屋面保温监理细则.doc

一、 屋面硬质聚氨酯泡沫保温的特点硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(mk),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能达到国家一级消防要求。施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为: (1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95 %以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m340 kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018 W/(mK)0.024 W/(mK),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(mK)的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65 %以上的要求。 (2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。 (3)聚氨酯硬泡吸水率低(0.2 MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。 (5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。 (6)与EPS、XPS等有机保温材料相比,聚氨酯还具有耐老化阻燃,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。 (7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达250 );具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。 (8)喷涂聚氨酯,施工简便,质量可靠,寿命可达25年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。 (9)聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。二、 监理工作流程2.1工艺原理 以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 2.2工艺流程 屋面找坡水泥砂浆找平聚氨酯混合料配制喷涂发泡成型涂刷防水浆料细石混凝土保护层。 2.3屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺 2.3.1施工准备 (1)施工前,对所有进场的聚氨酯的合格证,并确保其各项性能指标符合国家有关材料标准规定(见表1);场内存放聚氨酯黑白料时,应设置清楚的标识牌,且应放置在通风阴凉处。 表1聚氨酯性能指标项目单位指标密度Kg/m330(不上人)；50（上人）导热系数w/(m.k)0.024抗拉强度Mpa0.15抗压强度Mpa0.15稳定性（70,48h）%4闭孔率%92吸水率%3水蒸汽透过率Mg/pa.m.s5阻燃性B2断裂伸长率%10(2)施工前,对所有进场的界面剂原液的名称、品种、出厂日期,必须进行二次复试合格后方可使用.(3)喷涂前,检查屋面上预留孔位置、数量规格、基层质量型号等,确保其均符合设计的要求。 (4)现场喷涂硬泡聚氨酯施工前,根据施工环境的温度相对湿度,确定好施工参数、原料加温温度等,并对喷涂设备进行调试和试喷。 (5)施工设备选用:1台小型空压机和物料混合器。 (6)材料的选用和制备:在组合聚醚(俗称A料、白料)、PAPI(MR)(俗称B料、黑料)中,加入适量的催化剂、匀泡剂和发泡剂,即可制得泡沫塑料。2.4作业条件2.4.1 基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。2.4.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。2.4.3 配合比已确认并经过现场验证。2.4.4 基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。2.4.5 基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。2.4.6 禁止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。三、施工的控制目标及控制要点3.1.1 清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。3.1.2 在处理好的基层上作分仓分隔，分仓板表面应光滑、并刷黄油或机油有利于脱模。3.1.3 按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在25左右。3.1.4 乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在25、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合1520s，即注入分隔仓内发泡成型。3.1.5 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见表2。3.1.6 发泡材料每次搅拌、灌注时控制在12Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。表2 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工参考配合比组 成 原 料 名 称性 能重量配合比甲组份型阻火聚醚组成泡沫体主链100乙二胺聚醚催化交联剂30三 乙 醇 胺催 化 剂4三氟三氯乙烷（Fcl3）发 泡 剂40硅 油（发泡灵）泡沫稳定剂5B-三氯乙基磷酸酯（TCEP）阻火助剂40乙组份多苯基多异氰酸酯（PAPI）组成泡沫体主链1783.1.7 物料从搅拌到开始起泡约50s1min30s，如搅拌1520s，则物料搅拌完毕到开始发泡之间的灌注操作仅有3070s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。 如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。3.1.8 物料形成泡沫体时的温度以25最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为72kg/m3。四、监理工作方法及措施4.1.1 进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记；在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。4.1.2 施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料形成泡沫体时的温度以25最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。 甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl3)的密度大，容易沉积于底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。 泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。4.1.3 灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。 基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时泡沫体呈褐色、泡孔大且不均匀、强度低、发酥。 如基层表面光滑，泡沫体粘着效果不佳时，可以用5 %的明矾水先涂刷一次，干燥后表面即附有明矾小颗粒，以增强粘着力。4.1.4 受一次发泡量的限止，施工宜分仓进行，分仓模板表面要光滑并薄涂黄油或机油，模板重复使用前应清除粘于表面的发泡料薄层。 分仓内泡沫体应连续，注意在前次泡沫材料表皮仍有柔软粘手感时及时进行后续灌注，避免泡沫体之间出现施工缝。4.1.5 物料化合反应放热量很大，13cm正方形泡沫体中心温度即能达到120。所以，施工现埸要有良好的通风条件，以利于散热。厚、大体积部位最好采用适当的通风散热措施。4.1.6 阻燃剂(TCEP)不参加化学反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。 要严格控制配合中胺醚用量，用量过多会引起阴燃着火。 硬质聚氨酯泡沫塑料的原材料中含氯、苯、氰化物，并会在施工中产生光气(一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气)等刺激性毒物，操作过程要做好防护、防止中毒、注意安全。4.1.7 材料中泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长8个月，贮存期过长粘度增大，开始失效。4.1.8 现场施工每立方米泡沫体中的各材料消耗参考用量见表3。表3 每立方米泡沫体中的各材料消耗用量材 料 名 称数量（kg）材 料 名 称数量（kg）聚 醚20.06三氟三氯乙烷(FCl3)8.00胺醚(乙二胺聚醚)6.00B-三氯乙基磷酸脂(TCEP)8.00三乙醇胺0.80多苯基多异氰酸酯(PAPI)36.30硅 油1.004.2 质量标准（1）主控项目1、 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。硬质聚氨酯泡沫塑料见证取样检测，同一厂家同一品种的产品，当建筑面积在20000m2以下时各抽查不小于3次；20000m2以上时各抽查不小于6次。抽查数量2m2.设计导热系数应不大于0.04W/M.K。检测项目为导热系数及表观密度。2、 保温层封闭前的含水率必须符合设计要求。 检验方法：检查现场抽样检验报告。（2） 一般项目1、 保温层铺设应做到：气泡均匀、孔径适宜、发泡致密，表面光滑，保温层表面平整，找坡正确，强度达到设计要求，无开裂及烧心等缺陷。 用2m长靠尺检查表面不平整度：尺和表面间空隙不应大于7mm，且空隙变化要平缓。 检验方法：观察检查，检查现场抽样检验报告。2、 保温层厚度应符合设计要求。整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为10%，5% 。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。（3） 质量记录1、 各种原材料的出厂质量证明文件、产品性能和检测报告，进场验收检查记录。2、 配合比及其试拌调整记录，现场计量、拌合记录。3、 整体现浇保温层铺设前对基层和细部节点的隐蔽工程检验记录。4 、 屋面保温层工程检验批质量验收记录。（4） 成品保护1、 整体现浇保温层铺设后，不得直接在其上推行小车和堆放重物。2、 完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮。3、 雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。（5）安全与环境管理 1、 操作人员施工前应进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对其中某些化工物质有过敏反应者均不得参加施工作业。2、 操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，当班工作完毕应及时更换工作服并及时冲洗和清洗身体暴露部分。3、 应适当增加操作人员的工间休息，遇有恶心、呕吐、头昏等情况时应及时送到空气新鲜的场所休息，或速送医院诊治。4、 现场存放原材料的场地应通风良好、远离火源与热源，与其它设施和工作区有一定的安全距离，备置有消防器材并严禁烟火。5、 作业场地应架设围栏和警示牌。工作现场严禁抽烟。6、 所有原材料必须架空、密封堆放，取用后及时加盖封闭，避免材料泄漏污染场地和环境。7、 现场掉落的、废弃的材料，材料包装，应及时清理、回收，集中处理。8、 废弃物、受化工材料污染的土，禁止作土方回填或就地填埋，防止对地下水和环境的污染影响。8、 禁止在施工现场焚烧废弃物，严禁用烤、烧的方法清理装运材料的容器等。4.3 泡沫体收缩4.3.1 原因分析：、配合比例失调，甲组份料用量多、泡沫体凝固时有轻微收缩，或TCEP 1用量超出材料总用量22%时、使泡沫体塑性升高强度下降产生收缩；、强度低的泡沫体受气温影响会发生收缩变形；、强度低的泡沫体吸水后也会产生收缩变形。4.3.2 防治及改进措施：适当提高胺醚用量，增加泡沫体骨架强度；控制好物料的混合搅拌温度；防止搅拌后的泡沫体接触水份。4.4 泡沫体发脆和发酥4.4.1 原因分析：、乙组份料用量过多，或乙组份料酸性太高；、基层表面有水份，或物料温度过低；、TCEP用量超出材料总用量22% 。4.4.2 防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。4.5 物料不发泡或发泡量少4.5.1 原因分析：、物料温度过低或过高；、甲组份料用量过多。4.5.2 防治及改进措施：根据分析出的原因，调整材料用量。4.6 泡沫体出现大孔或泡沫下沉4.6.1 原因分析：、没有加入硅油、硅油失效、或硅油用量不足；、物料反应发泡过程遇有水份都可能产生此两缺陷，泡沫下沉时还会发出密集的小爆响声；、胺醚用量大于40%会出现大孔，PAPI纯度低含总氯量高，酸度高等原因引起泡沫体出现大孔。4.6.2 防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。4.7 泡沫体密度不均匀4.7.1 原因分析：主要原因是甲、乙两组份料混合不均匀。4.7.2 防治及改进措施：严格按要求操作，甲组份料要先搅拌均匀。4.8 形成的泡沫体开裂及烧心4.8.1 原因分析：、物料温度太高，或灌注料层太厚、热量难散发；、胺醚用量太多引起表面固化过快；、三乙醇胺用量过多，化合反应