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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 禹州电厂二期2660MW工程刮板捞渣机技术附件河南省电力勘测设计院第 31 页 共 32 页禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 附件1技术规范1总则1.1本技术规范书的使用范围，仅限于禹州电厂二期工程2660MW机组锅炉配套的刮板捞渣机本体和辅助设备及渣仓设备的技术要求。它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。1.3如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。如有异议，都必须清楚地表示在差异表中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。1.4在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。1.5投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。2工程概况2.1禹州电厂厂址位于河南省禹州市方岗乡，东距市区约9km，东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。电厂一期工程装设两台350MW压临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，工程已于2001年全部建成投产。本期工程建设2660MW机组。2.2除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。3设计和运行条件3.1捞渣机设计和运行条件3.1.1 设计条件禹州电厂二期工程2660MW机组，锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续捞渣至渣仓的机械输送系统。3.1.2运行条件每台炉配单台水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。3.1.3 供水温度 33水量调节阀门操作方式： 手动3.1.4 安装地点：锅炉底部出渣口处。3.2 渣仓的设计条件本规范书中的渣仓用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存。锅炉炉底渣经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。每台炉设1台渣仓，渣仓布置在锅炉房外零米。3.2.1 输送物料：锅炉底渣（湿渣）3.2.2 每台炉渣量 设计煤种：13.97 t/h 校核煤种：16.70 t/h3.2.3渣的堆积密度及含水率 湿渣的堆积密度：1.0 t/m3（含水分） 渣的含水率：30%3.2.4 渣的温度：603.2.5 渣仓直径8m，有效容积280 m3，全钢结构（包括支架和扶梯）。设备布置位置：锅炉侧方通道上设备数量：每台炉1台3.3 厂址地理条件3.3.1气象特征与环境条件极端最高气温：42.9极端最低气温：-18.8年平均气温：14.3年平均相对湿度：70平均降雨量：674.9mm3.3.2 主厂房零米海拔高度：159.3m（黄海高程）3.3.3 厂/场区地震：基本烈度为 7 度。3.3.4 锅炉下联箱中心标高：8.50m3.3.5 锅炉下联箱有关尺寸详见附图（附图01）3.3.6 锅炉炉膛设计压力： 9800 Pa 短时不变形承载压力： 9800 Pa3.3.7 运行工况: 连续3.3.8 炉渣温度: 8003.4锅炉燃煤资料及灰成份分析资料表 表3.4.1 煤质分析资料及耗煤量项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳成份Car%58.3855.16收到基氢成份Har%2.952.68收到基氧成份Oar%3.603.35收到基氮成份Nar%1.110.91收到基硫成份Sar%0.280.34收到基全水份Mt%7.308.00收到基灰份 Aar%26.3829.56空气干燥基水份Mad%1.021.16干燥无灰基挥发份Vdaf%17.3716.52收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg2241021010表3.4.2 灰 成 份 分 析 资 料 表项 目符 号单 位设计煤种校核煤种二氧化硅 SiO2%54.5255.58 三氧化二铝Al2O3%27.9428.12 三氧化二铁Fe2O3 %4.74.26氧化镁MgO%1.411.52氧化钙CaO%5.264.34二氧化钛TiO2%1.161.3氧化钾K2O%1.662.3氧化钠Na2O%0.730.7三氧化硫SO3%1.991.2二氧化锰MnO2%0.0070.007其它%0.6230.6733.5灰渣量资料表3.5 灰 渣 量 一 览 表项 目单位1660MW2660MW设计煤种小时灰渣量渣量t/h13.9727.94灰量59.15118.30校核煤种小时灰渣量渣量t/h16.7033.40灰量70.69141.384技术条件4.1招标人提供的设备技术数据设备名称： 刮板捞渣机型 式： 水浸式刮板式正常输渣量： 14t/h（锅炉MCR时的排渣量） 最大输渣量： 56t/h4.2规程和规范4.2.1捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。DL 5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T 5142-2002火力发电厂除灰设计技术规定DL/T 5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规程SDGJ 17-88火力发电厂厂用电设计技术规定GB1135289 一般工程用铸造碳钢件GB70088 普通碳素结构钢 GB69988 优质碳素结构钢技术条件 GB568085 高锰钢铸件技术条件 JB/IQ4000.3 焊接通用技术条件 IEC 电动机技术标准 GBJ17-88 钢结构设计规范 GBJ9-87 建筑钢结构荷载规范 BJ11-89 建筑抗震设计规范 NDGJ 16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规范GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳GB3323-87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装通用技术条件 GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB3274-83 普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件 GB699-88 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 IEC 电动机技术标准 GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范4.2.2其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。4.2.3供方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。4.2.4从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。4.3技术要求4.3.1总的要求1）供方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。供方所供设备均正确设计和制造，在供方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。.2）设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面型状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。3）设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。4）本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配一台可调速的SSC。其正常运行出力 14 t/h，最大运行出力 56 t/h，且留有足够的裕量，以保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时（4小时渣量），仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其（4小时渣量）输送完毕。5）外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。6） 对需方所订购的数台SSC，供方提供的部件及备用件应可互换。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。7） SSC 设计的检修期应与机组的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机。8） SSC 与渣接触的部件应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。9） SSC 溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，以保证其携带的悬浮物浓度不超过于500mg/l。10） 锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应。11） SSC 要具有防爆性能、防溅水性能，并能解决出大焦的问题。12） 整个SSC装置，应设置自行和手动驱走装置，包括维修平台和支撑架应装设在轨道上， 采用电动或手动移动的方式来完成整机移动，应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出，保证移动时不会产生任何损伤，以便检修。13） 距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。14） 除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。SSC除采用就地控制外，还应留有接入分散控制系统DCS完善的接口。15） 所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。16） 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30，油箱油温不得超过60，一般应控制在3560范围内。液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品，并报出分包厂家。17） 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40，且轴承温度不得大于80。18） 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。19） 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。20） 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。21） 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。4.3.2设备要求4.3.2.1水浸式刮板捞渣机（以下简称SSC）1） SSC应包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。2） SSC应按严重冲击和骤变载荷设计（结焦型煤种），适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。保证捞渣机在最大除渣量56t/h时仍能正常工作，而设备各部件不损坏，刮板、链条、槽体不变形。投标人应说明采取的措施。3） SSC的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化。上槽体应设自动补水系统，以保证水温不高于60，并提供水温显示和超温报警。下槽体的底部应设有清理积渣和排水设施。4） SSC上槽体侧面应设紧急排渣（水）口，以便对上槽体检修时及时排空。下槽体应全封闭，下槽体的两侧均应设检查孔（窗），应能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。5） SSC 的结构应为整体箱型封闭式。上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成。整体设计为焊接结构。上槽体的底部和斜升段底部应衬可更换的耐磨衬板，投标人应具体说明采用的耐磨措施。下槽体的底部应衬玄武岩铸石或其他耐磨损、耐腐蚀的高温衬里。若投标人在标书中推荐采用别的材料，则应提供详细的资料说明它更经济、可靠。6） SSC应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计，刮板、链条的设计选型，应能承受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形，并且在承受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤，刮板与链条的连接应便于运行时拆装。7） SSC至少以下部件采用进口：链条与链条连接环、主动链轮、液压驱动装置及液压动力站、液压自动张紧装置等。8） SSC 头部仰角宜35。9） SSC应采用进口的高耐磨园环链， 链条表面硬度应不小于700HV， 使用寿命不小于30000小时， 与机组大修期一致。 尾部张紧装置的使用寿命不低于30000小时，轴承的使用寿命不应小于80000小时， 槽体、支架等结构件设计寿命应不小于30年。驱动链轮采用采用凹齿传动，表面精加工及硬化处理，保证运行时不卡链。10）SSC应设有清洗链环的措施。刮板空载段要求不返渣。投标商应说明采取措施。11）SSC的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时， 运行过程中不能向外翻渣。捞渣机回链不应带渣，在下槽尾部应设排渣孔。12） SSC尾部结构应避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。13）安全保护措施 a. 设水温控制装置，包括水温显示、超温报警。 b. 设过载、掉链、断链、卡链自停机并声光报警。链条拉紧装置和停车、自动报警装置。14）易磨件寿命保证： a）主动轮、从动轮、导轮的使用寿命应不低于80000小时。 b）环链、接链环的使用寿命应不低于30000小时。 c）底部衬板的使用寿命应不低于80000小时。 d）捞渣机槽体、支架等机构件寿命不小于30年。4.3.2.2 渣井及关断门1）渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内按需要配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。2）渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续供给的密封水维持密封水槽内的水位和渣斗密封。3）渣井水封槽设计要满足炉膛内可能达到的最大和最小压力要求。4）关断门应启、闭灵活，正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封。5）关断门在捞渣机故障时必须可靠关闭不漏风，保证锅炉正常燃烧。液压系统不得有漏油、卡涩现象，并保证负荷不减的情况下炉底被关断时，锅炉排渣储于渣井内，关断时间不少于 4 小时。6） 关断门运行应有可靠的控制装置，并加以说明；关断门关闭后油缸有必要的锁定装置，能保证关断门关闭后安全、可靠。4.3.2.3 渣仓技术要求1） 渣仓为全钢结构，直径8m，有效容积 280 m3。渣仓应设有3.80m（以主厂房地坪为0.00m）运行平台和从零米至仓顶的扶梯。2） 渣仓内壁应考虑防腐措施，在锥体部位安装仓壁振动器，振动器应具有良好的破拱能力。仓壁厚度不应小于10mm，渣仓下部锥体角度60。3） 渣仓应设有淅水元件，淅水元件应采用内置式“三角垅”结构形式，需采用不锈钢材质，无螺栓连接易方便拆卸，同样规格的淅水元件应具有互换性。淅析水元件的使用寿命不小于20000小时。环形集水管为可拆卸式，分二段用法兰连接。请投标商详细说明三角垅具体结构形式。4） 每台渣仓应设连续料位计，料位计采用数字显示，并确保动作灵敏，指示正确。当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣仓操作室，并留有至控制室的接口。5） 渣仓设有1个排渣口，安装在3.8m运转层上。仓顶和运行层平台应能满足400kg/m2的荷载，顶部还应考虑支撑刮板捞渣机头部平台扶梯的荷载。6） 仓顶应设起吊设施，能将捞渣机头部驱动设备、地面的设备及部件吊至仓顶，起重量按检修起吊最大重量考虑。7） 渣仓应设有装车操作室，位于距地面2.0m高，卸料设备的控制盘（柜）布置在装车操作室内，操作室应便于运行操作，操作室密封良好，内部用铝塑板装修，起到密封隔音的作用。8） 渣仓下部排渣阀采用电液推杆驱动，排渣门开关应灵活可靠，关闭后不应有泄漏现象。具有缓慢打开、关闭迅速的特性，其结构形式应便于维护、检修和更换。排渣装置能在渣仓操作室内操作。9） 渣仓下部采用密封圈密封，密封圈应具有较高的弹性和耐压、耐磨、耐酸碱的特性，且便于维护、检修和更换。当闸板开启、关闭时，密封圈不会被切破、磨损、擦伤及撞脱。密封圈的使用寿命应不小于7000小时。10） 排渣阀可任意开度，限位开关和控制箱应防尘、防水、动作准确。出渣口直接装汽车，故要求出渣口标高不低于3.5米。11） 排渣阀门应采用便于调节门封间隙方式，且应保证排渣闸门能够平稳运行。排渣阀门执行机构应采用高可靠性控制。请投标商详细说明其具体结构形式。12）渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、渣（水）重量、平台上动载（按不低于400kg/m2考虑）、风和雪载（室外布置）、设备起吊荷载、地震力及仓内渣塌方引起的冲击荷载等。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。13）对于经常操作、检查或维修的场所均设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆、所有通道两侧、平台、上下扶梯和孔洞的四周设有安全防护栏杆和踢脚板。栏杆高度为1.05米，立柱间距应为1米，踢脚板高度不小于0.11米。从零米至渣仓顶部的扶梯应避开刮板捞渣机的斜升段和运渣道路。14）所有室外的系统和设备，包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。4.3电气及控制技术要求4.3.1设备所采用的电机应符合国家标准。电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为F级。电机防护等级为IP54。4.3.2电气控制设备应符合国家标准，按照防尘、防潮、防霉等原则，选择电气、控制设备。不能选用淘汰产品。4.3.3渣仓采用集中就地控制方式，带有照明及冷暖空调设施的操作室设在距地面2.0m高处，面积不小于3.0m2。卸渣操作系统中应设有与运渣司机联络的声（电铃）、光显示装置。4.3.4仪控设备应采用符合最新国家标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。可编程控制器（PLC）按照MODICON、AB、GE三种产品报价，最终由买方确认。热电阻采用三线制Pt100（双支）；热电偶采用K分度（双支）；模拟量信号为420mA DC；配备开关量仪表(温度开关、压力开关)选用原装进口SOR产品，变送器选用罗斯蒙特3051产品，料位计（420mA DC）按照美国delta phase、平迪凯特、普林柯三种产品报价，最终由买方确认。配供的双金属温度计要求选用万向型，表盘直径为100mm，接头尺寸：M272；压力表要求选用不锈钢压力表，表盘直径为150mm，精度等级：1.5，接头尺寸：M201.5。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。4.3.5卖方应提供完全配套的就地控制柜，就地控制柜内电气元件应选用ABB产品，继电器选用欧姆龙产品，端子选用凤凰端子。买方负责提供给控制柜380V/220V AC，50Hz电源，就地控制柜应留有与除灰、渣程控（PLC）的信号接口。信号要求：模拟量为420mA DC；开关量为无源干接点，接点容量为220V AC，5A或110V DC，3A。控制箱的外壳钢板至少为不小于2.0mm的优质冷轧钢板，就地控制柜防护等级为IP54。4.3.6卖方所供设备至就地控制柜之间的联系电缆由卖方提供。4.3.7供方所选用的电机型式必需与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。4.3.8电机的堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。4.3.9电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。4.3.10 SSC采用远程和就地控制盘控制，就地控制盘采用PLC控制。就地控制柜应留有与除灰、渣程控（PLC）的信号接口，应能够接受除灰、渣程控（PLC）的控制指令，并能够送给除灰、渣程控状态及报警信号，信号要求：模拟量为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，5A或110V DC，3A。设计应符合工艺流程的要求。4.3.11 就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警，并留有与除灰、渣程控（PLC）的信号接口。4.3.12 就地控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮以及远方显示和控制的接口，就地控制盘设有远方/就地选择开关。4.3.13 就地控制盘上设有所有设备的动力回路元器件(接触器等)，需方仅提供交流380V三相四线电源。4.3.14 就地控制盘应与本体设备安装在一起。就地控制盘至本体设备的所有连线及安装由供方免费负责。就地控制盘与远方控制盘的连线由需方负责。4.4 设备主要结构特点描述投标人应在投标书中详细描述水浸式刮板捞渣机及渣仓的主要结构特点。4.5 设备性能保证4.5.1 供方供货时应提供下列设备质量保证文件：1） 质量保证体系认证文件2） 产品合格证（包括主要外购件）3） 制造、检验记录4） 主要材料合格证5） 电气设备试验报告4.5.2 性能保证值（由供方填写）：下列表格只列出了设备性能的必须参数，但设备性能参数不仅限于这些，供方按下表格式填写，多出部分可后续：4.5.2.1水浸式刮板捞渣机（SSC）序号项 目单 位参 数1制造商2型式：3输送量正常输送量：t/h最大输送量：t/h4链条牵引速度正常速度：m/s最大速度：m/s5冷却水量及压力正常工况：m3/h、MPa最大用水：m3/h、MPa6密封水量及压力7溢流水温度正常工况：最高工况：8溢流水含灰量：ppm9机体上升段倾角：10机体上槽水深:：m11机体上槽水容积：m312电动机 型号：功率：kW电压：V转速：r/min13驱动装置：生产商：马达型号：马达数量：台/炉最大产生扭矩：KNm马达输出转速范围：rpm14张紧装置：生产商：张紧油泵型号：张紧油缸行程：mm油缸直径：mm系统最大设定压力：bar15槽体材料和厚度上槽体耐磨材料和厚度、使用寿命下槽体耐磨材料和厚度、使用寿命倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命16溢流堰:锯齿形堰，平行板澄清器17刮板连接器型式与生产商18链条输送链条材料、使用寿命制造商19刮板刮板材料和厚度刮板材料使用寿命20移动滚轮对/台21轨道型号22轮压23总重吨4.5.2.2 控制装置: 序号项 目单 位参 数1控制装置执行机构厂商2就地控制盘尺寸4.5.2.3. 渣仓性能参数表 下列表格只列出了设备性能的必须参数，但设备性能参数不仅限于这些，卖方按下表格式填写，多出部分可后续： 渣仓直径： 8m 有效容积：（存渣） 280 m3 直筒体部分高度： m 锥体部分高度： m 渣仓总高度： m 湿渣堆积重度 tm3 数量： 1座/炉 仓壁振动器 型号: 功率: kW 电压: V 频率: 次/ min 数量(每台渣仓): 操作控制室生产厂家： 尺寸： mmm 渣仓总重量： kg 排渣阀 型号： 功率： kW 电压： V 频率： 次/ min 淅水元件 型式(周边、中心): 材料： 数量(每台渣仓): 集水管：4.5.2.2 捞渣机在投运一年内，应能连续运行，不能因故障停运而造成机组停运。4.5.2.3 关键部件使用寿命：捞渣机链轮、导轮使用寿命： h；捞渣机底部衬板使用寿命： h；捞渣机环链、接链环的使用寿命： h；捞渣机轴承的使用寿命： h；渣井内衬寿命： h；液压动力中心使用寿命 h；4.5.2.4 噪音：设备运行时，在距离设备1米远处，噪音 dB(A)。4.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存4.6.1 清洁和油漆设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据招标人要求。4.6.2 包装运输4.6.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。4.6.2.2所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。进出口管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。附件2 供货范围1一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。1.2 投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。1.3 投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4 提供备品备件清单。1.5 提供所供设备中的外购件清单。1.6 投标人应根据附件3的要求提供技术资料。2供货范围供方的基本供货范围是提供 2 套功能完整的刮板捞渣机本体、渣仓及辅助设备，其具体项目如下（但不限于此）：2.1水浸式刮板捞渣机 2 台套2.1.1 捞渣机包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置及满足运行要求的所有部件。2.1.2 捞渣机本体范围管道、阀门，电气及控制仪表，就地控制箱。断链、掉链、卡链、过载等各种保护、测量装置等2.2 卖方应提供2座功能齐全的渣仓，每套设备成套范围如下：2.2.1 全钢结构的筒体、支腿组件和从0m至顶部的平台扶梯。2.2.2 仓顶起吊架及起吊设施。2.2.3 渣仓装车操作室2.3.4 气动排渣阀门及吊架2.2.5 淅水元件、集水管等2.2.6 仓壁振动器2.2.7 顶部平台、3.8米平台和栏杆及仓体支架2.2.8 地脚螺栓及附件2.2.9 渣仓料位等测量装置等2.2.10 电控装置 2.3 渣井及关断门2.4 随设备供应下列资料：装配总图、电气原理图、使用说明书、产品合格证；2.5 备品备件一览表和三年的备品备件。2.6供方提供的资料2.6.1设备运行操作规程（产品使用说明书）。2.6.2 产品易损件加工制造图纸2.6.3 设备总装图和部件组装图，设备基础图和接口资料。2.6.4 产品电气、控制原理图2.6.5 设备的调整试验规定、维修说明、维修质量标准和质量检验书。2.7分包、外购主要部件项目清单部件名称生产厂家部件规格数量2.8 随机备件、必备备件清单 供方应提供耐磨性能好、拆卸、更换方便的备品备件，备品备件应按3年运行消耗量和商业运行1年后第1次大修的要求考虑易损坏的部件，供方以表格方式提供备品备件清单，参考表格如下：名称生产厂家规格数量2.9 专用工具 供方应以表格方式提供安装、检修维护、运行调整用的搅拌机专用工具，参考表格如下：序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注附件3 技术资料和交付进度1一般要求1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD14电子文本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术合同签订后2周内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认。1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标文件，审查用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标人须满足招标人对以上四个方面技术文件提出的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。1.6 投标人提供的技术资料为每台机组 七 套。2提交资料的要求2.1随投标书提供的图纸资料2.1.1刮板捞渣机使用说明书2.1.2刮板捞渣机、渣仓总图2.1.3设备的规范表2.1.4电气、控制接口资料2.1.5设备产品生产运行业绩，设备产品（包括主要外购件）生产许可证，ISO9000系列国际质量认证证书（复印件）。2.1.6卖方须在投标文件中提供渣仓设备的总图及控制要求等。2.2审查用技术文件2.2.1刮板捞渣机总体布置安装图（含荷载资料）2.2.2设备的规范表2.2.3设备基础和电气、控制接口资料2.2.4控制箱的外形尺寸及开门所需的净空距离，运行维护操作的最小空间要求和安装图2.2.5设备、仪表清册2.2.6控制箱端子排接线图2.2.7控制原理图及联锁要求2.2.8设备、仪表说明书要求投标人在合同技术规范签字后，15天内向招标人提交全部供审查用图纸。最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。提供文件的份数为每台机组15套，同时提供给设计院和招标人电子文件各一份。2.3安装、调试、运行用技术文件应在设备到货前 个月送达。投标人所供安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件应不少于下列技术文件(但不限于此)：2.3.1设备运行维护手册（格式及内容要求见附件9）2.3.2各部件或设备的使用说明2.3.3各部件或设备的规范表2.3.4各部件或设备的调试试验规程2.3.5各部件或设备的质量检验书2.3.6各部件或设备主要用材的质量检验书2.3.7安装要求及安装质量标准2.3.8设备设计说明2.3.9备品备件及专用工具一览表2.3.10安装总装配图和部件组装图2.3.11设备基础和电气、控制接口资料2.3.12有关的规程、规范和标准的目录清单2.3.13技术参数表2.3.14控制柜的总布置图，包括正视图、后视图、总尺寸及开门所需的净空距离2.3.15系统设备、仪表清册2.3.16控制柜端子排出线图、接线图2.3.17控制原理图2.3.18所有仪表的样本2.3.19系统设计参数设定值2.3.20电源分配图及要求2.3.21仪表流程图2.3.22设备、仪表说明书2.3.23设备区域的总体布置图及设备总体布置安装图2.3.24调试方案附件4监造、检验和性能验收试验1概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标人检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及最新的国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容具体监造内容监造方式由招标人确定。序项 目监造 方 式备号内 容HWR注 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4对投标人配合监造的要求投标人应为招标人提供以下方便：a.提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和招标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定。b.招标人监造代表和招标人代表有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人应为招标人提投标人便。c.招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2性能验收试验的地点为招标人现场。4.3性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标人与投标人协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4性能验收试验由有资质的第三方主持，买、卖双方参加。试验大纲由招标人提供，与投标人讨论后确定。如试验在现场进行，投标人要按本附件4.6款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标人提供。4.5性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供招标人非破坏性试验资料。4.5.2 工厂试验工艺设备工厂试验的项目清单试验项目测 试 设 备名 称型号规格数量制造厂4.5.3 现场试验a、招标人在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标