工艺监理细则 (2).doc

大庆油田有限责任公司采气分公司集气站气田污水集输管道工艺安装工程监理细则一、工程概况 1、新建玻璃钢污水集输干管43.5km（其中DN150 23.3km，DN100 16.3km，DN80 3.9km），支管12.2km DN65；2、安装干管及支管切断清扫阀组27处，干管排气阀组7处；3、管道穿路112处。其中钢顶35处，钢开77处；穿渠1处。4、污水管道需在起点、终点、折点处设标志桩，直管段每隔200m设一个标志桩，以便保护、检查、维修。耕地处不设标志桩。二、编制依据1、大庆油田工程有限公司总体规划室编制的“集气站气田污水集输管道工程”设计条件表，2009年09月。2、大庆油田工程有限公司总体规划室编制的“集气站气田污水集输管道工程”规划项目调整设计条件表，2009年12月。3、“采气分公司2009年地面建设项目设计选型会议纪要（2009年4月9日）”。4、“采气分公司2009年地面建设项目设计选型补充意见”，2009年11月。5“集气站气田污水集输管道工程”初步设计文件，水-82898，大庆油田工程有限公司给排水室，2010年1月。6文-748关于采气分公司集气站气田污水集输管道工程审查结合会得调整通知，2011年7月。编制标准石油地面工程设计文件编制规程SY/T0009-2004;石油工程建设基本术语SYJ 4039-1989消防设计标准石油天然气工程设计规范GB 50183-2004建筑设计防火规范GB 50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005工艺设计标准石油天然气工程总图设计规范SY/T 0048-2000建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外排水设计规范GB50014-2006环境保护及职业安全设计规范石油化工企业环境保护设计规范SH 3024-1995石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 3047-1993三、施工要求1、玻璃钢管道的施工及安装由供货厂家指导完成。并且按玻璃纤维增强热固性树脂管道施工及验收规范SY/T0323-2000进行施工及验收。2、其他要求详见给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。四、监理工作的控制要点及目标值一 管道预置工程玻璃钢管及管件，弯头，规格必须符合设计要求，如相关产品标准的规定。检验方法：检查质量证明书，出厂合格证和验收记录。钢管验收检验方法：检查验收录和无损探伤报告。基本项目：1.管道保证项目：下料质量要求：下料长度：角度等下料参数必须符合设计要求。检验方法：用尺量检查允许偏差项目：对照有关标准，表格，现场实测实量检验控制目标值，以上各分项工程项目值必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目在符合的基础上总平均分及以上允许偏差项目在合格的基础上总分达90分及以上。二 管道组对工程 保证项目 玻璃钢管及钢管材质规格必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书和复验报告。 管件及弯头等材质结构必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书，合格证。 基本项目1. 管道组队的质量要求： 管子表面无裂痕，损伤，结疤和划痕。检验方法：观察检查。 钢管焊缝表面无气孔，裂纹，毛刺，烧穿等。检验方法：观察检查。 玻璃钢管组队前密封胶要涂抹均匀，管口处清理干净。 管内无任何杂物。检查方法：观察检查。 管口内外螺纹无损伤，无脱扣。检验方法：观察检查。 允许偏差项目：按检验评定标准的表格现场实测实量。目标值：以上各分项工程项目的目标值必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目在合格的基础上总平均分达90分及其以上，允许偏差项目在合格的基础上总分达90分及其以上。三 管道安装工程 保证项目：1. 管子，管件，阀门，法兰及紧固件的材质规格，型号必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查质量证明书，出厂合格证。2阀门安装前的强度试验和严密性试验及安全阀的定压必须符合设计要求。检验方法：检查试验记录。2. 系统的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查试压记录。基本项目 工艺管道下料的质量要求： 直管段相邻环缝间距应大于管子外径的1.5倍，且不小于150mm。检验方法：用尺量检查。 不得任意在管道焊缝上开孔，如必须开孔时焊缝应经无损检测合格。检验方法：检查探伤报告。 阀门安装的质量要求： 阀门安装的质量及方向符合要求。检验方法：对照设计图纸检查。 阀门填料应完好，压盖螺栓有足够节余量。检验方法：观察检查。 阀门操作机构传动装置应动作灵活，指示器应指示准确检验方法：观察并用手动检查。 安全阀的最终调整宜在系统上进行在工作压力下不得有泄漏。检验方法：检查安全阀安装记录。允许偏差项目：按检验评定标准的表格现场是测试量。目标值：以上各分项工程项目的目标值必须符合相应质量检验评定的标准规定。基本项目在合格的基础上平均分达90分及其以上。允许偏差项目在合格的基础上总分达90分及其以上。四 管沟开挖工程 基本项目： 管沟边坡符合设计要求。检验方法：检查施工记录，用尺测量。 段置换符合要求检验方法：检查施工记录，用尺测量。 直线管段管沟应顺直。检验方法：检查施工记录，目测检查。 曲线段管沟应圆滑过渡。检验方法：检查施工记录，目测检查。 应保证设计要求的曲半径检验方法：检查施工记录，目测检查，用尺测量或用仪器检查。 石方段沟壁不准有欲坠的石头，沟底不得有石块。检验方法：检查施工记录，目测检查。允许偏差项目： 按检验评定标准的表格现场是测试量。 目标值：以上各分项目工程项目的标准值必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本目标在合格的基础上平均分达90分以上，允许偏差项目在合格的基础上总分达90分及以上。五 管道下沟回填工程 保证项目： 玻璃钢管螺纹接口必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录。 管道埋深必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录，埋深测深仪测试。 基本项目： 沟内无塌方，无积水，冰雪。检验方法：观察检查。 管道下沟方法：检验方法：观察检查。 阀室安装处不填检验方法：观察检查。 管沟回填土方应有规则外形且管埋中心线与管沟中心线一致。检验方法：观察检查，用尺配合检查。 地貌恢复良好。检验方法：观察检查。允许漏差项目：按检验评定标准的表格现场是测试量。目标值：以上各分项目工程项目的标准值必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目在合格的基础上总平均分达90分及其以上允许偏差项目在合格的基础上达90分及其以上。六 管道清管和试压工程保证项目： 管道分段试压的强度，严密性试验必须符合设计要求和规范规定。检验方法：旁站及检查试压记录。 分段处连头碰死口，必须有制管厂家技术指导，现场指导进行，必须符合设计要求和规范规定，检验方法：检查施工记录。 管道站间严密性试验必须符合设计要求和规范规定，检验方法：检查试压记录。基本项目1、 分段试压前清管必须符合设计要求和规范规定。检验方法:观察检查2、 试压水质应符合设计要求及规范要求。检验方法：检查水质化验报告3、 试压后清管符合设计和规范要求检验方法：观察检查，检查清管记录。七 监理工作的方法及措施根据本专业的工程的特点为确保工程质量，进度，投资，安全各项目标全部达到合同要求，打造精品工程，主要采取以下方法及措施：一 质量控制：1. 组织措施 明确目标控制人员的任务和职能分工，权利和责任。 编制质量控制监理工作流程并严格执行。 遵守各项监理工作制度使日常监理工作达到规范化制度化。2技术措施无论就整个工程施工过程而言还是就一个具体作业而言，都可以按控制对象的时间划分事前控制、事中控制和事后控制。施工过程体现在一平例的作业活动中，作业活动的效果将直接影响到施工过程的施工质量。1、事前控制在正式开展工作技术活动前，检查承包单位各项施工准备工作是否按预先的计划安排落实到位的状况，包括配置的人员、材料和其场所环境，通过照明安全等措施，当各项准备工作到位才能允许施工。着重抓好以下几点： 质量控制点设置 工作技术交底控制 进场材料构配件的质量控制 环境状态的控制 施工机械设备性能及工作状态控制 施工测量及计量器性能精度的控制 施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制 施工技术方案审查2. 事中控制工程施工质量是在施工过程中形成的，而不是最终检查而来的，施工过程是一系列相互联系与制约的作业技术活动所构成的，因此，加强作业技术，活动运行过程的控制是确保施工过程工作质量的关键环节，事中控制要抓好以下几个环节工作： 承包单位的自检与专检工作的控制 技术复检工作监控 见证取样送检工作监控 工作变更的监控 级配管理质量控制 计量工作质量控制 质量记录资料监控 施工过程巡视检查 关键部位、关键工序实施旁站监理 工程质量问题和质量事故的处理 工地例会的管理 停复令的实施3. 事后控制作业技术活动结算的控制是施工过程中间产品及最终产品质量控制的方式，只有作业活动的中间产品质量都符合要求，才能保证最终产品的质量。事后控制应抓好以下几个工作环节： 隐蔽工程验收 工序交接验收 检验分项、分部、子分部工程质量验收 成品保护4. 经济措施：向建设单位商议对施工质量低劣的承包单位及有关责任人可以根据采气合同工程管理实施办法的有关条款进行经济处罚。二进度控制：1.监理工程师深入施工单位施工现场检查施工进度情况，发生工程进度严重偏离施工计划时，应将实际进度影响的时间原因等情况详细记录在监理日记上，并向总监汇报，指令施工单位采取措施加以纠正。2指导施工单位压缩非相关工艺措施时间减少技术间隙，实行流水立体交叉作业。3.督促施工单位增加人员，增加作业班次4督促施工单位改善外部配合环境，实行强有力调度，定期召开监理例会，协调各方面工作5. 协调设备材料按期到现场，定期与供货方联系及时查明原因，尽快解决保证工程按期完成。 监理旁站方案由于每个区域的工作压力不同，所以强度试压和严密性试压略有不同方能达到设计压力确保安全生产。因此，对实验压力进行旁站监督具体旁站方法如下： 首先落实试压方案及试压安全和技术措施是否符合设计及安全生产要求。生产技术人员、操作人员是否到位，其资质是否符合要求。 落实试压管段是否准确，盲板短节管件和相关联的设备是否满足试压要求 检查试压设备的工作压力是否大于规范要求的压力，压力表是否进行标定，其能容是否真实有效 检查临时用电设施是否符合有关规定，污水排放是否符合环保要求，一切准备工作就绪后方可准许试压 站外管线充水后强试压应缓慢进行，先达到试验压力的30%，稳压30min，无降压再升至60%稳压30min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升至设计压力的1.5倍并稳压4h以上，合格后降压至设计压力进行严密性实验，稳压24h压降不大于1%为合格 站内管道强度试压压力缓慢升至强度压力后稳压10min检查无渗无漏无降压为合格，然后将压力降至设计压力进行严密性试压，稳压30min后检查无渗漏，压降不大于1%为合格 及时做好旁站记录1. 平行检查部位：主体工艺需要检查的部位有：阀室安装过路、套管穿越、管线弯头连接、地下管网穿越等.2. 平行检查方案： 需要检查平行检查的工序，专业监理必须到位，携带专业工具进行检查检测 按照本专业执行的标准规范检查主控项目和一般项目 主控项目检查时不能漏项，数据准确，结论明确 不合格的项目及时下达监理通知并监督整改，合格后，重新进行平行检查 平行检查内容必须详细真实、准确、完整不得后补。工程停检点和巡检点的划分：根据工程特点对隐蔽工程、工序交接、分项、分部工程划分，停检点、必检点、巡检点对其进行检查验收。油(气)田集输管道安装工程序号主要施工工序巡检点必检点停检点备注1焊接工艺评定2管道焊缝无损检测3试压工业管道安装工程(有毒、可燃、腐蚀性介质金属管道)序号主要施工工序巡检点必检点停检点备注1管道焊接2焊缝无损检测3管道系统试压注：1.设计压力4Mpa、设计温度250或-29的其它金属管道执行本条规定；2.设计压力4Mpa设计温度250是汽水风气等