基础与主体结构工程监理实施细则.doc

基础与主体结构工程监理实施细则、土方工程监理实施细则一、 土方开挖（1）临时性挖方的边坡值应符合表1的规定表1临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性黏土坚硬1：0.751：1.00硬塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：1.设计有要求时，应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.本表引自规范GB50202-2002表6.2.3.（2）土方开挖工程质量检验标准应符合表2的规定。表2土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖土场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：1、地（路）面基层的偏差只适用于直接直接在挖填方上做地（路） 面的基层。 2、本表引自规范GB50202-2002表6.2.4.二、土方回填（1）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表3的规定。表3 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034注：本表引自规范GB50202-2002表6.2.3（2）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4的规定。表4填土工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖土场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪注：本表引自规范GB50202-2002表6.2.4二、 土方工程质量预控内容1、 组织现场勘察，掌握熟悉图纸（1） 了解现场地形、地貌、水温、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑。（2） 了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况。（3） 环烷酸土石方工程量。2、 审定施工方案及土石方调配计划的合理性（1） 土石方作业方式：本工程为筏式基础，根据土质情况，宜采用机械挖槽。（根据现场实际情况改动）（2） 场地排水：（3） 施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与员排水系统相适应，应尽量与营救性排水设施向配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。排水系统，如设计无要求时，场地应向排水沟方向做成不小于2，临时排水沟的纵向坡度一般不小于3（平坦地区不应小于1）。临时排水沟的横断面应根据当地气象资料，按施工期内最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为1：0.71：1.5。临时排水口的位置和出水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通。3、 检查施工区域“三通一平”的情况基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。4、 定位放线的验收改建规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要）。基槽开挖的验收标准为：主轴线交角误差20建筑物各个轴线距离相对误差2000轴线投测误差5mm标高投测误差5mm四、土方工程施工质量监理要点1、不允许扰动老土土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用接替衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m，高度与长度直逼不应大于1：2；为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出最后200300mm,改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。2、槽底部要平整常见通病是基底有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。3、开挖断面验收为实测项目，验收规范规定允许偏差值为-20mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，及槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为砌砖砌石每边为150200mm钢筋混凝土每边为300mm，大面积开挖（地下室）每边1m左右。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。4、开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。5、地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核涂层分部情况和走向，复核地基承载力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要严基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析涂层走向或土质变化，判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其他对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及验收土方施工回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟给水，室内地面、室外散水控股下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土激动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。(1)回填土质要求:回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的黏土、亚黏土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大较多，否则受水浸湿沉陷大。回填土应尽量采用同类图填筑。如采用不同涂料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。（2）基槽清理：回填前应将基槽中木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，派出给水、淤泥并防止地面水流入。(3)基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。（4）夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为68遍，采用蛙式打夯机时为34遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。采用碎石类土或爆破石渣做回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3.1）黏性土的最优含水量：回填黏性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量。一般为12%23%，可由实验室或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据，找出塑限wp(%),则最优含水量wy=wp+2 。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯实时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工质量验收规范要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内：填土前应检查含水量， “如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀渗入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施”。2）特殊处理：房心土回填深度加大时（大于1.5m）须在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可采用不透水黏土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥泥浆。台阶、话台下和混凝土垫层下表面回填，可夯填300600mm厚砂或级配砂石代替土方，消除冻胀。五、土方工程基坑（基槽）质量通病（1）坡塌方1）未根据土质按规定放坡或加支撑2）坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底。3）防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底。4）边坡顶部活荷载过大，或堆载距坑边太近。5）附近有打桩等动荷载6）旧房基础在基坑上方，距离太近7）冬施按动土放坡，开春化冻。8）地下管线渗漏9）旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑。10）放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。（2）基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动：1）测量不准，机械开挖与人工情敌配合不好。2）机械开挖予留量过小而超挖。3）施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动。4）坑底暴露时间过长，受雨雪及地面水、地下水浸泡。（3）钎探不符合要求1）未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mm间距梅花布点；25钎杠，10公斤穿心锤，500mm自由落距）。2）钎探深度不足，有弄虚作假现象。3）钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详。4）钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。六、土方回填质量通病（1）素土回填（包括房心填土）不符合要求：1）回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱涂层未清至要求深度、范围。2）地下水、地表水未排除。3）土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填。4）回填土颗粒太大。5）不分层夯填，或风曾太后，夯填机具的影响深度达不到要求，寒天遍数不够，边角漏夯。6）用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉。7）不按规范留槎。8）夯填密度达不到要求；未经设计实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实。9）边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度。10）环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。11）含水量较大，未采取溪水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水。12）肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷。13）未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁。（2）灰土回填不符合要求：1）土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用黏土或粉质黏土）。2）土未过筛（粒径不宜大于5mm）。3）石灰未熟化透，未过筛（粒径不宜大于5mm）。4）拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒。5）未控制含水量（应达成手握成团，落地开花程度）。6）未分层夯填或分层太厚，夯填机具影响的深度达不到要求。分层留槎，接槎不符合要求。7）夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求；或未达到规范规定标准；或数据不真实。8）未各层取点试验或平面取点太少。顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求。9）环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。10）回填前基底未处理。11）地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用。12）回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。（3）砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求。.钢筋工程监理实施细则一、钢筋工程材料质量要求1、钢筋质量要求（1）钢筋的外观质量要求如下：1）热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，表面不得沾有油污。（2）热轧钢筋的力学性能见表1.表1热轧钢筋的力学性能表面形状强度等级代号公称直径d(mm)屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（%）冷弯不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB23582023537025180d月牙肋HRB3356252850335490151801803d4dHRB4006252850400570141801804d5dHRB5006252850500630121801806d7d注：1.HRB500级钢筋尚未列入混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。2.采用d40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。2、焊条及焊剂的质量要求（1）药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。3、钢筋工程施工中的质量要求（1）钢筋绑扎工程质量要求见表2.表2钢筋绑扎工程质量要求项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检查第5.2.3条4受理钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受理钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受理钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条项目质量要求一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积半分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9箍筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎箍筋骨架长21mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3，0mm（2）相同规格钢筋连接时的各项参数见表3.表3相同规格钢筋连接时的参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压模最小直径允许范围压痕总宽度4040G40M 4060 63803636G 36M 3654 57703232G 32M 3248 51602828G 28M 2841 44552525G 25M 2537 39502222G 22M 2232 34452020G 20M2029 31451818G 18M 1827 2940（3）不同规格钢筋连接时的各项参数见表4表4不同规格钢筋连接时的参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度4036G4040端M4060638036端M365760803632G 3636端M365577032端M32554703228G 3232端M3248516028端M284538602825G 2828端M284445525端M253841552522G 2525端M2537395022端M223537502220G 2222端M2232344520端M20333452218G 2222端M2232344518端M182931452018G 2020端M2029314518端M18283045（4） 接头试件强度必须符合以下要求：1） 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2） 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的壁纸不小于1.35（异径钢筋接强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。4、施工规范对钢筋接头的有关规定（1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表5执行。表5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301HPB235级钢筋35d30 d25 d2HRB335级钢筋45 d40 d35 d注：1、当HRB335级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5 d采用。2、当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5 d采用。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对以及抗震等级相应增加10d.（2）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L1.3L1Sd且不应小于25mm。（3）搭接接头区箍筋间距，手拉去间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。（4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按表6执行。表6受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋30d25d20d月牙纹HRB335级钢筋40d35d30dHRB400级钢筋40d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：1、搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于259mm，在受压区不得小于200mm。2、当混凝土强度等级低于C20时，对HPB235级钢筋搭接长度不得小于40d.3、轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土长度增加5d拔低碳钢丝增加50mm。4、有抗震要求石灰，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d.（5）受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受理钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于200mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受理钢筋界面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不易超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。二、钢筋工程的监理质量控制（1）钢筋原材料的质量控制：1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖件所在单位的印章。2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现场，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。5）监理工程师对单位工程钢筋需实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。（2）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。（3）监理工程师必须成分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。（4）对钢筋焊接或接卸连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工范围进行返工处理。（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知单形式通知施工单位改正。（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加调筋，不得漏放：柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。3）筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。（8）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。三、钢筋工程常见质量通病（1）材质检验与保管不符合要求：1）无出厂厂合格证或抄件不符合要求。2）无进场复试。3）批量不清、超批量、漏检。4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。5）机械性能不合格无交代，无加倍复试。6）运输、储存中钢筋标牌丢失。堆放分类不清。（2）钢筋锈蚀与污染（3）钢筋代换不符合要求（4）加工成型质量差1）未统一下料，下料不准。2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短。4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。5）运输堆放被折、变形未作修正。（5）不符合图纸或规范构造规定。(6)钢筋接头错误1）接头绑、焊型式采用不当。2）搭接长度不足。3）错开接头的百分比不符合规范4）接头位置不当5）梁柱筋搭接接头箍筋未加密。（7）钢筋锚固不符合规范要求：1）锚固长度不足。2）锚固形式不对。（8）钢筋绑扎不符合要求：1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）。3）不设定位箍筋，主筋跑位严重。4）板筋绑扎，花扣不符合规范、缺口、松扣。5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不孕，绑扎不牢，不贴主筋。6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。7）钢筋接头不错开（9）钢筋保护层不符合要求（10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。（11）焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。（12）未按规范规定在现场截取试件试验。（13）焊条不符合要求：1）无出厂合格证。2）焊条不符合钢筋等级要求。3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录。4）使用受潮酸性焊条不烘烤。5）烘烤试件、次数、温度不符合要求。（14）焊接质量不符合要求。（15）焊接不按规定：1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺试验）。2）对接焊头的端头不垂直、不平整。3）焊接接头错开百分比不对，距弯头不对（应10d）。（16）挤压接头不符合要求：1）钢套筒进钢筋长度不够。2）压痕数量不够，分步不匀，深度不足，要管压裂。3）接头弯折角大于4，或7/100 。.模板分项工程监理实施细则混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的孩子两，将直接影响到混凝土成型后质量。一、模板安装（表1）表1 模板安装质量检验要求项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处全数检查观察一般项目1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，按木板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板全数检查观察2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓全数检查观察3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面水准仪或拉线、钢尺检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表4.2.6）在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3间；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面钢尺检查项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取起重的较大值。项目项次内容检查数量检验方法一般项目5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表4.2.7）在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3间；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面项目允许偏差（mm）钢尺检查轴线位置5水准仪或拉线、钢尺检查底模上表面标高5钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱墙梁+4，-5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8钢尺检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵横两个法相量测，并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表4.2.8）首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查项目允许偏差长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板1，-5宽度板、墙板钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、柱薄腹梁、桁架高（厚）度板、+2，-3拉线、钢尺量最大弯曲处墙板0，-5梁、柱、薄腹梁、桁架+2，-5侧向弯曲板、梁柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32米靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲墙板、板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度二、模板拆除表2模板拆除质量检验要求项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表4.3.1全数检查检查同条养护试件强度试验报告构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件监理预应力前拆除全数检查观察3后浇带模板的拆除和支预应按施工技术方案执行全数检查观察一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤全数检查观察2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运全数检查观察三、模板工程的质量预控内容（1）审核工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中重点审定：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。4）模板及支架系统构造是否简单、拆卸方便，便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护。5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规模、质量进行检查：目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相应附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按套求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3） 隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的实用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面时油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在东期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。四、模板工程施工中的质量监理要点（1）墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在实现买入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋钢筋环与柱间距宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫1010方木，支柱z红箭或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧木板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120小龙骨间距为4060cm。（2）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。（3）梁板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000.1）预埋件预留孔洞的位置、标高尺寸应符合；预埋件固定方法应可靠，防止位移。2）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高。浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。3）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后合眼模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。（4）模板涂刷隔离剂时首先应清楚模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（5）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度以达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以通条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；及认购跨度大于8 m的梁板拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。4）大马帮墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPA。5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工质量验收规范中的有关冬季施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。五、模板工程通病（1）强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。(2)轴线位移1）轴线定位错误。2）墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累计误差。3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施。4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则。5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板。6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。7）模板与脚手架拉结。（3）变形1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠。2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模呈久变性。3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳。6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。7）模板在边坡上支点太软，易松动变形。8）竖向承重支撑地基基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分，造成模板变形。11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。（4）标高偏差1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未作找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）。2）摸顶无标高标记（特别时墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工。3）楼梯踏步模末考虑不同装修层厚度差。（5）接缝不严，接头不规则;1)模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模板制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。2）钢模变形不修理。3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）。5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。（6）脱模剂涂刷不符合要求：1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂。2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑膜、楼梯模、预制板钢模）。4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。（7）模内清理不符合要求1）墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。2）合模之前未作第一道清扫。3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。4)大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。（8）封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：1）对墙体内大型预留洞口摸底，杯形基础杯斗摸底等未设排气口，对称下混凝土时易产生生气囊，使混凝土不实。2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。（9）斜模板存在问题：1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。（10）拆模使混凝土受损：1）支模不当影响拆模。2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角。3）杯斗起模，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。4）低温下模板拆模过早，墙体粘连。5）冬季施工拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻。6）承重底模未按规范规定强度超模混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），第4.3.1条。（11）其他支模错误：1）不按规定起拱（如现浇梁4m跨时应起拱1/10003/1000）。2）支模中遗漏预埋件、预留孔。3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。4）键槽定型模板未高处键槽，使键槽混凝土顶部挤不实。5）硬架支模。板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆。6）圆形模箍，紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。混凝土工程监理实施细则一、混凝土工程质量要求1、混凝土组成材料的质量要求（1）水泥进场