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文档简介
山西忻州神达能源集团矿井大型设备安全管理规定为了进一步加强大型设备管理,巩固安全质量标准化工作,提高设备维护质量和使用率,保证大型设备安全运转,依据现行的国家标准和煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关文件,制定下列规定。第一章 一般规定第一条 各煤业公司必须建立健全各项规章管理制度。第二条 各煤业公司必须建立完整的大型设备管理组织机构。第三条 建立健全大型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案,做到一台一档,有专人统一管理。同时必须对每次大检修及随机检修中的各种技术数据、更换零部件的原因、规格型号、数量等进行认真详细的记录并存档。第四条 各项规章制度及检修图表必须经矿分管领导审批并严格执行,每年进行一次复审,每月至少贯彻一次并留有记录。第五条 各级干部必须严格执行干部上岗查岗制度,按照有关规定落实各种制度的执行情况并检查设备的运行状况,特别对影响设备安全运行的有关部位进行重点检查。第六条 各级管理人员按要求进行现场监督检查,做到勤、严、细, 发现问题及时汇报处理。第七条 发现安全隐患必须停机并及时组织处理。事后分析总结,制定相关预防措施及技术改造方案,防止事故发生。第八条 大型设备必须严格执行包机制,严格落实各项制度和煤矿安全规程,详细记录设备的运行状况,并有分析、处理事故经过的详细记录。第九条 严格执行各种登记制度,闲杂人员禁止进入机房;机房进口处必须挂有“机房重地闲人免进”的警示标志。第十条 操作人员和检修人员必须严格遵守本工种的操作规程和煤矿安全规程有关操作规范,不得违章作业,有权制止违章作业、拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时,有权立即停止作业,撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝作业。第十一条 设备检修后,必须符合煤矿机电设备检修质量标准或煤矿机电安装工程质量标准的要求。第十二条 大型设备必须装设齐全符合煤矿安全规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准和机电安全质量标准化标准规定的保护及其它安全设施,严禁甩掉保护运行。如发现保护失效,立即停止运行组织处理。第十三条 按要求,必须由具有国家安全生产检测检验资质的单位定期对大型设备进行技术测试,根据测试结果进行整改并留有记录存档。第十四条 大型设备必须制定合理的运行标准和工作定额,定期进行精度、性能测定,发现效能降低或精度超限时,应进行调整或检修。严禁超负荷、超规范使用。第十五条 各种仪表必须由计量鉴定部门定期进行校验和整定;各仪表量程范围必须符合有关规定。第十六条 对大型设备的关键零部件,如:提升机主轴、制动杆件、深度指示器传动杆件、天轮轴、连接装置、主通风机的主轴、主通风机传动轴轴头及焊接部分、风叶、叶柄等,按煤矿安全规程及矿井升降人员提升机管理规定补充细则之规定进行定期探伤,若无规定,可视为两年一次。第十七条 大型设备各部件必须按要求定期、定量、定质进行检修,检修后必须对各部件进行单体试验和整机试验,合格后方可运行。第十八条 定期整定各电气控制元件。第十九条 大型设备改造后,必须制定试验大纲和安全技术措施,由供货方、改造单位和使用单位共同填写试验记录和试运转报告,并由具有国家安全生产检测检验资质的单位进行技术测试,集团公司组织相关部门和单位验收,共同签字,合格后方可投入运行。第二十条 严禁擅自改变大型设备及设施的结构、功能和用途,如确实需要改造,必须拿出改造方案,报矿机电部门及集团公司机电动力部审批。第二十一条 必须配备完整可靠的测试仪器和专用工具。第二十二条 各大型设备的备品、备件必须充足齐全,性能安全可靠。第二十三条 各工种员工必须班前30分钟到岗,由技术员组织进行班前安全和技术培训,方可上岗。第二十四条 对各工种必须制定合理的年度培训计划,并按计划组织培训考核,考试合格后方可上岗。第二十五条 大型设备司机和维修电工必须经过技术培训,达到本设备操作的 “应知”、“应会”要求,经考试合格,由相关部门发证,持证上岗,并定期考核。第二十六条 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏、防护罩或盖板,并挂警示牌。第二十七条 机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油;润滑油和棉纱、布料应分别放在盖严的专用容器内,并放置在安全地点。废旧油脂及棉纱、布料要及时清理干净。机房(峒室)内要有符合规定的防灭火器材。第二十八条 机房(峒室)通风必须良好,温度和噪音符合规定。照明装置符合安全要求,照明适度,并备有应急灯。第二十九条 切实做好“三防”安全工作。专用设施(如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、验电器、防灭火器材)必须齐全,放置整齐,并保证性能可靠,不得兼作它用。专用设施必须按规定定期进行试验,试验合格方可使用。第三十条 大型设备日检修时间必须保证24小时,每年停产检修时间必须保证不少于12天。(1)各单位必须成立检修工作领导组,认真搞好检修期间的安全工作。(2)必须认真制定检修计划和检修期间的安全措施、技术措施,检修前将施工作业要求和安全技术措施贯彻到每一位检修人员,并有贯彻记录。(3)每个检修项目必须有施工负责人、安全负责人和技术负责人,禁止多头指挥和指挥多头。(4)必须加强多单位、多工种、多人员平行交叉作业的安全组织和指挥协调工作,检修信号必须由专人负责。(5)在检修期间必须设专人指挥停送电工作,严格执行高低压工作票制度。(6)对于连续施工24小时以上的检修项目,必须制定安全技术措施报有关部门和领导审批。重点项目的安全技术措施必须报集团公司有关领导审批。第三十一条 设备零部件完整齐全,设备完好,有铭牌、责任牌及完好牌。第二章 提升机第一条 每天检修时间不得少于2小时,不得以任何理由减少检修时间。第二条 必须坚持班前对各种保护进行试验,保证灵敏可靠,并留有记录,由试验人签字。第三条 提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定,两名司机必须轮流操作,轮流监护,每班工作时间不得超过8小时。提升机运转前必须严格执行运转前的遵守事项。第四条 提升机运转开始时,司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查,以后每小时巡回检查一次。密切注意机械运转声音和运行的状况是否正常。第五条 注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。第六条 在运转中操作司机不准离开司机台,双手不得脱离操作手柄,监护司机必须监护检查。第七条起车困难和信号不明时不准开车;严禁司机先松闸后给电。第八条 提升机使用的制动和润滑油泵必须定期倒换使用,如控制电源部分为双路也应定期倒换。第九条 井筒作业时,必须专人联系信号,并严格按所给信号开车。第十条 严禁带重载荷进行调闸;严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸;非紧急情况下,不得使用保险闸。第十一条 对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的调试整定,保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的速度图平稳运行。第十二条 在用钢丝绳必须有合格证、检验报告,并验算其安全系数是否合格,每天对钢丝绳进行详细检查,掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况,发现不符合煤矿安全规程要求时必须换绳。第十三条 在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐,突然停车等猛烈拉力时,必须按照煤矿安全规程第407条要求执行。第十四条 对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次。各煤业公司备用钢丝绳要妥善保管,存放在避光、避雨、干燥的棚内,并定期涂油,防止损坏或锈蚀。第十五条 主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验,必须符合煤矿安全规程第412条、414条和415条的规定。第十六条 防坠器的各个连接和传动部位必须经常处于灵活状态,新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验,合格后方可使用。第十七条 提升装置的最大载重量和最大载重差,应在井口公布,严禁超载和超载重差运行。第十八条 安全门及操车系统必须安装正确,动作灵活,符合煤矿安全规程384条的规定,实现可靠闭锁。第十九条 信号装置必须有正、备用两套,并设有保证正确发出信号顺序的闭锁装置。信号装置必须符合煤矿安全规程第393条、第394条、第395条的规定。第二十条 提升机提升装置的安装、使用、调试、检查及测试必须符合煤矿安全规程第435条的规定。第二十一条 液压制动系统的使用和维护必须符合以下要求:(1)制动和松闸过程中油压跟随电流的时间常数不得大于使用说明书的规定值。(2)电液调压阀电流为零时,残压不应大于0.5MPa。(3)在安全制动时,液压站应具有良好的二级制动性能。(4)液压站调整完毕后,不得随意拧动各有关手把,以确保提升机的正常使用。(5)电液调压装置中的磁钢不准拆卸,严禁敲打;若退磁后,只能将磁钢整体充磁,不能拆开单独充磁。(6)当提升机有超过15分钟的停止运行时,应将油泵停转,以确保停车的安全。(7)各元件装拆、更换时必须事先清洗干净,清洗时必须用绸布或尼龙布擦洗,清洗油箱时可用和好的面团粘干净。(8)液压站用油必须定期过滤、更换,每半年过滤或更换一次;使用的液压油必须符合使用说明书的要求,并经过检验,合格后方可使用;加油前必须将油过滤,且油量适当,油温符合使用说明书的要求,如说明书无要求,油温以3060为宜。(9)网式过滤器必须定期清洗,每半年清洗一次。纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯必须经常检查,半年清洗一次,一年更换一个新过滤器。(10)油管更换时,焊后必须酸洗,清洗干净后方可安装。清洗过的管子不能再次焊接。(11)每班必须检查各电磁阀的接线、螺钉松紧情况和动作灵活性。(12)各阀不应有渗漏油现象,各阀的动作必须协调准确且严格满足联锁要求。(13)在正常工作半年后,必须将所有的液压件清洗一次,以保证其可靠工作。(14)每周检查一次备用电机和油泵。连续使用三个月后,必须倒用备用电机和油泵。(15)必须每半个月进行人工二级制动试验(不开车状况下),试验结果签字存档。第二十二条 雨季打雷期间,严禁提升机运行;制动碟簧和蛇形弹簧更换周期以说明书为准。第三章 主通风机第一条 主要通风机机房必须有两趟直接由变(配)电所馈出的专用供电线路,两条线路分别来自各自的变压器和母线段,线路上不得分接其它负荷。设备的控制回路和辅助设备,必须有与主要设备同等可靠的备用电源。第二条 必须每季度至少一次对主要通风机的供电线路及设备、设施进行检查,检查情况签字存档。第三条 机房有完善的防雷设施。对防雷设施每年雨季前进行检查测试,检查测试结果签字存档。第四条 机房禁止用火炉取暖,附近20米范围内不得有烟火或堆放易燃物品。第五条 机房必须有应急照明设施;必须有可靠的调度室直通电话,电话线路不得与其它地点共用。第六条 冬季必须加强对风机各部位结冰情况的检查和清理。第七条 严格执行主要通风机每月倒运行制度。对轮替下的风机必须及时检查、检修并做好试运转,保证达到完好备用。对于检查的部位、内容、结果等由检查人做好记录签字存挡。第八条 主、备用通风机各操作机构灵活,备用风机必须保证在10分钟内开动。第九条 防爆门每六个月检查维修一次;风门绞车及钢丝绳必须有明显的正反向标志和到位标志。第十条 每半年检查各部轴承、联轴器一次,并对有地基下沉等现象的风机必须定期进行检查、测量。第十一条 必须完善过流、无压释放保护。每半年对电控设备清扫、检查、整定。第十二条 必须每年对电机的绝缘性能进行测试,测试结果签字存档。第十三条 风机房内必须安装校验合格的水柱计、电流表、电压表、功率因数表、轴承温度超温报警仪等;司机必须严格执行司机巡回检查制度,认真观察运行电流、电压和风压的变化情况,发现异常情况及时汇报并采取相应措施。第十四条 必须至少每月检查一次风机。改变风机转数和叶片角度时,必须经煤业公司技术负责人批准。检查结果和批示签字存档。第十五条 在其中一台主扇发生故障和检修时,必须制定保证单台主通风机安全运转的措施。第十六条 叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹;叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次;必须保证有充足的原厂备品、备件。第十七条 矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10分钟内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查一次反风设施。第四章 主排水第一条 主排水泵房必须装备满足矿井排水量要求的工作、备用和检修水泵,必须有排水能力符合要求的工作、备用排水管路。水泵必须能在5分钟内启动。第二条 供电线路不得少于两回路,当任一回路停止供电时,另一回路能担负全部负荷。第三条 配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能同时开动工作和备用水泵。第四条 水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,每年雨季以前必须清理一次。日常检查中,沉淀池和水沟中发现有淤泥时必须及时清理,排水沟的盖板必须完整、齐全、牢固。第五条 排水设备和设施、配电设备和输电线路必须每周进行检查和维护,检查维护记录签字存档。第六条 水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必须经常检查和维护。在每年雨季以前,必须全面检修一次,并对全部工作和备用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。检修和试验记录签字存档。第七条 水泵房应符合煤矿安全规程的要求,防水门必须开启灵活,密封良好,至少有2个安全出口,(一个出口用斜巷通到井筒,并应高出泵房底板7m以上;另一个出口通到井底车场,在此出口通路内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门)泵房和水仓的连接通道应设置可靠的控制闸门。第八条 各种阀门操作灵活,动作可靠,盘根不得过热,漏水不成线;泵体不得有裂纹,泵体与管路不得有漏水、漏气现象。第九条 吸水井无杂物,底阀不淤埋和堵塞,不漏水、自灌满引水起5分钟后能启动水泵,无底阀水泵的引水装置应能在5分钟内灌满水并启动水泵。第十条 吸水管管径不小于水泵吸水口径,吸水高度不超过水泵设计允许值。第十一条 泵体与管路不漏水,防腐良好;排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度不超过管内径的2.5%;排水设备各部件运转无异常声音、振动和温升。第十二条 必须每年进行一次技术测试,并根据测试结果进行整改。测试内容和整改内容存档。第五章 压风机第一条 必须有压力表和安全阀,安全阀和压力调节器必须动作可靠;安全阀必须每月试验一次,保证其动作灵活可靠,安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍;各部位安全阀必须每年校验一次。检查和校验结果签字存档。第二条 使用润滑油的空气压缩机,必须装设断油保护装置或断油信号显示装置,每班开机前试验一次,保证动作灵敏可靠。第三条 水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置,每班开机前试验一次,保证动作灵敏可靠;严禁运转时中断冷却水。冷却水压力不超过0.25MPa,冷却水出水温度不超过40,保持出入水温差在612之间。后冷却器排气温度不超过60。第四条 空气压缩机的排气温度单缸不得超过190、双缸不得超过160,必须装有温度保护装置,超温时能自动切断电源。第五条 空气压缩机吸气口必须设过滤装置,滤风器必须三个月清洗一次。第六条 空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于215的压缩机油。油质有合格证及化验记录存档。第七条 供电线路不得少于两回路,当任一回路停止供电时,另一回路能担负全部负荷。第八条 空气压缩机的风包应设在室外阴凉处或采取相应措施,风包的温度应保持在120以下,并且装有超温报警装置,在超温时可自动切断电源和报警;风包出口管路上必须加装符合要求的释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径,释放的压力应为空气压缩机最高工作压力的1.251.4倍。第九条 压风机风包上必须装设可靠的安全阀、放水阀和压力表,并有检查孔,必须定期清除风包内的油垢;风包必须符合压力容器安全监察规程要求,不得有裂纹和严禁私自修补。第十条 空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。第十一条 必须每年进行一次技术测试,并根据测试结果进行整改。测试内容和整改内容存档。第六章 主运输带式输送机第一条 主提升皮带、主运输皮带必须根据胶带状况,用专用仪器定期对接头、胶带内部的钢丝绳断绳(丝)情况进行检查,发现不合格接头必须及时处理,检查结果签字并存档。严格执行钢丝绳芯皮带的硫化工艺,保证接头的质量。第二条 必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合国家标准。第三条 供电线路不得少于两回路,当任一回路停止供电时,另一回路能担负全部负荷;巷道内应有充分照明。第四条 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。第五条 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。第六条 倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。倾斜井巷中使用的带式输送机必须装设断带保护。第七条 在带式输送机沿线应设紧急联锁急停装置。第八条 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。第九条 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。第十条 带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。第十一条 严禁使用胶带运输机运输人员、易然和爆炸物品。第十二条 煤仓、溜煤眼必须有防止人员坠入的设施。第十三条 消防、防尘管路应每隔50米设置支管和阀门。第十四条 严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。机头前后两端各20米范围内必须用不燃性材料支护;消防器材、高压操作绝缘用品齐全合格。第十五条 斜井主提升运输机必须由专人每天对制动器和逆止器的状况进行检查,发现问题必须及时处理。检查记录签字存档。第十六条 必须及时清除巷道中的浮煤,清扫和冲洗沉积煤尘。第十七条 运输机巷道如需要电焊、气焊或喷灯作业时。必须执行煤矿安全规程第223条的要求。第十八条 尽量避免皮带重载启动,如重载启动时间内过载保护动作,严禁再次强行启动,及时组织人员进行卸煤;要严格控制给煤量,严禁电动机满负荷运行。第十九条 加强底皮带的跑偏动态检查,发现问题及时调整。第七章 有关规章制度和记录第一节 通用部分一、规章制度各工种岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、电气试验制度、干部上岗查岗制度、事故逐级汇报制度、设备包机制度、防火制度、油脂管理制度、要害场所管理制度、安全活动制度、培训制度、事故分析追查制度。二、档案资料大型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案,必须做到一台一档,有专人管理。设备使用说明书、调试安装验收报告、试验记录、设备历次事故记录、仪表校验资料、安全设施档案、安全保护装置整定试验资料、技术测定资料及整改记录、主要部件探伤资料、设备大修及技术改造记录、停产检修记录、电气设备整定记录、安装资料、易损件图纸、电工绝缘用具耐压试验记录、设备履历和技术特征卡片。三、机房记录运行日志、交接班记录、定期检修记录、安全保护装置试验记录、巡回检查记录、干部上岗查岗记录、外来人员登记记录。四、大型设备队记录事故分析追查记录、安全会议记录。五、三知、四会、五严三知:知设备的结构、性能、安全设施的原理。四会:会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。五严:严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制。第二节 提升机1、机房具备的规章制度岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。2、记录报表钢丝绳的检验和更换记录;钢丝绳检查记录;提升机保护装置使用维护记录;液压制动系统检查维护记录;安全设施检查试验记录;对提升系统每年一次全面检查报告书及整改措施。3、图表绞车总装配图、电气系统图、制动系统图、定期检修图表、巡回检查图表。第三节 主要通风机1、机房具备的规章制度:岗位责任制、操作
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