(土建)监理细则.doc

武汉市轨道交通四号线一期工程线网管理服务中心工程 兰州交大工程咨询有限责任公司武汉市轨道交通四号线一期工程线网管理服务中心 土建监理细则 编制人：许光 审核人：赵平兰州交大工程咨询有限责任公司线网管理服务中心项目监理部2010年7月1日目 录一、工程概况3二、地基与基础3三、模板工程9四、钢筋工程16五、混凝土工程21六、砌体工程31七、屋面工程31八、装饰工程31九、门、窗工程44十、建筑材料52十一、建筑电气照明57十二、给水、排水、消防工程95十三、旁站监理细则117一、工程概况工程名称：武汉市轨道交通四号线一期工程线网管理服务中心工程结构类型：框架和框剪结构建设单位：武汉地铁集团有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：兰州交大工程咨询有限公司施工单位：武建集团有限公司本工程位于武汉市岳家嘴中北路延长线处，武汉市轨道交通四号线一期工程线网管理服务中心工程，分A、B、C三座楼。A、B座，A座主楼地上11层，地下2层；B座主楼地上19层，地下2层，结合地下车库连成一体，为框剪结构，C座主楼地上4层，地下1层，为框架结构。抗震防烈度为6度，场地类别为II类。根据武汉市主城规划区地震动参数小区划图拟建场区属IIIA区。二、地基与基础1、本工程基础系根据业主提供的武汉市轨道交通四号线一期工程线网管理服务中心工程岩土工程勘察报告进行设计。2、当相邻基础间基底有高差时应采取放坡处理。3、地基施工时，基槽开挖后应进行基槽检验。4、监理工作流程图1）进度控制程序承包单位编制施工总进度计划填写施工进度计划报审表总监理工程师审批 注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批承包单位编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表总监理工程师审批按计划组织设计实施监理工程师对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标总监理工程师签发监理通知，指示承包单位采取调整措施承包单位编制下一步计划2）地基与基础工程质量控制工作流程复查轴线标高复查结果承包单位返工开钻承包单位处理口头通知，发监理通知监理过程抽查承包单位填报钻孔质量验收单监理核验抽验检查结果承包单位返工不合格监理工程师签认 基础工程施工3）设计变更，洽商管理基本程序承包单位、设计单位、建设单位任一方提出设计变更，洽商承包单位、设计单位、建设单位和监理单位分别在设计变更，洽商记录上签字认可承包单位按设计变更，洽商施工承包单位提出设计变更，洽商费用报审表监理工程师审核，总监理工程师签认意见 同意 不建设单位审批 5、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集组织设计、业主、监理和施工单位及专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错、漏、不合理，不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。6、基础施工方案审查1）按施工合同编制施工组织方案，经上级单位批准后报监理2）经审查后的施工组织方案，在施工中如需要变更时，必须将变更内容，原因报监理和建设单位审查同意后方可变动。7、例会没周召开一次由建设单位、施工单位共同参加的监理例会，即时解决施工中的问题。8、基础工程质量监理要素及手段1）设计变更管理：施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位应书面通知监理和建设单位，监理对设计变更进行审查是否对造价、质量进度产生不利影响，并上报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。2）质量保证体系管理|：督促检查施工单位建立健全的质量保证体系，以明确各级质量责任制，坚持施工单位自检，互检，交接检制度3）计量检测管理：督促检查施工单位现场和班组配套各种必须的检测仪器和工具，并做好原始的检测记录4）量检查管理：隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位验收，经检验符合设计要求和质量标准，签字后方可进行下一次工序施工。分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。9、技术资料管理1） 督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时，真实、准确、完整、及时报送监理、建设单位签字核准。2）随时抽查技术资料管理情况12、前期工作的监理在监理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，前期工作的监理尤为重要。1）资质审查对钻孔灌注桩施工资质审查从两方面审查进行，施工队伍的承建资格和业绩以及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺尤严格要求的工种，必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等。2）施工方案的审查认真审查关键环节，关键部位的做法及质量控制措施，如桩位，垂直度的控制，终孔岩质鉴别，清孔，水下混凝土浇注等。此外还要审查其施工管理制度，岗位责任制，质检制度及安全措施。13、对承包单位试验室进行考核核查试验室资质等级及实验范围，法定计量部门对实验室备出具的计量检定证明，实验人员的资格证书等。14、对商品混凝土厂家的考察1）企业资质和营业执照的审查，管理制度和承包范围的考查2）企业机械设备、生产能力、原材料堆放场地的考查3）实验室管理制度和资格及人员的考查4）生产能力和运载工具的考查5）公司业绩的考查15、参加设计交底及图纸会审明确设计人员的设计意图，重申质量标准，提出必要的以求保证质量的一些工作要求三、模板工程细则一、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002二、 监理控制要点a) 事前监理控制要点与方法1、事前控制：（1）、监理在监理过程中，应根据进度要求，了解承包商所配备的模板数量是否满足施工，拆模时间，必需要以现场砼试块或快速测定砼强度为依据，当不满足规范要求时，必须推迟拆模时间，根据进度要求，确定是否要求增加模板套数。（2）、审定施工方案或现场监理时，拼角模的结构是否合理，安装后不变形、不移位。梁板底模支撑和板楞间距是否适当。（3）、模板安装前和拆模后，是否清理干净、刷隔离剂，破损的模板必须修补更换，特别是毛边的模板不允许再用。（4）、对施工班组施工质量和熟练程度、速度进行考查，对不熟练、责任心不强，影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。（5）、高支撑模板系统指高于或等于4.5m的模板及其支撑系统。（6）、高支撑模板系统应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀，变形，断裂，脱焊，螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。（7）、钢支撑摸板系统的钢支撑的设计应符合限行国家标准钢结构设计规范。（8）、建设工程高支撑摸板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案，技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签定并加盖企业技术和安全部门的公章，技术方案报送监理公司，监理工程师审批批准后才能实施方案。（9）、高支系统的技术方案应包括摸板及共支撑系统的设计，搭设与拆除，砼浇筑方法和浇筑过程，观测及安全控制要求等方面内容。（10）、高支撑模板系统技术方案的编写，应根据国家的有关规范、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以下原则：1） 技术方案应有计算书。计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算、支撑层承载的验算。2） 模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：a、模板及其支架自重。B、新浇筑混凝土自重。C、钢筋自重。D、施工人员及施工设备荷载。E、泵送混凝土产生的施工荷载。3） 对已重复使用多次的模板、支撑材料应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。4） 技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。5） 高支撑模板立柱4.5m以下部分应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱4.5m以上部分每增高1.5m应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。6） 对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆、剪刀撑的设置。b) 事中监理控制要点与方法2、事中控制：（1）、督促承包商在墙、柱未封模前必须用水冲洗清除干净根部杂物和松石子电焊渣，抽检发现未达到要求，必须下达重新清理的指令。（2）、抽查墙、柱轴线和断面尺寸的标记其位置是否符合设计要求，特别注意轴线偏中和易出错的尺寸抽检。（3）、在按规定通知监理对钢筋隐蔽抽检的有效时间内，墙、柱钢筋未经钢筋隐蔽核查和处理合格复查，不得封模，已封模的监理有权要求拆模补做隐蔽核查，不论拆模后补检钢筋质量是否有问题，承包商都不得有异议。（4）、在承包商自检合格的基础上，及时抽检柱模内空尺寸和垂直度、夹箍牢固程度，楼面模及底楞的密合程度；梁窝、板窝、模板尺寸位置及牢固程度，墙模中门窗洞口模框的位置及尺寸大小，墙体厚度、墙模的垂直等是否符合设计、墙角模是否变形、移动等。（5）、大于6m跨的梁模起拱度是否满足规范要求。（6）、检查与砖墙连接的柱拉接筋，在柱模上钻孔，拉接筋外露长度达不到规范要求时必须焊接。（7）、施工单位应明确高支撑模板系统施工现场的安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场的安全责任人应在高支撑模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案。（8）、高支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。（9）、支撑立柱基础必须坚固，按设计计算要求，严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1，立柱的支撑面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支撑立柱。（10）、支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。（11）、高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。（12）、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入模底下，并由安全员在现场监护。（13）、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。（14）、监理公司应指派监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改，施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理公司备案。（15）、对出现下列情况之一者，监理工程师责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工。A、施工单位未编制高支撑模板技术方案或未经审批的技术方案交付现场施工。B、高支撑模板施工存在重大安全隐患。事后监理控制要点与方法3、事后控制：（1）、规范要求砼强度未达到规定值不允许拆除的底模，不准拆除和松动。（2）、在新浇的砼楼面上堆置施工荷载，承包商一定要提供砼初期强度资料，以及荷载计算资料，附于施工方案中，严格按方案中的加载时间，施工荷载的堆置部位大小进行施工，不允许估算和侥幸施工。（3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修补、涂刷脱模剂等工作。（4）、砼浇灌前，必须安排木工护模，随砼的浇灌不断检查支撑系统，对模板走模、下沉、变形、漏浆随时进行处理，检查护筋护模人员是否到位。（5）、浇筑混凝土时，要派有经验、责任心强的模板工随浇筑进度检查支顶、模板，如有意外情况及时采取有效措施补救。该项工作要坚持到混凝土终凝后才能结束。（6）、楼面施工人员，要严格控制按施工方案浇筑混凝土，尤其需要分层浇筑的必须分层浇筑，浇筑后，观察表面是否有下沉现象，该工作要坚持到混凝土终凝后，如有必要及时补支顶。（7）、混凝土泵管不能和支撑与模板有任何接触。（8）、砼浇灌前，必须安排木工护模，随砼的浇灌不断检查支撑系统，对模板走模、下沉、变形、漏浆随时进行处理，检查护筋护模人员是否到位。三、 质量评定保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。 墙、板的模板上粘浆和涂隔剂累计面积不大于10002。 梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔剂累计面积不大于4002。 实测项目：轴线误差3，标高2、5，截面尺寸2、5，每层垂直度3，两相邻板表面高差2，表面平整度5，预埋件位移3。有90%其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。四、 工程资料1、模板工程施工方案2、模板工程监理细则3、模板工程安装质量报验申请表（武汉建设监理规范用表A4）4、模板安装工程检验批质量验收记录表（附件）5、预检记录（附件）6、监理工程师检查记录（武汉建设监理规范用表D1）（附件）7、模板工程拆模报验质量申请表（武汉建设监理规范用表A4）8、混凝土强度试压报告单（附件）9、分项工程质量验收记录10、监理工程师通知单（武汉建设监理规范用表B1）11、监理工作联系单（武汉建设监理规范用表C1）四、钢筋工程监理细则一、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋连接通用技术规程钢筋焊接及验收规程钢筋焊接接头试验方法二、监理控制要点（一） 事前监理控制要点与方法1、事前控制（1）、只允许使用施工合同所规定的生产厂家的钢材，钢材进场后，先应用“工程材料报审表”表申报，通知驻地监理员验收。经核验出厂合格证与所进场钢材的规格、数量、生产厂家相符后，旁站取样送检，检验合格后，监理在“工程材料报告单”上签字认可，该批钢材才能进行加工。（2）、用于钢筋焊接的焊条，级钢筋必须采用E43型焊条，新级钢筋采用E55型焊条。（3）、监理对施工班组的施工质量进行考查，对素质低、责任心不强、影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。（4）、督促承包商合理安排柱筋（包括暗柱）的电渣压力焊时间，要求在下层楼面砼施工完毕再进行上层柱（包括暗柱）主筋的电渣压力焊，便于清扫焊渣。（5）、检查督促承包商，钢筋下料单应由技术主管审核方能投入加工。（二） 事中监理控制要点与方法2、事中控制：承包商自检合格后，填写工程质量报验单在通知的有效时间内，驻地监理员对已绑扎好的钢筋进行隐蔽前的核验，专业监理工程师不定期抽检，主要检查工程施工质量以及施工资料是否符合设计要求和规范规定，检查内容如下：（1）、楼面及梁钢筋：检查板面、梁底、梁侧保护层垫块是否垫好，预埋管线、留孔、套管是否预埋预留，铁件位置是否正确。模板面和梁内是否清理干净。（2）、梁钢筋：检查上下层主筋的直径、根数、排距是否符合设计要求，上下支座处负筋直径、根数及支座两边的长度以及主筋伸入支座的锚固长度。检查梁端自柱边算起的箍筋加密长度，加密区和非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度和宽度。检查集中荷载处的吊筋或加强箍筋是否遗漏。梁腰筋、拉结筋是否符合要求以及留孔处的加强筋是否遗漏。（3）、板钢筋：检查板下层主筋的直径和间距，锚入梁中和支座的长度，板罩筋的直径和间距，支座或两边的长度、直钩的高度。分布筋的直径和间距，双层筋和罩筋的撑筋是否遗漏，间距是否均匀。（4）、钢筋接头：检查对焊钢筋相邻接头是否错开符合要求，接头两边钢筋折弯角度是否符合规范。焊缝长度是否符合规范，焊渣是否清理干净、焊缝、焊包外观质量有无缺陷。同一断面接头筋占全断面筋的比例是否符合规范。规范允许在梁中采用的搭接接头，接头区的箍筋是否按规范加密。（5）、墙、柱钢筋：检查墙、柱、暗梁、保护层垫块、预埋管线、铁件情况，检查板、梁、柱电渣压力焊接头的焊包外观、轴线偏移、折弯角度等情况。检查钢筋接头错位情况，检查柱主筋直径及排列方向、根数，检查楼面和梁底处柱箍筋加密区、非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度范围，检查墙主筋直径、间距、端部锚固长度，墙内暗柱、暗梁拉接筋直径、竖向间距、根部内外竖筋与下层竖筋与上层竖筋搭接长度。（三） 事后监理控制要点与方法3、事后控制：砼浇灌过程中，督促承包商安排钢筋工护筋，随时整理钢筋骨架、保护罩筋不被损坏、移位（特别是通晚施工）。检查钢筋工值班是否落实、是否负责。四、质量评定（1）、保证项目：检查钢筋材质证明书和试验报告，检查钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度和接头设置是否符合设计要求。（2）、检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。a、钢筋绑扎缺口和松口的数量不超过应绑扣的10%，且不集中。b、弯钩的朝向应正确，每个搭接头长度均不小于规定值。c、箍筋数量符合设计，弯钩角度与平值度符合规范。（3）、实测项目：骨架的宽、高度5，长度10，受力筋间距10，排距5，箍筋间距20，钢筋起弯点位移20，受力筋保护层梁柱5，板3。有90%其以上的实测应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。二、 工程资料1、钢筋工程施工方案2、钢筋工程监理细则3、工程材料报验单4、原材料出厂合格证5、进场检（试）验报告6、监理见证取样单7、工程质量报验单8、钢筋加工工程检验批质量验收记录表9、钢筋绑扎工程检验批质量验收记录表10、隐蔽工程验收记录11、监理工程师检查记录12、分项工程质量验收记录13、监理通知14、工程联系单五、混凝土监理实施细则一、编制参考规范与标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 5032001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）； 地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）； 地下防水工程技术规范（GB 501082001）； 建筑工程冬期施工规程（JGJ 10497）； 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 32002）； 块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ 22491）； 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T 1095）； 预拌混凝土（GB 1490292）； 混凝土结构设计规范（GB 50010）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）； 混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）； 混凝土质量控制标准（GB 50164）； 粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ 146）； 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）；纤维混凝土结构技术规程（CECS38:2004）。结构平面设有温度后浇带、沉降后浇带、膨胀后浇带。地下室和基底迎水面增设卷材防水层。本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB335级带肋钢筋。钢筋的连接采用：基础工程的钢筋连接均采用机械连接和焊接，竖向钢筋的连接采用电渣压力焊和直螺纹连接。四、混凝土工程监理控制要点本工程除垫层为C10外，基础、基础梁、板、构造柱、楼梯采用商品混凝土C30、CL5。1、混凝土搅拌站的选择工程开工前，对混凝土泵站进行考察，了解泵站的原材料的质量：水泥、石子、砂、外加剂的质量及供应，其质量好坏直接影响砼的质量。重点了解泵站的质量管理体系的运行情况以及相关的试验室和试验室的设备情况。还要了解以下内容：原材料生产工艺的质量管理；原材料运输的质量管理；原材料供应的服务管理；在保证强度的同时还要保证其他指标。混凝土工程质量控制程序图否质量检验评定记录砼试块试验报告混凝土配合比原材料材质证明或检验报告质检站及建设单位评定技术交底是资料整理分类归档检查记录混凝土施工记录混凝土浇灌许可证清理现场、文明施工是否符合设计及验收规范质量评定养 护专职质检员检验、评定草袋、浇水或刷无水养生液工长、质检员跟班巡回检查班组自查木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工、挂牌操作开出砼配合比浇灌混凝土申请浇灌砼专业会签施工前准备模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及运输通道砼试验仪器及模具准备砼拌制、振动及运输机械准备砼试配、优化砼配合比材料准备、材料证明或检验报告标准养护试块试验人员深入现场高速配合比监督后台计量、严格执行配合比全体人员参加书面交底制定保证砼质量措施编制、优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程及验收标准 熟悉设计文件2、混凝土搅拌、运输、振捣机具的设置：本工程混凝土的搅拌在商品混凝土搅拌站完成，运输采用混凝土运输车运输。应在混凝土合同内严格控制其坍落度，振捣机具采用插入式振动棒和平板震动器。3、混凝土试拌鉴定开工前检查混凝土配合比确定混凝土各项指标是否达到设计要求。见证试拌全过程，将试块送到具有资质的试验室确定各项指标是否达到配合比的要求。混凝土配合比的确定必须根据施工现场的建筑材料由具有资质试验室通过试配后由该试验室发出，并按程序由现场监理工程师批准后执行。4、混凝土的泵送： 泵站的搅拌在材料控制准确的情况下，将严格控制好搅拌时间把误差控制在最低水平。特别保证混凝土的用水量符合配合比的要求，要严格控制混凝土的坍落度。水灰比不得过大或过小。根据搅拌站与施工现场的距离和现场混凝土的搅拌速度，控制混凝土搅拌的数量，随时了解混凝土的制备情况，以防止混凝土中断供应。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求。从搅拌、混凝土泵送应严格遵守操作规程。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5、混凝土的浇捣科学的编制砼浇筑旁站监理细则，并认真向人员进行技术交底和操作交底，并熟练掌握砼作业指导技术过程。浇筑前，对钢筋模板按设计图纸进行检查验收，确保钢筋保护层厚度，监理工程师检查验收，签字合格后方可浇筑。浇筑时，应确保模板和支架的强度和刚度，并注意混凝土不能一次堆放过高。当浇筑梁及主、次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意档住石子下不去。2）、柱的混凝土浇筑A、柱浇筑在底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，应注意大截面混凝土柱的箍筋密集地方振动时应保证各方向都密实。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应要求施工人员注意保护钢筋的位置，要随时配合检查模板是否变形，位移，螺杆和拉杆有否松动、脱落以及漏浆现象，并要求有专人进行管理。B、 在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。（商品砼柱大于400400箍筋不十分密集，可在4米内）超过3米时，应采取措施分段浇筑。C、 浇筑完成后，应要求施工单位随时将伸出搭接钢筋整理到位。3）、梁板混凝土浇筑：A、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行，中区块从中间同时向两边浇捣。B、梁、柱节点钢筋较密时，应用小粒径石同强度混凝土，并用小直径振动棒振捣。C、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向单回振捣，厚板可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查砼厚度，厚度必须符合设计要求。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。D、浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。D、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，必须方正、平直。地下室外墙同剪力墙浇捣但外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时要求施工单位校正。特别要重视竖向结构的保护层和板。砼施工时应结合施工气候变化等具体情况随时间调整配合比，砼所采用材料的出厂合格证及进场试验报告必须是符合规范，混凝土搅拌台的资料应与工程同步，注意收集好资料。按施工规范留设施工缝。施工中必须土建与安装的紧密配合。如防雷接地、预埋管、预留孔洞及埋件要一次到位，严格按各专业图纸预留预埋，并在砼浇筑前进行检查，汇签、隐蔽验收确定无误后方可下浇捣许可令。砼施工必须连续浇捣，不得随意中断。砼浇筑采用高频的插入振捣器密实。砼的振捣时间和间距均应符合规范要求，砼板面经振捣密实和表面吸水后，在终凝前表面搓压数次，并一次性找平，以防止砼表面出现裂纹。振捣必须密实，不能过振或漏振，采用专人专区负责制，以混凝土开始泛浆和不冒泡为原则。6.2自防水穿墙套管预留、预埋及安装管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭、穿墙短管。通风管的密闭、穿墙短管，应采用23mm厚的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应采用大于3mm厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高宜为3050mm，密闭翼环与密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。7、混凝土的养护砼浇筑后应要求施工单位派专人负责砼的养护和保护工作。混凝土应根据气候情况进行调整，在冬季应做好保温措施防寒、防冻。在气温较高时应注意浇水保湿，在外露的砼表面覆盖麻袋，柱身挂绑麻包并浇水养护使砼保持湿润状态。浇水养护时间，不得低于7天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。8、混凝土质量检查和评定混凝土施工中的质量检查：检查混凝土的坍落度；混凝土搅拌台的各种资料。混凝土试块的取样、养护、试验并按评定标准进行评定。设置混凝土质量控制点控制混凝土质量，现场主要控制混凝土配合比、坍落度、混凝土强度、混凝土质量缺陷的防治、混凝土的裂缝控制等。现浇砼结构的允许偏差如下表。现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差校准内控轴线位置基础1513墙控梁87剪力墙54垂直度层间5m875m109全高H/1000且30标高层高109全高3028截面尺寸+8-5+7-4表面平整（2m长度上）87预埋设施中心线位置预埋件109预埋管54预留洞中心线位置1514电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+250井筒全高垂直度H/1000且30五、安全要求：1、混凝土浇筑前，应要求施工单位对振动器进行试动转，振动器操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套；并要求施工单位安排人员交替作业；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、 台机械设备用具做到一机一闸一保险，并设有接地装置。3、 送砼过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成瞬时压力增高，引起爆管伤人。4、 管到接头时，应要求施工单位先进行多反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。5、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。5、 清管的混凝土应及时清理回集利用。六、砌体工程监理细则1、事前控制：（1）、所有砌体材料的材质，符合设计、规范要求。（2）、所有砌体材料和其它材料（砂浆）应取样，做试块进行检验，砂浆标号满足设计要求并符合施工规范。（3）、各部位的砌体工程必须有原材料的试验报告、砂浆试配单、砂浆强度报告和施工记录。2、事中控制：（1）、控制砌体轴线、标高，做到组砌方法正确横平竖直，砂浆饱满。（2）、抽查砌体的平整度及垂直度。3、事后控制：对完成砌体进行验收，验收合格进入下一道工序。4、质量评定（见施工验收规范）。七、屋面工程监理细则1、事前控制：对进场卷材，SBS冷胶等材料抽样送检，抽检合格后方可用于工程中。2、事中控制：根据规范要求和施工图说明对屋面各道工序严格把关，确保质量。3、事后控制：对完工屋面进行淌水试验，外观检查等。4、质量评定（见施工验收规范）。八、装饰工程监理细则1、事前控制：对所选用的各种石材、墙砖、板材等各种装饰材料除有出厂合格证外，实际到货后还需抽样送检，检测合格后方可使用，内墙粉饰样板间，外墙装饰材料先试做样板，待设计、业主、监理认可后进行施工。2、事中控制：（1）、所有轻质隔墙、砖墙与柱、梁相接处的内外墙粉刷及不同的材料的交接处的粉刷应铺设钢丝网，孔眼975，每边铺设宽度不小于250。（2）、外墙石材须采用干挂施工。（3）、外墙面施工，在同一个平面上，面砖的横平竖列的行列中不允许有小于1/2的非整砖，底灰要求平整无空鼓，且符合面砖模数。（4）、内墙阴阳角找方、设置标筋、分层找平、修整、表面压光，要求表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观无抹纹。（5）、内墙“888”仿瓷涂料墙面要求清理干净，涂料表面平整光滑。（6）、楼地面基层表面应凿粗糙，清理干净，冲筋贴灰饼保证平整，面层水泥砂浆拉毛。3、事后控制：在施工过程中，不定期进行检查，对空鼓、不平整、阴阳角不顺直的墙面、地面面砖进行返工修整。4、质量评定（见施工验收规范）。三、 编写依据： 3.1 工程项目标书及承包合同 3.2 引用标准 1）建筑装饰工程施工及验收规范（GB502102001） 2）建筑施工工艺标准3）建筑施工手册（第三版） 四、 监理控制要点： 4.1 事前监理控制要点与方法 4.1.1 掌握和熟悉有关室内装修的质量控制文件和资料，即熟悉监理 合同、承包合同、设计图纸。 4.1.2 监理人员要熟悉监理合同中有关权利和义务。 4.1.3 组织和督促省安装公司全面检查各层的水电、风管、线管、开关箱等专业管线的安装是否符合设计图纸要求，是否有遗漏，最后办理工作面验收移交手续。 4.1.4 做好设计交底及图纸会审工作，组织施工单位进行会审，督促其做好会审记录。会审重点： （1） 室内精装修工程是否符合设计规范及地区的技术标准要求。 （2） 所用的材料、设备的规格、型号、性能是否合理。 （3） 与其他专业图纸对照是否相互矛盾，如：平、立面布置不合理的现象，并予与协调解决。 4.1.5 对承包单位资质进行审核： （1） 审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复 印件）。 （2） 主要施工经历或业绩。 （3） 技术力量情况。 （4） 施工机具、设备情况。 （5） 对承包单位选择的分包单位，必须按规定审查、认证， 符合条件方允许进场施工。 （6） 对施工方的人员架构及技术工种、上岗证进行审核。 4.1.6 审核施工单位开工申请报告 （1） 施工组织设计应按施工规范要求，编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺流程。 （2） 根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件， 审核标准应以施工方案、现场施工准备情况、各种开工 手续是否齐全，来确定是否同意开工。 4.1.7 所有装修材料必须按 ISO 程序文件的要求进行封板。 4.1.8 装饰材料进场要填写 A-6 表报验，监理工程师要按 ISO4.10 检 验和试验控制程序的具体要求进行查验，所有资料合格后方可进入现场使用。 4.1.9 选择 15 层为装饰施工的样板层。 4.2 事中监理控制要点与方法 （一）墙、柱面贴釉面砖 1. 釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2. 面砖一般按 1mm 差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整,楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。 3. 基层处理和抹底子灰。 a. 对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。 b. 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 c. 抹底子灰应分层进行。 4. 贴面砖前应预排砖块、弹线。 a. 在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼的阴角等位置。 b. 施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。 5. 贴面砖 a. 釉面砖宜隔天泡水浸透凉干备用； b. 在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴； c. 面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 23mm 内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。每贴完一排应有及时检查，发现空鼓要返工。 6. 主要质量通病及原因 a. 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。 b. 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。此时可用棉纱衡盐酸加 20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。 7. 质量标准 （1） 保证项目 a. 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。 b. 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2） 基本项目 a. 表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处无空鼓现象。 b. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使用部位适宜。 8. 允许偏差 釉面砖安装的允许偏差和检验方法（二） 墙、柱子面贴饰面石材 1. 基层处理 a. 基层面的残灰、尘土、污垢应清理干净。（油污可用 10%的火碱水清洗）。 b. 光滑砼面必须要进行打毛处理。 c. 基层在镶贴前天浇水湿透。 2. 镶贴前应按设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线及水平、垂直控制墨线。 3. 灌浆用 1：2 水泥砂浆（稠度为 80120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层；灌浆时应根据石板缝高度分层进行；第一层高度为150mm 并不得大于 1/3 石板高度；待砂浆初凝后，才能继续灌注；以后灌注高度应控制在 200300mm 左右。 4. 施工应避免出现质量通病 a. 空鼓：基层清洁不净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不当，灌浆不饱满密实等。 b. 颜色差异：图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排偏号不符合要求，贴时石板方向倒置。 5. 质量标准 a. 保证项目 1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。 2）安装必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。 b. 基本项目 1）表面平整、洁净，颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压面正确。 6. 允许偏差 饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法（三）裱面工程1. 壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。 2. 胶粘剂应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，应具有耐高温不起 层等特性；配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。 3. 使用 107 胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。 4. 作业条件要求： a. 应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。 b. 必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致于被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。 c. 基层含水率：混凝土和抹灰面不得大于 8%；木材制口面不得大于 12%。 5. 基层处理 a. 裱糊前将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原。 b. 裱糊前应将基层表面的污垢尘土，浮松泵面、漆面、油污等清除干净，泛碱部分宜用 9%的稀醋酸中和冲洗。 c. 块料拼装的基层如石膏、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。 d. 抹灰面、凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整；木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整；无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平。 e. 基层执补磨平后表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。 f. 稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水=1：0.4 底胶配比（重量比）107 胶：水=1：1 木胶合板面宜用混色漆刷底，色泽视壁纸而定。 6. 一般程序 7. 裱糊 a. 裁纸：分幅拼花裁时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，一般裁尺寸宜长于实际尺寸310cm以保证裱糊的密实。 b. 壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝，阳角处不得有拼缝，并应转过 1015cm 处包角压实。阴角处的拼缝应转过阴角 25cm，并应顺光搭缝。 c. 裱糊第一幅壁纸、墙布必须要有基准线。 d. 基层涂胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽约 3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。 e. 壁纸及墙布的裱糊工艺要求： 8. 质量标准 a. 保证项目 （1）所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。 （2）壁纸、布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。 b. 基本项目 （1）裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。 （2）各幅拼接应横平竖直图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5 米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。 （3）裱糊的墙饰与镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。 9. 工程质量通病 a. 纸边张口：是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。 b. 纸面出现皱摺：是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。 c. 纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡：可用裁切在该处将纸面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。 （四）吊顶工程 1、材料： （1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求； （2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备； 2、作业条件： （1）所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有