吊装作业安全管理规定5.doc

8 记录8.1 XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-01 吊装作业许可证8.2 XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-02 液压移动式起重机外观检查表8.3 XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-03 机械移动式起重机外观检查表8.4 XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-04 钢丝绳和吊钩检查表8.5 XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-05 移动式起重机关键性吊装作业计划XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-01吊装作业许可证 作业单位生产单位作业区域作业人员作业内容描述：吊装货物名称货物规格（长宽高）：m货物质量（最大单件质量）：kg吊装质量（货物质量1.25）：kg吊装半径：m吊装角度：起重机额定载荷：kg（在以上吊装半径和吊装角度的情况下）是否附安全工作方案 是 否是否附救援计划 是 否是否附图纸是 否图纸说明：有效期: 从年月日时 至年月日时起吊前检查项目是否无项目是否无1.吊装准备3.起重机及人员是否已核实货物准确重量是否已确定作业人员的任务是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加是否已确定吊装作业负责人吊装角度是否适合（考虑货物最差角度）起重司机的身体和心理状况良好是否符合起重机额定载荷起重司机是否持证上岗检查作业人员是否经过培训起重机操作室中能否清楚看到指挥信号是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护起重司机是否有克服吊装盲点的措施已核实吊索具及其附件满足吊装能力需要是否需要无线电通讯工具已检查吊索具及其附件有无缺陷是否对相关人员进行吊装计划交底培训是否已清楚货物的规格尺寸及重心是否已明确指挥信号是否已明确货物的捆绑和固定方式是否已明确唯一的吊装指挥人员是否已制定吊挂货物的方法吊装指挥人员是否持证上岗货物支撑物是否合适确认起重机已进行日常检查是否明确货物吊运路线支腿处的地面是否平整、坚实是否明确如何运输货物支腿支撑加固措施是否落实是否明确货物放置地点天气情况是否适合吊装是否考虑货物吊装时的平衡方法是否确认已落实应急措施是否需要引绳（或拉钩）4.关键性吊装作业是否需要货物缓冲防震保护是否已制定关键性吊装作业计划是否已考虑强风下操作的货物稳定措施是否已指定监护人员是否是带有突出物的货物是否确认操作区域附近的电线及防护措施2.吊装区域是否确认操作区域附近的管道及防护措施是否需要路障和警告标志5.其他（请注明）：是否需要梯子或脚手架设障区域是否涵盖货物旋转半径是否已考虑辅助工具和设备货物吊装、移动过程中是否有障碍注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）许可证管理申 请本人在工作开始前，已同吊装作业相关人员讨论了该工作及吊装计划，并对上述各项内容进行了检查确认，我对本工作的安全措施的落实负责。作业申请人：年 月 日 时相 关 方本人确认收到许可证，了解工作对本单位的影响，将安排人员对此项工作给予关注，并和相关各方保持联系。单位：确认人： 年 月 日 时 单位：确认人： 年 月 日 时监护已阅读许可并且确信所有条件都满足：现场监护人： 年 月 日 时审查本人已同工作执行单位(人员)讨论了该工作及吊装计划，并对安全措施、工作方法等资料进行了书面审查。项目（作业）主管部门（站队）负责人：年 月 日 时批准本人已同工作执行单位(人员)讨论了该工作及吊装计划， 并对人员和设备进行了检查，该工作许可证的安全措施已落实，同意实施本次吊装作业。作业批准人：年 月 日 时 延 期本许可证延期从： 年 月 日 时 至 年 月 日 时申请人：年 月 日 时相关方：年 月 日 时批准人：年 月 日 时关 闭工作结束，已经确认现场没有遗留任何安全隐患，许可证关闭。申请人： 年 月 日 时相关方：年 月 日 时批准人：年 月 日 时取 消因以下原因，此许可证取消：提出人： 相关方： 批 准人：年月日 时注：1、本许可证一式四联：第一联放在作业现场；第二联张贴在控制室或公开处；第三联送交相关方；第四联保留在批准人处。2、完成的作业许可证应当至少保存1年。XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-02液压移动式起重机外观检查表起重机名称型号 设备编号 检查人： 检查日期： 检查内容检查结果检查内容检查结果行驶系统合格不合格问题起重机合格不合格问题1 驾驶室1 液压系统1） 窗户2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）2） 踏板3 平台和走道的防滑表面3） 转向4 起重臂中心销（检查裂缝和润滑）4） 喇叭5 绳鼓总成（检查裂缝和润滑）2 轮子6 上臂油缸（检查裂缝和润滑）1）轮胎（裂缝，腐蚀）7 下臂油缸（检查裂缝和润滑）2）轮毂（裂缝）8 导向滑轮（检查裂缝和润滑）3）螺栓（是否完整，是否拧紧）9 滑轮组（检查裂缝和润滑）3 转向与刹车系统操作检查10 滑轮组吊钩（检查裂缝，变形和安全销）4 倒车报警器11 辅钩吊钩（检查裂缝，安全销和变形）5 支腿12 起重臂（检查弯曲部分或凹陷）1）固定销13 主辅钩钢丝绳2）支腿垫板（检查裂缝和变形）1）直径、滑轮磨损检查6 驱动系统2）末端连接操作检查 楔座尺寸7 灭火器 长端上无绳夹3）无绞扭或永久性弯曲4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。14 操作室1） 窗户2） 喇叭3） 通道4） 载荷表5） 起重机司机手册15 灭火器16 转动部件防护罩17 配重-不超过制造商的规范问 题项 目整改日期整改负责人XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-03机械移动式起重机外观检查表起重机名称型号 设备编号 检查人： 检查日期： 检查内容检查结果检查内容检查结果行走装置合格不合格问题 起重机合格不合格问题1 驾驶室1 刹车和离合器检查：窗户1）绳鼓的刹车鼓与刹带间隙检查踏板2）不均匀的磨损转向3）刹车板上是否有油脂喇叭4）连接装置2 刹车操作检查2 导向滑轮（检查裂缝，润滑）3 倒车报警器3 滑轮组（检查裂缝，润滑）4 车轮4 A型架滑轮（检查裂缝、润滑）轮胎（裂缝，腐蚀）5 吊钩（检查裂缝，变形，安全销、舌片）轮毂（裂缝）6 辅钩吊钩（检查裂缝，变形，安全销）螺栓（是否完整、拧紧）7 起重臂（检查钢索是否弯曲、变形）5 支腿8 钢丝绳导辊（自由转动）垫板（检查裂缝和变形）9 导辊（自由转动）6 驱动机构操作检查10 前臂钢缆（端部不得有断丝）7 灭火器11 主臂起降钢丝绳12 主辅钩钢丝绳1）直径是否满足负荷要求，图表和滑轮2）正确地连接楔形插座尺寸钢丝绳夹不得夹到钢丝绳长端3）无绞扭或永久性弯曲4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三 圈。13 操作室1） 窗户2） 喇叭3） 通道4） 载荷表5） 起重机司机手册14 灭火器15 转动部件防护罩16 平台和走道的防滑表面问题项目整改日期整改负责人XNGD/ZY.QHSE.0606/JL-04钢丝绳和吊钩检查表 1绳节距直径检查人 日期 起重机编号 使用单位 作业区域 表 C.1 钢丝绳和吊钩检查表钢丝绳检查项目实测直径mm断丝根受损情况前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳吊钩检查项目实测开口尺寸mm直径mm是否有安全销是否变形主钩辅钩C.1钢丝绳和吊钩状况检查说明如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：a)一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；b)钢丝绳外径磨损量达到三分之一；c)扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；d)有热损坏的迹象：1)直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；2)直径22mm30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；3)直径32mm38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。e)在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。XNGD/ZY.QHSE.06-06/JL-05移动式起重机关键性吊装作业计划 开始时间： 结束时间： 作业区域或地点： 作业单位： 工作描述： 该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：实际起质量超过额定起重能力的75%； 货物需要1台以上的起重机进行吊装的； 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离； 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。其他。描述： 。起吊设备质量： 被吊物件净重/空重（A1） kg 未估算到的材料质量（A2） kg 盛装或残留液体质量（A3） kg 其他（A4） kg 被吊物件总质量（A5） kg被吊物件总质量的确定方法 。吊装数据：主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg辅钩的质量（B2） kg kg扁担的质量（B3） kg kg吊索质量（B4） kg kg卸扣的质量（B5） kg kg副臂的质量（B6） kg kg 使用位置贮备位置起吊绳索的质量（B7） kg kg起重机总质量（B8） kg kg总质量(B8+A5) kg kg起重机数据主起重机 辅助起重机型号 制造厂家额定起质量起重臂的长度起重臂的角度工作半径占制造商载荷表的百分比 这种配置下的起吊能力 注： 每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。被吊物尺寸： 吊装的绑缚点： 指挥要求指定的起重指挥人员： 对讲机(单独频率)是否起重机相对于被吊物的站位主起重机辅助起重机前 侧 后 前 侧 后 起重机相对于被吊物的摆动定位主起重机辅助起重机前 侧 后