德胜立交公路实施细则.doc

杭州市德胜路沪杭高速立交工程项目监理实施细则 第一部分 桥梁工程第一章 工程开工和进度计划本驻地监理办的主要工程内容包括匝道桥、沥青路面、安全设施、绿化景观、照明设施、监控系统、管理用房工程等施工的全过程监理。一、工程开工：要求承包人必须提前七天将分项开工报告上报驻地办，内容包括，施工方案、施工组织设计，含施工网络计划、质量自检体系及人员、机械、材料准备情况，质量安全保证措施、砼配合比设计，经监理审核承包人的开工报告是否具备开工条件。监理工程师批准该分项工程开工。二、进度计划承包人应在开工前提交实施性总体桥梁，施工组织设计，内容主要包括：1）桥梁总体施工组织部署；2）桥梁总体施工组织方案；3）桥梁总体施工进度布置（附网络图、横道图及进度曲线）并附关键工程的工程进度网络；4）劳力、进场设备数量、型号、工作性能等一览表；5）质量自检体系，安全及环保措施体系。2、承包人施工应每月提交，桥梁工程进度计划、内容主要包括1）每月工程完成情况及累计完成的工程量。2）本月工程施工过程中发生的影响工程进度的特殊事件或原因。3）本月完成工程质量自检情况。4）劳动力和机械设备数量及性能情况。第二章 钻孔灌注桩 一、在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：1、灌注桩施工的技术与组织设计；2、所有桩位的坐标计算和测量定位方案；3、到位的设备清单；4、施工管理人员名单；5、混凝土施工材料的检测试验报告；6、混凝土配合比设计。承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性。确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可能在桥位上进行，试桩成功经监理工程师检查验收，作为工程一部分。也可以在场外做，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。监理工程师应随时检查试桩的情况。若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。二、测量监理工作结构工程的测量要求精度高。本工程设计单位交桩经复核认可后，应对控制点加密，加密点应设在牢固可靠的建筑物上或地面上，视野应开阔、通视，便于使用，不受施工影响。放样（平面和高程）：严格测量复核放样的规定。测设和复核人员应仔细察看图纸，分别独立进行放样数据的计算。桩的定位准备是保证工程质量的第一关，承包人经过放样定位后，必须经过监理工程师复核确认后方可施工。（一）监理工作流程1、施工测量工序流程：基桩的复测和接收建立施工测量控制网施工定位测量施工放样工程施工。2、施工测量监理工作流程（见下）施工测量监理工作流程. 设计交桩. 数据核算基 桩 复 核通过业主请设计复测核对无误 有错误. 承包人书面接收桩点. 承包人建立控制网报监理复测向承包人交桩 有错误接桩无误 测量控制网检查认可. 现场复测. 计算复核桩点坐标. 控制网认可. 水准点复核检查复核批准应用有错误承包人重测 施工定位测量认可. 审核测量方案. 复核测量计算. 检查测量操作记录. 抽检复核. 认可检查合格 承包人重测 有错误施工放样开始施工（二）测量监理工作内容测量监理工作内容主要包括：现场测量基桩的接受与交桩，测量控制网的建立及其监理，施工定位测量的监理，桥梁水准测量的监理等。（三）本工程的结构的测量放样工作，是监理工作的重点之一，必须严格控制。三、钻孔平台、导向架及护筒1、钻孔平台和导向架在钻孔前应对墩位进行测量复核工作，确保桩位置正确。为了钻孔施工，并引导钢护筒在桩孔的正确位置垂直沉入河床，持力层要设立钻孔平台，钻孔平台的定位、锚固需经监理单位认可，钻孔平台要有良好的刚度、强度和整体稳定性。2、护筒检查（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5，竖直线倾斜不大于1%。（2）检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工需要为准则，当护筒在水中时，护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.0-2.0M，当处于旱地时，应高出地面0.3M。筒顶标高还作为测量孔深的基准。3、围堰和护筒的下沉和锚固钢围堰和钢护筒，由桩位确定引导钻锥方向，隔离周边水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出施工水位一定高度，形成静水压力以保护孔壁免于坍塌的作用。钢护筒必须下沉到河床冲刷线以下，钢护筒下沉方法由施工单位自选，监理单位将下沉方法进行审核，并对施工过程中钢护筒的位置、垂直度、高度加以监控。钢护筒下沉就位后，应及时锚固，以防万一发生坍孔时引起钢护筒的偏斜、沉降。四、钻孔、清孔1、钻孔钻孔时需预防坍孔，因此必须在孔内保持足够的水头。水头的高度适中，施工中应采取稳定水头装置，钻孔过程中泥浆护壁对防止渗水坍孔非常重要，因此要控制泥浆的各项指标，如比重、粘度、失水率、含砂率、胶体率、泥浆厚度等，在钻孔过程中要随时检查、调整。为保证较高的钻进效率和质量应采用合适的钻进参数。在钻孔前，应检查监控钻杆、钻头等工具，要作金属探伤，联接螺纹要加预防扣帽，防止钻具脱落。钻孔时，发生异常或坍孔时要及时研究，查清原因，采取对策。2、清孔清孔的目的是抽换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。此外，清孔还为灌注水下砼创造了良好的条件，使测深准确、灌注顺利。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定，监理单位将审核施工单位的清孔方案。除了在终孔时应认真进行清孔外，当安放钢筋笼骨架和装设砼下料导管后，还应探测孔底沉淀厚度，使用砂石泵或吸泥泵进行二次清孔，最后按清孔质量验收。3、钻孔、清孔检查的项目（1）检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。（2）检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为46倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计底标高位置）。即可认为孔径合格。（3）检查孔径偏差。孔径的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。孔位的允许偏差，见表1。（4）检查孔底沉淀层厚度终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。其允许偏差，见表1。（5）检查泥浆比重泥浆比重应随时检查，在终孔后最终检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差，见表1。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编 号项 目允许偏差附 注1孔的中心位置群 桩：不大于10cm章排桩：不大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2孔 径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100斜桩：小于设计斜度的2.5%4孔 深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度超深不小于5cm柱桩是旨支承在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀厚度摩擦桩：不大于0.4-0.6d（d为设计桩径）柱桩：不大于设计规定应尽量争取不大于0.4d6清孔后泥浆指标相对密度：相对密度1.05-1.2粘度17-20，含砂量7自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5砼浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（mm）振动器振动小型预制块及便于浇筑振动的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70-90砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不低于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（3）砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝要全面凿毛，推头要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必须清除干净。浇筑前，施工逢的砼表面应湿润，并要求铺一层12厚1：2水泥砂浆。（4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾斜砼时防止砼离析，浇筑铺厚度见表7。（5）浇筑过程中如发现砼表面泌水过多时，应要求承包人在干扰动已浇砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。（6）浇筑过程中，现场监理应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。（7）现场监理应在旁站抽样做砼试件，每单元构件抽取24组。（8）现场监理应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。五、模板拆除（1）非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa方可拆除投影模。（2）承重模板及支架应在强度能承受其自重力及其可能的叠架荷载时方可拆除。（3）若设计对拆换另有规定应按设计规定执行。六、混凝土构造物成品检查1、检查构造物的轴线位置和外形尺寸，其允许偏差见表。2、混凝土表面应密实、平整且不得进行任何粉饰。蜂窝、麻面面积不超过同侧面积的1%，裂缝宽度应不大于设计，框顶、框头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。3、检查发现构造物有严重缺陷时，应通过业主，会同设计、施工有关人员研究处理。 七、质量评定钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许差偏检查方法和频率检查频率受力钢筋间距（mm）同排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30%同排梁板、拱助10基础、锚锭、墩台、注20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10，-20每构件检查210个间距30%钢筋骨回尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查30%宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%30%保护层厚度柱、梁、拱助5每构件沿模板周边检查8年30%注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2相邻间距（mm）5用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处30%3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处30%4柱（墩）顶高程（mm）10用水准仪检查30%5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴箱检查4处30%6断面尺寸（mm）15检查3个断面30%注：H为墩、柱高度。墩、台帽或盖梁实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2断面尺寸（mm）20检查3个断面30%3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点30%4支座处顶各高程（mm）10水准仪每支座检查1点30%525支座位置（mm）5用尺量30%6预埋件位置（mm）5用尺量30%承台实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2点30%3顶面高层（mm）20用水准仪测量30%4轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横各2点第四章 后张法预应力梁板预应力梁板的制作场所预制场地由承包人自行选择，并经监理工程师批准，同时承包人应向监理工程师报一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划，工程完工后恢复原状。后张法预应力梁板施工监理程序见图，其具体工作要点如下：一、后张法预应力梁板 （一）底模检查和审批分项开工报告底模检查应有足够的强度，形状尺寸必须准确，误差在允许偏差范围内，其允许偏差见表，底模应平整不影响振捣，不变形扭曲，特别是端部变形以免支座扭曲影响安装质量。二、预制浇筑1、钢筋检查A、检查钢筋数量、规格、间距、焊接绑扎等常规项目，其允许偏差见表。B、逐根检查预埋波纹管及其十字架，保证定位准确，固定稳妥，无漏孔，防止灌注砼时堵塞。波纹管安装前应进行1KN经向力作用下不变形实验和灌水实验，波纹管连接应采用大一号同型波纹管，接头管长200，且用密封胶带封口。C、预埋锚件，垫板：支座等须定位准确，焊接牢固。D、如采用现浇钢筋砼梁，应检查外底模支架，具有一定的拱度且安装牢固，不得有沉陷现象，拆除方便等，浇筑前应对各点的高程予以校核，对几何尺寸进行复核，合格后方可浇筑。2、模板检查A、按常规项目检查模板，应经常检查底模和侧模的变形情况并随时调整，侧模需能经受附着式振动器多次反复的振动，允许偏差见表。B、芯模在使用前应检查，不得漏气，其充气压力应始终保持稳定，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂，不得使用污染、破损或老化的芯模。3、砼浇筑旁站检查A、按常规项目旁站检查（包括原材料质量、砼配合比、拌和质量）。B、为减少徐变影响，水泥用量不宜超过500Kg/M3，浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕，振捣时不得触及预埋件及波纹管，以免移位。检查振捣质量，特别是承托，预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位的振捣质量，严格控制浇筑时间。C、抽取抗压试块，每片梁板长16M以下制取1组，1620M制取2组。4、模板拆除及预应力管道检查A、芯模的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜，一般为砼抗压强度达到0.40.8MPa，侧模在砼强度达到2.5 MPa时方可拆除。B、检查预应力管道是否畅通，如发现孔道堵塞、残留物等情况应及时处理。5、混凝土成品检查，按常规项目检查预制构件质量。三、张拉 张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力、各束张拉次序、理论伸长量等，经监理工程师审查认可。检查砼强度是否达到设计要求，强度应达到90%及砼龄期15天以上方可进行张拉。各板张拉时间应基本一致，以保证各板预拱度基本相同。1、检查锚垫和孔道锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道内应畅顺，无水和其他杂物。2、检查钢铰线质量、规格、数量及设置位置。3、检查锚具、夹具和张拉设备，应按出厂合格证和质量证明书检查锚、夹具的锚固性能类别、型号及数量。张拉机具应配套校验后方可使用，校验应定期进行，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用中出现不正常现象及检修后需重新校验，弹簧测力计的检验期不宜超过2个月。4、监理旁站检查锚具是否安装正确，千斤顶的张拉作用线与钢铰线的轴线是否重合。检查张拉吨数及持荷时间，张拉控制应力k为1395 MPa，要求对称并两端张拉。测量张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量达到应力锚固，放张拉顺序为0初始应力（10%k）k。5、控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%，否则应重新布束张拉。四、压浆检查1、水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜0.40.45，泌水率4%，稠度1418。2、压浆前孔道应冲洗干净，孔内不得有积水，检查压浆设备。3、压浆从孔道最低点压入，由最高点排出空气和泌水，压浆应连续进行，一次完成，如有必要，则待第一次压浆完成一段时间后，进行二次压浆。4、最大压浆压力控制在0.7 Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和喷浆，排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa且不少于2分钟的一个稳压期。5、检查孔道压浆质量，抽取压浆试块，每个工作一般说来留取不少于3组的试件，标准养护28天后检验其抗压强度，合格后方可封端。五、封端检查 1、封端砼的标号应符合设计规定，检查砼配合比等。2、封堵前，应将锚固件周围冲并凿毛洗干净。3、检查封端钢筋布置、浇筑质量，并严格控制梁板长度，以保证安装时梁板准确定位和伸缩缝有准确的宽度。4、长期外露的金属锚具应采取防锈措施。六、按公路工程质量评定标准进行评定。附后。对不参与评分的项目，如孔道压浆，梁端封端强度等按施工规范等要求进行检查，并填报相应的资料。钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许差偏检查方法和频率检查频率受力钢筋间距（mm）同排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30%同排梁板、拱助10基础、锚锭、墩台、注20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10，-20每构件检查210个间距30%钢筋骨回尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查30%宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%30%保护层厚度柱、梁、拱助5每构件沿模板周边检查8年30%梁板安装实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管理抽查1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量30%3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处30%湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板+5用尺量2处30%箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心20用尺量30%6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录30%7平整度（mm）5用2m直尺检测30%8横系梁及顶埋件位置（mm）5用尺量30%后张法实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管理抽查1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点30%梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点30%上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录30%4张拉伸长率6%查张拉记录30%5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记30%钢筋不允许30%后张法预应力砼预制梁质量监理工作流程图养护检查蒸气养护控制温度，湿度，时间底模检查. 不变形、扭曲. 强度. 不影响振捣 砼强度检查 不符合规定 承包人修整 张拉监理旁站.应力.伸长量.施工应力程序.断丝及滑丝.砼强度 不合格 审核结果 继续养护 合格审批开工报告.复核人、材料、机械.张拉设备的检验、标定.工艺设计和计算复核.材料抽检试验报告.砼设计，对比试验 承包人及时调整 发现问题 压浆监理旁站.水泥浆稠度，配合比.压浆次序.灌浆压力补充开工报告 审核结果 不同意 同意 发现问题钢筋、预埋件检查（常规） 封 堵.外形尺寸.凿毛清洗 不合格返工修整审核结果及时调整 合格 模板检查（常规） 砼成品检验（常规） 返工修整 不合格 审核结果 合格砼浇筑常规旁站责令承包人及时调整生产，改进工艺 证 申请中间交工 不合格第五章 桥梁吊装桥梁吊装监理工作流程见图，其工作要点如下：一、审批分项工程开工报告承包人应在开工前将吊装方案和设备准备情况等以开工报告报监理，经监理工程师批注后方可施工。二、支座安装质量检查 1、支座成品检查，支座应由指定厂家生产并对有合格检验证明的厂家做抽样检测，型号符合设计要求。 2、检查支座位置处砼、表面是否平整干净，顶面标高是否准确，并检查支座位置放样情况。3、按照设计图纸标明的支承中心正确就位，应使支座整个平面均匀承压，橡胶支座与上下结构之间必须接触严密，不得出现空隙，不允许用砂浆垫高（可用一块钢板垫高，但需防锈处理）。支座下承面如不平整，应用砂轮磨光机打平。三、梁板吊装1、预制梁板构件检查：主要检验梁板的起拱值，起吊运输中是否损伤及支座平整度、长度等与安装有关细节，若有损伤，则按损伤范围及部位具体制定处理方案。2、板安装就位后检查其支座中心偏位和顶面纵向高度，允许偏差见表，检查支座情况是否良好（不得有脱空现象）。就位不准时必须吊起重新安装，不得用撬棍移动梁板。四、铰缝1、检查铰缝处是否清理干净并洒水湿润。2、检查梁板底部缝隙是否用砂浆灌满。3、检查钢筋设置是否符合设计要求。4、检查砼质量，抽样做抗压强度试验。5、检查砼的振捣质量。五、质量评定：梁、板安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率管理抽检1支座中心偏位（）梁5用尺量，每孔抽查46个支座30板102竖直度1.2/100吊垂线，每孔2片梁303梁、板顶面纵向高程+8，5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点30第六章 桥面铺装层 桥面铺装层监理工作流程见图，具体操作要点如下：一、桥面铺装施工前，施工单位应全面复测各线标高，并将测量结果交监理检查，以确定桥面铺摊厚度（应不小于设计厚度）。二、检查桥面是否已冲洗干净，是否积水。三、检查钢筋网钢筋长度、规格、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，其允许偏差同钢筋砼墩柱，承台（支梁）、墩台、盖梁（桥台）部分。四、检查桥面铺装层立模情况，泄水孔及预埋件位置的准确性。五、检查砼质量，抽样做抗压强度试验，检查砼浇筑质量。六、测量浇筑后桥面各线标高，对比浇筑前的标高得铺装层厚度，要求厚度在允许偏差范围内。七、检查桥面铺装平整度和横坡，要求小于允许偏差。八、质量评定钢筋网实测项目项次检查项目允许偏差（）检查方法和频率监理抽查1网的长、宽10用尺量302网眼的尺寸10用尺量，检查3个网眼303对角线差10用尺量，检查3个网眼对角线30桥面安铺装实测项目项次检查项目允许偏差（）检查方法和频率监理抽查1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查302厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后标高检查，没100m 5处303平整度高速、一级公路沥青砼水泥砼平整度仪：全桥每道连续检测，每100m计算IRI或30IRI（m/km）2.53.0（mm）1.51.8其他公路IRI（m/km）4.2（mm）2.5h（mm）54横坡水泥砼每100m检查3个断面30沥青面层5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m查3处30第七章 桥面伸缩逢一、伸缩装置检查检查伸缩装置的规格、型号是否符合设计要求，检查其产品质量合格证证明文件，伸缩装置钢构件外观应光洁、平整、不允许变形扭曲，异常钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5/M，全长应满足10/10M，的要求。二、检查预留槽尺寸是否符合设计要求，检查预埋锚固筋位置与上是否相符。三、钢筋、伸缩装置安装检查1、按照安装时