵站压力MPa31.5操纵方式本架重量kg15432运输长度mm5999 X1420X16002立柱型式双伸缩 2个缸径(大/小)mm280/ 200柱径(大/小)mm260/ 185行程mm1799初撑力KN1732 P=31.5MPa工作阻力 KN2500 P=40.6MPa3推移千斤顶型式普通（差动） 1个缸径mm180杆径mm105行程mm900推溜力 KN273 P=31.5MPa拉架力 KN529 P=31.5MPa4平衡千斤顶型式普通 1个缸径/杆径 mm200/120行程mm560初撑力（推力/拉力）KN989/633 P=31.5MPa工作阻力（推力/拉力）KN1275/815 P=40.6MPa5侧推千斤顶型式普通 3个缸径/杆径mm63/45行程mm170推力KN98 P=31.5MPa拉力 KN48 P=31.5MPa6伸缩千斤顶型式普通 2个缸径/杆径mm80/60行程mm800推力KN158 P=31.5MPa拉力KN69 P=31.5MPa7护帮千斤顶型式普通 1个缸径/杆径mm100/70行程mm480推力KN247 P=31.5MPa工作阻力KN319 P=40.6MPa8抬底千斤顶型式普通 1个缸径/杆径mm100/70行程mm210推力KN247 P=31.5MPa收力KN126 P=40.6MPa2 支架的组成ZY5000/16/35型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。金属结构件有：顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆、护帮板、托板、伸缩梁以及侧护板等，如图1所示。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）等。3 支架的主要结构件及其作用3.1 顶梁（图2）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：（1）支承顶板岩石的载荷；（2）为回采工作面提供足够的安全空间。本支架顶梁的结构为整体式。整体式顶梁前端支撑能力大。ZY5000/16/35型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构（如图2所示），四条主筋形成了整个顶梁外形，可提供足够行人空间。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。3.2 顶梁侧护板（图3）设置顶梁侧护板，是为了提高支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁都设有侧护板。本支架设有单侧活动侧护板。活动侧护板一般都是由弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：（1）阻挡矸石 即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸石窜入架内；（2）调架 操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒组成。侧护板的结构为钢板直角对焊式。3.3 掩护梁（图4）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接部件，其主要作用包括：（1）承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；（2） 掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，控制梁端距的变化；（3）阻挡后部落煤前窜，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成（如图4所示），为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板。3.4 掩护梁侧护板（图5）掩护梁也设计有单侧活动侧护板，其作用和功能与顶梁侧护板相同。3.5 前、后连杆（图6、图7）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：（1）使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板；（2）承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构（见图6、图7）均为钢板焊结的箱形结构，后连杆为整体式结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。3.6 底座（图8）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板对底板接触比压要小，以防止底座插底。其主要作用包括： （1） 为立柱、推移装置、抬底装置及其他辅助装置给以合理安装位置；（2）给工作人员创造良好的工作环境；（3）具有一定的排矸挡矸作用；（4）保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为分体式刚性底座（如图8所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，前端通过底板和水平过桥板，后部通过箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。3.7 弹簧组件（图9）掩护式支架的特点是挡矸掩护性能好，主要通过弹簧组件控制活动侧护板来实现的，其作用是：在降移升架过程中在弹簧力作用下使活动侧护板始终紧贴邻架固定侧护板，防止矸石窜入架内。防倒时，由千斤顶控制活动侧护板扶架。由于分单侧和双侧活动侧护板，弹簧组件的形式有两种：单侧活动侧护板，一般弹簧组件，安装后不更换方向；双侧活动侧护板一般弹簧组件与千斤顶分别布置，变换工作面走向时，须更换千斤顶方向。本弹簧组件适应单侧活动侧护板结构，千斤顶与导轴相连。3.8 推移杆（图10）为推移机构的一部分，通常分为长框架和短推杆。一般称倒拉框架为长框架，其特点是：千斤顶的推力为拉架力，千斤顶的拉力为推溜力；千斤顶可以斜置，移架时底座前部有一向上的分力，利于移架，分力的大小取决于千斤顶斜置的角度。短推杆适用于浮动活塞和差动控制千斤顶结构，强度大、抗弯性好。本推移杆属于短推杆形式，为箱形结构，推移千斤顶采用差动阀控制。用差动阀控制千斤顶，其作用：实现拉架力大、推溜力小的要求；当推上、下输送机机头时，去掉差动阀则推力加大23倍。3.9 伸缩梁（图11）伸缩梁通常分为内伸缩梁和外伸缩梁。整顶梁采用内伸缩梁，铰接前梁有采用内伸缩梁，也有采用外伸缩梁。采用何种结构主要根据地质条件和架型结构。伸缩梁主要作用是支架拉架前的临时支护，防止破碎顶板冒落。本伸缩梁属于内伸缩梁，为箱形结构，具有很高的抗弯性。3.10 护帮板（图12）护帮板的作用主要是防止煤壁片帮。本护帮板可以调平。3.11 托梁（图13） 托梁主要是作为护帮千斤顶的支撑点，随着伸缩梁移动。4液压系统4.1 液压原理 (图14)液压系统通常由四部分组成：动力机构油（液）泵，将机械能转变成液体压力能；操作机构控制阀、调节装置，通过其控制、调节液体压力、流量和方向；执行机构液动机（包括旋转式油马达和往复式油缸），将液体的压力能转换为机械能并输出到工作面去；辅助装置油（液）箱、油管、接头、过滤器及控制仪表等。支架就是工作机，其液压力是设在顺槽的乳化液泵产生的高压液体，通过主进液管路输送到工作面各支架的操纵阀，经其分配至各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向锁和安全阀）；回液也经过操纵阀回液口，由主回液管返回乳化液泵站的乳化液箱。液压系统的工作特点：通过立柱产生的初撑力，给顶板以足够的支撑力，支撑住顶板，使之不过早离层和下沉；随着顶板压力，当达到安全阀调定值时，即为额定工作阻力，安全阀开启泄液，当液压小于安全阀调定值时，安全阀关闭，立柱继续承受额定工作阻力（略受立柱倾斜度影响）。4.2 乳化液液压系统借以传动和转换能量的压力液体，称为传动介质。目前，国内外液压支架用的传动介质，绝大多数采用油包水型乳化液。乳化液种类较多，性能差异也较大。正确选用传动介质，就能充分发挥液压设备的使用效能，减少设备的损坏、延长使用寿命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必须具有良好的润滑、稳定、清洗、防锈蚀和抗硬水性能。我国液压支架多用由北京开采所研制的M-10、MDT乳化油配制乳化液。M-10其配比浓度为5%（M-10用5%、中硬以下水95%），MDT其配比浓度为3%（MDT用3%、中硬以下水97%）。在现场，应定期对乳化油、水质和配制的乳化液进行检查。4.3 防冻液由于目前仍广泛使用含水95-97%的低浓度 油包水型乳化液作为支架的液压传动介质，其冰点约-20C，冻结后体积膨胀为7.6%，因此，在严寒的季节，液压支架地面存放和运输时要采取防冻措施，防止设备受冻损坏。严冬时节，支架出厂之前，须采取防冻措施，其办法是：排出支架液压系统内的乳化液，尤其是立柱、千斤顶内的乳化液排出后，更换上MFD乳化防冻液即可。4.4 本支架的液压系统本支架液压系统由乳化液泵站（200升以上乳化液泵和乳化液箱）主管路（31.5D主进液管、B40主回液管）、架内支管路（19、16、13、10胶管）、各种液压控制元件（阀类）、工作元件（立柱 、千斤顶）和辅助元件（接头、三通等）组成。泵站的工作压力为31.5MPa，操纵方式为本架控制，先移架后推溜，采用百升级安全阀，使液压元件和支架构件的过载保护性能更有效。推移装置采用差动阀控制千斤顶，达到与浮动式活塞千斤顶相同的作用；当上下机头需要加大推力时，去除差动阀即可达到目的。6 立柱和千斤顶5.1 立柱（图15）立柱（又称支柱）与顶梁和底座相连（四柱或三柱支架的后立柱也有与掩护梁和底座相连），给顶板以初撑力，同时承受顶板载荷和动压，是支架的主要液压支撑部件，要求足够、工作可靠、使用寿命长。其结构和性能 ，依据架型、支撑力大小和支撑高度而定。本立柱为LSGGK281779288K9G、LSGGK281779288K9H型双伸缩双作用立柱，活塞密封采用鼓型密封圈、蕾形密封圈，性能更可靠。5.2 各种用途的千斤顶（1）QGEK201256L1CF2平衡千斤顶（图16）：缸径200mm，行程560mm，控制顶梁与掩护梁相对位置，使支架保持平衡；同时闭锁活塞和活塞杆腔，使支架承受顶板压力时，根据顶板力状况而两腔受力不同的力，即可自动适应顶板压力的变化。（2）QGKC18105436J3T推移千斤顶（图17）：亦称推拉千斤顶，起推输送机和拉移支架的作用。本千斤顶采用差动阀控制，缸径180mm，行程900mm。活塞腔工作时，两腔均进液，两腔面积抵消后，实际高压液仅有效作用于活塞杆上，故推力小；活塞杆腔工作时，环行腔面积大于活塞杆面积，故拉力大。普通千斤顶配上差压阀，就能获得拉力大推力小的效果，起到浮动活塞相同的作用。否则，就必须采用倒置千斤顶的长框架结构。不同的是，差动阀带闭锁推溜腔的单向阀，使移架时不拉回输送机，确保移架步骤，且能在一旦出现支架顶空状况下还可以推溜移架。（3）QSEL634517B1侧推千斤顶（图18）：缸径63mm，行程170mm，外供液，闭锁活塞腔，让活动侧护板始终贴邻架固定侧护板。（4）QGQK107021S1抬底千斤顶（图19）：缸径100mm；行程210mm，内供液。用于工作面支架抬底，便于支架顺利移架。（5）QSEL806060L1A1伸缩千斤顶（图20）：缸径80mm，行程800mm，外供液。用于顶梁内伸缩梁伸出、收回。（6）QGEK107048L1A8护帮千斤顶（图21）：缸径100mm，行程480mm，外供液。用于护帮板调起、收回。6 支架的验收、运输6.1 支架的验收液压支架必须按煤炭行业规定和要求，经过严格的验收，合格后方能出厂发运。（1） 液压支架出厂验收，按MT312-2000液压支架出厂检验技术规范执行。（2） 由使用单位选派领导干部、技术人员和操作维护工人到制造厂，与厂有关领导、技术人员、检验员组成出厂检验小组，必须时主管上级部门和科研单位派人参加，对液压支架进行检验并详细作纪录。 （3）由检验小组提出检验报告，除检验的统计结果外，检验报告要有结论，存在的问题要有处理意见和期限，验收中存在的问题处理完毕后，液压支架方能出厂。（4）出厂检验报告应上报双方主管部门，双方在验收中的争议问题由双方主管部门组织有关单位研究解决。（5）在制造组装过程中，用户可派人到厂进行中检，其内容是：各组件性能试验和清洁度抽查；结构件变形和焊缝检验；表面光洁度、精度和镀层检验；关键件的材质、硬度检验等。对于刚开始使用总采设备的用户和新型设备，中检是十分必要的，中检对设备结构、性能能更好了解，也是个培训机会。（6）支架出厂应具备以下技术文件：装箱单一份；产品出厂合格证每架一个；产品使用维护说明书每套三份；产品备件明细表每套一份。6.2 支架的地面运输和试运转（1） 地面运输 支架出厂验收合格后，将支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴固住，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。保护好过架管接头及空接头孔，用塑料帽、堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。支架一般为整体运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发以防丢失。在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。（2）地面综合试运转支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按单箱单核验，一般制造厂应有人在现场；出现短缺应造册并上报备案，要求得到合理解决。若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不需要露天堆放，以免日晒雨淋，锈蚀零部件。主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面联合试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机和移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，输送机长度不小于30米。这样做的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。新上综采的单位，要进行地面的设备综合试运转验收，由矿务局或集团公司以上的主管部门进行检查考核，验收合格才能下井安装。皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。7 支架的操作及维护7.1对支架操作维护人员的要求 （1）组建一支高水平综采队伍。按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风的操作维护工人，组成综采队。 （2）进行严格的技术培训。对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。7.2建立健全规章制度 建立健全各项规章制度，规章制度包括综采管理制度、作业规程、操作和维护制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始纪录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。7.3建立矿井地面维修车间为保证日常维修的要求，应建立矿井地面维修车间。井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。7.4建立零部件专库零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，做到账、物相符，严格管理领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。7.5支架的操作注意事项 （1）为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”移架速度快；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严实；“静”架前架内浮煤碎矸及时清除。 （2）基本操作程序一般为割煤-拉架-移输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3-5m，推溜要滞后10-15m。（3）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。（4）爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。（5）操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。7.6支架的维护和管理 （1）基本要求 掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。 （2）维护内容 包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。 （3）维修要求 维修做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用备件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。 （4）坚持维修检修制度 做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1-2小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。 （5）对维护工的要求要做到 维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。8 支架常见故障及其排除支架经过样机在各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计15000次以上的耐久性试验；整工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违规操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别作简要介绍。8.1 结构件和连接销轴 （1）结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝开裂，可能出现开裂的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支撑耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理方法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。 （2）连接销轴 结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质或热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。8.2 液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。（1） 胶管及管接头 造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O形圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换、接胶管时不要猛砸硬插，完好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。（2） 液压控制元件 支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截至阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫、阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头、用于堵焊的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。（3） 立柱及千斤顶 支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶按设计要求动作来实现，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是由于乳化液泵压力低、流量不足造成的；也可能是进、回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或千斤顶不动作，则其主要原因可能是：管路阻塞，不能进液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进、回液受阻；立柱千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截至阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和过滤装置；随时注意观察，不使支架产生蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截至阀等原因后仍不动作，则应立即更换并上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护好密封面。8.3 支架的操作和支护 在支架操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。（1） 初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时供液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失。但过大的除撑力对某些顶板管理也不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至组成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过设计的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作压力时，安全阀不开启泄压，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；再使用初期，应对支架进行测压，以便随时观察工作面压力变化。如果没有安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，如大部分安全阀、甚至全部安全阀没有开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大会使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄压，则说明支架工作阻力选的过大或调的过高。工作阻力偏低也不利，过低的工作阻力不利于管理顶板。（2） 推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接的关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。ZY5000/16/35型两柱掩护式支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，距采煤机后滚筒3-5m开始移架，按顺序逐架进行，移架后，距采煤机10-15m开始推移输送机。9.液压系统常见故障、原因及排除方法9.1 故障排除注意事项：9.1.1支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。9.1.2 在拆卸或更换安全阀、液控单向阀及高压软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。9.1.3 检修好的立柱，千斤顶及各种类型的阀，下井前必须作出高低压密封性能、灵活性检验及安全阀的工作压力调定。91.4备用更换的各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用的堵头堵塞，只在需用时，在使用地点打开，开启前首先用乳化液进行清洗。9.1.5当需要用支架起吊中部槽时，必须将该架与左右相邻的几架的推移千斤顶与输送机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶活塞杆蹩弯变形。警告：当更换液压元部件时必须用同型号、规格，并具有在有效期内安标证明的元部件！9.2常见故障现象原因及处理方法故障现象原因分析排除方法1、管路无液压操作无动作1、检修后截止阀未打开或软管被堵死，液路不通2、操纵阀内密封件损坏，高低压腔串通3、过滤器被堵死液路不通4、软管破裂或接头脱落，5、软管接头密封件损坏，泄液严重1、打开截止阀，使管路畅通。2、更换检修3、更换清洗4、更换检修2、立柱停止供液后自动下缩1、操纵阀关闭太早，初撑力不够。2、立柱内密封件损坏，高低压腔串液。3、液控单向阀密封不严，阀座上有脏物或密封件损坏。1、注意升柱情况再关