基坑支护监理细则(深层搅拌桩部分).doc

基坑支护监理细则（深层搅拌桩部分）一、监理目标1、工程概况基坑支护结构采用如下形式：A、基坑轴线12-4，3-184-36，2-414-36部分采用深层搅拌桩格构状重力式挡土墙并设深搅桩暗墩支护结构。B、基坑轴线13-18，4-364-36，2-412-41部分采用一排钻孔灌注桩加一道钢管斜撑下设立柱及主柱桩支护结构。C、整个基坑外围采用双排错搭深层搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕。D、坑内采用“降水井”疏干坑内水。钻孔灌注桩：采用泥浆护壁，机械钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为C25，采用商品混凝土，桩径为700800，桩长分别为10.8m，12.3m，13.8m，钢筋笼为全笼，主筋为1218，加劲箍为142000，箍筋为8200，桩顶现浇厚700钢筋混凝土圈梁锚固。深层搅拌桩：采用双轴深层搅拌桩机施工，施工工艺为“四搅二喷”。前后两排桩接头错开，桩径为700，相邻两排互相搭接200，固化剂用P、O32.5级普硅水泥，水泥掺入量分别为15%18%，水灰比为0.45，重力式挡土墙顶部采用200厚钢筋混凝土面梁压顶，混凝土强度为C25，并对前排和后排桩作插筋锚固处理，相邻深搅桩施工间隔不得超过12小时。2、监理目标：保证桩径、桩长符合设计要求。钻孔灌注桩，桩身混凝土质量100%合格，深搅桩能获得质地均匀，满足设计要求强度的桩身水泥土。加强过程控制，确保基坑支护施工质量满足基坑开挖要求。二、关键控制点：1、深层搅拌桩施工工艺流程：放桩位 定位 预搅下沉 制备水泥浆 第一次提升喷浆搅拌 二次重复搅拌下沉 第二次提升喷浆搅拌 停机移位 成桩 插筋（挡土墙）。2、关键控制点，控制指标及检查方法：桩位控制：桩位偏差不得大于50mm，双头深层搅拌机沿轴线方向施工1000，垂直轴线方向500，桩位控制保证相邻双头深搅桩搭接200mm，监理检查定位标志并用钢尺复测。桩径控制：桩径允许偏差50mm，钻头刀片直径应为7002，允许偏差20mm。不符合要求，则需补焊或更换刀片，监理每班三次检查钻头直径。桩长及垂直度控制：桩长不得小于设计要求，桩身垂直度偏差不得大于1.5%，要求钻杆垂直度偏差控制在1%以内，塔架垂直度控制在1内，机架或钻杆必须有明显桩长控制标志，机架平台的水平度必须两个方向水平。桩机就位时，监理用钢卷尺、经纬仪或吊锤以及水平尺测量。水泥浆浓度：水灰比控制在0.45，比重为1.88，监理用比重计测量水泥浆比重。提升喷浆搅拌速度：钻头转速必须大于60转/分，提升速度控制在0.5m/min，监理抽查开始提升至结束时间或每米提升时间。相邻两桩施工时间控制：要求按施工方案划分施工段连续施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，以防产生硬接头，监理巡视监督检查施工记录。三、监理措施：1、施工准备阶段：（见钻孔灌注桩监理细则）2、施工过程阶段：开挖基槽：先检查施工区域场地是否平整，地上、地下障碍物是否清除。按桩轴线位置放出开挖灰线，应比桩墙宽大0.5m左右，深度控制在1m 左右，若遇地下障碍物，超深开挖时应用粘性土回填，不得回填杂填土。桩位放样控制：根据桩的轴线位置，在开挖沟槽两端定出桩位控制桩，用线绳拉出控制线，监理用经纬仪、钢卷尺复测。钻机就位：搅拌轴中心对准桩位中心，偏差20mm，钻机应保证平衡，并保证起吊设备的平整性和导向架及双轴钻杆垂直度偏差60转/分，监理现场旁站监督。制备水泥浆液：严格控制水灰比，要求0.45，水泥浆比重应为1.88。根据不同桩长，计算出一次提升喷浆量，所需水泥用量和水量，在砂浆搅拌机筒体上作好加水控制标志，投入相应水泥包数，每次抽料后拌和时间不得少于3分钟，要求作业台前必须挂用料牌，标明每桶用水泥量和用水量，做到定量制浆，定量供给，严禁发生余浆并套用至下一根桩上。从砂浆拌和机到贮浆桶前，需经过筛，以防出浆堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供给不足而断桩，桶内水泥浆应经常搅动，以防沉淀引起不均匀，制备好的水泥浆不得停置时间过长，不就超过2小时。监理巡视检查，随时用比重计测定水泥浆比重。喷浆搅拌：深搅机下沉到设计深度开动灰浆泵（输浆量50L/min）,等水泥浆从喷浆口喷出，并且有一定的压力（0.2-0.3Mpa）。在原地喷浆搅拌30s，然后将深搅机备提升（200mm）,把水泥浆压入土层中，以0.5m/min的均匀速度边提升边喷浆边搅拌，此时搅拌轴旋转方向应和预搅拌下沉时转动相反。监理巡视监督检查，并对提升速度进行抽检。加入插筋：每根桩施工完毕后，必须按设计要求，加入插筋，插筋为钢管481000，L=3000和钢筋181000，L=4500间隔插入。监理监督检查，并用钢尺复测间距。检查施工记录；监理每班随机抽查三根桩的打桩记录，记录深搅机下沉或提升时间，时间记录误差不得大于5s，深度记录误差不得大于50mm，施工中发现问题和处理情况均应注明。施工中常见问题和处理方法：常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、 电压偏低2、 土质较硬、阻力太大3、 遇到障碍物1、 调高电压2、 适量冲水下沉3、 开挖排障搅拌机下沉不到预定深度、但电流不高土质太粘、搅拌机负重不够增加自重或加设增加装置喷浆提升未到设计顶面标高、集料斗中浆液已排空1、 后台投料不准2、 灰浆泵磨损漏浆3、 灰浆泵输浆量大1、 重新标定投料量2、 检修灰浆泵3、 重新标定灰浆泵喷浆提升到设计顶面标高、集料斗中浆液剩余过多1、 后台拌浆加水过量2、 输浆管路部分堵塞1、 重新标定拌浆用水量2、 清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1、 输浆管内有浆液体硬结块2、 喷浆口球阀间隙太小1、 拆洗输浆管2、 适当调喷浆口球阀间隙四、质量检查：1、开挖检查：在施工进行一定量后，可随机抽样进行开挖检验桩身质量，注意检查桩身的外观质量，搭接质量、整体性。对桩顶强度检验，可用16mm，长度2米平头钢筋垂直放在桩顶，如用人力能压入100mmm（28d），表明质量有问题。2、取样检验：对挖出外露桩身中凿取试块采用岩芯钻孔取样制成试块，检查桩身的均匀性，并进行桩压试验，28d强度q1mpa（水泥参入量15%），q1.3mpa（水泥参入量18%），对桩身强度和桩长有怀疑的桩必须采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。有效桩长范围内的桩身强度应满足设计要求。3、 基坑开挖期：直观检验：对开挖的桩体质量以及墙体渗漏水情况进行检查，如不能满足设计要求，应立即采取有效措施。位移、沉降监测：对支护结构外围建筑物和道路进行水平位移和沉降观测，看是否能满足基坑开挖要求。五、其它1、监理依据：设计图纸及工勘地质报告。主要施工规范、规程建筑地基处理技术规程（JGJ7991）建筑工程监理规范（GB503192000）2、质量记录施