水泥磨工艺培训.ppt

水泥粉磨系统 工艺培训 二 一 年八月 目录 第一篇影响磨机产质量原因分析第二篇选粉效率和循环负荷率第三篇实际生产过程中的问题 第一篇 影响磨机产质量原因分析 一 水泥粉磨的功能和意义功能 将水泥熟料 及缓凝剂 性能调节材料等 粉磨至适宜的粒度 以细度 比表面积等表示 形成一定的颗粒级配 增大其水化面积 加速水化速率 满足水泥浆体凝结 硬化要求 意义 提高粉磨功的利用率 提高水泥产品质量 节约能源消耗 降低生产成本 第一篇 影响磨机产质量原因分析 二 影响磨机产质量的主要因素1 入磨物料粒度 水分 易磨性 出磨水泥温度 2 磨机结构 直径 长度 进 出料装置 隔仓板和衬板形式 磨机转速等 3 研磨体的级配和装载量 4 磨机通风 5 磨系统操作和管理 6 粉磨流程及选粉机性能 第一篇 影响磨机产质量原因分析 在正常生产过程中 影响磨机产量 质量诸多因素 主要还是入磨物料的粒度 易磨性 水分 出磨水泥温度 磨机的通风 研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理 下面着重对这些影响因素做简要分析 一 入磨物料粒度 水分1 降低入磨物料粒度 保证磨机吃 细粮 是实现磨机高产 优质 低消耗的根本途径 破碎机电能有效利用率约为30 左右 而磨机电能有效利用率只有 第一篇 影响磨机产质量原因分析 0 6 左右 即破碎机的电能有效利用率是磨机的50倍 目前国内外正广泛采用 多碎少磨 新工艺 使入磨物料平均粒度控制在4 10mm以下 控制好入磨物料粒度 使进入球磨机的物料粒度更加均匀 可缩短物料在磨内的停留时间 提高磨机的产量 还可大幅度提高比表面积和粉磨质量 由于磨机产量的提高 使单位电力消耗大幅度降低 第一篇 影响磨机产质量原因分析 2 降低入磨物料水分 保证磨机 吃干粮 是磨机实现高产 稳产的前提 入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响 因为入磨物料不同 它的易磨性也不同 一般地讲 潮湿物料比干物料韧性大 不易粉磨 另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击 研磨和滚擦 以及物料本身带入磨内的热量 会使磨内温度升高 物料中的水份受热后变成水汽 若不能及时排出 则磨内含尘气体的含湿量增大 因 第一篇 影响磨机产质量原因分析 而细颗粒物料便粘糊在研磨体 衬板的工作表面上 形成一个缓冲垫层 粉磨效率会显著降低 严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞 阻碍物料流通 进而发生 饱磨 现象生产实践证明 当入磨物料平均含水量超过1 5 时 磨机产量就要降低 若水分超过2 5 时磨机产量就要降低10 25 入磨水份大固然不好 但过于干燥也会出现问题 物料过干 物料在磨内的流动速度加快 会出现 第一篇 影响磨机产质量原因分析 窜磨跑 现象 出磨细度难以控制 物料中保持适量的水份 在磨内 汽化 时 可以带走磨内部分热量 降低磨温 另外 适量的水汽还能在物料颗粒表面形成一薄层水 汽膜 有利于干粉粒的分散 足见 适量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用 第一篇 影响磨机产质量原因分析 二 出磨水泥温度1 出磨水泥温度高的原因有以下几方面 由于大量的研磨体之间 研磨体与衬板之间的冲击 摩擦 从而产生大量热量 使水泥温度升高 入磨熟料温度高 易磨性差 使出磨水泥温度提高 磨机通风不好 或者因工艺条件限制使得通风量不够 不能及时带走磨内热量 出磨水泥温度高 第一篇 影响磨机产质量原因分析 由于磨机大型化 单位水泥产量筒体表面散热的比例变小 不能有效排走热量 从而使得出磨水泥温度提高 水泥细度要求过细 磨机内物料流量下降 物料带走的热量大幅下降 使得水泥温度上升 由于季节气温高 造成进磨物料温度高和系统散热慢 最终形成磨内和成品水泥温度高的现象 第一篇 影响磨机产质量原因分析 2 出磨水泥温度高的危害 引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏 使水泥产生假凝 影响水泥质量 而且易使入库水泥结块 严重影响水泥的储存 包装和运输等工序 使包装纸袋发脆 增大破损率 工人劳动环境恶化 对磨机机械本身也不利 如轴承温度升高 润滑作用降低 还会使筒体产生一定的热应力 引起衬板 第一篇 影响磨机产质量原因分析 螺丝折断 甚至磨机不能连续运行 危及设备安全 易使水泥因静电吸引而聚结 严重的会粘附到研磨体和衬板上 产生包球 降低粉磨效率 降低磨机产量 使入选粉机物料温度增高 选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大 物料颗粒间的静电引力更强 影响到撒料后的物料分散性 直接降低选粉效率 加大粉磨系统循环负荷率 降低水泥磨台时产量 第一篇 影响磨机产质量原因分析 水泥温度高 会影响水泥的施工性能 产生快凝 混凝土坍落度损失大 甚至易使水泥混凝土产生温差应力 造成混凝土开裂等危害 3 降低出磨水泥温度的方法 先介绍一些老企业做法 但效果不是很好 1 降低进磨熟料温度 入磨物料温度一般应 60 最好 第一篇 影响磨机产质量原因分析 a 加强物料管理 避免温度很高的熟料入磨头仓 杜绝红料入磨 b 冷却机内喷水 降低熟料温度 c 进磨熟料皮带上喷水 以上两项喷水措施降温效果明显 但也有副作用 冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内 水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结 久而久之影响破碎机的正常运转 熟料皮带上喷水 会降低水泥的强度 第一篇 影响磨机产质量原因分析 2 加强粉磨系统散热 粉磨系统有大量的设备和管道 散热的表面很大 加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热 如向磨筒体表面喷水等 试验表明 水泥温度有所降低但现场环境差 而且容易造成设备损伤 应当慎用 降低出磨水泥温度最好的方法 1 掺加助磨剂磨内温度的降低有利于提高台时产量 同时台时产量 第一篇 影响磨机产质量原因分析 的提高又有利于降低水泥温度 针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降 通过使用助磨剂 降低磨内粘附程度 可提高选粉机效率 从而在一定程度上降低出磨水泥的温度 2 加强磨机通风磨机通风好 有利于将热量 水份及时排出 有利于微粉及时排出 提高粉磨效率 每次停机要检查和清理卡在隔仓篦板和出磨篦板孔的碎球 碎渣 保证 第一篇 影响磨机产质量原因分析 磨机的通风面积 加强磨机通风 可多带走一部分热量 但根据磨机热量平衡计算 磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20 加强磨内通风虽然可降低物料温度 但是 磨内的通风受到系统的阻力 锁风 漏风等约束限制 还受到产品细度的制约 因此 通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度 第一篇 影响磨机产质量原因分析 3 旁路进冷风当磨内通风量不能改变时 根据我们现有的工艺系统可以加大自然风的风量来降低选粉机内物料温度 通过粗粉温度的降低来达到降低磨内的温度 第一篇 影响磨机产质量原因分析 三 磨系统操作 稳定磨机的喂料量 杜绝大幅度或频繁加减产量 防止磨内工况不稳定 磨机操作工操作过程中要根据磨机电流 出磨斗提电流 出磨负压 及时判断磨系统工况进行调整 操作人员在操作过程中要根据经验学会通过入库斗提电流判断斜槽是否畅通 喂料称是偏大还是偏小 第一篇 影响磨机产质量原因分析 为提高出磨比表面积很多操作人员常使用减喂料或止喂料方法 使水泥微小颗粒在过长时间内 在强大的研磨体的机械外力冲击下 反复粉磨 压缩 引起水泥结团 集聚 速凝及在磨内出现水泥包裹球和粘糊衬板 篦板等 恶性粉磨现象 应该以稳定磨况为主 逐渐提高产量和质量 严格执行磨机和选粉机操作规程 第二篇 选粉效率和循环负荷率 1 选粉效率在闭路磨机系统中 选粉后 产品中通过某一标准筛 我国水泥工业一般为0 045mm方孔筛 的细粉含量喂入选粉机物料中通过该标准筛细粉含量的百分数 称做选粉效率 Gc Fa 100 c a b a c b 100 式中G 选粉机的产品量 t h F 选粉机的喂料量 t h abc 为选粉机的喂料 产品 回料中小于某粒级的含量 第二篇 选粉效率和循环负荷率 闭路磨机系统的选粉效率对磨机的产量影响很大 适当提高选粉效率 把合格的细粉分离出来的多 磨内的过粉磨现象减少 可改善磨机的选粉条件 提高粉磨效率 然而选粉效率高磨机产量不一定高 因为选粉机本身不起粉磨作用 选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相配合 才能提高磨机产量 离心式选粉机和旋风式选粉机的选粉效率一般可达50 80 而新型高效选粉机的选粉效率可达80 以上 第二篇 选粉效率和循环负荷率 2 循环负荷率在闭路磨机系统中 选粉后重新回磨的回料量T与选出产品量G之比 称做循环负荷率 以百分数表示 即L T G 100 c a a b 100 循环负荷率在合理范围内增加 意味着磨机的物料通过过量增加 循环次数增加 流速加快 缓冲作用减弱 过粉磨现象减少 即标志粉磨效率的提高 在实际操作中 如果控制成品细度不变 而增加磨机喂料 第二篇 选粉效率和循环负荷率 量时 循环负荷便会相应增加 而保持磨机喂料量不变 使成品细度变细 循环负荷亦将增加 此时 如果选粉机的可调装置保持不变 选粉效率将会下降 所以循环负荷不能无限地增加 而只能保持在一个合适的范围内 以保持较高的选粉效率和适宜的球料比 从而获得较高的粉磨效率 操作控制的基本法则是 控制并保持最佳的循环负荷率和选粉效率 以增加磨机产生的精粉量 通过选粉机的条件使产品细度 第二篇 选粉效率和循环负荷率 达到规定指标 从而增加磨机喂料量 并保持各参数量的 网络 平衡 一级闭路水泥磨100 300 二级闭路水泥磨200 500 一级闭路干法生料磨200 450 一级闭路烘干生料磨100 300 循环负荷率与磨机规格 产品细度和选粉机本身性能有关 一般地讲 磨机的长度越长 直径越小 产品的细度指标越粗 产品的细度指标越粗 选粉机的性 第二篇 选粉效率和循环负荷率 能越好 选择的循环负荷率越小 由于选粉机的喂料量 产品量 回料量不易测得 所以实际生产中选粉效率和循环负荷率的测定是通过测定出出磨的筛余 回粉的筛余 和产品的筛余 然而换算为a b c值 分别代入上两式可计算出选粉效率和循环负荷率 第二篇 选粉效率和循环负荷率 3 循环负荷率与选粉效率的关系选粉效率是与循环负荷有关的 对于同一粉磨系统来讲 粉磨效率是随循环负荷增加而增加的 随选粉效率的提高而提高 而选粉效率则随循环负荷的增加而降低 因此既不能片面地追求选粉效率 也不能过多地提高循环负荷 必须在合适的循环负荷下 提高选粉效率才能有效地提高粉磨效率 第二篇 选粉效率和循环负荷率 O Sepa 循环负荷 选粉效率 第三篇 实际生产过程中的问题 一 气箱脉冲袋收尘器1 气箱脉冲袋收尘器由上箱体 灰斗 喷吹管路系统 排灰系统和电控系统等部分组成 具有技术先进 结构新颖 安装方便 运行可靠等特点 工作时 含尘气体由进风道进入灰斗 粗尘粒直接落入灰斗底部 细尘粒随气流转折向上进入上箱体 粉尘积附在滤袋外表面 过滤后的气体进入上箱体至净气排风道 经排风机排至大气 清灰过程是先切断该室的净气出口风道 使该室的布袋处于无气流通过的状态 分室停风灰 然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰 切断阀 提升阀 关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗 避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到 第三篇 实际生产过程中的问题 相邻滤袋表面的现象 使滤袋清灰彻底 并由可编程序控制仪对切断阀 提升阀 脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制 2 气源三联体 入口气流导向板 气缸电磁换向阀 脉冲阀等都有个方向问题 千万不能装反 但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错 需要在调试时倍加注意 有安装后的气箱脉冲袋收尘器在其他一切正常的情况下运行时 风路就是不拉风 经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭 气源三联体 入口气流导向板 脉冲阀等在安装期间最易出现此类低级错误 3 在维护管理中应密切关注收尘系统的保温与漏风 第三篇 实际生产过程中的问题 问题 保温和防止漏风一则可以防止结露 糊袋 影响收尘效果 二则能够节约电能 漏风导致风量增加 过滤风速增大 系统阻力增加 入口负压降低 收尘效果变差 特别在雨季漏风会引起漏雨 室外型 导致糊袋 灰斗积灰 4 设备运行维护期间的管理A 基础管理方面的要求气箱脉冲袋收尘器作为一种高效收尘设备 其操作管理要求高 对岗位工 巡检工 尤其是刚上岗者要加强培训 加强设备的日常管理 第一 加强袋收尘器的管理和监控 作好运行检查 每隔1 2h检查一次 记录 特别是温度 压差 数据 及时发现问题并及时 第三篇 实际生产过程中的问题 处理 防止设备带故障运行造成故障范围扩大 第二每月 或根据生产运行情况 检查一次滤袋 袋笼 烟道等情况 如有滤袋破损 糊袋 漏风 开裂等异常情况要及时处理 B 对烟囱冒灰原因的判断及处理方法一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损 可采取如下措施判断处理 依次手动关闭每室提升阀板 或气动翻板阀 观察烟囱 如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排放量明显降低 就说明那个室有破袋 若还不能判断 有必要每两个室 三个室甚至多个室为一组进行判断 关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀 打开检查门 确定破损滤袋的数量和位置 一般袋口有积 第三篇 实际生产过程中的问题 灰 严重时滤袋内积满灰 取下破袋 更换新袋 当然也可能是花板口与滤袋间有间隙 滤袋脱落或从烟道隔板或花板处粉尘短路导致的烟囱冒烟 对花板口与滤袋间有间隙 滤袋脱落 花板处粉尘短路导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取相应的措施进行处理 对烟道隔板开裂 砂眼 磨透等原因导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经验来判断处理了 C 扬尘点冒灰原因的判断及处理方法一般可判断为烟气不通或通而不畅 进出口压差大 其原因主要有烟道堵塞 滤袋糊袋 灰斗积灰过多导致进风口堵塞 提升阀故障 脉冲阀故障或 第三篇 实际生产过程中的问题 其他的电器故障等 具体原因要通过敲 进风管道 灰斗等 查 压缩空气压力 滤袋上荷尘隋况 提升阀板位置 风机的运行情况等 听 脉冲阀喷吹间隔 脉宽等 来判断 然后针对不同的原因采取相应的技术措施 总之烟气的回路 从烟尘点到烟囱 通畅了 扬尘点自然就不冒灰了 当然工艺参数变化了或设计本身不合理则另当别论 第三篇 实际生产过程中的问题 二 循环负荷调节 运行中调节与成品细度有关 通过选粉机内部结构调整 改变选粉机效率 磨机装载量高低 磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响 第三篇 实际生产过程中的问题 三 选粉机操作 一 O SEPA选粉机由日本小野田公司研制 其特点是 1 物料粒径分选准确 选粉效率高 2 可在较大范围控制产品细度 改进产品粒度分布 3 提高产量10 20 电耗降低8 20 4 设备小 重量轻 布置紧凑 其容积只有普通选粉机的1 2 1 6 5 将收尘气流与选粉气流合二为一 简化了工艺流程 6 可通入冷风 强化水泥冷却 第三篇 实际生产过程中的问题 第三篇 实际生产过程中的问题 第三篇 实际生产过程中的问题 二 选粉机的工作原理 O Sepa高效空气选粉机 具有提高粉磨系统产量 降低产品能耗 改进水泥质量 操作简单 维护工作量小等特点 O Sepa选粉机是负压操作 气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳形筒体 通过导向叶片进入导向叶片和转子之间的环形选粉区 形成一次涡流 然后进入转子内部的选分区 在高速旋转的转子叶片的带动下 形成二次涡流 在旋转的转子叶片和水平分隔板的作用下 形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区 二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡 二次风由环境空气组成 最后气流经过转子中部 由细粉出口进入下一级 第三篇 实际生产过程中的问题 喂入O Sepa选粉机的物料 通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用 在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的环形分级区 与经过导流后的分级气流进行料气混合 物料在此受旋转涡旋气流的挟带下 物料中较粗的颗粒被甩向导向叶片 沿分级室下降进入锥形灰斗 当经灰斗处时 受到三次风的再一次漂洗 进一步除去混在粗粉中或凝聚的细粉 三次风全部由环境空气组成 最后选下的粗粉经灰斗出料口排出 排出的粗粉经重锤单 或双 翻板阀 空气输送斜槽 或回磨皮带 返回磨头 再次粉磨 粒径较小的细颗粒进入高速转子形成的涡流分级区 在强制涡流场中再次被分级 较粗的颗粒被甩出 回到环形分级区 合格的细粉通过 第三篇 实际生产过程中的问题 转子叶片 被气流从上部的出风管带走 在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子 回转时使内外压差在整个选粉区高度内上下维持一定 从而使气流稳定均匀 为精确选粉创造了良好的条件 物料自上而下 为每个颗粒提供了多次重复分选的机会 而每次分选都在精确的离心力和旋转气流向心力的平衡条件下进行 细粉从外向内克服了边壁效应的不良影响 一次风 二次风和三次风比例为67 5 22 5 10 含有水泥成品的气体出O Sepa选粉机后 进入气箱袋式脉冲收尘器 该设备既是收集水泥成品的生产设备 又是净化气体的除尘设备 第三篇 实际生产过程中的问题 当含尘气体从进风口进入收尘器后 首先碰到进风口中间的斜隔板 气流便转向灰斗 同时气流变缓 由于惯性作用 使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗 起到预收尘的作用 进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体 通过内部装有金属骨架的滤袋 粉尘被捕捉在滤袋的外表面 净化后的气体进入滤袋上的清洁气室 汇集到出风管排出 收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室 按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰 每个收尘室装有一个提升阀 清灰时提升阀关闭 切断通过该收尘室的过滤气流 随即脉冲阀开启 向滤袋内吹入压缩空气 以清除滤袋外表面上的粉尘 各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期 由专用的清灰程序控制器连续进行 净化后的气体由排风机排入大气 袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经空气输送斜槽 双层重锤锁风阀喂入水泥库壁斗提机 第三篇 实际生产过程中的问题 第三篇 实际生产过程中的问题 第三篇 实际生产过程中的问题