三期地下室的方案 土、水、边坡修改后的.docx

三期地下室降水方案本降水方案的地勘情况以及降水方案参照11-13号楼，24号楼地下室0的绝对高程为200.57m，三期地下室电梯基坑垫层底标高绝对高程为191.51m（-9.06m）。根据总平图，三期自然地面绝对高程约为198.72 m（-1.85m）。所以最深点挖土为7.21 m。土方开挖前，应做好地表排水及地下降水。地下降水前要截断地下室上部因降雨或其他因素流向基坑的地表水，可在距离基坑四周1.5 m处用红砖砌排水明沟，尺寸为500 m m500 m m，排水沟坡度不小于2，明沟底部打素混凝土，然后将明沟底部及侧壁进行水泥压光。明沟水统一排到市政下水井中。临C4期处，采用在降水井外侧砌120mm厚红砖高300mm进行截水，水留向施工道路，并经洗车池后排入市政管网。地下室开挖后，在基坑内，沿基坑周围设置排水沟和集水井。降水采用井点降水，主要采用U形布井方案，沿地下室基坑边1m均匀布井,在C2、C3期之间临时道路处降水管线断开。此外，因本地下室面积较大，为确保工期及施工质量需尽量在地下室内后浇带处设置疏干井。降水井在设置时，既要保证降水效果 又要使土方开挖车辆顺利行走，因此排水管线在行车道路处断开。管线由专业队伍负责施工及维护。疏干井随挖土需要井管逐步拆除，留置数量待施工时，根据现场实际情况确定。后浇带上的降水井在后浇带施工前进行封井。封井方法可参照地下室抗拔桩桩芯与承台连接的处理方法来进行封堵。井口处理时锚入筏板的钢筋防水正常做，并用水泥基进行特殊防水处理。地下室降水井由于地面较平坦，地下室挖土最深点深度为7.16m。参照B地块，确定井深为13.5m。地下室基坑周围的降水井按6.5m间距布井，地下室基坑内的疏干井按照8m间距布井。地下室基坑周围的降水井个数为105个，基坑内降水井个数为21个降水井（具体见后图）。井深必须达到设计要求，深度误差小于200mm。井管垂直度偏差不大于1%。清水钻进，成井时孔底不得有虚土。井管要位于钻孔中央，保证井管连接处严丝合缝，避免进泥。23天观测一次水位或流量，发现坏泵及时更换，勤检查线路，避免发生漏电或短路事故。降水过程中应急措施及注意事项：1）、为防止停电而导致水井停泵造成水位上升而场地淹没事故的发生，现场应备有发电机组，并随时启动发电机组，保证停电时，降水井正常运转。 2)、若出现其它不可预见或不可抗力因素，应根据实际情况采取相应补救措施，以减少损失，控制成本。3)、严禁挖土机、吊车等设备撞击进管。 4）、井管口有保护措施，防止杂物掉入井内。 5）、要有专人负责检查降水井的运行情况，降水井要保证昼夜连续运转，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故。6）随时观测降水井中地下水位深度，本着经济安全的原则，基坑中心处水位埋深应降至挖土最低点深度下0.5m处。加强施工质量管理，建立质量保证体系，树立质量第一的观念。按操作规程作业，每一工程明确工作内容，质量控制标准，质量责任和质量控制办法，确保上岗人员具有一定技术素质，持证上岗。场地整洁、各种材料、机具摆放整齐。施工搞好场地照明，用电实行电工统一安装、不准私自乱接，做到安全用电。施工现场必须戴安全帽、闲散人员不得进入施工现场，做到安全生产，文明施工。注：以上降水井深、间距参照B地块，具体施工时，根据本工程地勘报告，由专业人员进行计算施工，该数据方案仅为参考。土方工程：土方开挖前，应做好地表排水及地下降水。（1）运土施工流程挖土装车出口处清扫轮胎出场外运。（2）施工技术要求1）土方挖运施工在降水工序完成后进行。2）基坑土方采取分段、分层开挖的原则，土钉支护施工作业与其紧密配合。本工程基坑面积较大，距离基坑四周边坡10m以内挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致，开挖标高宜为相应土钉位置下200mm，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。每层土开挖完成后进行修整边坡，及时完成土钉安设和混凝土面层施工；待该层土钉墙达到70%设计强度以后，方可进行下一层作业面的开挖。基坑土方开挖应提供土钉成孔施工的工作面宽度，土方开挖和土钉墙施工应形成循环作业，做到边开挖边支护。本工程0的绝对高程为200.57m，筏板垫层底标高绝对高程为193.21m（-7.36m）。根据总平图，三期自然地面绝对高程约为198.72 m（-1.85m）。所以本工程大面积挖土深度为5.51m，局部电梯基坑处挖土深度7.21m，挖深超过5 m，属于深基坑挖土。根据实际情况，地下室出土坡道宽8-10m，坡道与地下室基坑底夹角为30O，坡道采用粒料压实。出土口设置在C2、C3期中间大门处。距离基坑四周边坡10m以外的挖土路线为从北向南，逐步开挖。如因边坡土钉墙强度达不到挖土要求时，可根据实际情况，开挖中间部分土方。根据现场工作面宽度及工期要求，采用6台挖掘机进行挖土作业。三期地下室挖土的土方量约为，5.51*21239=117026 m3，每台挖掘机挖土及装车一晚上的工作量为1200m3，需要16天挖土，再考虑雨季以及其他因素，挖土的工期暂定为20天，具体运输车辆由挖土队伍根据运距长短来自行调整。3）机械挖土到设计筏板垫层底标高以上200mm处。由测量员利用水准仪和测量标尺配合挖土，严禁超挖。垫层底标高以上200mm部位，采用人工挖土，严禁超挖。如有超挖，按照图纸要求，超挖部位采用4:6级配砂石或混凝土垫层来进行换填。人工清理基底至设计标高后，立即请相关单位人员进行验槽，合格后立即浇筑混凝土垫层并进行后续施工，防止雨水浸泡和太阳长时间曝晒，保证持力层稳定。4）挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。5）周边管线原东发路至亚泰楼有煤气管线东发路有自来水DN150管线。（3）安全环卫措施 1）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。2）施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。3）车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，车辆顶部土方要用帆布进行覆盖，防止扬尘。在坡道出口处设专人对出场运土车辆清扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。派专人对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。4）施工中主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5）强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导常驻现场，反馈信息，协调各方面关系。6）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。7）基坑四周5米范围内不许堆载。8）基坑开挖时，要对支护结构安全、周围环境进行观察和检测，如出现异常情况，应及时处理，待恢复正常后，方可继续施工。9）多台机械同时开挖时，挖土机间距应大于10米，在挖土机作业范围内，不许进行其他作业。开挖应由上而下，分层开挖，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（4）回填土当地下室外墙外侧防水、防水保护层、保温等工程全部施工完毕后，方可进行土方回填。土方回填时，严禁损坏已经施工完毕的防水、保温以及围护墙体。如回填高度较大时，应对地下室进行对称回填，防止侧向剪切力对地下室造成损害。回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。填方土料应符合设计要求。不得使用淤泥、淤泥质土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。回填时分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试验室检查，签字盖章。基坑支护因本工程属于深基础开挖，参考一期地勘报告，需要进行边坡支护，本工程采用土钉墙进行支护。（1）土钉墙护坡设计针对本工程地质条件、基坑周边环境特点，选择基坑支护方案时应充分考虑影响边坡稳定性安全的不利因素，同时兼顾经济、高效的原则，基坑边坡采用土钉墙支护方法，放坡系数为1：0.31:0.5，三期开挖深度5.51米。因外剪力墙下基础加深100mm，加深长度为1000mm，所以边坡处挖土深度为5.61m。1）基坑侧壁安全等级及重要性系数安全等级取一级，重要性系数取1. 0。边坡整体稳定安全系数要求不小于1.00。2）放坡坡比： 1：0.5；3）基坑深度：h15.61m；4）坑边荷载：超载q15KPa；5）土钉布置方式：梅花型；土钉道数：3序号水平间距m垂直间距m入射角度（度）钻孔直径mm长度m配筋11.51.81013012.01D2021.51.81013012.01D2031.51.81013012.01D20土钉墙面层为8200mm200mm钢筋网和114横向压筋，喷射100mm厚的C25细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2.5：2；坡顶四周做1.0m宽散水，做法同土钉墙面层，坡度2% 。说明：由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由现场技术负责人及做相应调整。如果基坑周边突然出现管线、边坡土体含水量较大，支护施工时须调整设计方案做特殊支护。（2）土钉墙支护施工1）工艺流程开挖工作面，地面硬化，设置坡顶排距水沟；修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志，设置坡面排水孔；安装土钉（包括打入土钉、洗孔、注浆等）；绑扎、固定钢筋网、设置加强筋；喷射面层砼至设计厚度。2）坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。3）土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，钢花管土钉采用冲击器击入土体，然后管内高压注浆。钢花管如有搭接，搭接部位采用316钢筋，长度20cm，进行绑焊。注浆管至距孔底250-500mm处。 土钉钻孔应定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差不大于100mm；钻孔倾斜度1度。4）混凝土面层施工 在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。 将8的钢筋编成200mm200mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于300cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100mm厚C25细石混凝土。5）技术质量要求 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。土钉位置允许偏差100mm。 土钉长度允许偏差30mm，钻孔倾斜度1度，土钉墙面层厚度10mm。 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.2m，同一分段内喷射顺序为自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于50mm。混凝土终凝2h后应喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间宜为3-7d。土钉墙混凝土强度根据同条件养护试块强度来进行控制，待该层土钉墙达到70%设计强度以后，方可进行下一层作业面的开挖。 钢筋网与土层之间的保护层厚度不宜小于20mm。 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。6）支护过程中可能遇到的问题和解决方案 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。 成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。a 成孔后立即下土钉并随即注浆。b 已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。c 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法成孔，应及时与设计人员协商。 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：a 视土质情况减小土方开挖深度。b 可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c 若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。 施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时a 首先与建设单位、监理单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等