土建监理细则1.doc

申城大自然工程土建工程监理细则一、 工程概况和特点 1.工程名称：申城大自然工程2.建设单位：浙江申城房地产有限公司 3.工程地点：城北开发区4.工程规模：5. 设计单位：浙江绘辰建筑设计有限公司6. 勘察单位：中铁工程设计7. 施工单位：浙江省长城建设集团8. 计划开工日期及工期：计划2101年1 月28 日，总工期为660天9. 质量目标：合格。争创“钱江杯”二、监理依据1、现行有关法律、法规、规范和标准；2、本工程有关标准文件；3、工程设计图纸、变更联系单、说明及有关技术资料；4、工程承包合同及招投标有关文件；5、工程建设监理合同、监理规划；6、工程预算书及其它有关文件和资料。三、监理工作流程（一）现场管理流程建立现场监理机构监理人员进驻现场1、 审批施工组织设计2、审批技术方案3、工程材料、构配件和设备质量 的审定4、审批施工进度计划5、审查施工单位的质保体系6、单位工程开工审批7、分项、分部工程质量控制8、工程进度控制9、工程投资控制10、单位工程中间验收11、定期召开监理例会12、监理资料积累、归纳、整理 存档编制监理规划及细则并进行监理实施交底组织工程初验参与组织工程竣工验收和工程交接实施工程监理监理实施阶段总结（二）施工阶段监理工作主要程序项目监理组进驻现场熟悉图纸及有关资料，编制监理规划及实施细则使用表格通知监理程序通知监理工程师权限通知监理人员名单通知送承包单位图纸会审施工组织设计审批施工现场调查分包单位资审签发开工指令审批开工报告第一次工地会议投资控制 审核工程量 审核预算 审核签发工程付款单 处理索赔 上岗人员资格审核质量控制 实施监督与管理督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报算 原材料预控 构配件预控检查施工现场的安全防护卫生设施 设备预控 分项分部及单位工程质量控制及验收 参加质量事故分析 监督事故处理方案执行 组织竣工初验进度控制 审核总进度计划整理合同文件、技术档案资料，编写竣工验收评估报告 审核年、季、月施工进度计划 实际进度与计划进度对比分析分析查明原因实施返修返工监 理协助建议单位组织竣工验收 不合格 合格参与质检部门核定质量等级签发竣工移交证书，施工阶段监理总结3（三）、分部、分项质量控制工作流程 分部分项工程完工后 施工单位自检 填写（工程报验单） 施工单位整改 监理工程师质量抽查 监理工程师签署（工程报验单） 进行下一道工序四、质量控制内容及措施（一）质量控制内容质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制。事前控制：以“质量预控”为核心，以影响质量的五个因素，人、材料、机械、方法、环境入手，认真审核施工组织设计，完善质量控制体系，做好技术交底工作，督促有关方面严格按合同、按设计、按规范组织材料、组织施工。做好桩基单位与土建单位的资料及现场交接工作。事中控制：以“工序控制”为基础和核心。坚持每道工序不经检查验收不得进行下道检验批原则，上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后报现场监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。事后控制：以“工程验收”为核心。加强检验批的验收工作，严格按照现行有关质量验收规范进行验收，对验收过程中发现的质量缺陷，认真督促施工方进行整改。（二）质量控制措施1、一条原则工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师严格监督承包单位按合同、现行有关技术规范及设计图纸要求施工，是监理工作的原则。2、两个重点（1）重要的分项工程是：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程（浴厕间及地下室）等分项工程。（2）关键部位：梁柱节点，箍筋加密区，钢筋焊接、搭接要求，混凝土浇筑。3、三个阶段（1）施工准备阶段：审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批的配合比是否合乎要求。（2）施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行检查。（3）成品验收阶段：通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。4、四个手段（1）检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。（2）测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。（3）试验：对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。（4）指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。五、质量控制要点（一） 机械挖土和回填一）、机械挖土1、质量标准（1）、柱基、基坑、基槽、管沟、和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2、应注意的质量问题（1）、基坑（槽）、管沟开挖不得超过基底标高，如个别 地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。（2）、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动；如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3M的土层不挖，待做基础时再开挖。（3）、土方开挖应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖（4）、基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应考虑增加施工工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需宽度。二）、土方回填1、质量标准（1）、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；（2）、回填的土料必须符合设计和规范要求；（3）、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后干土质量的密度，其合格率不应小于90%；不合格干土密度的最低的最低值设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。2、应注意的质量问题（1）、回填土每层都应检验其密实度，符合设计要求后才能铺上一层土。 （二）、模板工程一）、模板工程的质量预控（1） 审核模板工程的施工方案根据工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核重点是：l 能否保证工程结构和构件各部分尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；l 是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；l 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；l 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。（2） 对进场模板规格、质量进行检查对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净以及相应的附件、支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。（3） 隔离剂注意脱模剂对模板的适用性，是否能渗入木材一定深度，又不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。是否适应混凝土结构构件的最终饰面要求。二）、模板工程的质量控制要求应注意的质量问题（1） 剪力墙模板容易产生问题主要是：位置不准，断面尺寸不准，固定不牢，所以要加强测量放线工作，支模前弹好位置线，要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，保证底部位置准确。确保柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（3） 梁板模易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。三）、模板工程的质量控制要点（1） 基础、柱支模前先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2） 为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（3） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4） 梁、板底模当跨度大于4米时应起拱，设计无要求时，检查是否控制在1/10003/1000之间。（5） 检查预埋件，预留孔洞的位置、标高、尺寸及固定方法是否正确。（6） 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高、浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7） 合模前应检查钢筋是否已隐检合格，模内是否已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8） 模板涂刷隔离剂时先清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。拆模前构件砼强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分计（%）板250%875%8100%梁875%8100%悬臂构件275%2100%（三）、钢筋工程质量控制要求一） 钢筋工程的质量预控1、 钢筋应有出厂质量证明或试验报告单；2、 进入工地后应进行外观检查，按批量进行复试（一般为60T），未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程；3、 根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋的顺序。二） 钢筋工程施工质量控制要求1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、检查承包方对钢筋下料、加工是否已进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且在加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时改正。3、在钢筋绑扎过程中，应到现场巡视，发现问题及时通知承包方改正。巡视时，应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、除锈等情况。4、 在承包单位自检合格的基础上进行隐蔽工程验收。验收时应按质量标准、结构施工图、检查所成型的钢筋是否符合规范、规程要求，经修整达到要求时，才正式签发认可书。5、 钢筋的焊接必须符合有关规范要求。本工程竖向筋采用电渣压力焊。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、 引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，亦采用直接引弧法；c、 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属的熔渣；d、 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂的卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。6、 以下几点构造措施应加强检查（1） 保护层垫块强度、厚度、位置；（2） 预埋件、孔洞的位置。（3） 是否发生钢筋代换，若有必须取得设计书面同意。7、 焊接接头的位置区段的规定在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超50%，受压区不限制。（四）、混凝土工程施工质量控制要求一） 混凝土组成材料的质量控制1、 水泥：进场时必须有质量证明书，并对品种、标号、出厂日期等进行必要的检查；2、 骨料：使用前按产地、品种、规格、批量取样试验，取样封存，在使用中按封样进行对比控制；3、砼外加剂：必须有出厂质量证明书。使用前作性能试验，并经试验确定砼配合比中的用量。4、混凝土配合比的控制混凝土施工前应有试验申请单和试验完签发的配合比通知单。施工中如材料有变化，应重新申请试配。二）混凝土工程施工质量控制要点1、浇筑前的质量控制要点（1） 对混凝土的浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、工程量、劳动力组织施工设备、浇筑顺序，施工缝的位置，原材料的供应，保持混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实。（2） 检查模板、钢筋是否作好预检和隐检工作，在浇筑前作再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸正确，且支撑牢固，拼缝严密，杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。（3） 检查机具设备准备是否充足，对可能出现的故障处理预案是否可行。（4） 混凝土浇灌申请书已办妥，水、电、照明等现场条件已做好。2、浇筑过程中的质量控制要点（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘签定制度，开盘签定原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2） 混凝土浇筑中要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已浇拌好的混凝土中注水。（3） 检查振捣情况，不能漏振，过振，注视模板、钢筋的牢固度，有跑模和钢筋移位情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝的浇筑处理。（4） 对结点部位不同等级混凝土的浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级的混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室，在监理工程师的监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现干裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。拆模后应注意成品保护工作。3、混凝土工程缺陷修补A、需修补的混凝土工程的质量缺陷部位，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行补修。B、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。C、修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度一般高于原混凝土一个等级，并适量掺加微膨胀剂。D、修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（五）砌砖工程施工质量控制要点一） 对砌筑砂浆质量检查（1） 督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行拌合，计量要准确。（2） 督促承包单位掌握的搅拌时间不得少于1.5mm，掺用微沫剂时，适当延长。（3） 检查测定砂浆的稠度，及时检查督促做好砂浆试块的制作。（4） 搅拌的砂浆应及时使用，水泥或水泥混合砂浆须分别在3h内和4h内用完，隔日的砂浆不能再使用。二） 检查砌砖的现场准备工作（1） 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。（2） 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等是否清除干净。基层应事先浇水湿润。（3） 检查撂底情况，如门口、窗口等与砖缝对应情况。（4） 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。三） 加强砌筑过程中巡视（1） 检查砌筑形式。内外墙砖的咬槎，竖向通缝，拉结筋设置等是否符合设计和规范允许偏差要求。（2） 检查砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度。（3） 检查砌体中预埋件，预留洞及配筋是否符合施工图要求，木砖应作防腐处理。（4）督促承包单位合理组织施工，内外墙同步砌筑，尽量不留槎，当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理批准，接搓时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。（六）检查标准及检查方法1、 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0 3、底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 6、现浇结构尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查项 目允许偏差(mm)检验方法项 目预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查7、现浇结构外观质量缺陷名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表