《质量安全环保监督检查细则》修订稿2014.doc

胜利采油厂质量安全环保监督检查细则1、安全监督检查细则监督点名称标准与要求问题定性1.1 通用部分1.1.1 劳动保护1.1.1.1 进入生产、施工现场，要按规定穿戴好劳动防护用品。B1.1.1.2 从事电气操作要按规定佩戴绝缘防护器具。A1.1.1.3 靠近设备传动、旋转部位工作要系好工服扣，戴好工帽。A1.1.1.4 进入存在高空坠落风险区域时要戴好安全帽。A1.1.1.5 高处作业要系好安全带。A1.1.1.6 进入有毒有害作业场所要按规定戴好防毒用品。A1.1.1.7 攀登油气储罐时要穿好防静电服，使用防爆器具，禁止穿带钉鞋。A1.1.1.8 化验用防毒面具禁止存放在操作室。 （增加）B1.1.1.9 不得使用过期的劳动防护用品。 （增加）B1.1.2 施工现场1.1.2.1 禁止强令人员违章冒险作业。A1.1.2.2 禁止岗位操作人员串岗、睡岗、脱岗。A1.1.2.3 禁止岗位操作人员酒后上岗。A1.1.2.4 禁止在6级以上（含6级）风力、暴雨、雷电等恶劣气象条件下进行上罐、塔、杆等高处作业。A1.1.2.5 禁止违反操作规程用火、进入受限空间、临时用电、破土、试压和点燃加热炉等作业。A1.1.2.6 禁止不按指令切换工艺流程或启停设备。A1.1.2.7 禁止使用拖拉机拖斗载人。A1.1.2.8 禁止正面操作带压闸门。A1.1.2.9 特种作业人员必须持证上岗。A1.1.2.10 设备的传动、运行、旋转部位要安装规范的安全防护装置。A1.1.2.11 设备刹车装置、锁止装置完好有效，刹车灵活好用，无自锁现象。A1.1.2.12 试验、应用新技术、新产品和新设备前要具备安全生产条件或做好防护措施。（原文）A1.1.2.12 试验、应用新技术、新产品和新设备前应进行风险识别，具备安全生产条件或做好防护措施。（修改）A1.1.2.13 在生产紧急状态或复杂施工作业活动中严禁擅离岗位或现场。A1.1.2.14 化学药品要由专人保管，标签齐全清楚、分类摆放，氧化剂、还原剂不得混放，剧毒物品专人专柜保管，严格按照制度购买、发放、登记。A1.1.2.15 禁止向排水沟、电缆沟内排放油气包括排放原油、液化气、轻质油、成品油、天然气已经化验残液、含油污水等易燃易爆物质。A1.1.2.16 高、低压流程管线连接螺栓齐全、紧固，闸门灵活好用。B1.1.2.17 施工车辆进入易燃易爆危险场所要安装防火帽，且阀帽应该处于工作状态。B1.1.2.18 氧气瓶、乙炔瓶使用时，间隔距离不小于5m，距明火的距离不小于10m，乙炔瓶必须立放使用；在不使用时，禁止使用车辆携带氧气、乙炔气瓶，禁止曝晒、混装。B1.1.2.19 各类危险场所和设备设施安全警示标志、标识齐全、清晰、准确。B1.1.2.20 院内池塘、污水池等周围要采取安全可靠的防护措施。B1.1.2.21 室内化验操作时要保持强制通风。B1.1.2.22 油水井井口不松、不缺、不锈。C1.1.2.23 设备和流程要有标志、编号、铭牌等，布局统一规范，设置齐全清晰。C1.1.2.24 室外固定运行设备现场平整，无杂草。C1.1.2.25 生产区域物品要摆放整齐，安全通道畅通。C1.1.2.26 油气易燃易爆场所门窗向外开启。A1.1.2.27 直接作业环节现场要有监护(督)人。B1.1.2.28 特殊时间、特殊作业要有干部带班记录。C1.1.2.29 单井拉油罐安装液位计。B1.1.2.30 采暖热水炉应敞口，启运前全面检查，运行中定期巡检有记录。C1.1.2.31 用火现场无监督（护）人。A1.1.2.32 用火现场无监督（护）人擅离现场。 重复（删除）B1.1.2.33 用火现场监督（护）人持证上岗。B1.1.2.34 各类管线跨越公路应有警示标志和限高标志。C1.1.2.35 按照规定进行“两特”带班。A1.1.2.36 基层特殊时段干部带班平台要按规定录入或上报施工信息。（增加）、A1.1.2.37 基层特殊时段干部带班要求干部全程带班，并按规定进行安全监控、监督，及时发现并制止“三违”行为。（增加）A1.1.2.38基层特殊时段施工时，带班干部要熟悉情况，认真履行带班职责，严禁违章指挥或指挥失误、玩忽职守。（增加）A1.1.2.39 交叉作业和联合作业要召开安全协调会、进行技术交底、指定负责人。A1.1.3 仪器仪表1.1.3.1 各类在用设备设施的仪器、仪表安装符合规范要求，灵敏、准确、完好。B1.1.3.2 在用各类强检计量器具和检测仪器在检定周期内使用，检定标志齐全清晰。B1.1.4 特种设备1.1.4.1 按照程序进行登记、注册、报废，禁止私自设计、制造、安装和使用特种设备。A1.1.4.2 设备及安全附件要定期检测、校验。A1.1.4.3 禁止对特种设备进行带压检维修作业。A1.1.4.4 安全附件要齐全可靠，安装符合标准要求。B1.1.4.5 高温、高压管汇及其附属设施壁厚要定期检测，连接要牢固可靠，并有标识。B1.1.4.6 铭牌和检验日期设置准确、清晰。C1.1.5 用电安全1.1.5.1 各类用电设备设施维修保养时要断开电源总开关，并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌。A1.1.5.2 禁止使用高耗能用电设备设施，禁止出现私接乱挂现象。A1.1.5.3 各种保险丝要按规格使用，禁止使用其他金属丝代替保险丝。A1.1.5.4 从事电气检维修作业必须两人以上，一人操作，一人监护，恶劣天气禁止操作。A1.1.5.5 手持式和移动式电动工具要有“一机一闸一保护”。A1.1.5.6 易燃易爆场所各种电器设备和接线电路要防爆。A1.1.5.7 各类用电设备设施要有防雨措施，按规定设置规范牢固的接零或接地，禁止串联。B1.1.5.8 各类用电设备设施安装合理规范，牢固可靠，操作处要铺设绝缘胶皮。B1.1.5.9 各类绝缘器具要按规定定期校验，贴好标签，校验日期清晰准确。B1.1.5.10 铠装电缆无老化、无破损、无接头，绝缘性能良好。B1.1.5.11 电源线布局合理规范，连接牢固可靠，无老化、无破损，过墙必须穿管。B1.1.5.12 配电箱等用电设施完好无损，电源线进出口要有绝缘保护措施。B1.1.5.13 配电室内通风良好，严格执行挂牌制度；无易燃易爆物品、杂品；控制柜进出口、窗户口等要有防止小动物进入的措施；电缆沟内无积水、油污、杂物。B1.1.5.14 废弃电源或电缆接头必须按标准处理完好。B1.1.5.15 变压器基础无倾斜、无下沉，有防雨措施，周围清洁平整，按规定安装防护门，且确保正常开关。（原文）B1.1.5.15 变压器基础无倾斜、无下沉，有防雨措施，周围清洁平整无杂草，按规定安装防护门，且确保正常开关。（修改）B1.1.5.16 靠近村庄、生活、办公区域的变压器按标准采取相应防护措施。B1.1.5.17 高、低压电线杆基础牢固，无倾斜、破损和严重风化现象。B1.1.5.18 临时用电架空时要使用专用杆，架空线最大孤垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于6.5m，禁止架设在树木和脚手架上。B1.1.5.19 临时用电埋地敷设时线路要设“走向标志”和“安全标志”，埋入深度大于0.7m，穿越公路时加设防护套管。B1.1.5.20 雨雪天不准在露天场所进行电焊施工。B1.1.5.21 生产、办公区域要按规定配置应急照明灯，确保正常使用。B1.1.5.22 设备设施、工房、施工现场照明灯具要配备齐全、完好，保持清洁干燥。C1.1.5.23 电焊机、砂轮机等用电设备要挂牌专人负责。C1.1.5.24 电缆、信号缆、光缆等不准与楼、房顶避雷网捆绑。B1.1.5.25 行灯电压不应超过36伏，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12伏。B1.1.5.26 配电室、箱式变、控制柜、接线盒门窗完好并关闭。（原文）C1.1.5.26 变压器基础、配电室、箱式变、控制柜、配电箱、接线盒门窗完好并关闭。（修改）C1.1.5.27 变压器、控制柜、配电箱门正常使用时应处于关闭状态。（删除）C1.1.5.28电气设备外壳接地线地下部分不得使用铝芯导线，接地桩必需露出地面。 （增加）B1.1.5.29变压器基础内不得存放杂物。（增加）C1.1.6 消防安全1.1.6.1 禁止在禁烟区内吸烟。A1.1.6.2 禁止擅自挪用消防设施和占用、堵塞消防通道。A1.1.6.3 禁止使用塑料容器盛装易燃易挥发性溶剂。A1.1.6.4 禁止使用易燃易挥发性溶剂清洗、擦拭设备、衣物、工具及地面。A1.1.6.5 禁止在易燃易爆区域使用非防爆工具和电器设施。A1.1.6.6 易燃易爆区域要按规定安装可燃气体报警装置。B1.1.6.7 易燃易爆品要指定地点存放，易挥发油品要使用专用密闭容器存放。B1.1.6.8 生产、办公、生活、娱乐场所按规定配置消防器材，并定期进行维护和更换，每月定期检查，确保灵活有效。B1.1.6.9 岗位职工要熟悉消防报警电话（8740119），熟练掌握消防器材的正确使用方法。B1.1.7 资料台帐1.1.7.1 一般生产运行资料填写要及时、准确。C1.1.7.2 用火、破土、临时用电、进入受限空间等直接作业环节，要按规定办理相应级别作业许可证。A1.1.7.3 涉及派工单的施工作业，一律执行派工单制度，派工单根据生产实际情况于当日施工前签发，填写必须齐全、规范。B1.1.7.4 承包商施工期间施工人员相关证件齐全有效。B1.1.7.5 严格按“四不放过”原则对发生事故的单位进行处理，并做好详细记录。A1.1.7.6 各项规章制度和操作规程健全、完善，并保持时效性。B1.1.7.7 领导及干部承包责任制落实到位，承包卡及时填写。B1.1.7.8 HSE管理组织机构健全，有网络图、评比图，“两书一表一案一本”、资料每年更新完善，并有效运行。B1.1.7.9 新入厂职工、调换岗位职工三级安全教育资料记录齐全有效，有考勤、有试卷等，并签订师徒合同。A1.1.7.10 按规定开展应急演练，演练情况有详实记录和效果评价。B1.1.7.11 应急演练评价报告不允许电脑打印。B1.1.7.12 特种设备、绝缘器具、计量器具、各类安全附件要有定期校验记录台账。B1.1.7.13 用火、破土、临时用电、进入受限空间等直接作业环节许可证要按要求准确填写，不得出现缺项、漏项、错项。C1.1.7.14 基层队和班组按要求认真开展HSE活动，定期开展HSE检查，HSE活动记录本填写及时、真实、有效。B1.1.7.15 所有涉及签字确认的质量、安全、环保资料要按规定准确填写，并由相应人员签字，不得代签。B1.1.7.16 岗位职工要熟悉本岗位安全操作规程、一岗一责制、设备“四懂三会”、HSE知识等应知应会内容。C1.1.7.17 质量安全环保现场监督检查记录开具后，被检单位要在5日内整改隐患问题，如实反馈整改情况，无法整改的要写清原因，并做好防护措施。B1.1.7.18 全员签订安全承诺书，全员参与安全培训教育、试卷齐全。B1.1.7.19 各单位自查发现的一时无法整改的隐患，在上报的同时应制订完善的防范应对措施。（增加）B1.1.7.20 各单位应制定应急培训计划，并按计划组织开展培训，留有培训记录。（增加）C1.1.7.21 各单位按规定对应急预案进行分级备案。（增加）B1.1.8 承包商管理1.1.8.1 承包商进入采油厂施工必须具备胜利油田承包商安全施工资格证书，且合格有效。A1.1.8.2 承包商施工前要与施工队伍管理部门签订胜利采油厂承包商项目安全协议书，明确安全职责，并到安全环保科备案。承包商分包时要与分包对象签订安全协议书。A1.1.8.3 承包商施工前要按规定到财务资产管理中心缴纳安全风险抵押金。A1.1.8.4 项目所在基层单位必须向承包商进行安全有关事项交底，详细介绍施工现场环境、地下管网、线缆走向等与项目实施有关的现场情况，明确安全技术要求和安全管理规定。B1.1.8.5 项目所在基层单位安全管理人员要组织对承包商的施工人员（包括临时工、外雇工等）进行施工前安全教育和考试并做好记录。B1.1.8.6 项目实施前，承包商要提供施工（服务）方案、施工平面布置图和施工安全技术措施，施工队伍管理部门要组织相关单位、部门对施工方案和安全技术措施进行审核、确认。A1.1.8.7 三、四级单位要定期对承包商的安全管理情况（包括作业现场、设备、器材和车辆等）进行监督、检查，并认真填写检查记录。B1.1.8.8 承包商在项目实施过程中遇有特殊情况或危及安全生产时，要采取应急措施，同时向项目所在单位及有关主管部门报告。A1.1.9 硫化氢管理1.1.9.1 进入硫化氢区域施工人员应持证上岗。A1.1.9.2 硫化氢区域钻井、作业设计中，应注明含硫化氢地层、深度和预计硫化氢含量；明确使用的套管、钻杆、井控管汇等管材和工具应具有抗硫性能和抗硫等级。A1.1.9.3 含硫化氢生产场所必须设立警戒区，严禁无关人员进入。B1.1.9.4 含硫化氢的油井计量站应设置固定式硫化氢检测仪器。B1.1.9.5 含硫化氢的生产井、长停井、间开井、扶躺井井口装置流程应齐全，井口、井场警示标志、风向标应齐全。B1.1.9.6 各单位要对所属范围内的含硫化氢施工井号、油气集输管线、计量站、油气集输场（站）建立安全记录和技术档案，现场硫化氢的检测结果应及时记录并存档。B1.1.9.7 对硫化氢浓度超过15mg/m3（10ppm）的井站应设置硫化氢中毒的危险点源图和紧急撤离路线图。B1.1.9.8 进入含硫化氢生产区域的人员要佩戴便携式硫化氢检测仪，当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3（10ppm）时应预警，要佩戴正压式空气呼吸器方可进入现场；当浓度超过30mg/m3（20ppm）时，应立即撤离，并采取相应防护措施。A1.1.9.9 进入含硫化氢生产区域的施工人员至少二人以上（含二人），明确现场监护人。在未脱硫危险区域前严禁脱下防护用品，以防中毒。安全防护措施不落实，一律不准进入其区域。A1.1.9.10 含硫化氢单井套管气流程应接入单井生产流程管网。禁止单独进入计量站进行维修、计量等操作。A1.1.9.11 含硫化氢的原油装卸、单井拉油上罐检查，必须站在上风口，并佩戴硫化氢安全防护用品，一人作业，一人监护。油井正常生产和多功能罐拉油后放空天然气必须点燃。A1.1.9.12 含硫化氢区域相关单位要按照硫化氢安全防护标准要求足量配备硫化氢防护设备和检测仪器（在含硫化氢区域内，油井计量站应配备正压式空气呼吸器2套，便携式硫化氢检测仪2个；集输站配备正压式空气呼吸器2-5套，便携式硫化氢检测仪2-5个，外输泵房、天然气压缩泵房视情况配置固定式检测仪2-4套；施工作业队至少配备正压式空气呼吸器5个，便携式硫化氢检测仪4个）。B1.1.9.13 硫化氢检测仪器实行统一保管使用。仪器做好日常检查，发现问题及时上报进行检维修。A1.1.9.14 硫化氢采样人员采样时要处于采样点上风向位置。A1.1.9.15 含硫化氢区域内，有气液分离器的单井，取样口应设置在气液分离后的气流程的气出口处；没有气液分离器的油井，应在井口设置可以密闭循环的装置，在该装置上设置取样口；站库内取样口应设置在气液分离后的气流程的气出口处；钻井、作业过程中随时对井筒气和泥浆、作业分离气进行监测。A1.1.9.16 硫化氢采样时至少两人同行，一人负责采样，一人监护；现场按规定配备防护、救护装备，使用一次性采样袋，配备便携式风向风速仪等气象仪器。A1.1.9.17 含硫化氢区域内的单位要制定防硫化氢事故应急预案，班组要建立应急程序。A1.1.9.18 含硫化氢区域的单位应定期进行防硫化氢应急演练，应急演练记录齐全有效。B1.1.9.19 正压式空气呼吸器有专人管理，干净清洁，气瓶压力处于25Mpa以上，定期检验。（原文）B1.1.9.19 正压式空气呼吸器有专人管理，干净清洁，气瓶压力处于25Mpa以上，定期检验。充气装置应定期检查保养，保证正常工作。（修改）B1.1.9.20 含硫化氢计量站等场所有硫化氢检测记录或台账。C1.1.9.21 含硫化氢区域内的岗位员工，熟悉硫化氢基本知识，应能够熟练、正确穿戴好正压式空气呼吸器。（增加）C1.2 注采部分1.2.1 计量站、配水间1.2.1.1 分离器、流程及闸门无渗漏，无油污，闸门灵活好用。C1.2.1.2 计量站内不得放置除灭火器以外的其他无关物品。C1.2.1.3 计量站（配水间）内部干净整洁，无杂物；周围平整，无油水污染、无废弃物。C1.2.1.4 有明显的环境保护标志。（原文）C1.2.1.4 应设置规范、明显、醒目的环境保护标志。（修改）C1.2.1.5 配水间内不得摆放桌椅、板凳等杂物。B1.2.1.6 非工作人员不得在配水间等高温高压区域滞留。A1.2.2 井场1.2.2.1 禁止在带压情况下，进行采气设备的检维修作业。A1.2.2.2 禁止在未停机前进行任何维修保养作业。A1.2.2.3 维修、保养抽油机前必须断电，刹紧刹车，且刹车灵活可靠。A1.2.2.4 洗井、扫线等操作中连接头要系好牢固可靠的保险绳。A1.2.2.5 使用榔头时不准戴手套。B1.2.2.6 螺杆泵要按照螺杆泵井现场管理特殊规定规范安装防盗房。A1.2.2.7 运转的游梁式抽油机周围要安装齐全可靠的防护栏。B1.2.2.8 不得使用管钳盘皮带轮，不得戴手套盘皮带。B1.2.2.9 安装防盗房的螺杆泵油井，在进行添加盘根、更换皮带轮施工时，必须将防盗房吊开，方可进行作业。B1.2.2.10 双驴头抽油机梯子不准直冲驴头。A1.2.2.11、井口防盗房必须四面有通风口，进入前必须先测量可燃气体浓度。井口用火施工前必须将防盗房吊开。A1.2.2.12 注汽井口、注汽管线每200米设立“高温高压，禁止靠近”警示标志，过路、人口较稠密区加密设置。B1.2.2.13 穿孔及处理管线等造成的深坑需拉警戒带，施工完毕后必须及时回填。B1.2.2.14 正常生产的油气井必须密闭生产。A1.2.2.15 注汽井口应加装符合标准的保险绳。A1.2.2.16 注汽井口、注汽管线、补偿器有检验记录和标识，不能超期使用。A1.3 集输部分1.3.1 进站安全1.3.1.1 进入站内所有人员必须登记、佩戴证件，上缴火种和手机，任何机动车辆必须严格检查和登记。B1.3.1.2 轻烃装车五证齐全（驾驶证、行驶证、危险品准运证、押运证、装车手续）。A1.3.1.3 集输泵站必须同站内施工单位签订安全协议，并对进站施工人员进行安全教育，有记录。B1.3.1.4 泵站大门正常处于关闭状态，开启灵活好用。B1.3.1.5 泵站大门、院墙维修时必须采取有效安全防范措施。B1.3.1.6 人员进入集输泵站，门卫须用金属探测仪检查并记录。B1.3.2 油气场站1.3.2.1 油罐必须在安全液位以下运行。A1.3.2.2 油水罐、分离器等设备扶梯、平台要符合安全要求，不得有腐蚀、松动、缺失现象。B1.3.2.3 罐区防火堤完好，排水设施闸门灵活好用，处于关闭状态，管线穿过处用非燃烧性材料填实。B1.3.2.4 油水罐体无腐蚀穿孔现象，罐顶干净，无油污，达到密闭生产要求。B1.3.2.5 储油罐顶部呼气阀、安全阀及阻火器安装规范完好。B1.3.2.6 储罐的各种孔、口严密，量油口、取样口有防止产生火花的衬垫。B1.3.2.7 输油（气）管路的法兰、阀门连接处，要设金属跨接线，当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。B1.3.2.8 罐区上空无架空电力线路和通讯线路。B1.3.2.9 污水站天然气密闭隔氧装置要符合防爆要求。B1.3.2.10 加热炉烟道挡板、防爆门、阻火器、看火孔、人孔等附件齐全完好、有效。B1.3.2.11 加热炉要安装燃烧熄火报警装置，放空阀门、燃料阀门要开启灵活。B1.3.2.12 蒸汽管线无振动、变形、泄露等异常情况，进口蒸汽压力控制在0.20.25MPa。B1.3.2.13 消防水源储量达到规定要求，并满足消防水补充规定。B1.3.2.14 自动控制系统灵敏、可靠，压力、温度、液位及油水界面处于平稳状态。C1.3.2.15 药剂储存要有良好的通风，药剂使用要符合制度要求。C1.3.2.16 消防水泵有标识序号，定期启动，定期盘车，并做好记录。C1.3.2.17 油水罐防雷装置完好，接地极测试符合要求，有检查记录。B1.3.2.18 油水罐泡沫发生器防鸟网完好并关闭，泡沫管线应设排渣口。（增加）B1.3.2.19 按照要求易燃易爆和有毒有害区域使用防爆工具。 （增加）A1.3.2.20 防爆工具有专人管理，有使用、保养记录台账。 （增加）C1.3.3 油气装卸作业1.3.3.1 禁止对不合格气瓶、储罐等进行充装。A1.3.3.2 禁止油气装卸人员违规作业、擅离岗位。A1.3.3.3 车辆装卸作业时必须清除周围火源。A1.3.3.4 禁止瓶对瓶或罐对瓶进行充装。A1.3.3.5 禁止车辆载人装卸。装卸过程中驾驶员、装卸人员应全程监护，不得擅自离开现场。A1.3.3.6 禁止接地不合格车辆装卸，必须使用报警接地装置。A1.3.3.7 禁止对塑料桶非导体容器充装。A1.3.3.8 未经许可，禁止油、气容器施焊。A1.3.3.9 轻烃装车五证齐全（驾驶证、行驶证、危险化学品道路运输证、押运人员押运证、驾驶员从业资格证）。车辆进入作业区应将防静电拖地带提起，装卸时将其放下。A1.4 作业部分1.4.1 搬迁1.4.1.1 轮式（车载）修井机、井架立放车、平板背机、值班房搬迁行驶时速度应小于40、km/h。严禁爬行坡度大于30的斜坡。严禁在发动机熄火时下坡、转向。在雨雪天气或结冰泥泞道路上行驶，时速不得超过10、km/h。通过特殊路段时，要有专人指挥。在雨、雪、雾等恶劣天气或夜间能见度低的情况下搬迁时，需要制定安全可靠的措施。A1.4.1.2 值班房要用13mm以上的钢丝绳做保险绳，并用不少于2个匹配绳卡固定，挂钩时要有专人指挥；拖车拖钩插上保险销，挂好保险绳，保险绳每捻距断丝不多于12丝。B1.4.1.3 车载修井机、轮式通井机禁止爬行坡度大于30的斜坡，禁止在发动机熄火时下坡、转向。A1.4.1.4 平板车停放地点必须地面平整、坚实，刹好车；平板爬梯完好，便于通井机上下，平板完好、平整。C1.4.1.5、通井机上下平板时，必须由持有履带式通井机厂内驾驶证的专业人员操作，缓慢倒上正下，并有专人指挥，指挥人员不准站在平板上。B1.4.1.6、通井机在平板上必须居中停放，熄火挂倒挡，刹好车，关好门，驾驶室禁止坐人。、A1.4.1.7 井架车搬迁时扒杆保险绳、各紧固件连接可靠，千斤灵活好用。C1.4.1.8 井架要固定牢固，其余附件（大钩、大绳、井架绷绳、花兰螺丝、液压钳等）要牢靠地固定在设定位置。B1.4.1.9 夜间（夏季19:00-5:00；冬季18:00-6:00）禁止搬迁和进行管具供井服务的；A1.4.2 井架立放1.4.2.1 井架必须定期检测并有检测记录。B1.4.2.2 井架无弯曲、变形、开焊；底座无弯曲变形，各固定螺丝要齐全、紧固，轴销到位，有防退措施。C1.4.2.3 天车安装防跳槽装置。B1.4.2.4 天车滑轮无明显损伤且转动灵活，定期保养，并有保养记录。C1.4.2.5 井架底座中心距井口中心的距离为1.8m，误差不得大于10cm，左右轴销至井口的距离相等，误差不大于5cm；井架基础坚实平整，无积水、悬空现象且井架基础与井台平面落差不大于0.5m。若大于0.5m要采取措施加固。C1.4.2.6 绷绳直径不小于19mm，无老化、松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷，且无接头，每捻距断丝不多于3丝，上下余头不小于0.5m，余头不得散股。B1.4.2.7 绷绳均匀拉紧，固定牢固；正常作业时设置6道绷绳，前2道后4道，当井深超过3000m或特殊作业时设置8-10道绷绳。B1.4.2.8 每道绷绳两端各不少于4个绳卡，绳卡与钢丝绳相匹配，绳卡等间距卡牢，卡距为钢丝绳直径的6-8倍,压板在主绳上。B1.4.2.9 井架安装后头道绷绳开裆12-14m，地锚至井口距离为20-22m，后2道绷绳开裆为14-16m，地锚至井口距离为18-20m，前绷绳开裆为18-20m，地锚至井口距离为18-20m。当井场受限时，要制定和落实相应的防范措施。C1.4.2.10 花兰螺丝丝扣清洁、完好，螺杆外径不小于24mm，花兰螺丝外露丝扣不得超过丝扣长度的3/4，并有调节余地。C1.4.2.12 地锚长度不小于2m，柱杆直径不小于73mm，螺旋锚卡直径不小于250mm，长度不小于600mm，地锚桩露出地面要小于100mm，地锚连接螺丝完好、紧固，且尺寸不小于24x140mm，井场积水时要有防水措施；地锚开口或连接U环要正对井口。C1.4.2.13 校正井架，需要松开绷绳进行调校时，必须装好保险绳后才能进行。B1.4.2.14 立放井架时，井架安装工必须在停抽油机后进行施工，并有专人操作。B1.4.2.15 放井架时，扒杆在未靠上井架前不得松开前绷绳。C1.4.2.16 立井架时，后绷绳未卡牢之前不得将井架推过70o。B1.4.2.17 井架前绷绳未卡牢前不得收回井架扒杆。C1.4.2.18 井架车扒杆在未回落到原位置(水平位置)时，驾驶员不得擅自移动车辆。B1.4.2.19 钻地锚时，按采油队指定位置施工，不得钻坏各类电缆、管线等设施。B1.4.2.20 正确安装并使用防坠落装置。A1.4.2.21 绷绳距离高压线不少于5m。C1.4.2.22 立放井架时，要用方木或专用底座垫好井架车千斤腿，打好掩木。B1.4.2.23 抽穿大绳、井架整拖、起放井架等高风险作业必须经审批后再进行。A1.4.3 井场布置1.4.3.1 作业值班房距井口不少于30m，值班房距离变压器不少于5m，距离邻井不少于5、m，要放在井口的季节盛行风上风口方向；禁止停放在斜坡上和井架正面。C1.4.3.2 值班房必须水平停放，且用土台或其他硬物止动。、C1.4.3.3 值班房梯子固定牢固，并有扶手，无开焊、变形；且位置、角度适当。B1.4.3.4 总电源始端装漏电保护器，确保灵活好用。、B1.4.3.5 值班房内配电盘漏电保护器完好。、A1.4.3.6、变压器每年定期检测一次。、A1.4.3.7 井场移动式照明灯使用24V安全电压防爆灯具。A1.4.3.8 值班房、配电箱高低压电源线不能同孔进出。B1.4.3.9 一级漏电保护配电箱距离变压器35m。C1.4.3.10 井口附近带电配电箱（柜）要有隔离措施。C1.4.3.11 液压防喷器控制台、撬装泵严格按照操作规程进行操作，必须使用漏电保护器。B1.4.3.12 作业施工区域要设立安全警示线，操作区域要保持安全通道畅通。（原文）C1.4.3.12 作业施工区域要设立安全警示线，操作区域要保持安全通道畅通，在井场上风口方向，择干燥平整地面设置紧急集合点，设置指示牌指向紧急集合点。（修改）C1.4.3.13 大修井逃生滑道下方要按标准设置砂坑或安放海绵垫。B1.4.3.14 二层平台逃生器要有产品合格证书和定期检验报告。A1.4.4 作业设备1.4.4.1 通井机停在井架正后方，正对井口摆平，地基坚实，高于地面5-10cm。下部铺设防渗布。C1.4.4.2 轮式（车载）作业机车身到井口的距离按规定停放，机车中心线对正井口，轮胎用掩木或其它硬物止动。B1.4.4.3 轮式（车载）作业机千斤用方木或千斤专用底座垫好，支起千斤，使机车保持水平，将千斤锁紧螺母背紧。C1.4.4.4 安装并使用防碰天车报警装置，配件齐全并灵活好用。A1.4.4.5 锚头、滚筒刹车毂安装防护罩；防护罩完好并固定牢靠。A1.4.4.6 报警气喇叭完好。B1.4.4.7 作业设备停工期间打好死刹车，并拉紧滚筒刹车。C1.4.5 提升系统1.4.5.1 游动滑车、大钩、吊卡、吊环、吊钩要定期检测，确保灵活好用。B1.4.5.2 游动滑车要安装防跳槽装置，轴销螺丝要有止退措施，保持清洁，定期保养并有保养记录。B1.4.5.3 大钩转动灵活，无损伤，弹簧完好，耳环螺栓穿开口销。B1.4.5.4 大绳直径不小于22mm，无松股、打结、变形、夹扁、锈蚀现象，每捻距断丝少于6丝，其中一股断丝应少于3丝。B1.4.5.5 活绳头要用2个匹配绳卡卡牢，不得散股。B1.4.5.6 死绳头要用6个匹配绳卡等间距卡牢，压板在主绳，卡距为钢丝绳直径的6-8倍，余头不小于20cm，不得散股。C1.4.5.7 大绳排列整齐，大钩放至井口，滚筒上余绳不少于15圈。C1.4.5.8 严格按照操作规程处理大绳跳槽，严禁操作人员将手伸入钢丝绳、滑轮中。B1.4.5.9 必须使用拉力表（指重表）和拉力表保险绳套。A1.4.5.10 拉力表保险绳套要与大绳规格相同，盘两圈，直径要小于100cm，用4个匹配绳卡正反等间距卡牢，卡距为钢丝绳直径的6-8倍。C1.4.5.11 底绳用猪蹄扣兜绕于井架双腿上，、4个绳卡正反等间距卡牢在两个绳头，卡距为钢丝绳直径的6-8倍。C1.4.5.12 保险绳、底绳无老化、松股、打结、变形、夹扁、锈蚀现象，每捻距断丝要少于3丝。C1.4.5.13 抽油杆吊钩绳套钢丝绳直径不小于19mm，用4个匹配绳卡正反等间距卡牢在两个绳头，卡距为钢丝绳直径的6-8倍，不少于2圈，无老化、松股、打结、变形、夹扁、锈蚀现象，每捻距断丝要少于3丝。B1.4.5.14 抽油杆吊钩磨损超过10mm以上严禁使用。B1.4.5.15 抽油杆吊钩、液压钳吊钩有保险销，且保险销间隙合适。B1.4.5.16 吊环在校验期内使用，应等长，并无损伤、变形等缺陷。磨损超过10mm以上严禁使用。、B1.4.5.17 油管吊卡在校验期内使用，吊卡月牙必须用销子锁牢。B1.4.5.18 油管吊卡月牙无变形，磨损超过2mm以上严禁使用。C1.4.5.19 吊环销子应具有可靠的防脱功能并拴保险绳。B1.4.5.20 抽油杆吊卡在校验期内使用并灵活好用。B1.4.5.21 液压钳应安装并使用防挤手装置，确保灵活好用。B1.4.5.22 液压钳吊绳直径不小于13mm，吊筒端用3个匹配绳卡卡牢，末端应用升降装置固定。吊绳通过滑轮悬挂，滑轮满足符合要求，保险销子齐全。C1.4.5.23 液压钳尾绳直径不小于13mm，两端打猪蹄扣兜绕于井架大腿上并用2个匹配绳卡卡牢。尾绳长度适宜，保证液压钳尾部摆动角度小于60度。1.4.5.24 液压钳吊绳、尾绳无变形、松股、断股，余头不散股，每捻距断丝少于3丝。C1.4.5.25 禁止使用油管吊卡代替吊钩起下抽油杆。A1.4.5.26 修理液压钳必须断开动力源。B1.4.5.27 收起液压钳时，用钢丝绳或专用工具将液压钳固定在井架上。C1.4.6 井控管理1.4.6.1 现场作业设计齐全，严格执行设计审批程序。A1.4.6.2 地质设计要有本井与相邻井同层的地质数据，并提供上次作业井喷情况的记录，做出井喷预测，提出相应井控要求。B1.4.6.3 作业区域产层为H2S及其它有毒有害气体井的地质设计要提供有毒有害气体含量数据，并做出预防中毒提示。B1.4.6.4 工艺设计依据地质设计明确井控装置等级，对施工可能出现的异常情况有具体的针对措施。B1.4.6.5 施工设计要按照地质、工艺设计的井控要求，选择相应压力等级的井控装置，每道工序制定具体的井控措施。B1.4.6.6 工艺设计和施工设计均应设立以井控安全和防硫化氢等有毒有害气体伤害为主要内容的井控专篇。A1.4.6.7 防喷器、旋塞阀应在检验有效期内使用，施工现场存放检验报告。A1.4.6.8 起下抽油杆、油管施工前必须正确安装匹配的防喷器，并试压合格。A1.4.6.9 停工期间，必须实现可靠封井。B1.4.6.10 作业施工过程中，套管两侧闸门齐全完好，开关灵活，出口畅通。C1.4.6.11 应急抢险井控装置齐全、完好，维护保养到位。C1.4.6.12 有电缆射孔前装好专用防喷器，开关灵活；无电缆射孔投棒、打压前装好采油树，井口螺丝齐全、紧固。射孔过程及施工完后，有专人观察井口油气显示，及时采取措施。B1.4.6.13 作业现场有井喷抢险应急预案，作业队每月组织一次井控应急演练，班组每周开展一次井控应急演练。B1.4.6.14 从事井下作业设计、技术和安全管理、现场施工、现场监督等有关人员持有“井控培训合格证”。B1.4.6.15 起下管柱时，要按设计要求灌液，并做好记录。B1.4.6.16 防喷器安装后，必须按规定进行试压，现场保存好试压单。A1.4.6.17 A类井严禁使用电缆射孔施工。A1.4.7 抽油机驴头作业让、复位1.4.7.1 抽油机驴头让、复位施工时，要按操作规程操作。B1.4.7.2 操作人员上驴头前必须切断变压器铁壳开关电源，并有专人看护抽油机刹车。A1.4.7.3 驴头让、复位期间禁止其他无关人员进入抽油机3m范围内。B1.4.7.4 双驴头抽油机让复位施工必须使用吊车配合。B1.4.7.5 悬挂式驴头让位施工时，必须将驴头吊下，放置于安全位置。A1.4.7.6 抽油机驴头让位后要不妨碍正常起下钻作业，抽油机上不允许存放零部件，毛辫子固定牢靠。C1.4.7.7 抽油机刹车在作业期间必须刹紧，并安装U型卡子等保护措施。B1.4.7.8 抽油机驴头让位后、复位前，采油队必须确保抽油机电机电源处于断开状态。B1.4.8 起下作业1.4.8.1 起下抽油杆、油管遇卡或脱扣，禁止使用管钳倒、对扣。A1.4.8.2 禁止起下作业不插吊环防脱销。A1.4.8.3 起下油管要用油管枕头,且油管枕头低于自封上平面时应装井口防挂板。、B1.4.8.4 起油管时，拉油管人员要站在油管滑道外侧；下油管时，抬油管人员要站在油管滑道后端0.5m以外。C1.4.9 解卡、打捞1.4.9.1 解卡、打捞施工必须有专人指挥。B1.4.9.2 解卡前要检查设备、井架、游动系统、绷绳、指重表、保险绳、底绳等，绷绳地锚要有专人看守。C1.4.9.3 施工中不允许超过规定负荷，禁止大钩长时间处于大负荷的悬吊状态。A1.4.9.4 施工过程中，井架前方、井架与通井机之间不准站人。、A1.4.9.5 解卡施工时，要做好防喷准备工作。B1.4.10 探冲砂1.4.10.1 水龙带两端要卡好保险绳卡，保险绳卡距端头金属体20cm以上，并拴好直径不小于9.5、mm钢丝绳保险套，并用2个相匹配的绳卡卡牢。A1.4.10.2 施工过程中，泵压不准超过水龙带额定压力，循环管线不刺不漏，机车不准熄火。B1.4.10.3 冲砂、套磨铣等油水井作业施工中的循环管柱应联接内防喷工具。B1.4.11 射孔1.4.11.1 动力设备运转正常，中途不得熄火，司钻不准离开操作(台)室。B1.4.11.2 射孔施工时，非操作人员不准在炮弹或井口周围逗留。、C1.4.12 电泵作业1.4.12.1 电缆滚筒使用大轴，安装大轴保险片，滚筒支架用专用地锚和22mm钢丝绳固定；地锚外露不超过100mm，地锚连杆帽上满扣；保险绳套要用4个相匹配的绳卡卡牢，缓冲余地不大于0.5m。B1.4.12.2 排、放电缆时，严禁站在滚筒正前方。B1.4.12.3 导轮穿横杠或用专用挂钩悬挂，横杠、挂钩固定牢靠；导轮在横杠上有止退措施，并用直径不小于13mm的钢丝绳套固定。B1.4.12.4 抽、穿电缆应用引绳。B1.4.12.5 下电缆管时，气动电缆卡子盘要用钢丝绳套固定在地锚上。B1.4.13 压裂、酸化、压（洗）井1.4.13.1 井口管线试压，压力不低于施工压力的l.2-1.5倍，不刺不漏。B1.4.13.2 大型压裂、酸化施工禁止井口不加固，禁止施工人员跨越高压管线。A1.4.13.3 酸化、压裂施工时，必须定人、定岗，统一指挥。B1.4.13.4 酸化、压裂施工时现场要备有足够的小苏打水或清水；放酸时，操作人员必须配带相应的防护用具，放酸时要背对酸罐。C1.4.13.5 洗、压井必须装好上法兰及闸门，进、出口管线必须使用硬管线连接。B1.4.13.6 管线刺漏，必须停泵放压后整改，压井完后，必须将压力放净后方准拆卸管线。C1.4.14 诱喷(替喷、抽汲、气举)1.4.14.1 诱喷前进口管线试压到预计压力的1.21.5倍。出口必须接钢制直管线并固定牢固，严禁用水龙带、胶管做出口管线。A1.4.14.2 地滑车使用专用地锚固定，禁止将地滑车拴在采油树、井架大腿或底座上。B1.4.14.3 向井内下放钢丝绳时，井口周围5m之内不准站人，抽汲时钢丝绳附近不准站人或跨越钢丝绳。C1.4.14.4 钢丝绳跳槽或打扭时，严格按照操作规程进行处理。B1.4.14.5 气举时禁止人员靠近高压管线，不准跨越。A1.4.15 钢丝绳捞砂、通井、打铅印1.4.15.1 提下作业前对捞砂车进行安全检查，确保刹车灵活好用，捞砂装置完好、安全可靠。A1.4.15.2 选择合适的位置摆放捞砂车，确保机车、导轮、井口三点成一线，禁止将捞砂车停放在井架的的两个侧面方向施工。B1.4.15.3 捞砂车停放在地面平整，地基坚实，距离井口1520m的位置C1.4.15.4 捞砂车定位以后，要打好千斤，轮胎处要垫上掩木。B1.4.15.5 捞砂（打铅印、抽汲等）作业，滚筒钢丝绳完好无损，抗拉强度不低于200Kg/2。B1.4.15.6 捞砂等作业过程中，如发现井口未对正或千斤底座下沉要及时停工采取措施。B1.4.15.7 捞完砂后及时将捞砂工具提出，上提时要控制速度，提升最大速度不得大于8m/s。C1.4.15.8 钢丝绳跳槽或打扭时，严格按照操作规程进行处理。B注：特殊路段包括村镇、繁华地区、胡同、铁路道口、急转弯、窄路、窄桥、掉头、转弯、下陡坡处、进出非机动车道等。1.5 交通部分1.5.1 交通安全1.5.1.1 机动车辆手续齐全，驾驶员要持采油厂准驾证驾驶公车。A1.5.1.2 禁止酒后驾驶，无证驾驶。A1.5.1.3 “三交一定一封”制度落实，严格执行车辆进出场登记制度和8h以外用车制度；B1.5.1.4 长途车管理必须严格执行“三交一验”制度、长途车审批制度。A1.5.1.5 驾驶车辆不得出现强超抢会、逆向行驶、下陡坡时熄火或空挡滑行现象。B1.5.1.6 严禁车辆超员超载、违法载人、违规装运危险化学品。A1.5.1.7 不得客货混装。B1.5.1.8 货车载运货物不得超宽、超高、超长，特殊情况须办理手续，将货物拴牢，并有明显标志，并按规定路线行驶。B1.5.1.9 机动车必须按标准配备灭火器材和警示牌。B1.5.1.10 载客车辆按标准配备安全锤。B1.5.1.11 驾驶员不得穿着影响安全行车的服饰（如高跟鞋、拖鞋等）驾驶车辆。C1.5.1.12 车辆在未关好车门时不得在道路上行驶。B1.5.1.13 车辆检维修时要拉手刹、打掩木或做好其他安全防护措施。B1.5.1.14 装载机、抓管机、挖掘机等斗臂下或工作回转半径内禁止站人。B1.5.1.15 禁止使用装载机、挖掘机等机械的斗铲或吊车直接举升人员从事高处作业。A1.5.1.16 严格执行车辆“十八法”，台帐齐全。C1.5.1.17 节假日严格执行值班车牌制度。B1.5.1.18 机动车行驶中驾驶员系好安全带，不得吸烟或有拨打通讯工具等妨碍安全行车的行为。B1.5.1.19 驾驶员行车必须证件齐全，持路单并按规定路线执行任务，不准开与证件不相符合的车辆，在未经单位领导批准时，不准将车辆交他人