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流程法 IE七大手法之 动改法防错法五五法双手法人机法流程法抽样法 流程法 图1方法研究的内容 流程程序分析 三 流程程序分析的步骤 一 流程程序分析的常用符号 二 流程程序分析的方法 四 流程程序分析的种类 五 流程程序图 六 流程程序分析的应用 一 流程程序分析的基本符号 如表1 实例 假设燕宇依照厂商来邮件 核对某张纸质报价单上的数字 并回复邮件 假如报价单放在公文柜中 表2流程图派生的复合活动符号 流程程序分析的方法 1个不忘 4大原则 5个方面 5W1H技术 一 1个不忘 不忘动作经济原则 二 4大原则 即 ECRS 四大原则 ECRSI 三 5个方面 即加工 搬运 等待 储存和检验 四 5W1H 技术 目的 方法 人物 时间 地点和原因 6W2H 二 流程程序分析的方法 基本动作经济原则 1 与人体动作有关的原则 1 双手应同时开始并同时结束动作 2 除规定的休息时间外 双手不应同时空闲 3 两臂的动作应对称 反向并同时进行 4 手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作来完成 5 应尽可能利用动力来完成作业 6 手的动作以圆滑连续的曲线运动为好 避免采用折线或直线运动 7 自然带弧线的运动比受限制或受约束的运动更轻快和准确 8 动作应尽可能具有轻松自然的节奏性 以使动作流畅和协调 木偶动作 基本动作经济原则 2 与工作地布置有关的原则 9 工具 物料应放置于固定的场所 10 工具 物料及操作装置应布置在工作者前方的近处 11 零件 物料应尽量利用其重量 重力 送到靠近用料的地方 12 尽可能采用下滑式运送装置 13 工具 物料应按操作顺序放置 14 应有适当的照明设备 使视觉舒服 15 工作台和椅子的高度应使工作者坐 立方便适宜 16 工作椅的形状和高度应使工作者保持良好姿势 基本动作经济原则 3 与工具设备有关的原则 17 尽量解除手的工作负担 代之以夹具或脚踏装置进行工作 18 尽可能用两个或两个以上功能的组合工具 19 工具和物料应尽可能预放在工作位置 20 手指分别工作时 各指的负荷应按照其固有能力分配 21 手柄的设计 应尽可能扩大它与手的接触面 22 机器的手柄 手轮及操纵杆应安置在很少转动身体就能进行操作的位置 且能得到最大的机械效率 提问在于研究和探讨改进的可能性 改进时常遵循ECRS四大原则 三 流程程序分析的步骤 四 流程程序分析的种类 流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种 材料或产品流程程序分析 主要用于记录生产过程中材料 零件 部件等被处理 被加工的全部过程 物型 如例2 模具加工人员流程程序分析 主要用于记录工作人员在生产过程中一连串活动 人型 如例3 实验室 例2 物型流程程序图 一张火车票自出售 使用至回收止 其间经过许多人之手 现用流程程序图表示如右 例3 人型流程程序图 工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示 五 流程程序图 流程程序图主要由表头 图形和统计三大部分组成 表头部分主要有工作名称 工作部门 方法 编号 开始状态 结束状态 研究者 审核者 日期等 流程程序图的形式 其标准格式如图7 图8所示 图7人型及物料型流程程序图标准表格格式一 图8人型及物料型流程程序图标准表格格式二 一 材料或产品流程程序分析例4某机械的零件加工改善 二 作业人员流程程序分析例5过滤水中异物过程中作业人员流程程序分析 六 流程程序分析的应用 例4 某机械的零件加工改善 该零件质量满足要求 交货期和成本让用户不满意 为了研究该零件加工中是否存在不经济 不合理的现象 进行了流程程序分析 并加以改善 1 提出改善理由 该零件先用车床制作夹具的基准面 用钻床钻T H基准孔 再用铣床削卡 铣口袋和加工外圆边 最后是成品保管 2 现状调查 该零件共有19道工序 其加工现场设施布置以及物流路线简图如图9所示 图中的数字表示工序代号 现行流程程序如图10所示 图9回转零件加工现场布置简图 3 制定改善方案 从图11可知 钻床和N C铣床之间往返作业较多 搬运人员多 共有8人 因此 改善重点应该放在这两道工序上 通过表5的提问分析 发现由于工艺安排不合理 从而造成了钻床和N C铣床之间往返次数多 因此 需要对其进行改进 通过合并加工工序 达到减少搬运次数 缩短搬运距离的目的 表5提问分析表 图11改善后的加工路线 改进后的加工路线如图11所示 流程程序如图12所示 效果显著 图12改善后的流程程序图 原来方法 改善方法 4 评价改善效果 改善后加工次数从原来的6次减少为4次 加工时间从原来的397min减少为352min 检验从原来的4次减少为3次 检验时间从原来的26min减少为21min 搬运次数从7次减少为5次 搬运时间从13min减少为5 5min 搬运距离从100m减少为80m 根据改善方案 修改作业标准 并按标准的方法对操作人员进行培训和教育 5 改善方案的标准化 二 作业人员流程程序分析 作业人员流程程序分析是指按照作业顺序 调查作业人员的作业动作 并用表示 作业 检查 移动 待工 的工序图记号 将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来 它的分析方法与物料型的完全一样 不同的是 对象是作业人员 用 表示有意识或无意识的待工 例5 过滤水中异物过程中作业人员流程程序分析 在过滤工序中 过滤准备工序使用了各种各样的器皿和配套管 组装复杂 使得过滤准备工作费时 费事 造成每次过滤时间不确定 严重地影响了下一道工序的正常进行 为此 对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究 提出改进方案和措施 1 问题的提出 通过现状调查 绘出在过滤准备工作中 作业人员移动线路如图13所示 流程程序如图14所示 图13作业人员移动线路图 2 现状调查 图14作业人员流程程序图 3 现存问题 从图14发现 现行布置存在以下问题 移动次数多 共10次 占了整个作业活动的43 5 往返现象严重 存在倒流现象 单位作业时间短 作业密度高 移动主要集中在机器 作业台 试验装置之间 而且 试验装置布置在另一个房间 从而造成了在这两个房间之间频繁移动现象 4 制订改善方案 通过运用 5W1H 技术和 ECRS 四大原则 制订改善方案 将图中的C作业区移动到B作业区集中作业 减少不必要的移动路线 将试验装置移动到B作业区的工作台上 减少往返移动现象 将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面 改变过滤瓶的形状 改变过滤方法 将中间瓶改成水缸形 预先组装好 预先组装和连接好过滤器的套管 改进后作业人员流程程序如图15所示 图15作业人员流程程序图 原来方法 改善方法 5 改进效果 通过改进 取得了如下的效果 减少了加工次数 加工从原来的11次减少为5次 时间从原来的551s减少