沉井工程土建监理实施细则.doc

编号XYXZ北仑电-土-015分发号版本A受控国电北仑电厂三期工程沉井工程监理实施细则编写： 审核： 批准： 江苏兴源电力建设监理有限公司国电北仑发电工程监理部2007年2月5日目 录一 前言1二 工程概况：1三 编制依据：1四 监理工作程序及方法、措施2五 图纸会审重点3六 质量控制3七 投资控制7八 进度控制7九 安全控制7国电北仑电厂三期工程沉井工程监理实施细则一 前言本监理细则依据建筑法、建设工程质量管理条例和国家有关监理法规、现行规程、规范、标准及设计要求，在监理规划的指导下编制而成，是指导国电北仑三期扩建工程的沉井工程具体监理业务实施的文件。在监理工作实施过程中，本监理实施细则应根据工程施工的实际情况进行补充、修改和完善。二 工程概况：2.1国电北仑电厂三期扩建工程总装机容量21000MW的超超临界燃煤机组，同时配套建设烟气脱硫、脱硝、循环水设施。北仑电厂位于宁波市北仑区高塘乡永丰村、算山村及沿海村的海滩地上，西距算山1KM，与镇海炼油厂原油码头相邻，东邻北仑港码头，处于金塘水道西口。北仑电厂的三期工程位于一、二期输煤栈桥西侧，一期工程北部的临时灰场内。2.2循环水泵房的地下结构外包尺寸为46.7m38.2m，运行层标高泵房间为5.10m，滤网间前池平台为6.50m，内底标高为-12.20m，外墙厚1.6m，内隔墙厚1.01.2m。地下结构采用钢筋混凝土结构，沉井法施工，刃脚底标高-17.40m，下沉深度约22.2m，沉井拟分三节浇筑，一次下沉，水下封底。2.3排水工作井沉井刃脚底标高约-13.90m ，总下沉深度约20.8m，长宽深2622.413.2米（净深），外壁厚1.2m，内隔墙厚1.0m井壁厚约1.3m。2.4排水口沉井结构，筑砂岛制作下沉，长宽深261010.5米（净深），外壁厚1.2m，内隔墙厚1.0m，排水下沉。2.4雨水泵房井体采用沉井法施工，砂垫层填筑，长宽深2622.413.2米（净深），外壁厚1.2m，内隔墙厚1.0m，下沉深度13.3m。三 编制依据：3.1北仑电厂21000MW机组工程项目管理规划；3.2北仑电厂21000MW机组工程循环水泵房下部本体结构土建施工图、排水工作井土建施工图、排水口结构图、雨水泵房下部结构施工图；3.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建部分DL/T5210.1-2005；3.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3.5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；3.7钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003、J253-2003)；3.8电力建设安全工作规程DL5009.1-92、电力建设安全施工管理规定；3.9工程测量规范(GB5026-93)；3.10建设工程监理规范(GB50319-2000)；3.11给排水构筑物施工及验收规范GB50205-95；3.12 水工混凝土施工规范DC/T5100-1999；3.13工程施工承包合同；工程监理委托合同。3.14经审批的施工组织设计。3.15北仑电厂三期2X1000MW机组工程监理规划。3.16公司的相关程序文件、标准工作程序。3.17其他相关规范、施工图纸、图集及设计文件。四 监理工作程序及方法、措施4.1监理工作程序 见附件14.2施工工艺过程质量控制方法：检查、量测、巡视、旁站、试验。4.3 工程质量问题的处理：a .分析质量问题的原因、责任。b.审核、批准处理工程质量问题的技术措施或方案。c.检查处理措施的效果。4.4质量控制点的设置（见下表）质量控制点的设置位置分项工程质 量 控 制 点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基、基础基础尺寸、标高、土质、基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞尺寸、模板强度及稳定性，内部清理及湿润情况钢筋混凝土水泥品种、标号，砂石质量，混凝土配合比，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔预埋件规格、数量、尺寸，焊缝长度焊接焊接条件、焊接工艺沉井下沉 沉降、扭转、桩的保护4.5材料抽检测项目：钢筋、水泥、砂石、予埋件等。五 图纸会审重点5.1结构的平面位置、轴线、标高及几何尺寸有无矛盾。5.2图纸平、立、剖面图之间有无矛盾，标注有无遗漏。 5.3钢筋的品种、规格、数量及几何尺寸有无错误（矛盾），予埋件或孔洞是否表示清楚。5.4结构各部位间是否布置合理，与安装图纸有无矛盾。5.5材料来源有无保证，新材料、新技术的应用有无问题。六 质量控制6.1施工方案的审查：6.1.1审查施工方案是否将地质勘探报告作为技术依据。6.1.2审查施工方案是否根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性来编制。6.1.3审查施工方案有否对沉井周围有地上或地下障碍物的清除措施。6.1.4审查施工方案是否按设计总图和沉井平面布置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉的依据。6.1.5审查施工方案对沉井下沉方案的选择是否适用地质和地下水位等工程情况。6.1.6组织体系特别是质量管理体系是否健全。6.1.7施工现场总体布置是否合理，是否有利于保证施工的正常、顺利进行，是否有利于保证质量。6.1.8主要的施工组织技术措施的针对性、有效性。6.1.9设计有明确特殊要求的施工措施。6.2施工前的材料检验：6.2.1施工前要求施工单位必须对工程所使用的材料进行报审，并对进入施工现场的主要建筑材料如钢筋、水泥、砂石、焊接构件等进行见证取样抽检、复试。材料名称取 样 标 准水泥同一生产厂家的同一出厂散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。砂、石每400m3或600t为一批，不足者按一批计算钢筋同规格同炉号的钢筋每60t为一批，不足者按一批计算钢筋连接接头焊接接头在同一班内，同一焊工完成300个同级别、同直径焊接接头作为一批，不足者按一批计算予埋件T型接头同类型成品以300件作为一批，一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算6.2.2钢材的检查重点是质保书、出厂试验报告、出厂合格证（标牌），三者内容应吻合一致。特别是施工现场抽样试验报告的数值与出厂试验报告数值要基本吻合。6.2.3检查商品砼配合比情况，所用材料各项指标是否满足要求。6.2.4对外加剂的使用，要检查其是否符合设计要求。6.3高程及定位控制：6.3.1施工单位在施工控制轴线、高程测放完成后，经自检合格后报监理工程师验收。6.3.2监理工程师到现场测量检查，检查合格签证后，施工单位方能进入下道工序施工。6.4钢筋工程6.4.1钢筋进入现场要分类，分批堆放，并挂牌。6.4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.4.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定的许可操作范围内进行焊接操作。6.4.4设置在同一构件的钢筋接头应相互错开，钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径10倍；绑扎接头搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。6.4.5 HRB335级钢筋不得有二次弯折。凡二次结构（如沉井底板等）预埋钢筋施工需要弯折的，应采取HPB235级钢筋，其弯折不宜超过二次。凡发生超次弯折的钢筋，必须逐根探伤检查，如有损伤的必须进行补强后方可施工。6.4.6插筋需按图纸设计要求布置。钢筋混凝土施工时，请勿遗漏施工图中所需的二次施工插筋。6.5模板工程 6.5.1几何尺寸要符合设计要求6.5.2模板拼缝要严缝，必要时交缝之间加海绵条，以保证混凝土面光滑。6.5.3基础模板断面大的要用对拉螺栓，中间的止水圈可用钢板做（q=4mm）两端加551.5cm的木垫块。6.5.4支模时要确保模板及支撑结构的强度、刚度和稳定性。6.5.5预埋件的几何尺寸、垂直度等偏差应符合验评标准。6.5.6拆模应等混凝土强度达到70%以上，部分拆模要等到100%。如楼板、承重梁、悬臂梁等。6.6混凝土工程6.6.1混凝土原材料品种、规格等要进入现场必须检查出厂质保书，同时进行抽样检查。6.6.2基础混凝土在模板、钢筋等工序经监理工程师验收合格后方可浇筑。钢筋保护层厚度要符合图纸设计要求。6.6.3混凝土由高处倾落的自由高度不宜超过2m。6.6.4混凝土运输、浇筑间歇时间、振捣方法以及混凝土施工缝的留置位置应符合规程、规范要求，混凝土浇筑时监理工程师应随时巡视检查。6.6.5混凝土在终凝时应及时开始养护，养护方法和时间应符合设计要求。如发现蜂窝、麻面、露筋等现象须经监理工程师检查同意后，及时用高标号砂浆或高标号混凝土修补。如出现孔洞现象要作质量事故处理。混凝土的浇灌和振捣：浇灌应连续进行，宜先低处后高处，先中部后两端，避免出现冷缝；振捣应确保有足够的时间，使混凝土中多余的气体和水份排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。6.7施工缝的处理：6.7.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除其表面垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，混凝土表面不应有积水。6.7.2浇筑前，水平施工缝宜先铺1015毫米的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。地下结构不得预留或发生垂直施工缝，水平施工缝采用凸形施工缝。6.8沉井下沉6.8.1沉井拟采用一次下沉，二次下沉的情况作为应急预案考虑。6.8.2沉井下沉前在纵横向墙体上设置临时封堵，以防止纵向墙体产生挠曲。6.8.3沉井下沉时必须达到100%的设计强度。6.8.4要注意初沉时下沉速度较快，易发生倾斜，纠偏时要及时了解倾斜情况，要加强位置及扭转的控制测点。6.8.5沉井下沉过程中，应每8小时至少测量2次下沉速率和平面位置。当下沉速率较快时，应加强观测，如发现偏斜及位移时，应及时纠正。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。6.8.6当下沉离设计标高还有2米左右时，要严格控制下沉速率。在8小时内下沉量补大于10mm时方可封底。沉井刃脚大部分已进入持力层，为防止流沙及管涌，沉井按不排水下沉及水下封底方案，按水下施工要求。封底施工应分格进行，应先中央后四周对称封底。6.8.7沉井制作与下沉封底完毕后的允许偏差不得超过如下数值：6.8.7.1沉井的平面尺寸不得大于刃脚处的平面尺寸，沉井壁面不得向外倾斜。6.8.7.2沉井断面的偏差： 对角线偏差: 1%,且不大于150mm。 长度方向的偏差： 0.5，且不大于100mm。 沉井井壁厚度偏差：15mm。6.8.7.3刃脚平均标高与设计标高的偏差，不得超过50mm。6.8.7.4刃脚平面中心线的水平位移不得超过100mm。6.8.7.5沉井四角任何两角的刃脚底面高差不得超过100mm。6.8.7.6沉井封底后，应采取可靠措施，确保沉井在施工期满足抗浮要求。6.9 地下防水工程6.9.1 施工时要降低地下水位，降到防水工程底部的标高以下直至防水工程完成为止。6.9.2 井壁的水平施工缝要做凸槽。6.9.3 制模用的对拉螺栓要做止水环，两端用小木块做垫块，拆模后用混凝土标号相同的砂浆封堵。七 投资控制7.1审核承包商每月上报的当月完成的施工产值统计表，确认实际完成的工程量，并予以签证，严格执行付款制度。7.2审核变更工程量及签证，并按合同（或标书）的规定，对额外工程量进行审核签证。7.3凡未经工程验收、质量验收不合格或者不符合验收规则要求的，均不予计量签证。7.4积极提出合理化的建议，以降低工程成本。八 进度控制8.1审核承包单位编制的施工进度计划。定期检查实际进度，如有偏差，分析与进度计划不符的原因，协助承包单位解决各种干扰因素，采取有效措施，修正进度计划。8.2监理工程师监督承包单位正确处理施工进度与质量、安全的关系，承包单位必须在保证施工质量和施工安全的前提下，控制好施工进度。8.3承包单位应经常向监理工程师通报施工进度情况，监理工程师应随时掌握工程进度动态，并定期向专业监理组长、总监理工程师汇报。8.4承包单位应于每月26日上报当月实际完成工程量，以及下月施工进度计划。九 安全控制9.1承包单位应有健全的安全组织机构，严格执行安全规程，落实安全措施。承包单位应定期对职工进行安全教育，督促其按安全规程进行作业。9.2未戴安全帽，身体不适或酒后不得进入施工现场。9.3土方开挖应做到：挖土施工机械及车辆应按序进退场，慢速行驶，车辆行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。挖掘机作业半径内严禁站人。9.4及时排除基坑内积水，保持工作场地干爽。基坑内要设置排水沟和集水井。临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放杂物。基坑四周应设防护栏杆。9.5挖方作业时，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。挖土应由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。恶劣天气应暂停施工。9.6在基坑开挖过程中，应注意原一期工程的地下管线设施，若出现意外情况，必须立即停止开挖，及时向监理工程师报告，以协调解决办法。9.7施工用电系统投入运行前，应建立管理机构，设立运行、维修专业班组并明确职责及管理范围。9.8配电室、开关柜及配电箱应加锁并设警告标志。9.9电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。9.10严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座使用。9.11监理工程师应监督检查安全保证体系的运行情况及安全措施的落实情况，对现场违章作业应及时制止。9.12危险点的分析及预控措施序号危险点控制措施1高处作业不扎安全带1. 2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识1. 严格执行三级安全教育制度并日常检查。2. 严格考试制度，禁止弄虚作假。3脚手架搭设不规范1. 严格按审批施工方案进行搭设。2. 钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。3. 钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。4. 脚手架两端、转角及每隔67根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60夹角。5. 脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。序号危险点控制措施4脚手架倒塌1. 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。2. 合理使用合格的脚手架材料。3. 脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根立杆应设剪刀支撑。4. 组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。5. 严禁凭借脚手架起吊物件。6. 脚手架载荷应控制在270kg/。7. 给立杆时，根部应设垫木及排水沟。8. 斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成4560夹角。5模板倒塌1. 支撑基础必须牢固。2. 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60。3. 支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。4. 不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。5. 支设4m以上立柱模板时，其四周必