土建工程通用监理细则.doc

XX工程土建监理实施细则示范文本（讨论稿）XX工程监理部XXXX年XX月XX日 XX工程监理部 土建监理实施细则XX工程土建监理实施细则示范文本（讨论稿）批 准： 审 核： 编 写： XX工程监理部XXXX年XX月XX日目 录1 编制目的2 编制依据3 工程概况（特点）4 监理范围5监理人员职责及工作程序6 监理工作控制要点、目标7 监理工作方法和措施附件1 与土建工程相关的标准、规范列表附件2 监理工作程序附件3 监理旁站记录附件4 验评记录 1 编制目的为规范监理工作行为，提高监理工作成效，使监理规划成为具有可操作性条款，把监理工作落到实处，确保工程建设目标的实现，特制定本细则。2 编制依据2.1已批准的监理规划。2.2与土建工程相关的工程建设标准强制性条文。2.3与土建工程相关的标准、规范、设计文件和技术资料（详见附件1）；2.4施工组织设计。2.5建设单位（业主）方的相关规定。3 工程概况（特点）简要描述本工程地点、建设规模等，可以参照监理规划相关内容，但不宜过多重复；分系统描述建筑结构和主要建筑物的特点，如：地基基础；主厂房结构、布置方式；控制楼；电除尘基础；烟囱及冷却塔；输煤栈桥、转运站、碎煤机室；干煤棚；其它建、构筑物及装饰等。4 监理范围 参照监理规划的内容列出土建专业的监理范围。5 监理人员职责及工作程序5.1监理人员职责5.1.1总监理工程师职责 （1）确定项目监理机构人员的分工和岗位职责。（2）主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则并负责管理项目监理机构的日常工作。（3）审查分包单位的资质并提出审查意见。（4）检查和监督监理人员的工作，根据工程项目进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换工作。（5）主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令。（6）审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划。（7）审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算。（8）审查和处理工程变更。（9）主持或参与工程质量事故的调查。（10）调解建设单位和承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期。（11）组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结。（12）审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料、审查承包单位的竣工申请、组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查、参与工程项目的竣工验收。（13）主持整理工程项目的监理资料。（14）总监理工程师是本工程监理单位第一安全责任人，对安全管理工作负领导责任。5.1.2监理工程师职责 （1）负责编制本专业的监理实施细则。（2）负责本专业监理工作的具体实施。（3）组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需调整时向总监理工程师提出建议。（4）审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更并向总监理工程师提出报告。（5）负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收。（6）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。（7）根据本专业监理工作实施情况做好监理日志。（8）负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。（9）核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检验报告等质量证明文件及其质量情况，及时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认。（10）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。（11）检查本专业施工安全及环境保护状况，及时处理安全及环境保护事故隐患，必要时报告。5.1.3监理员职责 （1）在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作。（2）检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及使用、运行状况并做好检查记录。（3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。（4）按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。（5）担任旁站工作，检查关键岗位施工人员的上岗资格，检查、监督工程现场的安全和环境保护及措施的落实情况，发现问题及时指出，予以纠正并向专业监理工程师报告。（6）做好监理日志和有关的监理记录。5.2 监理工作程序（见附件2）6 监理工作控制要点、目标6.1 定位及高程控制6.1.1审核施工单位报送的施工测量成果。6.1.2检查施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书。6.1.3复合控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果。6.1.4场区方格网应按下表进行控制：等级边长（CM）测角中误差（）边长相对中误差级100-3005 1/30000级100-3008 1/200006.1.5建筑物的控制网按下表进行控制：等级边长相对中误差测角中误差级1/300007n级1/1500015n6.1.6场区的高程控制网，应布置成闭合环线、符合路线或结点网形。精度不应低于三等水准的要求。6.1.7场地水准点的间距、宜小于1KM，距离建、构筑物不宜小于25M，距离回填土边线不宜小于15M。6.1.8水准点可单独埋设在平面控制网的标桩上，边可单设，其距离宜在200M左右。6.1.9施工中水准点标不能保存时，可引测至稳定的建筑物或构筑物上，其引测精度不应低于原有水准点的等级要求。6.2 土方工程6.2.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。6.2.2土方开挖（1）在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值；在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大，软土地区应禁止在基坑边堆置弃土。（2）施工中机具停放的位置应平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。对机械行走的上下坡道应加固，在基坑周边应设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。（3）在开挖过程中施工单位应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。如在恶劣的季节开挖，施工单位应采取相应的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好。如在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内；冬季开挖时，须防止基土受冻，如设有围护结构但须隔一段时间方施工基础时，施工单位应留置适当厚度的土或用其他保温材料覆盖。（4）基坑开挖时必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。基坑支护施工单位与挖土单位应密切配合，坚持先撑后挖，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。再开挖支撑部位时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑部位好后，在开挖其他土方。（5）采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，在基坑底保留150mm300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。（6）无论采用机械开挖或人工开挖，挖土单位都要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；开挖过程中严禁碰撞、损坏围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、供排水管道等重要地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止损坏而造成事故。（7）在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切联系，随时对围护结构、支撑等的内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工单位，发现异常，应及时采取对策，加以控制。同时，还要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等进行复测检查。（8）基坑开挖中支撑拆除应有设计方案并按设计方案组织实施，自下而上逐层施工的结构，要逐层拆除支撑。如要换撑，必须用临时支撑顶住，然后再拆除原有支撑。（9）对基底的主要检查内容：检查基底的土质是否与设计相符；通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定；当基底为砂或软黏土时，应按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石；如遇有局部超挖时，不能用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平；如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土（硬物）等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。（10）基底垫层施工时，当底板混凝土强度达到70%以上后，才能停止抽水。6.2.3土方回填（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料；砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25mm0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意；黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗料不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填压实时，应控制土的最佳含水率；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。（2）基底处理场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实；当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理；当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2m0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。（3）填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中加以规定，当设计无规定时，可按下表采用；填土的边坡控制序号土的种类填方高度（m）边坡坡度1黏土类土、黄土、类黄土61:1.502粉质黏土、泥灰岩土671:1.503中砂和粗砂101:1.504砾石和碎石土10121:1.505易风化的岩土121:1.506轻微风化、尺寸在25cm内的石料6以内6121:1.331:1.507轻微风化、尺寸大于25cm的石料，边坡用最大石块、分排整齐铺砌12以内1:1.501:0.758轻微风化、尺寸大于40cm的石料，其边坡分排整齐5以内510101:1.501:0.651:1.00注：a）当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为1:1.751:2.00； b）凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于452，为土的自然倾斜角。压实填土的边坡允许值填料类别压实系数c边坡允许值（高宽比）填料厚度H（m）H55H1010H1515H20碎石、卵石0.940.971:1.251:1.501:1.751:2.00砂夹石（其中碎石、卵石占全重30%50%）1:1.251:1.501:1.751:2.00土夹石（其中碎石、卵石占全重30%50%）0.940.971:1.251:1.501:1.751:2.00粉质黏土、黏粒含量c10%的粉土1:1.501:1.751:2.001:2.25注：当压实填土厚度大于20m时，可设计成台阶进行压实填土的施工。对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1:1.5；超过10m，可做成折线形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。（4）密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。最大干土密度dmax是当土达到最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定。（5）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。（6）回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（7）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（8）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（9）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。6.3 地下防水工程6.3.1防水混凝土控制要点（1）防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。（3）防水混凝土工程的施工应连续浇筑，尽可能做到一次浇筑完成。宜少留施工缝，顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝。（4）当留设水平施工缝时，不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距离孔洞边缘不宜小于300mm。施工缝处应加设止水带。（5）防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采取用高频插入式振捣器振捣。（6）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（7）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（8）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。6.3.2水泥砂浆防水层控制要点（1）水泥砂浆防水层的基层质量至关重要。基层表面状态不好，不平整、不坚实，有孔洞和缝隙，则会影响水泥砂浆防水层的均匀性及与基层的粘结性，基层质量应符合下列要求：水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%；基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。（2）防水层各层应紧密帖合，每层宜连续施工。施工缝是水泥砂浆防水层的薄弱部位，由于施工缝接茬不严密及位置留设不当等原因，导致防水层渗漏水。因此水泥砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜连续施工；必须留施工缝时应采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处不得小于200mm，接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密。（3）防水层的阴阳角处应做成圆弧形。6.3.3卷材防水层控制要点（1）空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外。造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气；卷材铺贴过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓；（2）漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位。其原因是：防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严；变形缝处漏水，是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生；接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不净，基层油毡粘结不严密以及搭接长度不够等造成。6.4 模板工程6.4.1模板及其支撑结构具有足够的刚度、强度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。6.4.2模板接缝处要严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，小于1.5mm；6.4.3柱模板支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，并在其外面绑扎好保护层垫块，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高，并校正任意两个方向垂直度。6.4.4梁模板一般情况下采用双支柱，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫100100 mm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆，支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉。梁侧模板归竖龙骨一般情况下宜为750mm，梁模板上中应用卡子固定，当梁高超过600mm，加穿梁螺栓加固。梁板模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁板模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6.4.5墙模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，并且还有板材的强度、刚度，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。6.4.6楼板模板一般情况下支柱间距为8001200mm，大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距为400600mm。6.4.7预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，侧立埋件要与模板紧密接触。预埋件固定方法应在埋体、模板上孔钻用48螺栓将埋件紧固在模板，防止位移，以防浇混凝土时因振动器的激振力而发生位移。6.4.8模板在下列情况下应开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。6.4.9合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。6.4.10模板涂刷隔离剂时首先用电动刷清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再刷涂，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6.4.11混凝土整体结构的拆模原则：（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（4）本地区气候干燥拆模后要及刷养生液。（5）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降到25以下时方可拆模，为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。6.5 钢筋工程6.5.1钢筋工程施工中重点检查钢筋的级别、规格、数量是否符合图纸要求。钢筋焊接是否有焊接试验报告，对施工单位易忽略的钢筋接头，留设位置，接头形式，锚固长度应仔细检查。绑扎连接位置、数量是否符合设计及规范要求。6.5.2钢筋焊接时要注意钢筋品种和质量、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。对工程质量有重大影响的焊接工艺质量，要审查施工单位的焊接工艺措施，受力钢筋焊接前，必须在监理工程师验过电焊工人的上岗证后，先按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）规定,对工程中焊接的各种规格的钢筋试件送验合格后方可在设计部位上施焊，施工单位的电工、电气焊工、测量工，必须持证上岗，坚持作好焊件试焊试验，试验合格后方准上岗操作，对不符合规范规定的情况，监理工程师有权要求施工单位及时换人。6.5.3钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。6.5.4钢筋的缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。6.5.5弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。6.5.6用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。6.5.7钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。6.5.8监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题通知承包单位以便及时改正。6.5.9在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽专业监理工程师工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合规范、规程的要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书，同意验收。6.5.10以下几点构造措施应重点检查（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50以内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置马凳筋或拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计要求和规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边根据设计及规范要求增设加强钢筋。（5）暗梁、暗柱钢筋配制正确。（6）钢筋不得随意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。6.5.11用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。6.5.12接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。6.6 混凝土施工6.6.1混凝土工程施工前要审查试验室所作的混凝土配合比及相应配合比的试压强度报告，监理工程师以此为依据随时进行旁站监督和检查，并督导施工单位按规定进行取样试验，作为混凝土强度评定的保证资料，每作业班必须做一组试块，每个部位必须留置两组试块，一组同条件养护一组标准养护试件。6.6.2对混凝土浇筑方案进行审批要注意根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、机具配置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；6.6.3模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，并浇水湿润。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；6.6.4混凝土浇筑前应检查：（1）机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。（2）混凝土浇筑申请书已办妥。（3）对天气预报已做了解和必要的冬、雨季施工准备。（4）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。（5）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定的原则上每天都应根据原材料的含水率情况进行调整。6.6.5混凝土浇灌过程中重点检查施工缝的留置、施工缝处及分层砼浇筑间隙不得超过砼的初凝时间，每层布砼厚度不得超过300mm，楼板上层钢筋是否被踩踏发生移位、变形，模板刚度强度应满足规范要求。6.6.6混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。6.6.7检查振捣情况，不得漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。6.6.8对接点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级注入高等级混凝土部位。6.6.9根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，随意抽取浇筑该部位任一盘混凝土，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养或同条件养护后送到第三方试验室做试验。6.6.10要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。6.6.11承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。6.7 大体积混凝土施工控制要点6.7.1基础模板安装控制要点类别序号检查项目质量标准检查方法主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢靠，预埋件制作应符合有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查5预埋螺栓固定架具有足够的强度、刚度、稳定性观察和手摇动检查6预埋螺栓规格数量必须符合设计要求观察检查7预埋螺栓安装质 量同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差1mm拉线、钢尺检查顶标高+10+5 mm水准仪测量垂直偏差L6/450 mm（L6预埋螺栓长度）吊线、钢尺一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察、检查技术处理方案2模板轴线位移5 mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差5 mm水准仪检查4截面尺寸偏差5 mm钢尺检查5全高垂直度5 mm吊线和钢尺检查6预埋件、空洞中心偏差10 mm纵向两个方向检查7模板表面平整度5 mm2m靠尺检查6.7.2钢筋绑扎控制要点类别序号检查项目质量标准检查方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格及数量必须符合设计要求检查出厂合格证和试验报告2纵向受力钢筋的连接方法应符合设计要求观察和钢尺检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合规范要求检查试验报告4钢筋骨架绑扎或焊接牢固、不变形手摇动和观察检查一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。（1） 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2） 接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察、钢尺检查2接头外观质量应符合规范要求3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和现行有关标准的规定。观察、钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准规定。观察、钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应符合设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合现行有关标准的规定。观察、钢尺检查6钢筋间距偏差20mm钢尺检查7钢筋排距偏差10mm钢尺检查8钢筋保护层偏差5mm钢尺检查和检查保护层垫块9骨架外形尺寸偏差10mm钢尺检查10上部结构插筋中心位移不大于5 mm，固定可靠钢尺、点数、手摇动检查6.7.3大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施大体积砼产生裂缝的原因是复杂的，有设计的原因，材料的原因，施工的原因，管理的原因，还有气温的原因，而且往往是各种因素的综合表现。为防止砼产生裂缝，应从温升控制，减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，减少砼收缩，提高砼极限抗拉强度，充分发挥砼强度的抗裂潜力和材料松弛特性等诸方面采取一系列技术措施。电力建设一些大型设备基础和工程构筑物的基础，多为厚度较大的钢筋混凝土底板，这类大体积混凝土结构，由于外荷载引起裂缝的可能性比较小。而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，因而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要因素。基础大底板砼为大体积混凝土结构，采用泵送，由于截面大，水泥量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化，由此形成的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。这种裂缝分为两种：（1）混凝土浇筑初期，水泥水化热产生较大的水化热，使混凝土温度上升很快。但由于混凝土表面散热条件较好，热量可以向大气中散发，因而温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内约束。结果混凝土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。（2）混凝土浇筑数日后，水泥水化热基本上已经释放，混凝土从最高温度逐渐降温，降温后的结果引起混凝土收缩，再加上由于混凝土中多余的水份蒸发、碳化等引起的体积收缩变化，受到地基和结构边界条件的约束（外约束）不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力），当该温度应力超过混凝土的抗拉强度时，则从约束面开式向上开裂形成温度裂缝。如果该温度应力足够大，严重时可能会产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用。基于上述机理，根据大体积混凝土施工经验，为防止产生温度裂缝，应重点控制混凝土升温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值，改善约束和完善构造设计等方面采取措施，进行温度裂缝控制，并加强砼养护，确保砼内外温差不大于25度，砼表面不出现严重缺陷裂缝。另外，在大体积混凝土结构施工中的温度监测亦十分重要。它能及时了解内部温度变化情况，必要时可临时采取事先考虑的有效措施，以防止混凝土结构产生温度裂缝。6.8 二次灌浆控制要点6.8.1控制要点：序号控制要点前道工序质量要求备注1清理、润湿工作接到二次灌浆通知单基础表面无留存砂石块、水泥碎渣等杂物，凹坑、拐角、地脚螺栓等处不可有积水、油污。2支设模板清理、润湿工作保证模板整体稳定，且模板搭缝处严密3灌浆料配制支设模板控制灌浆料的跳桌流动度在240mm270mm范围内。4灌浆料施工灌浆料拌和二次灌浆厚度100mm5灌浆后的养护灌浆料施工养护温度5湿养护6.8.2接到质量部的工序交接单，方可进行二次灌浆。6.8.3模板必须坚固牢靠，无位移及变形。6.8.4二次灌浆前必须由质量部对基层的处理情况及模板的支设情况进行验收。6.8.5灌浆料拌和用水以重量计，水必须称量后加入，精确至0.1kg。6.8.6二次灌浆只准由一侧开始灌浆，严禁从四侧同时进行灌浆。6.8.7灌浆过程中严禁使用振动器，用竹板拉动导流时不宜拉动次数过多。以防止灌浆料产生离析。6.8.8一旦开始灌浆就不能中断，必须连续进行，而且操作要迅速。6.8.9现场准备铁盘以防止机械故障影响灌浆施工。6.8.10二次灌浆料的试块组数不少于6组，2组标养，4组同条件养护。6.8.11灌浆完毕后3天内不得进行吊装作业。6.8.12进行二次灌浆作业的施工人员必须严格遵守现场安全操作规定，不得违章作业。6.8.13夜间施工照明充足，所用电器设备应有接地保护或接零保护，安装装漏电保护器，非电工严禁私接电源及乱动电器设备。6.8.14保持施工现场的清洁、整齐，二次灌浆完毕后将现场清理干净、整洁。6.9 砌体工程6.9.1设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞上部，应设置过梁。6.9.2砌筑时必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平。6.9.3盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数赶平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接茬处高低不平。6.9.4抄平放线时要认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。6.9.5埋入墙体的拉结筋位置必须准确，应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分不得在施工中任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。6.9.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可行措施的内外墙分别砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。6.9.7有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。6.9.8砌体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚手架的高度。6.9.9督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫机时，应适当延长；查、测定拌出砂浆的质量。6.9.10砂浆种类应满足不同种类砌体的要求；保水性要好，分层度不宜大于20，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离淅现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂。6.9.11发现掺入石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决；砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。6.9.12砌体砌筑前要求提前对砖进行浇水湿润，保证砖湿润面积在15%左右（检查时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于1cm时，即视为符合要求），夏季施工还应定时间补充浇水，严禁干砖上墙。6.9.13砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满。6.9.14砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。6.9.15内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、型式必须事先报请监理工程师批准，并每八层根据墙体厚度埋设锚拉筋根数。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。6.9.16注意要求承包单位做清水墙勾缝的样板勾缝培训。勾缝前应要求将墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、括缝深度不够的灰缝进行开凿，缝上下切口应开凿整齐。要提前浇水冲洗墙面浮浆，待砖墙面干时，开始勾缝。勾缝要用过筛细砂。勾凹缝的深度45mm，勾缝后应根据天气温度情况，喷水养护。6.9.17小砌块砌体施工时对砂浆饱满度的要求，严于砖砌体。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%。6.9.18砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下，这样做的目的是使毛石基础和料石基础与地基或基础垫层粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，砌筑料石基础的第一皮石块应用底层座浆砌筑。6.9.19毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括）基础的砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。6.9.20填充墙砌留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。接结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6.9.21填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6.9.22清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架继续往上吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置必须同下层窗口保持垂直。6.9.23窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置6.9.24构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm上一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物清理干净，防止夹渣。6.10 地面与楼面工程6.10.1地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。6.10.2踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。6.10.3活动地板大面积施工前应进行电子排版砖或进行试铺工作，活动地板安装完后行走必须无声响，无活动，牢固性好。在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆桥架、电缆、管线、支架接地工作，支架下应用结构胶固定。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应的的返工。6.10.4地板砖铺设前要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后进行铺设；铺设应用于干硬性砂浆，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大），铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。6.10.5水泥砂浆地面应注意的问题（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。6.10.6水磨石地面应注意的问题（1）空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。（2）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。（3）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。（4）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。（5）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌和不匀，铺抹不平，滚压不密实，应认真操作每道工序。（6）强度偏底：严格掌握配合比，拌和均匀，拌和好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。（7）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整、石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。6.10.7木质板楼面、地面质量控制要点（1）重视木材含水率的监测，木材含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（BJ20683）的有关规定。一般不大于12，不仅要保证入库材料合格，还要加强入库保管工作。不得使用含水率超标的材料；要合理安排工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃，间隔10d左右，或更长一些时间，使室内工作环境干燥，再进行安装。（2）木搁栅