cheng通风及空调监理细则.doc

送： 北京首都国际机场股份有限公司 北京首都国际机场西区空侧应急改造工程货运区临建工程编号：B1-1-北京希达监理公司编制：批准： 2005年5月5日通风与空调工程监理实施细则北京希达建设监理有限责任公司北京首都国际机场西区空侧应急改造工程货运区临建工程项目部2005年5月目 录1. 编制依据2. 项目基本情况3. 通风与空调工程系统概况4. 工程主要特点5. 子单位工程、分部、分项、检验批划分6. 各分项工程内容、控制要点、试验及旁站项目7. 监理质量控制流程8. 监理工作要点9. 材料进场报验10. 隐蔽工程验收11. 质量预控措施12. 质量控制要点及质量通病1. 编制依据1.1. 已批准的监理规划、施工组织设计及专业工程相关的标准1.2. 设计图纸、设计变更及其它设计文件1.3. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.4. 通风管道技术规程JGJ141-20041.5. 监理规范GB50319-20001.6. 北京市建设工程监理规程DBJ01-41-20021.7. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.8. 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.9. 华北标91SB-图集2. 项目基本情况2.1. 项目基本情况工程名称北京首都国际机场西区空侧应急改造工程货运区临建工程建筑安装项目建设单位北京首都国际机场股份有限公司工程地点北京首都国际机场西区设计单位中国民航机场规划设计研究总院总包单位河北建设集团公司分包单位名称采暖卫生河北建设集团公司电气动力送排风北京中航机电公司北区建构筑物特征一览表项目名称耐火等级建筑层数建筑高度(m)建筑面积(m2)结构形式货运库二级一层13.0022200轻型门式钢架生产、办公业务用房及营业厅一级局部二层12.303060轻型门式钢架冷库二级一层8.00306轻型门式钢架特种货物库（含棚）一级一层4.20299棚300现浇钢筋砼框架外场装卸人员调度室一级一层5.05228轻型门式钢架集控管理室二级一层4.2080轻型门式钢架汽车衡值班室一级一层3.6025轻型门式钢架设备修理间二级一层8.10587轻型门式钢架汽车修理及备件库二级局部二层5.05674轻型门式钢架特种车存放库二级一层5.051006轻型门式钢架备件库二级局部二层5.05345轻型门式钢架食堂餐厅、洗浴间一级一层5.851224现浇钢筋砼框架倒班宿舍一级二层8.10806砖混结构自行车棚一层3.002X300轻型钢架外场车库及调度二级一层5.55852轻型门式钢架BGS货库一级一层10.004366轻型门式钢架货库A二级一层7.152500轻型门式钢架货库B二级一层7.152500轻型门式钢架动力中心一级局部二层5.70336现浇钢筋砼框架变电所二级一层5.70183现浇钢筋砼框架2.2. 项目组成（总建筑面积北区42176平方米，南区5430平方米）南区建构筑物特征一览表项目名称耐火等级建筑层数建筑高度(m)建筑面积(m2)结构形式充电间一级一层3.7522轻型门式钢架国际进港库二级一层10.664203轻型门式钢架装卸调度用房二级一层4.60300轻型门式钢架危库大棚二级一层7.00700轻型门式钢架3. 通风、空调系统3.1. 送排风系统3.1.1. 货运库（大库）、BGS库、货库A、货库B设集中排风（屋顶风机）。3.1.2. 营业厅、办公用房设全热交换器，排出空气、送进新风。3.1.3. 维修站、消防安全监控、楼宇自控、储藏室、变配电室、变配电室夹层、卫生间、浴室、更衣室、贵重物品库设机械排风，侧墙排风。3.1.4. 水泵房、热交换间、变配电间等机房设独立机械排风、机械补风；贵库设独立事故排风。3.1.5. 特种物品库、气瓶间、充电间等单独设置防爆风机排风。3.2. 空调系统3.2.1. 营业厅、业务办公、各类调度室及辅助用房采用变冷媒分体空调机加全热空气热交换系统。3.2.2. 计算机房采用机房专用空调机组。3.2.3. 楼宇自控中心、消防监控采用分体柜式空调机组。3.2.4. 小办公室、门卫室等分散办公、业务房间采用分体空调机。3.3. 冷库3.3.1. 冷库包括以下三种：l 冷冻库 -10至-25C l 低温冷藏库 -5至-18Cl 高温冷藏库 0至-5C3.3.2. 冷库均为风冷式装配冷库。制冷剂为R-404A。4. 工程特点4.1. 建筑物栋号较多，施工协调量大。4.2. 本工程机电部分室内、室外由两个承包单位分别施工，必须加强协调，防止接口部分出现错误和遗漏。4.3. 货仓建筑形式为钢结构+彩钢保温板形式、货仓空间高度较高，施工作业时难度大、安全风险高。4.4. 管道、设备等需在屋面和钢柱上生根，土建、机电应加强配合。4.5. 大量采用变冷媒（VRV）空调，对于产品质量、施工质量要求高。4.6. 营业场所新风采用全热交换器形式，节省能源。4.7. 排风机数量较多、部分排风机要求防爆。5. 子单位工程、分部、分项、检验批划分5.1. 本工程北区作为一个单位工程，每一栋号作为一个子单位工程，每一子单位工程内按统一施工验收规范和施工内容划分分部、分项工程。5.2. 各栋号建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分分部工程子分部工程分项工程通风与空调送排风系统风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、系统调试空调风系统风管系统安装、空气处理设备安装、系统调试制冷设备系统制冷剂管道及配件安装5.3. 检验批5.3.1. 检验批成立的条件l 施工测量记录完成l 物资报验资料完成l 施工记录完成（隐检、预检等）l 施工试验记录完成l 检验批主控项目、一般项目内容检查完成5.4. 检验批划分5.4.1. 按各栋号各分项工程划分。5.4.2. 各栋号各分项工程根据检验批形成时间和检验批形成空间构成可划分为一个或数个检验批。5.4.3. 检验批空间划分原则上按轴线、楼层分块规范划分，也可按系统划分，也可按同类产品划分。注意：空间上检验批区域和实验区域应一致，试验区域可大于检验批区域但不能小于检验批区域。试验区域和检验批区域不同时应注明。5.5. 检验批项目和工作内容序号检验批项目工作内容1风管与配件制作检验批（金属风管）(送、排风系统)1. 送、排风风管制造2风管部件与消声器制作检验批(送、排风系统)1. 手动、电动风阀2. 防火阀3. 防排烟柔性短管4. 风口3风管系统安装检验批(送、排风系统)5. 风阀安装6. 全热风管、排风管道安装7. 穿越防火墙、空调机房、楼板等处防火阀（70C）安装8. 风口安装4通风机安装检验批1. 屋顶通风机2. 斜流风机3. 轴流风机4. 全热换热器5通风与空调设备安装检验批1. VRV空调安装2. 空气风幕机安装6空调制冷系统安装检验批1. 冷库压缩机、冷凝器、表冷器等安装2. 冷媒管（气态、液态）管安装7空调水系统冷凝水系统安装8防腐与绝热施工检验批（风管系统）9防腐与绝热施工检验批（冷媒管）1. VRV冷媒管（气态、液态）管安装10工程系统调试检验批1. 通风机、空调机单机试运转2. 制冷机组（冷库）单机试运转3. 电控防、排烟阀的动作试验4. 防排烟系统调试66. 各分项工程内容、控制要点、试验及旁站项目分项工程材料/设备接口/安装形式防腐绝热强度、严密性试验3C认证、备案、消防型式认可监理要点旁站内容风管与配件制作1. 卫生间排风采用镀锌钢板2. 空调风管采用镀锌钢板或不燃的复合玻纤风管3. 通风管道采用镀锌钢板法兰连接-1. 排风系统不保温1. 板材进场检查（风管现场加工）2. 外购风管合格证检查、外形尺寸检查3. 风管壁厚必须符合要求风管部件与消声器制作外购-1. 耐火柔性短管合格证检查2. 防排烟风阀型式认可报告1. 各种产品（风阀、消声器、风口、耐火柔性短管等）进场检查（资料与外观）2. 规格尺寸符合设计及合同要求3. 各种风阀动作应灵活、密封严密防火阀风管系统安装1. 在风管穿越防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋套管或防护套管2. 风管支吊架型式、间距3. 风管连接4. 风管安装直线度等空气处理设备安装VRV空调1. 设备进场检查2. 设备安装进场检查风机安装通风机、全热换热器1. 设备进场检查2. 设备安装进场检查制冷剂管道及配件安装VRV空调冷媒（气、液）铜管安装焊接橡塑保温强度试验气密性试验1. 材料进场检查2. 管道施焊冷凝水系统安装VRV空调冷凝水安装（PVC管）粘接冲水试验备案产品1. 材料进场检查2. 管道施焊3. 坡度检查系统调试风机单机、联动试车VRV空调单机、联动试车风机单机、联动试车VRV空调单机、联动试车417. 监理质量控制流程7.1. 隐蔽工程验收合格返工不合格换材料清退修改建议申报施工方案承包商熟悉和审查图纸专业监理工程师监理工程师签认土建施工及验收部件及设备安装监理工程师核验承包商报工程材料报验单验收材料或器材监理工程师审批制作零部件、预埋件及现场预埋承包商现场核验零部件、预埋件及隐蔽工程监理工程师设备基础、管道孔洞、预埋件坐标位置及标高等埋件和暗管应在隐蔽前进行试压等检验7.2. 物资/材料验收监理工作流程合格不合格可换材料否物资/材料上报承包方自检厂（场）质保书提交材料报验单承包方检测单位下厂检验（必要时）审 批监理工程师材料进入施工现场使用按规定批量自检填写报验单承包方审 核监理工程师专业监理发现有疑问提出抽验复验通知停止使用并运出现场继续使用定期上报、归档承包商在订购前，至少提前30天提交产品样本并附上：说明书原产地证书出厂报告性能介绍使用说明根据图纸和技术要求审批监理工程师符合要求不符合要求换材料7.3. 检验批工程质量验收监理工作流程承包商根据图纸、规范、方案、交底等组织施工进行过程质量控制检查、检验检验批质量验收监理工程师承包商进入下一工序施工形成以下资料：1. 施工测量记录2. 施工物资记录3. 施工记录4. 施工试验记录形成: 检验批质量验收记录表形成形成整改不合格施工完成，承包商自检7.4. 分项工程质量验收监理工作流程同一分项工程检验批施工完成并验收通过(第1个)同一分项工程检验批施工完成并验收通过(第2个)同一分项工程检验批施工完成并验收通过(第n个)同一分项工程全部检验批完成承包商自检合格,报监理监理组织承包商进行分项工程质量验收形成 分项工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表下一个分项工程质量验收流程7.5. 分部工程签认基本程序同一分部工程的子分部施工完成并验收通过(第1个)同一分部工程的子分部施工完成并验收通过(第2个)同一分部工程的子分部施工完成并验收通过(第n个)同一分部工程的全部子分部施工完成分部工程验收文件1. 施工管理资料2. 施工技术资料3. 施工测量资料4. 施工物资资料5. 施工记录6. 施工试验记录7. 子分部工程质量验收记录形成承包商自检 合格,报监理监理组织承包商进行分部工程质量验收（基础、主体结构分部工程应有堪察、设计单位参加）形成 分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表下一个分部工程质量验收流程7.6. 通风与空调系统质量控制流程不合格同意不同意熟悉图纸将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审监理工程师填写开工申请承包方审核开工申请监理工程师制作零部件，预埋件及隐蔽工程监理工程师审 核结 果按设计要求验收施工材料或器材，必要时作材料性能试验监理工程师或监理试验工程师审 批结 果现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽工程监理工程师签字零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收单监理工程师部件及设备准备安装审核内容包括：承包方分包方的资质证件；有关工种操作人员的上岗证书；施工组织设计施工方案等；按要求填写各栏目：施工组织设计，施工方案工人，技术人员数量机械品种，数量承包方，分包方资质证件承包方修改完善整改检查器材规格型号是否与设计相符，质保文件是否齐全，外观有无质量问题检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求检查结果不合格不合格合格合格不合格现场检查或复测各有关专业监理通工程师系统单机无负荷试车承包方签认试验报记录监理工程师现场检查或复测监理工程师验收结果整改整改检查试验结果是否符合设计和施工规范要求检查试车测试结果是否符合设计、施工规范和设备技术文件规定审核测试结果整改合格不合格不合格设备开箱验收业主、承包方监理工程师安装现场验收（土与安装中间交接验收）承包方监理工程师业主、承包方监理工程师安装现场验收内容为：设备基础，管道孔阀，预埋件坐标位置，标高、大小等设备开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符，设备外观是否完好无损，零配件是否齐全等验收结果验收结果整改业主解决合格部件及设备安装承包方部件及设备安装质量验收监理工程师检查部件及设备安装质量是否符合设计和施工规范要求合格不合格签认单机试运转记录监理工程师由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包方、监理工程师测试结果整改审核竣工资料监理工程师签认测定数量与调整报告业主、承包方、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师竣工交付使用审查质量检验评定是否符合规范评定标准要求7.7. 部件及设备质量控制流程安装现场验收内容为：设备基础，管道孔阀，预埋件坐标位置，标高，大小等设备开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符，设备外观是否完好无损，零配件是否齐全等安装现场验收（土与安装中间交接验收）承包方、监理工程师设备开箱验收业主、承包方、监理工程师部件及设备准备安装整改验收结果验收结果不合格合格合格部件及设备安装承包方不合格整改验收结果合格部件及设备安装质量验收监理工程师系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验，电气耐压试验等承包方签认安装质量验收单监理工程师整改检查结果不合格合格现场检查或复制监理工程师签认试（耐）压报告单监理工程师系统单机无负荷试车承包方现场检查或复测各有关专业监理工程师整改审核测试结果不合格签认单机试运转记录监理工程师合格由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包方、监理工程师整改测试结果不合格合格签认测定数量与调整报告业主、承包方、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师审核竣工资料监理工程师竣工交付使用8. 监理工作要点8.1. 审核图纸、参加设计交底会议、签署图纸会审纪录。8.2. 审核施工组织设计（施工方案）。8.3. 审核专业人员、特种作业人员持证上岗情况。8.4. 材料、设备进场验收。8.5. 管道、设备采购、安装是否符合图纸及规范要求。8.6. 管道支吊架、预埋件（洞）等是否符合图纸及规范要求。9. 材料进场报验9.1. 进场设备、材料必须符合图纸要求，外观检查合格。9.2. 承包单位必须上报材料、设备采购合进场计划报监理审批。9.3. 质量证明文件范围和内容：l 制冷机组、空调机组、风机、水泵、冰蓄冷设备、热交换设备、冷却塔、除尘设备、风机盘管、诱导器、水处理设备、加热器、空气幕、空气净化设备、蒸汽调压设备、热泵机组、去（加）湿机（器）、装配式洁净室、变风量末端装置、过滤器、消声器、软接头、风口、风阀、风罩等，以及防爆超压排气活门、自动排气活门等与人方有关的物资，应由产品合格证和其他质量合格证明。l 阀门、疏水器、水箱、分（集）水器、减震器、储冷罐、集气罐、仪表、绝热材料等应有出厂合格证、质量合格证明及监测报告。l 各类板材、管材等应有质量证明文件。l 主要设备应有安装使用说明书。l 在3C认证目录上的产品必须提供3C认证证书。l 备案产品必须提供备案手册。9.4. 监理核查l 质量证明文件上必须有供货商的红章，必须有原件存放地的红章。l 材料进场必须有承包供货商供货单，供货单上承包人材料员必须签字认可。l 材料、设备进场承包人必须进行核查，并填写施工检查记录；监理人员进行核查后填写抽检记录（表B2-17）。l 对于部分材料、设备要求进行试验的按规定进行试验，合格后方可进场。l 原则上对于所有进场材料必须事先提供样品。9.5. 材料、半成品、设备检查序号材料、半产品、设备名称技术要求质量措施与方法1百叶风口、风阀、风帽及柔性管。达到设计要求及国家有关规定外观无庇痕，连接件灵活可靠无扭曲现象。2防火阀、制冷管道控制阀门达到设计要求及国家有关标准有合格证及有关部门的质量认证，抽查，进行有关试验。3消声器、静压箱达到设计要求有产品合格证及环保部门的认证，现场抽查检验。4冷冻泵、冷却塔、风机达到设计要求及国家标准有合格证或质量鉴定书，现场解体，且进行运转试验。5新风机组、风机盘管达到设计要求及国家有关规定有合格证及有关方面的质量鉴定书，现场进行检验。6保温材料达到设计要求产品质量、鉴定书及消防部门的质量认证，现场检查。10. 隐蔽工程检查10.1. 隐检项目l 敷设于竖井内,不进人吊顶内的风道(包括各类附件,部件,设备等)l 有绝热,防腐要求的风管,空调水管及设备.11. 质量预控措施11.1. 风管及阀部件制作控制序号项目可能产生的隐患及质控要点质量控制措施1风管制作风管制作时，钢板厚度小于相应风管规格所需厚度。风管制作前前检查其钢板厚度及材质。风管的法兰连接缝，周边宽度不一致，且有覆盖螺孔现象。重新翻边，使其符合有关规定。同规格的法兰没有互换性，且螺孔间距较大。重新制作法兰，且使螺孔间距符合施工标准。较大风管（矩形边长 630mm，保温风管边长 800mm）其管段较长（1.2m以上）未采取加固措施。重新进行加固，方法参照有关标准。风管分支处（三通、四通）有较大缝隙，有漏风隐患。在缝隙处用锡焊或用密封胶堵塞。2阀部件制作风伐叶片转动不灵活，转动部件未采用耐腐蚀材料。现场检查、操作、禁止使用在工程上。风口格孔片扩散圈间距不一致，有扭曲现象。观察检查，不合格者不准使用在工程上。消声弯头、静压箱内贴的吸声材料不符合要求。拆除不合格内贴材料，换之的合格。11.2. 风管及空调管道安装序号质监项目名 称可能产生的隐患及质控要点质量控制措施1风管安装风管连接法兰垫料不符合有关规定螺栓规格不符合要求。换掉不合格的填料及螺栓，使之符合规定。风管法兰连接处，缝隙较大，螺栓安装方向不一致。重新修理，使之合格。防火伐及调节伐等安装在不易操作的地方。重新安装在易操作的地方。2空调水系统安装冷却供回水未能保持一定的坡度，冷凝未能保证其最小坡度。调整管道坡度，使之符合有关规定。冷却水管穿敷设时，未设置套管。重新加设套管。保温的冷冻、冷却及冷凝水管，其吊卡内未按规定加设隔热垫料。拆除吊卡，在其内重新加设坚固的隔热垫料。3支吊架安装管道支吊架螺杆规格较小，且多次搭接拆除不合格者，制作参照T607或华北图集支、吊架设置在风口或管道加接处且间距过大。重新安装支吊架，使之符合要求。多种管道用同一支、吊架。应单独设置。4防腐及保温防腐前管道未除锈或未清理污垢，涂漆后膜不均匀，有堆积皱纹气泡、混色现象。铲除合格者，清理污染物重新涂漆。保温层不密实，有松动现象，个别存在漏保。拆除后，重新保温，直至达到施工要求。11.3. 设备安装序号项目可能产生的隐患及质控要点质量控制措施1泵与风机风机（泵类）安装时，机 不能保证水平其与电动机联轴连接时，二轴不在同一条水平线上。安装严格检查，使用水平仪器进行控制。风机（泵类）安装就位时，设备未设置必要的减震装置。按施工设计要求，加设减震装置（或加垫4-5mm厚的橡胶板）。2空调机组设备安装不平整。调整设备安装位置，使之达到施工要求。设备就位安装与其管线安装不协调。安装时应参照有关厂家样本或报请设计拿出处理方案。3风机盘管风机盘管安装前未进行水压试验，存在器后参漏隐患。安装时进行水压试验，合格后才能安装。卧式风机盘在吊顶内安装时未预留检修孔。按要求吊顶应留出活动检查门。卧式风机盘管安装不牢固，凝结水盘倒坡，存在积水隐患。按要求进行安装，保证凝结水盘的坡度。4冷却塔安装冷却塔固定外框不平整，外围吸音板材质不合要求。督促厂家重新安装，且使用合格吸音材料。11.4. 风管板材的质量控制要求板料外观质量控制板料名称外观质量控制薄钢板剪切整齐，呈矩形状。表面平整光滑，具有紧密的氧化铁皮的薄膜。不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑镀锌钢板钢板应平整，镀锌层均匀无泛白、起皮、起泡、麻点脱落、起瘤等缺陷不锈钢板表面平整光洁，不得有锈迹和划痕。存放时不得与碳素钢直接接触。铝板表面平整光洁，没有氧化斑点和划痕等缺陷硬聚氯乙烯塑料板板料不得有气泡、裂纹、变形等缺陷11.5. 风管成型及板料拼接要求名称成型板拼接拼接咬缝风管板料拼接用咬口或焊接风管成型加工前擦净板料表面油膜和污垢。净化系统的风管及其配件的成型板料，在加工前必须用无腐蚀性清洗液及不易掉纤维的尼龙或丝绸布擦净。成型风管横向，不得有拼接缝。成型风管纵向，矩形底边宽800mm的底边不得有接缝。底边宽800mm的要尽量减少接缝。净化系统已加工成型的风管及其部件，在把内部擦净后将敞口部分用薄膜封口。拼接的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂。拼接用焊接的焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹。直管纵向的咬缝或焊缝必须错开。镀锌钢板的镀锌层。如有损坏处，应刷涂两遍环氧树脂涂料。名称咬口型式适用部位备注风管金属板料拼接咬口型式平咬口板料拼接静压箱圆风管闭合 在咬口、折边、铆接等处有损坏，应涂刷两遍优质涂料； 净化系统风管及其部件的咬口不严密或有孔洞时，缝洞处必须涂密封胶或贴密封胶带。 咬口宽度A(mm)立咬口圆形弯管的管节转角咬口矩形风管、静压箱转角缝静压箱和风管联接联合角咬口矩形风管转角缝静压箱和风管联接板料厚平咬口角咬口A0.768670.70.828101012按扣式咬口矩形风管转角缝0.91.21012910名称板料焊接要求备注金属板料拼接焊接1.2mm薄钢板外观不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷气焊焊接1.5mm铝板焊接后应用热水去除焊缝表面的焊渣焊药等气焊或氩弧焊1.5mm不锈钢板焊接后对焊渣粘污的表面应进行清理电弧焊或氩弧焊风管加固非保温矩形边长630mm管段长度1.2mm的均应加固净化系统严禁在风管内设框或采用凸棱加固保温矩形边长800mm圆形外径或矩形大边300mm允许偏差+0 mm、 -1 mm互成900用尺检验测量300mm允许偏差+0 mm、 -2 mm风管法兰规格薄钢板及镀锌镀锌钢板风管圆形外径(mm)法兰(mm)矩形边长(mm)法兰(mm)圆形法兰圆弧应均匀任意两正交直径之差3 mm矩形法兰互成直角，两对角线之差3 mm140-204630L253150280-2548001250L304300500L25316002000L4045301250L30413202000L404不锈钢板风管圆外径边长或矩形边长铝板风管圆外径边长或矩形边长(mm)法兰(mm)尺寸(mm)法兰(mm)扁铝角铝280-254280-306L304320560-304320560-358L3546301000-3546301000-401011202000-40411202000-4012硬聚氯乙烯风管法兰圆形风管矩形风管备注外径(mm)法兰宽厚(mm)长边(mm)法兰宽厚(mm)100160180200220250320360400450500560630700800900100012501400160018002000-356-356-358-358-358-3510-3510-4010-4010-4512-4512-4512-5010-60101201602002503204005006308001000125016002000-356-358-358-358-3510-4010-4010-4512-4512-5010-6010硬聚氯乙烯风管与法兰用焊接联接并用三角支撑将法兰与管壁连接焊牢。支撑间距为300400 mm。11.6. 预留洞预埋件质量要求项目质量要求冷热水管穿墙、楼板应预埋钢制套管，套管应与墙面或楼板底面平齐，但应高出板面20mm。风管金属穿墙、顶棚、楼板应预留洞尺寸，按圆形外径或矩形长、短边尺寸加大100mm。穿石膏板墙洞不加大尺寸。硬聚氯乙烯，玻璃钢穿墙、楼板应设防护钢套管，套管应牢固预埋在墙、楼板（或地板）内。支、吊、托架预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠。埋入墙或楼板部分不得油漆，并应除去油污。通风机基础各部位及预留地脚螺栓孔尺寸应符合要求，预留孔内灌浆前应清除孔内杂物。11.7. 风管及设备保温的质量要求：名称质量控制材质规格及防火性能，必需符合设计和防火要求保温层板材板材般用胶粘贴在风管及设备表面。板材均匀压紧粘贴牢固，板块错开拼接，接缝处用胶及阻燃胶带封严卷材一般用保温钉固定。卷材拼接纵、横向接缝应错开，缝隙处用相同材料填实，并用密封胶带封严。保护层玻璃布卷绕的松紧要适度，搭接宽度为3050mm。表面涂刷的油漆或涂料应均匀一致。玻璃布不得破损、漏包或捆扎松驰金属板板厚采用0.30.6mm板的拼接用咬接或搭接。三通、弯头、异径管的保护壳不得有孔洞。12. 质量控制要点及质量通病分项工程质量控制要点质量通病风管与配件制作1、按风管口径，验收材料规格是否符合设计规范要求，特别是材料厚度，不能出现以薄代厚，造成强度不够。2、风管的质量注意：（1） 咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，凡出现不可避免出现的孔洞，必须及时用密封胶封堵。（2） 直管纵向缝应错开。（3） 焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹、纵向焊缝需错工。（4） 洁净系统风管表面必须平整光滑，严禁横向拼缝和管内设加固式采用凸棱加固。（5） 洁净系统风管、配件、部件和静压箱所有的接缝必须严密不漏。（6） 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。3、法兰质量应达到：（1） 用材符合规范。（2） 孔距应符合规范，铆接应采用实心铆接，且铆合严密。（3） 加工法兰孔使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。4、矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，其管段长度在1.2m以上的均采取加固措施。5、边长500mm的矩形弯头，应加制导流片。（一） 圆风管不同心，管径变小1、现象风管不直，两端口平面不平行，管径变小。2、原因分析（1） 制作同径圆风管时，下料找方直角不准确。（2） 制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法求出，圆的内接多边形周长小于其外接圆的周长，直径变小，缩小量一般为1%。（二） 矩形风管对角线不相等1、现象风管表面不平，两相邻表面不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不行平。2、原因分析（1） 下料找方不准确。（2） 风管两相对面的长度及宽度不相等。（3） 风管四角处的联口角型咬合或转角咬口宽度不相等。（4） 咬口受力不均。（三） 矩形风管四角咬口处易开裂1、现象矩形风管断面较大时，四角咬口处容易开裂。2、原因分析（1） 咬口型式选用不当。大断面矩形风管如采用按扣式咬口，风管四角处容易开裂。（2） 由于运输、振动以及安装时风管各方向受力不均匀，也容易使按扣咬口开裂。风管部件制作1、各类风口要求表面平整，油漆不得脱落破损；转动调节部分灵活，叶片平直，同边框不得碰擦。2、各类阀门制作牢固，调节和制动装置应准确，灵活，可靠；必须在明显的部位标明阀门启动方向，具体要求如下：（1）防水阀门厚度不小于2mm，采用耐磨腐蚀材料制作；阀板、孔轴应同心，转动灵活，不得与阀体磨擦，关闭严密；易熔件应采取批准的合格品；穿墙管必须与防水阀厚度相同。（2） 圆形光圈式启动阀叶片表面要求平整，弧度准确；阀叶片活动轴铆接松紧适宜。（3） 矩形百叶式启动阀外框孔轴要同心；对角线相等。（4） 手动对开式多叶调节阀定位板位置要求准确。（5） 洁净系统阀门轴孔端部应加密封盖，使其不漏风。3、各类风帽及罩类要求制作尺寸准确，形状规则，连接处坚固牢靠，具体检查如下：（1） 罩类连接是否牢固。（2） 旋转风帽重心是否平衡。4、按规范要求检查制作的部件的外形尺寸。（一） 圆形弯头、三通角度不准确1、现象弯头、三通角度线偏移，中心弧线不在同一平面上，直径变小。2、原因分析（1） 放大样时展开划线不准确。（2） 按一般划线法求出的圆周长偏小，其直径相应变小。（3） 由于各瓣单、双口宽度不相等，使成品角度不准确。当单口窄、双口宽时，咬口会松动；当单口宽、双口窄时，单口片的拼接口受挤开裂。特别是咬口处两边发生扭转错位，使中心弧线不在同一平面。（二） 矩形弯头、三通角度不准确并漏风1、现象弯头、三通角度偏移，表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。2、原因分析（1） 内、外弧直片料找方直角不准确。没有考虑材料本身厚度，成品制成后，形成外弧片短，内弧片长的现象，影响了角度。（2） 带弧度的两片平面料划线走规。（3） 三通外弧折角咬口处，出现小孔洞。（4） 联合角型咬口宽角不相等，咬口处受力不均。风管系统安装1、支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求和施工规范规定。（1） 矩形保温风管的支、吊、托架应在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层相同的经防腐、防水处理的垫木；圆形风管应在托架上设托座。（2） 支、托、吊架不得设置在风口、风阀、检测门及测量孔等部位处。（3） 支、吊、托架制做，预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满；吊架的吊杆要采用双螺母锁固。2、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，具体如下：（1） 安装的风管，其不水平度应符合规范规定；采用的法兰垫料符合规范。（2） 输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计放坡，底部不得有纵向接缝。（3） 输送含易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆介质环境的通风系统，都必须有良好的接地装置，并尽量减少接口。（4） 排风系统的风管穿出屋面应设防寸罩。（5） 空气洁净系统的风管在安装前应进行擦试，达到内表面无油法、浮尘。（6） 钢套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm；套管应牢固预埋在楼板内。3、系统的风管与部件组装具体要求如下：（1） 通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、蝶阀、插件阀等，应安装在便于操作部位。（2） 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。（3） 通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘，滴水槽安装要牢固，不得渗漏；凝结水要引流至指定位置。（4） 除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位；在水平管安装时，插板应顺气流安装；有垂直安装时，插板应逆气流安装。（5） 除尘系统的吸尘罩和排风系统的排气罩，安装位置要正确，固定要牢固可靠，支架不能设置在影响操作的部位。（6） 各类风口安装应横平竖直，表面平整。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。（7） 柔性短管的安装松紧要适当，不能扭曲，风机吸入口侧的柔性短管可装得绷紧一些，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。（一） 送风时风管内有噪声1、现象钢板风管送风时有较大噪声，用调节阀调节风量时，调节阀两侧风管有很大的颤动声。2、原因分析（1） 风管内的风速超出设计规范的数值。（2） 风管的钢板厚度与风管断面尺寸有关，风管制作时未按施工验收规范规定执行。（3） 风管没有采取加固措施。3、防治措施（1） 钢板厚度与风管断面尺寸的关系值应按施工验收规范规定取用。（2） 短形风管大边630mm时，风管管段长度120mm时，用在其管段中间铆接加固框，材料可用角钢，按风管断面大小不同，角钢规格为L304-L404。（二） 风管未预留测定孔1、现象通风管道系统没有预留测定孔（温度测定孔及风量测定孔），在工程系统测定及调整时需要现场钻孔，破坏了风管的保温层，同时钻孔需作堵塞处理。2、原因分析设计及施工均忽视了预留测定孔。3、防治措施（1） 设计及施工要重视预留测定孔。（2）如测定孔没有预留，现场钻孔后可用与孔径相同的橡胶瓶塞堵塞，对破坏的保温层处可用胶粘纸带或用带不干胶的铝箔纸粘补。（3） 预留或现场钻孔时，应正确选用测定孔的位置，否则测定出的数值不准确。（三） 法兰互换性差1、现象法兰表面不平整，螺栓孔不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2、原因分析（1） 圆形法兰热煨时，因加热不均，受力不匀或胎具弧长不准确等，均会出现扭曲，致使表面不平，圆度差。（2） 矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等。（3） 法兰口缝焊接变形。（4） 法兰螺栓孔用样板分孔时有位移。（5） 法兰螺栓孔在冲孔或钻孔时中心位移。3、防治措施（1） 圆形法兰胎具弧长应为圆周的1/4以上，直径差不大于0.5mm，按材料加热均匀程度分段煨制，在端头上紧卡具。（2） 检验矩形法兰胎具四边的垂直度，四边收缩量应相等，对角线误差不得大于0.5mm。（3） 法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施。（4） 法兰螺栓分孔后，将样板按孔的位置依次放置旋转一周，检验其互换性。孔的重合误差小于1mm时，可将螺栓孔直径扩大1-2mm，但在法兰连接时应加螺栓垫圈。孔的重合误差大于1mm时应重新分孔。（5） 法兰冲孔时应用准确、平稳的胎具。钻孔时应防止钻头滑动位移，可将分孔后的孔中心预先冲凹。（四） 法兰铆接偏心1、现象法兰与风管不垂直，成品中心偏移，表面不平，铆接不严，套法兰后风管咬口开裂。2、原因分析（1） 风管同心度差，法兰平整度差。圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。（2） 法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过质量标准2mm时，法兰铆接后，风管将向一侧偏移。（3） 法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时，如将法兰强行套上，会使风管咬口开裂（4） 铆钉间距大，造成风管表面不平。铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，造成铆钉松动，铆接不严。（5） 管口搬边窄。3、预防措施（1） 检验圆形风管及法兰的同心度、圆度差和平整度。检验矩形风管及法兰对角线差和平整度。对误差大的部件铆接应调整。（2） 按法兰与风管间隙量加一衬垫套管，共同铆接，以保证风管同心度，表面平整度及严密性。（3） 法兰内口尺寸小于风管外口尺寸2mm以内时，可将法兰边外胀，风管向里收口；此时，风管与法兰为紧配合铆接，但管口没有搬边的余地。（4） 增加铆钉孔。选用铆钉规格时，与钉孔应为紧配合，注意铆钉帽应置于风管内侧。（5） 管口搬边宽度应以距螺栓边缘2mm为宜。（五） 矩形无法兰风管连接不严1、现象无法兰连接处漏风、有缝隙、松动，风管矩形断面变形。2、原因分析（1） 风管接口的搬边尺寸不一致，平整度不合乎要求，无法兰接口处不严密。（2） 风管钢板厚度薄，矩形断面尺寸过大，无法兰接口处强度低。3、防治措施（1） 风管无法兰接口处，要求风管接口搬边宽度尺寸相等，搬边后矩形风管的4个直边应在同一个平面上，并且要求其平面与风管中心线垂直。安装后，如发现不严处，可用胶粘纸带密封。（2） 根据矩形风管断面尺寸大小，按设计及施